一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程使用版

1、山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編 制： 吳文云 施工單位： 溫州銳峰礦山建設(shè)有限公司 工程名稱： 一采區(qū)軌道下山 編制日期：二一三年三月 項(xiàng) 目 部 會(huì) 審 卡工 程 名稱：一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程施工負(fù)責(zé)人： 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人； 機(jī)電負(fù)責(zé)人； 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 經(jīng) 理 ： 會(huì)審日期 ：2013年3月 日會(huì)審意見(jiàn)： 作業(yè)規(guī)程審批卡會(huì)審人員審批意見(jiàn)簽 字日 期技 術(shù) 科2013年 月 日機(jī)電礦長(zhǎng)2013年 月 日安全礦長(zhǎng)2013年 月 日生產(chǎn)礦長(zhǎng)2013年 月 日總 工2013年 月 日副 總2013年 月 日礦 長(zhǎng)2013年 月 日目 錄第一章 概 況- 3 -第一節(jié) 概 述-

2、 3 -第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)- 3 -第二章 地面位置及地質(zhì)情況- 4 -第一節(jié) 地面相對(duì)位置及井下采空情況- 4 -第二節(jié) 地質(zhì)情況- 5 -第三節(jié) 煤（巖）層賦存特征- 5 -第四節(jié) 水文地質(zhì)- 7 -第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明- 7 -第一節(jié) 巷道布置- 7 -第二節(jié) 礦壓觀測(cè)- 7 -第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 8 -第四節(jié) 支護(hù)工藝- 9 -第四章 施工工藝- 15 -第一節(jié) 施工方法- 15 -第二節(jié) 鑿巖方式- 15 -第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸- 15 -第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)- 16 -第五節(jié) 綜掘說(shuō)明書(shū)- 17 -第六節(jié) 設(shè)備及工具配備- 18 -第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 19 -第一節(jié) 通風(fēng)- 1

3、9 -第二節(jié) 壓風(fēng)- 21 -第三節(jié) 綜合防塵- 21 -第四節(jié) 防滅火- 21 -第五節(jié) 安全監(jiān)控- 22 -第六節(jié) 供電- 23 -第七節(jié) 運(yùn)輸- 24 -第八節(jié) 排水- 25 -第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)- 25 -第六章 勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 25 -第一節(jié) 勞動(dòng)組織- 25 -第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表- 27 -第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 27 -第七章 安全技術(shù)措施- 28 -第一節(jié) 一通三防- 28 -第二節(jié) 頂 板- 29 -第三節(jié) 防治水- 30 -第五節(jié) 機(jī) 電- 33 -第五節(jié) 運(yùn) 輸- 35 -第六節(jié) 其 他- 37 -第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線- 39 -第一章 概

4、 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本規(guī)程所掘巷道為山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司一采區(qū)軌道下山。二、巷道用途服務(wù)一采區(qū)進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)料、及安全通道。三、巷道類別巷道沿10煤層頂板掘進(jìn)，開(kāi)口段為半煤巖下山巷道，其余見(jiàn)煤段為全煤巷道。四、設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為143.5m，其中開(kāi)口段以6下山找見(jiàn)10#煤層頂板，然后沿10#煤層頂板掘進(jìn)。服務(wù)年限為5年。五、巷道平面布置圖（見(jiàn)附圖1）第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)一、2009年11月02日根據(jù)山西省煤炭企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤重組辦發(fā)200964號(hào)關(guān)于晉中市靈石縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)；二、山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司兼并重組整

5、合礦井地質(zhì)報(bào)告；三、山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)；四、山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司兼并重組整合安全專篇五、山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司兼并重組整合施工設(shè)計(jì)一采區(qū)軌道下山平、斷面圖圖號(hào)S1012-168-01-02；六、煤礦安全規(guī)程、煤礦工種技術(shù)操作規(guī)程、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南；七、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010；八、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50213-2010；九、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及井下采空情況一采區(qū)軌道下山地面位置為山西省晉中市靈石縣靜升鎮(zhèn)致富溝，井田中部，一采區(qū)軌道下山連接

6、一采區(qū)上部車場(chǎng)。全長(zhǎng)143.5m，其中開(kāi)口段以6下山找見(jiàn)10#煤層頂板，然后沿10#煤層頂板掘進(jìn)。1-1斷面為半圓拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4.0m3.6m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm；噴厚150mm噴射C20砼。水溝300300mm，C20砼，厚100mm。2-2斷面為矩形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4m3m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm，噴厚150mm。附表：井上下對(duì)照關(guān)系表水平+655m工程名稱一采區(qū)軌道下山地面標(biāo)高+837.208m井下標(biāo)高+655.08地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其它相對(duì)地面上沒(méi)有建筑物。其西面方向?yàn)橹餍本I(yè)廣

