主塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、前 言隨著我國建筑材料和新型建筑機(jī)械設(shè)備向前發(fā)展，橋梁建設(shè)新材料、新技術(shù)、新工藝不斷應(yīng)用，大跨度的懸索、斜拉橋在我國近二十年來的推廣應(yīng)用，使得高塔施工變得日益普遍。雖然，各種橋梁的主塔結(jié)構(gòu)形式、外形各不相同，但是，其施工手段大都類似，即是采用將主塔分成若干節(jié)段，從基礎(chǔ)往上一節(jié)一節(jié)現(xiàn)澆筑成。下面，我們以濟(jì)南市緯六路跨鐵路大橋主塔施工為例，講述主塔施工的過程。節(jié)段施工工藝一、 施工概況本橋橋跨布置為42+120+380+120+42m雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力PC砼梁斜拉橋。橋塔為A形，塔柱向內(nèi)側(cè)傾斜7.59464。塔柱軸線方向斷面尺寸為3.206.00m；中間腹板斷面尺寸為1.8*1.4m，上橫梁以上腹板

2、尺寸變?yōu)?.6*1.8m，塔柱設(shè)兩道橫梁，下橫梁高4m,中橫梁高5m。緯六路橋橋塔北塔高123.698m，標(biāo)高28.0m151.698m。南塔高122.424m，標(biāo)高31.0m153.424m。除下橫梁高度4.0m、塔根3.0m范圍為實(shí)心段外，其余截面均為單箱雙室箱型截面。橫梁內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力束，塔柱在頂端相交處設(shè)固結(jié)三角塊以增強(qiáng)塔柱頂端剛度與強(qiáng)度。塔柱第一節(jié)3m實(shí)心段、第二節(jié)5m采用滿布支架施工，在第327節(jié)施工中，采內(nèi)側(cè)滿布腳手架、其余三面使用爬架為施工腳手。爬架由大橋局自行設(shè)計(jì)及制造。爬架設(shè)計(jì)高度為18m，大面爬架由兩片組成，使用12個(gè)24附墻螺栓與塔柱連接。中間用連接桿連接。兩側(cè)各一片爬架

3、，使用9個(gè)24附墻螺栓與塔柱連接。模板設(shè)計(jì)為每段2.5m爬模，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段每段高度為5m，采用上部2.5m模板為導(dǎo)模，翻轉(zhuǎn)模施工工藝。二、施工程序1、 搭設(shè)施工腳手、接高施工腳手架、提升爬架至滿足接高勁性骨架的要求。腳手架必須設(shè)置水平撐和剪刀撐。在底部設(shè)置底托以調(diào)整腳手架的水平高度。在高度超過6m時(shí)，腳手架橫桿必須與主塔“H”型螺母焊連以保證腳手架的安全。2、 接高勁性骨架。3、 調(diào)勁性骨架4、 安裝主塔主筋及直螺紋鋼筋接頭（或冷壓鋼筋接頭）。安裝主塔斜拉索錨筒、錨箱。鋼筋、錨筒錨箱均焊接固定在主塔勁性骨架上。5、 安裝主塔箍筋及裝預(yù)應(yīng)力波紋管孔道并進(jìn)行孔道穿束、固定。6、 安裝、調(diào)整主塔爬模和與

4、“H”螺母連接的25拉桿及拉桿焊接。7、 澆筑砼及養(yǎng)護(hù)，施工接縫表面劃毛或用壓力水沖洗鑿毛。三、勁性骨架。1、制造勁性骨架。由機(jī)電分隊(duì)進(jìn)行勁性骨架的加工制造，由章文武負(fù)責(zé)。勁性骨架按設(shè)計(jì)圖及變更通知要求搭設(shè)施工平臺(tái)、制造胎膜。勁性骨架每6m高度為一節(jié)段進(jìn)行加工制造，全橋共計(jì)43段。施工時(shí)必須采用規(guī)范規(guī)定的負(fù)公差要求進(jìn)行下料。在工班制造完畢后進(jìn)行初步驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按拼裝后的骨架外輪廓尺寸必須比設(shè)計(jì)尺寸小30mm。下料后，在工班進(jìn)行拼裝，拼裝過程應(yīng)使用20T吊機(jī)配合，盡量減少勁性骨架翻身的次數(shù)。骨架各桿件連接部位在工班必須嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接牢固，使用有操作證的焊工操作，保證焊縫（高度和長(zhǎng)度）質(zhì)量。

5、因場(chǎng)地原因發(fā)生倒運(yùn)，在倒運(yùn)過程中應(yīng)盡量減少倒運(yùn)次數(shù)、避免與其他物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生變形。2、 接高勁性骨架。 測(cè)量班在勁性骨架的頂面測(cè)量好勁性骨架的柱腳位置和標(biāo)高，對(duì)標(biāo)高、傾角與設(shè)計(jì)圖位置不吻合處，技術(shù)員指導(dǎo)工班進(jìn)行加焊鐵板，操墊、調(diào)整標(biāo)高使勁性骨架柱腳位置與設(shè)計(jì)吻合后進(jìn)行勁性骨架的對(duì)接。對(duì)接時(shí)使用160塔吊或龍門吊機(jī)吊裝，吊裝時(shí)注意避免與其它鋼結(jié)構(gòu)碰撞，避免吊裝的變形。應(yīng)先將勁性骨架的柱腳按測(cè)量點(diǎn)放好，調(diào)整勁性骨架的傾角和軸線位置，至滿足規(guī)范要求的10 mm誤差范圍內(nèi)，各柱腳L100角鋼必須使用10mm鋼板，規(guī)格為400*80mm，保證上下焊縫長(zhǎng)度為800mm,焊縫高度為6mm即可。勁性骨架高

6、度一般要求比節(jié)長(zhǎng)后鋼筋高度要高，以方便鋼筋施工及進(jìn)行骨架下一節(jié)段的接高。四、調(diào)勁性骨架 測(cè)量班進(jìn)行全過程跟蹤測(cè)量，指導(dǎo)工班進(jìn)行調(diào)整。第一節(jié)勁性骨架由機(jī)電分隊(duì)鉚工負(fù)責(zé)，準(zhǔn)備割刀對(duì)勁性骨架的柱腳用氧炔焰烘烤，使用5噸或10噸導(dǎo)鏈進(jìn)行進(jìn)行骨架的調(diào)整，使之滿足設(shè)計(jì)要求即可。調(diào)整到勁性骨架軸線偏移不超過10mm。其余區(qū)段勁性骨架的對(duì)接由土建分隊(duì)負(fù)責(zé)。調(diào)節(jié)勁性骨架時(shí)使用1噸或1.5噸導(dǎo)鏈，在勁性骨架底下一節(jié)打梢，進(jìn)行勁性骨架微調(diào)。使當(dāng)時(shí)可用吊機(jī)配合。勁性骨架柱腳在東西側(cè)，柱腳每升高或降低10mm，柱頂端點(diǎn)即升高或降低20mm。勁性骨架柱腳在南北側(cè)，柱腳每升高或降低10mm，柱頂端點(diǎn)即升高或降低10mm。五

7、、 安裝主塔鋼筋。1、 安裝主塔主筋鋼筋在制作前應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材檢驗(yàn)試驗(yàn)、冷擠壓套筒接頭、箍筋焊接試驗(yàn)等，由試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢驗(yàn)。鋼筋班勁行操作，按照主塔鋼筋設(shè)計(jì)圖的規(guī)格、位置、數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋、鋼筋冷壓接長(zhǎng)、箍筋安裝，鋼筋接頭下塔柱全部采用冷擠壓套筒接頭，冷壓套筒時(shí)擠壓機(jī)油泵讀數(shù)按試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的擠壓力進(jìn)行操作，操作時(shí)油泵讀數(shù)為：32螺紋鋼筋擠壓應(yīng)力為58Mpa2Mpa, 25螺紋鋼筋擠壓應(yīng)力為42Mpa2Mpa, 鋼筋主筋、箍筋間距誤差不超過20mm。排距誤差不超過5mm。實(shí)驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行鋼筋冷壓街頭的試驗(yàn)檢查。2、 安裝主塔箍筋。主塔箍筋可以斷開制造、安裝，加工下料時(shí)注意加上焊接

8、長(zhǎng)度或綁扎長(zhǎng)度，在焊接處鋼筋要進(jìn)行彎曲，使焊接后鋼筋軸線在同一直線上。箍筋接頭邊緣離鋼筋起彎點(diǎn)距離不小于20d。（d為鋼筋直徑）16螺紋鋼采用搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度為16cm，12螺紋鋼采用綁扎接頭，綁扎長(zhǎng)度為36cm。箍筋安裝間距與設(shè)計(jì)誤差不大于0-20mm，主筋間距與設(shè)計(jì)誤差不大于20 mm，主筋排距與設(shè)計(jì)誤差不大于5 mm。保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)誤差不大于10 mm。注意：1、主塔中、下橫梁上、下緣各3M范圍內(nèi)，主筋不許設(shè)置接頭。2、橫梁在塔柱內(nèi)及橫梁兩端各3M范圍內(nèi)，橫梁鋼筋不許設(shè)置接頭。3、安裝主塔塔身內(nèi)部的20鋼筋人行踏梯。采用先預(yù)埋鋼筋爪子，直段端頭露出砼外10cm，在模板拆除后再進(jìn)行焊