7、場(chǎng)，建有聯(lián)合建筑、水池、職工宿舍等。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響 與掘進(jìn)巷道相鄰為主副斜井、井底車場(chǎng)、煤倉(cāng)、水倉(cāng)、回風(fēng)大巷、消防材料庫(kù)等開(kāi)拓巷道。對(duì)本掘進(jìn)工作面無(wú)影響。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響無(wú)影響第二節(jié) 地質(zhì)情況 本區(qū)煤巖層多屬緩傾斜，一般傾角在30-140左右，在較大斷層附近，因受牽引，傾角變大，頂板裂隙、節(jié)理發(fā)育，巖石破碎，尤其9#煤位于10#煤頂板相距僅3.8m，頂板較難維護(hù)，有塌落冒頂可能。在斷層附近，煤層有受擠揉現(xiàn)象。在掘進(jìn)過(guò)程不會(huì)揭露較大落差斷層，有可能揭露落差在m之間的小斷層。巷道掘進(jìn)時(shí)有淋頭水，水量較大。第三節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、概況6#煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，6#煤厚平

8、均1.56米，其下依次為灰黑色泥巖(2.64m)、6#下煤（0.21m）、灰色泥巖（7.63m）、淺灰色K4石灰?guī)r（4.74m）、灰黑色泥巖（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥巖（0.5m）、灰白色中粒砂巖（1.65m）、灰黑色泥巖（3.87m）、深灰色K3石灰?guī)r（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色頁(yè)巖（1.93m）、灰色砂巖（1.78m）、深灰色砂質(zhì)泥巖（5.13m）、灰色K2石灰?guī)r（5.09m）、9#煤（1.09m）、砂質(zhì)泥巖（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥巖（1.36m）、11#煤（0.47m）、砂質(zhì)泥巖（2.8m）、11#下煤（0.3m）、灰白色砂巖（1.

9、5m）、黑色泥巖（1.5m）、L2石灰?guī)r（0.5m）、灰白色砂巖（2.5m）、L1石灰?guī)r（1.5m）、鋁土泥巖（4.0m）、山西式鐵礦層（4.94m）、石灰?guī)r（64m）。預(yù)計(jì)瓦斯涌出量不大，無(wú)瓦斯突出現(xiàn)象，地溫屬正常。6#、9#、10#煤塵均具有爆炸性， 6#、9#、10#煤層自燃傾向性為自燃，等級(jí)級(jí)。區(qū)域內(nèi)無(wú)火成巖侵入及褶曲。二、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距10號(hào)煤層位于太原組下段上部，由上而下由大炭、腰背、銅炭、掃底4層組成。10號(hào)煤層厚度1.212.88m，平均厚度2.33m。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖。為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。上距9號(hào)煤層平均3.85m，據(jù)K2灰

10、巖平均4.94m左右；下距奧陶系峰峰組石灰?guī)r平均21.4m。煤層特征情況表項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注煤層厚度m2.33煤層傾角度014煤層硬度f(wàn)1.5煤層層理發(fā)育程度中等發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度中等發(fā)育自然發(fā)火期8絕對(duì)瓦斯量m3/min0.98煤塵爆炸指數(shù)17.44煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征直接頂砂質(zhì)泥巖3.85m灰色，偶為頁(yè)巖，風(fēng)化呈褐色。偽頂直接底泥巖1.36m黑色頁(yè)巖，灰色-灰白色砂質(zhì)泥巖互層，頂部為灰白色中粒砂巖。見(jiàn)附圖2（煤、巖柱狀圖）。第四節(jié) 水文地質(zhì)本工作面煤層形態(tài)簡(jiǎn)單，根據(jù)鄰近巷道掘進(jìn)情況，工作面涌水較小，但在掘進(jìn)中可能遇有巖石溶洞，通過(guò)石灰?guī)r裂隙導(dǎo)水。對(duì)工作面