9、接踏步段。4、塔柱豎向主筋在任何時(shí)候均不得任意切斷，當(dāng)必須切斷方可滿足橋塔斜拉索的錨筒安裝時(shí)，斷開操作前必須取得技術(shù)員的認(rèn)可。且豎向主筋必須與錨筒或錨箱焊接，焊縫必須經(jīng)過技術(shù)員的檢查。5、 塔箍筋所有彎鉤設(shè)計(jì)均為135度，設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣圖中的=7.59464度。6、 在標(biāo)高67.90M以上時(shí)開始設(shè)置塔柱豎向加強(qiáng)鋼筋。7、 在每節(jié)塔柱實(shí)體段頂面，均必須安裝80或50鋼管，以便塔身砼的養(yǎng)護(hù)水排出。8、 在下、中橫梁底模上放好模板邊線，開始綁扎鋼筋，鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管管道及預(yù)應(yīng)力定位鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道綁扎好之后，應(yīng)立即安裝塔吊預(yù)埋件、電梯預(yù)埋件、進(jìn)人孔預(yù)埋件、橫梁橫橋向限位塊預(yù)埋件、橫向

10、頂撐鋼管柱預(yù)埋件、鋼管架預(yù)埋件、錨筒、錨箱及端模板等。檢查好各部分尺寸、位置、波紋管、錨筒、錨箱確不漏漿等，由質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行砼灌注。六、立模。按照爬摸預(yù)拚驗(yàn)收時(shí)的編號(hào)使用爬模，將爬模按編號(hào)進(jìn)行組拚裝。在承臺(tái)頂面和中、下橫梁處，注意要先安裝底下的水平調(diào)節(jié)梯型模板，再安裝塔柱內(nèi)側(cè)大模板和側(cè)面模板。再安裝塔柱內(nèi)模，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行內(nèi)拉桿焊接安裝，橫橋向拉桿還必須與勁性骨架焊接，以支撐部分砼重量。拉桿的焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求。下橫梁先安裝并調(diào)節(jié)底模，再安裝側(cè)模。模板安裝就位后，利用勁性骨架進(jìn)行模板的調(diào)整工作，使之符合規(guī)范要求。模板制造及安裝標(biāo)準(zhǔn)：外形尺寸： （長(zhǎng)和高： 0，-10mm） 肋高： （

11、5mm）板面和板側(cè)撓度：1mm 模板表面平整度： 1 mm軸線移位： 10mm 模內(nèi)尺寸： 20mm傾斜度誤差:塔高 1/3000且不大于30mm 模板頂標(biāo)高： 10 mm模板相鄰兩板表面高低差： 2mm 預(yù)埋件中心線位置：3mm預(yù)留孔洞中心線位置： 10mm 錨固點(diǎn)高程： 10mm系梁高程： 10mm 七、預(yù)應(yīng)力施工：1、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、經(jīng)運(yùn)輸、存放有無損傷、銹蝕、斷絲、粘結(jié)油污等。2、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，必須考慮錨具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值等因素。3、 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具、油泵配套使用，使用前

12、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)用壓力環(huán)必須具有國家規(guī)定的技術(shù)資料：檢驗(yàn)有效期、檢驗(yàn)精度要求等。所用的壓力表的精度不低于1.5級(jí)；校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2%。4、 本橋采用單端張拉，先在預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端安裝擠壓套，用鋼絞線專用擠壓器擠壓擠壓套，擠壓力按照試驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。將鋼絞線安裝固定在鋼筋上，待砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求使勁行張拉。5、 32預(yù)應(yīng)力粗鋼筋至多每20t為一驗(yàn)收批。6、 使用的錨具、夾片、擠壓套、擠壓簧、約束圈、螺旋筋、錨墊板、錨板等張拉用具，必須有質(zhì)量合格證并附有實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7、 張拉需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