11、的掘進(jìn)有一定影響。因此在施工過(guò)程中，一定要嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的探放水原則，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置一采區(qū)軌道下山從上部車場(chǎng)拐彎后向東南按方位角1291605掘進(jìn)。開(kāi)口段以6下山找見(jiàn)10#煤層，然后沿10#煤層頂板掘進(jìn)。共掘進(jìn)467m后，與聯(lián)絡(luò)巷貫通。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)1、在巷道開(kāi)口5m處安設(shè)頂板離層儀往后每隔50m安設(shè)一套（巖巷100m一套）。2、頂板離層儀、液壓枕安設(shè)：具體站點(diǎn)布設(shè)由生技部安排落實(shí)。3、監(jiān)測(cè)資料的收集：掘進(jìn)初期每天監(jiān)測(cè)一次，正常掘進(jìn)每5天監(jiān)測(cè)一次。巷道位移應(yīng)控制在以下范圍：掘進(jìn)10天內(nèi)頂板累計(jì)下沉量小于15mm，最大下沉速

12、度要求2mm/d。掘進(jìn)50天內(nèi)頂板累計(jì)下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集由生技部驗(yàn)收員具體負(fù)責(zé)，每天將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)生技部。必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，做好原始記錄，及時(shí)分析整理，將結(jié)果報(bào)相關(guān)單位及負(fù)責(zé)人審閱。不準(zhǔn)隨意減少頂板離層監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)，在特殊點(diǎn)及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)密度，監(jiān)測(cè)點(diǎn)要有牌版顯示，嚴(yán)禁隨意損壞。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1-1斷面為半圓拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4.0m3.6m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm；噴厚150mm噴射C20砼。水溝300300mm，C20砼，厚100mm。2-2斷面為矩形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4m

13、3m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm，噴厚150mm。詳見(jiàn)附圖。二、支護(hù)方式1.臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用帶帽木點(diǎn)柱鋪網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù)，所戴帽規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)=800mm200mm50mm半圓木接頂。2.永久支護(hù) ：1-1斷面為半圓拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4.0m3.6m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm；噴厚150mm噴射C20砼。2-2斷面為矩形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，凈寬凈高=4m3m，錨桿規(guī)格182000mm，錨桿間排距800mm800mm，噴厚150mm。水溝規(guī)格為300300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。3.掘進(jìn)中如遇斷層、無(wú)炭柱等地質(zhì)

14、構(gòu)造時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)情況確定特殊支護(hù)方式。 第四節(jié) 支護(hù)工藝一、打眼、錨桿、錨網(wǎng)施工：打眼工必須按煤礦安全規(guī)程煤礦工種技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。打眼必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼前先處理浮矸，敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)打臨時(shí)錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù) 。使用型號(hào)為ZQS-30/2.5氣動(dòng)錨桿機(jī)打頂板錨桿固定錨桿。力矩扳手緊固錨桿。錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相匹配，眼距為800mm800mm，眼位的誤差不得超過(guò)100mm。錨桿規(guī)格為18mm2000mm，其中有效錨桿長(zhǎng)度1900mm1950mm，外露長(zhǎng)度50mm。錨桿必須按規(guī)程規(guī)定角度打眼，不得順層面裂縫打眼。錨桿施工中，由質(zhì)檢人員對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力抽樣檢查每3

15、00根抽查3根，拉力達(dá)到70KN,即可停止拉拔。施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺錨桿的或拉拔不合格的要及時(shí)補(bǔ)打錨桿。10打錨桿眼前首先按中腰線檢查巷道斷面尺寸，不合格的要及時(shí)處理，打眼時(shí)要在鉆桿上做好鉆深標(biāo)志，按錨桿長(zhǎng)度鉆眼，打眼時(shí)按照由外向里，先頂后幫的原則進(jìn)行。安檢敲幫問(wèn)頂同樣遵循由外向里，先頂后幫的原則。二、錨桿的安裝：錨桿眼鉆好后，先用壓風(fēng)將眼內(nèi)的積水、巖粉吹凈（吹眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔前方不得有人），然后用錨桿將一根樹(shù)脂錨固劑輕輕送入眼底(先檢查錨桿孔深度和錨固劑的質(zhì)量)。將錨桿套入內(nèi)絲外六方套攪拌鉆桿中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，邊攪拌邊推進(jìn)，用力要均勻，直到將錨桿推到孔底