13、計(jì)要求的80%后進(jìn)行。采用雙控張拉，應(yīng)以應(yīng)力控制為主，同時(shí)控制冷拉率，兩者均應(yīng)符合規(guī)范中表11.3.8的要求。如鋼筋已拉到控制應(yīng)力，冷拉率未超過允許值，可認(rèn)為合格，若鋼筋已達(dá)到允許冷拉率，冷拉應(yīng)力尚未達(dá)到控制應(yīng)力，則這根鋼筋應(yīng)降低強(qiáng)度使用。8、 鋼筋冷拉速度不易太快，宜控制在5MPa/s左右。冷拉至控制應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停留1Min后再放松。鋼絞線在使用前，宜進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力可采用整根鋼絞線破斷荷載80%，持荷時(shí)間不少于5min。9、 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，級(jí)鋼筋，其最大超張拉應(yīng)力為其屈服點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度）的95%，鋼絞線為其抗拉強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度）的80%。本橋采用低松弛鋼絞線，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為1339.2Mp

14、a。鋼絞線極限強(qiáng)度為1860Mpa。本橋根據(jù)規(guī)范要求，使用400噸穿心頂，型號(hào)YCW400A型千斤頂，使用OVM15-19P型固定端錨具，OVM15-19張拉端錨具，單端張拉。張拉設(shè)計(jì)要求達(dá)到1339.2Mpa，即353.6噸，持荷2min，即可完成張拉工作。10、 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，采用32精軋螺紋鋼，材質(zhì)為40SiMnMoV。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為800MPa。使用JL800-32張拉端錨具、JL800-32錨固端錨具。張拉時(shí)采用單端張拉。鋼筋兩端車絲，采用LM型螺絲端桿錨，配合使用YC(L)60A型千斤頂。11、 預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線張拉完畢以后，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定并摻

15、加適量膨漲劑。八、砼澆筑。1、 主塔砼主要采用砼輸送泵進(jìn)行施工。砼的標(biāo)號(hào)為C55，砼的坍落度為 1518，砼應(yīng)摻加泵送劑以及減水劑。在下塔柱、下橫梁段可采用龍門吊及砼輸送泵同時(shí)施工。2、 砼在離前一已澆段砼面高差在2m以上時(shí)，必須設(shè)置減速漏斗和串筒。在困難段可將砼輸送泵的布料管下放至滿足規(guī)范要求的高度。3、 澆注砼時(shí)，應(yīng)避免插入式80振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨具、預(yù)埋件、拉桿及模板等，注意觀察預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置、模板變形及砼有無漏振、模板有無漏漿等情況發(fā)生。4、 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢提，振搗后砼表面泛漿、無氣泡上浮、振搗時(shí)間以20s左右為宜。九、砼養(yǎng)護(hù)在冬季，砼在實(shí)心段需要進(jìn)行覆

16、蓋、保溫、保濕。保證砼內(nèi)外溫差在25度以下。其余空心段，砼養(yǎng)護(hù)溫度必須在5度以上。在砼終凝后，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)砼，保持砼表面濕潤(rùn)。在夏季，砼實(shí)心段養(yǎng)護(hù)可進(jìn)興建化，但同樣要求滿足規(guī)范要求。并應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性灑水，保持砼濕潤(rùn)。十、拆模。1、 模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，塔身模板及橫梁側(cè)模的拆除應(yīng)不小于24h，中、下橫梁底模模板的拆除，應(yīng)在其砼達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%強(qiáng)度方可進(jìn)行。拆模時(shí)不得損害表面砼及其棱角。2、 塔身模板在下一預(yù)澆段鋼筋綁扎好之后進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行模板表面的砼清除工作，并涂刷脫模劑。十一、爬摸爬架制造、安裝爬摸爬架按照爬摸爬架制造工藝及加工制造有關(guān)會(huì)議紀(jì)要要求進(jìn)行制造，按照爬摸

17、爬架安裝安全使用說明書進(jìn)行安裝。十二、按照主塔有關(guān)圖紙安裝吊機(jī)、電梯。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照說明書及安排擁有合格證的人員進(jìn)行安裝。十三、按照主塔有關(guān)圖紙安裝塔柱內(nèi)爬梯、在主塔塔柱，每8m進(jìn)行塔柱對(duì)撐施工。在主塔塔柱施工完畢后，進(jìn)行現(xiàn)澆梁施工時(shí)，進(jìn)行橋塔的斜拉索的吊裝。斜拉索施工完畢后，要進(jìn)行橋塔吊機(jī)、電梯及有關(guān)施工的臨時(shí)設(shè)施的拆除。附：預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂有關(guān)資料。 主塔19-15.24鋼絞線使用OVM15P型固定端錨具，使用夾片式張拉端錨具。使用YCW400B型千斤頂。OVM15-19張拉端錨具參數(shù)表型號(hào) 預(yù)應(yīng)力 錨墊板 波紋管D 錨板 螺旋筋 錨墊板 根數(shù) A*B*C (內(nèi)徑) E f G H I N