16、為止，攪拌時(shí)間2030秒鐘，攪拌后錨桿機(jī)要停留10秒，等凝固后取下氣動(dòng)錨桿機(jī)。515分鐘后上網(wǎng)和托盤(pán)，并用扭力扳手檢查緊固力，要求緊固扭矩不低于100NM，外露長(zhǎng)度不大于50mm。三、掛網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)使用前必須清除污銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。使用6mm100mm100mm的鋼筋網(wǎng)格，規(guī)格為3000mm2100mm，用托盤(pán)螺母擰緊固定，要求鋼筋網(wǎng)與巖面緊貼接頂嚴(yán)密，鋼筋網(wǎng)的搭線接處必須用細(xì)鐵絲綁扎，綁扎間距為300 mm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)的搭接面不能小于100 mm。當(dāng)巖層過(guò)軟破碎時(shí)，根據(jù)條件加強(qiáng)支護(hù)。四、錨索的安裝用鉆機(jī)打眼，眼深不小于6m，要打到穩(wěn)定巖層內(nèi)。把錨固劑送入眼內(nèi)

17、，錨固劑k2360三個(gè)。用鉆機(jī)將錨索送入眼內(nèi)，將錨固劑攪拌3045s。10min左右后，安裝好鋼板托盤(pán)，用張緊千斤頂拉緊錨索。 錨索規(guī)格為15.24mm6000mm，其中有效錨索長(zhǎng)度5700mm5800mm，外露長(zhǎng)度300mm。五、噴射砼(漿)施工：頂幫在錨固后，進(jìn)行噴射砼。分初噴、復(fù)噴兩次，總厚150mm，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于一周。噴射砼選用靈石夏工產(chǎn)32.5R型普通硅酸鹽水泥，靈石產(chǎn)粒徑為0.32.5mm的中粒河砂，靈石產(chǎn)粒徑為510mm碎石，紅星-C型水泥速凝劑。噴射材料重量配比為：水泥：碎石：河砂一l：2.42：2.42，水灰比為0.47，速凝劑摻入量為水泥用量的35(噴墻時(shí)為3，噴

18、拱時(shí)為5) 。噴射砼的標(biāo)號(hào)為C20。1準(zhǔn)備工作:(1)檢查斷面尺寸錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)水管路,輸料管要鋪平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不跑風(fēng)漏水,嚴(yán)禁用非抗靜電的塑料管代做輸料管。(3)檢查噴漿機(jī)是否完好,風(fēng)水電是否正常,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)噴射前必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷頂巷幫拉繩安設(shè)好噴厚標(biāo)志。(5)噴射人員要佩戴齊全勞保用品。 2噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)橄葔箜?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1m為宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子應(yīng)清底并翻拌

19、三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、附著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度30-50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3噴射工作：噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每班

20、灑水一次，7天后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。回彈率不得超過(guò)15%?；貜椓弦皶r(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30%。開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后給風(fēng)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停水，再停機(jī)，最后關(guān)風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。4噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。六、支護(hù)質(zhì)量要求打注錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫(huà)眼，排間距誤差為100mm。錨桿

21、要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75，錨索不小于80。錨桿必須戴帽并擰緊，螺紋外露長(zhǎng)度不大于50mm，托板接嚴(yán)密。錨桿錨固力必須達(dá)到70KN以上，不合格必須重新補(bǔ)打。每隔100m巷道進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，并用紅油漆做好標(biāo)記。緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100NM。損壞的托板及時(shí)更換，每班應(yīng)在托板上用紅油漆做好標(biāo)記。錨桿緊跟迎頭，施工必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個(gè)錨一個(gè)。錨索帶鐵托盤(pán)貼緊鋼網(wǎng)，幫錨桿帶托板貼緊煤幫。正常情況下錨索外露長(zhǎng)度小于或等于150mm300mm。10噴射淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑的摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。11施

22、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合 格優(yōu) 良保證項(xiàng)目1錨桿、錨索、水泥、石子、砂等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1巷道凈寬0+1500+1002巷道凈高0+1500+1003錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值4錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值5錨桿、錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼煤巖壁無(wú)松動(dòng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6鋪網(wǎng)安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定7噴射混凝土厚度不小于設(shè)計(jì)值的90%不小于設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許誤差1錨桿間、排距/mm-100+10

23、02錨桿、錨索孔深/mm0+503錨桿角度/（度）符合設(shè)計(jì)要求，754錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出托板505錨索預(yù)留長(zhǎng)度/mm+150+3006錨索間排距/mm-100+1007表面平整度/mm50第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道施工方法采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求一次切割成巷，采用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。割兩刀打一次錨桿掛網(wǎng)，每班初噴，檢修班復(fù)噴。二、工藝流程：安全檢查標(biāo)定中腰線綜掘機(jī)切割出煤（矸）支護(hù)第二節(jié) 鑿巖方式巷道采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)破煤（巖）。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式1本掘進(jìn)工作面采用綜掘機(jī)裝煤，經(jīng)一采區(qū)軌道下山皮帶運(yùn)輸機(jī)、一采區(qū)上部車場(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)、井底車場(chǎng)刮板輸送機(jī)