18、 安裝孔距 安裝孔徑 OVM15-19 19 310*250*174 100 217 90 400 20 60 7 230 M10OVM15-19P型固定端錨固體系尺寸表。單位：MM尺寸 A*A B(min) C EOVM15-19 300 720 135 360 27032螺紋鋼張拉錨具為YC60B或YCW60B型千斤頂。使用JLM型精軋螺紋鋼錨具和專用連接頭進(jìn)行張拉。JLM型精軋螺紋鋼錨具技術(shù)參數(shù)表 。單位：MM型號(hào) D H A B L CJLM-32 67 72 130 30 180 十四、橫梁施工本橋橋塔有兩道橫梁，在標(biāo)高36.536M40.536M未下橫梁，在標(biāo)高88.294M93.

19、294M為中橫梁。橫梁為雙室箱梁，下橫梁長(zhǎng)度為29.269M，單箱截面為170*300CM，箱體長(zhǎng)度為16.30M；中橫梁長(zhǎng)度為15.466M。單箱為400*170CM，箱體長(zhǎng)度為8.0M。其余長(zhǎng)度范圍均為實(shí)心端。下橫梁施工在其實(shí)心端，在承臺(tái)面及靠近承臺(tái)的中間系梁面設(shè)10根鋼管樁，鋼管樁外徑800mm，壁厚8mm，承臺(tái)頂另設(shè)計(jì)2根2I45立柱。中橫梁設(shè)9根鋼管樁支撐，壁厚為8mm，鋼管樁長(zhǎng)度為47.358m。上面設(shè)分配梁，使用2I56和2I45。在空心端，在系梁兩側(cè)，設(shè)6根120cm摩擦樁，樁頂標(biāo)高為28.10m，樁長(zhǎng)10m。樁頂設(shè)外徑800mm鋼管樁，鋼管樁頂設(shè)4根I56分配梁，設(shè)計(jì)梁2、梁

20、3頂標(biāo)高為36.288m，縱向布置，長(zhǎng)度29.269m。其平面布置見施工圖。各分配梁必須焊連，以保證在拆除時(shí)的安全。下橫梁的梁2、梁3按三段制作，在鋼管樁處斷開，安裝定位好后，貼20mm鋼板及上、下封板，焊縫高度10mm。梁2、梁3加工的接頭必須按規(guī)范要求加工、制造，焊縫符合要求。下橫梁底模、側(cè)模加工按設(shè)計(jì)圖施工、制造。模板總長(zhǎng)度改為29.249m，模C比設(shè)計(jì)圖改小20mm。其結(jié)構(gòu)形式見設(shè)計(jì)圖。 底模安裝：1、 測(cè)量班放樣，按設(shè)計(jì)圖要求放出模板頂36.536m標(biāo)高、橫梁軸線。2、 施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，模板不得互換。技術(shù)員必須檢查模板是否安裝錯(cuò)誤。特別是空心段與實(shí)心段模板不得安裝錯(cuò)誤。3

21、、 安裝第一塊底模時(shí)，必須將其標(biāo)高及軸線放置在設(shè)計(jì)位置處，依次從一側(cè)塔柱向另一側(cè)塔柱安裝，在最后兩塊模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝塔柱側(cè)模板，再在中間接縫。安裝過程中，必須保證模板軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。注意：模板底模在分配梁底的兩根工鋼面上都必須墊好鋼墊塊。鋼墊塊必須全部墊緊，且墊的表面平整。模板各接縫必須使用磨光機(jī)打磨，將模板縫磨平，用玻璃膠或膩?zhàn)犹羁p。內(nèi)模按設(shè)計(jì)圖使用組合鋼模，模板使用鋼管將模板全部加勁綁平，內(nèi)模支撐采用鋼管架，間距1400cm，鋼管立柱縱橋向間距為80cm，鋼管頂端使用頂托，頂托上用2N4托住模板。模板、鋼管底端使用砼墊塊支承。4、 鋼筋使用L75*75*6mm角鐵焊接在底模上，間距為3m，使用32或25鋼筋作斜拉桿，使用22鋼筋作鋼筋骨架，支撐鋼筋，間距2m，在骨架上，按圖紙間距焊接短鋼筋頭以保持鋼筋間距符合規(guī)范要求。箍筋間距采用橫向鋼筋上作點(diǎn)，鋼筋共按點(diǎn)擺放鋼筋。首先，擺放N10箍筋，再安裝主筋，主筋采用分二段，各段鋼筋采用閃光對(duì)焊，加工成型，在離開彎