24、、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)、上倉(cāng)膠帶巷皮帶運(yùn)輸機(jī)、煤倉(cāng)、主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)到地面。2材料及設(shè)備的運(yùn)輸：材料及設(shè)備由地面裝材料車經(jīng)副斜井運(yùn)入井底車場(chǎng)，然后經(jīng)一采區(qū)上部車場(chǎng)運(yùn)至工作面。 3人員運(yùn)輸：人員乘坐主斜井猴車至等候硐室，然后步行經(jīng)過(guò)井底車場(chǎng)、一采區(qū)上部車場(chǎng)，到工作面。第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)筒等均應(yīng)按照巷道斷面圖布置。風(fēng)筒的吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離不大于5m。風(fēng)管、水管懸掛高度不低于1.2m，距工作面長(zhǎng)度不大于20m。各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每環(huán)只準(zhǔn)掛一根電纜（電話線、監(jiān)控線可集中一個(gè)電纜鉤掛設(shè)）。軌道枕木必須鋪設(shè)

25、在實(shí)底上，軌距600mm。軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效。接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，道枕間距不大于1000mm。并且軌枕必須墊實(shí)。軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過(guò)5mm，曲線部分不超過(guò)6mm。第五節(jié) 綜掘說(shuō)明書(shū)一、掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) EBJ160型掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)外型尺寸（m）9.442.91.65重 量45t切割頭轉(zhuǎn)速46r/min最大切割寬度5.5m總 功 率160kW適應(yīng)巷道坡度16最大切割

26、高度4.8m供電電壓660V生 產(chǎn) 能 力204m3/h二、安裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求：必須嚴(yán)格符合煤礦安全規(guī)程第71、76、77條及煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)綜掘機(jī)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。綜掘機(jī)由施工隊(duì)安裝調(diào)試好，經(jīng)井下試運(yùn)行合格后方可使用。三、斷面切割順序：巷道切割分上下兩半部分切割，先割上半部分煤后割下半部分巖石。首先從工作面頂部進(jìn)刀使切割臂由左向右、自上向下而移動(dòng)，截深達(dá)600mm以后，機(jī)器停止前進(jìn)。嚴(yán)禁使截割臂處于極限位置。煤部切割完后，關(guān)閉行走電機(jī)，讓裝載耙爪與刮板輸送機(jī)工作，運(yùn)走割下的煤。同時(shí)使鏟板緊貼底板，并落下后穩(wěn)定器，將綜掘機(jī)略微抬起。綜掘機(jī)切割到位后，使其降低截

27、割臂約250-300mm，接著驅(qū)動(dòng)截臂水平移動(dòng)。多次重復(fù)上述動(dòng)作，直到完成斷面切割。同時(shí)讓裝載耙爪與刮板輸送機(jī)運(yùn)完割下的煤。附切割路線圖4四、操作維修技術(shù)要求司機(jī)按規(guī)定的切割高度和切割路線切割，嚴(yán)禁隨意改變路線或加大循環(huán)進(jìn)尺。綜掘機(jī)前后及左右浮煤及時(shí)清理干凈。除正常檢修外，每切割1個(gè)循環(huán)（600mm根據(jù)掘進(jìn)機(jī)使用說(shuō)明確定），司機(jī)、跟班維護(hù)工必須檢修1次綜掘機(jī)，緊固1次切割頭螺絲。五、有關(guān)制度班長(zhǎng)、司機(jī)、機(jī)電維護(hù)員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清接明。綜掘機(jī)司機(jī)必須按規(guī)定操作，管理好專用工具，嚴(yán)禁丟失。嚴(yán)格執(zhí)行工區(qū)制定的包機(jī)、維修、交接班等各項(xiàng)制度。當(dāng)綜掘機(jī)出現(xiàn)過(guò)載、過(guò)熱等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須

28、及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備工作面設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-160臺(tái)12調(diào)度絞車JD-11.4部若干3照明信號(hào)綜保ZXZ8-4.0臺(tái)14局部通風(fēng)機(jī)FBD-No0.62*15臺(tái)25激光指向儀臺(tái)16探水鉆ZLJ-650臺(tái)17小水泵7.5kw臺(tái)28刮板輸送機(jī)SGB-620/40部29帶式輸送機(jī)DSJ-650部1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式掘進(jìn)頭采用壓入式通風(fēng)，配備兩臺(tái)局扇，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向左幫，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭距離不大于5m。遇巷道超高，頂部要采取防瓦斯積聚措施。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)

29、算根據(jù)瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk1000.411.878.3m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；q預(yù)計(jì)掘進(jìn)面瓦斯最大涌出量取0.41m3/min；K掘進(jìn)面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.8（一般為1.52.0之間）。按人數(shù)計(jì)算：=4n=414=56m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min；每人每分鐘需要的風(fēng)量；n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；風(fēng)速驗(yàn)算煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 Q掘15S掘 （ m3/min）煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量 Q掘240S掘 （m3/min）式中：S掘工作面的斷面積m215 S掘=1513.25=203.25m3/min240 S掘=24013.25=3

30、180m3/min因?yàn)?50Q掘2400m3/min即工作面實(shí)際需要最小風(fēng)量為203.25m3/min一采區(qū)軌道下山局扇安裝由隊(duì)組提出申請(qǐng)，按照通風(fēng)區(qū)局扇設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換裝置，要設(shè)置“三專”、“兩閉鎖”功能 ，高壓部位要有襯墊不漏風(fēng)。風(fēng)筒吊掛統(tǒng)一使用鋼絞線進(jìn)行吊掛，保證平直不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要進(jìn)行反壓邊，風(fēng)筒拐彎處設(shè)專用彎頭。風(fēng)筒出口到工作面的距離5m，工作面必須備用一節(jié)5m長(zhǎng)的短節(jié)風(fēng)筒。5、根據(jù)工作面的實(shí)際需用風(fēng)量，確定使用FBD-No6/215型局部通風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒選用600mm膠質(zhì)柔性風(fēng)筒。風(fēng)筒統(tǒng)一吊掛在巷道前進(jìn)方向左幫。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)本掘進(jìn)工作

31、面所用局部通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷往里10米的位置。4、 通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)主斜井上倉(cāng)膠帶巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷局扇風(fēng)筒一采區(qū)軌道下山工作面井底車場(chǎng)6#回風(fēng)立眼6#回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面附通風(fēng)系統(tǒng)圖5第二節(jié) 壓風(fēng)掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機(jī)統(tǒng)一供風(fēng)，4寸壓風(fēng)管通過(guò)副斜井送入井下，分別用4寸、3寸、2寸鐵管接入工作面，承擔(dān)井下風(fēng)鉆用風(fēng)。風(fēng)管布置在巷道左幫，管路安裝位置按施工設(shè)計(jì)斷面圖執(zhí)行，供風(fēng)管距工作面不超過(guò)20m、每隔50m設(shè)三通，膠管緊跟工作面。第三節(jié) 綜合防塵防塵灑水水源由礦井靜壓灑水系統(tǒng)供給。供水水管距工作面不超過(guò)20m、每隔50m設(shè)三通閥門，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。堅(jiān)持濕式打眼，打眼時(shí)要開(kāi)放

32、水幕。個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定佩戴防塵口罩。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)內(nèi)外噴霧必須開(kāi)啟。第四節(jié) 防滅火掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)的瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由隊(duì)長(zhǎng)或礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中所有人員必須聽(tīng)從礦領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式

33、瓦斯報(bào)警儀的配備和使用隊(duì)長(zhǎng)、安全員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)控，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行一炮三檢 工作。并做好記錄，上井后由放炮人員填寫(xiě)“一炮三檢”報(bào)表。當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)迎頭5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處理。機(jī)電維修工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或維修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用掘進(jìn)工作面甲烷傳感器

34、安裝在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為0.7%CH4，斷電濃度為1%CH4，復(fù)電濃度為0.7%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖（見(jiàn)附圖6）第六節(jié) 供電機(jī)電設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)、排列整齊，頂部不得有淋頭水，底部不得有積水，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在架上，日常灑水不得灑在電氣設(shè)備上，要保持設(shè)備外部整潔。電纜要懸掛整齊，電纜應(yīng)與風(fēng)筒掛在巷道兩側(cè)，電纜與風(fēng)管供水管在巷道同側(cè)時(shí)，必須附設(shè)在管子上方，并保持距離0.3m以上。安裝接地裝置在投入運(yùn)行前應(yīng)檢測(cè)其接地電阻值。生產(chǎn)前要做好試運(yùn)工作，檢查開(kāi)關(guān)、煤

35、電鉆的漏電、短路、過(guò)載、斷相等保護(hù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)，保證設(shè)備在完好情況下運(yùn)行。用試驗(yàn)按鈕時(shí)，對(duì)檢漏裝置每班生產(chǎn)前試驗(yàn)一次，照明信號(hào)綜保每班試驗(yàn)一次，在瓦斯檢查員的配合下，每班至少做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)。嚴(yán)格停、送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，井下供電要做到三無(wú)（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭）；四有（有漏電和過(guò)流保護(hù)裝置、有密封圈和檔板、有螺絲和彈墊、有接地保護(hù)裝置）；兩齊（電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）；三全（保護(hù)裝置齊全、絕緣工具齊全、圖紙資料齊全）；三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用局部風(fēng)電閉鎖）開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架

36、，停電時(shí)必須掛牌，并嚴(yán)格執(zhí)行電工停送電，誰(shuí)停誰(shuí)送的制度。各司機(jī)要隨身攜帶操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不得違章作業(yè)。非專職機(jī)電人員，不得檢修電氣設(shè)備。嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，包括電纜。檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電、連地線的安全作業(yè)程序，普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)行監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?0每日雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換系統(tǒng)，由瓦檢員、代班班長(zhǎng)跟班電工共同試驗(yàn)一次。無(wú)論檢修、處理故障和試驗(yàn)等完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。11嚴(yán)禁用隔離開(kāi)關(guān)啟動(dòng)和停止用電設(shè)備。第七節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)煤矸系統(tǒng)：工作面軌道下山皮帶運(yùn)輸機(jī)上部車場(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)井底車場(chǎng)刮板輸送機(jī)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)

37、巷刮板輸送機(jī)上倉(cāng)膠帶巷皮帶運(yùn)輸機(jī)煤倉(cāng)主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)地面儲(chǔ)煤場(chǎng)二、運(yùn)料系統(tǒng)： 地面材料場(chǎng)副斜井井底車場(chǎng)一采區(qū)上部車場(chǎng)工作面三、運(yùn)輸系統(tǒng)圖（見(jiàn)附圖7）第八節(jié) 排水根據(jù)礦井地質(zhì)資料及鄰近巷道掘進(jìn)涌水情況，工作面預(yù)計(jì)涌水量較小，但為了防止工作面突然出現(xiàn)涌水，工作面必須加強(qiáng)探放水工作，并配備兩臺(tái)7.5KW的排水泵及管路以備急用。第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)在距工作面50m安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型壁掛話機(jī)，可與礦調(diào)度室、礦空壓機(jī)房、掘進(jìn)隊(duì)組隊(duì)部等地點(diǎn)進(jìn)行通迅聯(lián)系。掘進(jìn)工作面的裝載、運(yùn)輸信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。照明采用照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。第六章 勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞

38、動(dòng)組織作業(yè)方式：工作面采用“三八”工作制，2個(gè)生產(chǎn)班，1個(gè)檢修班，零點(diǎn)班為檢修班，每個(gè)生產(chǎn)班各10個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，零點(diǎn)班設(shè)備維修組對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：（1）各班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（2）每個(gè)班必須由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。（3）每個(gè)班入井前，必須由隊(duì)當(dāng)日值班長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全教育。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明，完畢后排隊(duì)更衣，順序乘車。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。（4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，必須與上一班崗交崗、口對(duì)口，交不清、不能走

39、。（5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫(xiě)工作卡，與下一班認(rèn)真交接簽字。（6）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。（7）交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決。（8）凡能夠通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問(wèn)題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)

40、自己盲目接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。（10）接班后，班組長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及開(kāi)工情況。末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。（11）交接雙方班組長(zhǎng)要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)意見(jiàn)，必須及時(shí)向當(dāng)日礦值班長(zhǎng)匯報(bào)，并按礦值班長(zhǎng)提出的協(xié)調(diào)意見(jiàn)執(zhí)行。勞動(dòng)組織及定員表序號(hào)工 種出勤人數(shù)/人合計(jì)1隊(duì) 長(zhǎng)11132班組長(zhǎng)11133安全員11134絞車工11135維修工116電鉗工11137驗(yàn)收員11138材料員119掘進(jìn)司機(jī)11210生產(chǎn)支護(hù)工33611運(yùn)輸工2226合 計(jì)12121034第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表工作面循環(huán)作業(yè)圖表（見(jiàn)附

41、圖8）第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù)量備 注1巷道掘進(jìn)斷面13.552循環(huán)進(jìn)度m0.63日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)204日出勤人數(shù)人345日進(jìn)度m126月進(jìn)度m300按25天正常計(jì)算7刀齒消耗個(gè)/m0.1第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢員的掘進(jìn)面，局部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，一臺(tái)通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換。風(fēng)筒出口到工作面迎頭距離不

42、超過(guò)5米。風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（）風(fēng)筒無(wú)破口，末端兩節(jié)除外。（）風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如遇突然停風(fēng)，人員要及時(shí)撤至風(fēng)機(jī)以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工閉鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)正常經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛葻o(wú)問(wèn)題后再進(jìn)入工作地點(diǎn)。掘進(jìn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)的地點(diǎn)，可以不進(jìn)行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專

43、職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。二、綜合防塵：掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50米范圍內(nèi)必須安裝一道水幕。利用風(fēng)鉆打眼時(shí)，必須供水，嚴(yán)禁干打眼。工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每10天沖洗一次。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)內(nèi)外噴霧必須開(kāi)啟。第二節(jié) 頂 板開(kāi)工前，班組長(zhǎng)和安全員先檢查工作面頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面過(guò)斷層及無(wú)煤柱時(shí)，空頂距不得大于1.0m。巷道掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)掘進(jìn)情況設(shè)立躲避硐室，躲

44、避硐規(guī)格為凈高2.0m，凈寬2.0m。 頂板破碎或遇斷層時(shí)：（）支護(hù)方式：采用加設(shè)11#工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)，棚距0.8m，棚頂及兩幫鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)連接要嚴(yán)密，背幫背頂要實(shí)。（）掘進(jìn)方式：綜掘機(jī)掘進(jìn)。處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板發(fā)現(xiàn)有垮落溜矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。冒落高度在1米以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3架工字鋼棚，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。處理冒頂時(shí)，首先用2.5米以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后及時(shí)

45、支設(shè)帶帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板。10施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽(tīng)從命令，相互配合好。11處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題要立即停工撤人，進(jìn)行處理。第三節(jié) 防治水一、井下防治水遵照煤礦防治水規(guī)定第三條之規(guī)定，防治水工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取“防、堵、疏、截、排”的綜合治理措施。據(jù)致富煤業(yè)兼并重組整合地質(zhì)報(bào)告和礦井水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探報(bào)告以及9#煤層、10#煤層充水性圖綜合分析，總一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)區(qū)段及受影響區(qū)域有部分積水區(qū)。必須執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則?？傄徊蓞^(qū)軌道下山兩側(cè)留設(shè)隔水媒柱。嚴(yán)禁在隔水煤柱中采掘?？傄徊蓞^(qū)

46、軌道下山掘進(jìn)中遇出水點(diǎn)時(shí)，必須及時(shí)繪在采掘工程平面圖上。每次降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)水文變化情況。若大巷遇構(gòu)造時(shí)，應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固。必要時(shí)預(yù)先建筑防水閘門或采取其他防治水措施。掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須先停止作業(yè)，采取措施，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的所有人員?？傄徊蓞^(qū)軌道下山揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。二、探放水依據(jù)礦地測(cè)防治水發(fā)出的水害分析預(yù)報(bào)，并堅(jiān)持“有掘必探

47、、先探后掘”的探放水原則。掘進(jìn)前，必須利用專用探水鉆機(jī)進(jìn)行鉆探。安裝鉆機(jī)前，必須遵守下列規(guī)定：（）加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的支柱和攔板；（）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆機(jī)位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；（）在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話；（）防治水技術(shù)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定探水孔的位置、方位角、傾角、深度。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人檢測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員。然后采取措施，進(jìn)行處理。鉆孔放

48、水前，必須估計(jì)積水量。根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量。放水時(shí)，必須設(shè)專人檢測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。排水過(guò)程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。三、探放水設(shè)備掘進(jìn)工作面配備一臺(tái)ZLJ-650型煤礦用坑道鉆機(jī)及相應(yīng)的排放水設(shè)施。四、探水鉆孔布置探水孔呈擴(kuò)散狀布置，按水平分成兩組，1#、2#、3#為上水平組，4#、5#、6#為下水平組，1#、4#方向同巷道掘進(jìn)方向真方位角,2#、3#、5#、6#與巷道掘進(jìn)方向成150夾角，2#、5#角度偏左，3#、6#角度為偏右。探放水鉆孔1的深度為60m，垂直平距

49、60m，2、3、4、5、6深度62.1m，垂直平距60m?？讖?5mm，采用超前距30m，幫距16m。其他執(zhí)行礦方探放水措施。附探水鉆孔布置圖。第五節(jié) 機(jī) 電一、一般規(guī)定巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開(kāi)關(guān)上架并排列有序線路懸掛符合要求。小絞車上、下部車場(chǎng)必須安裝往返聲光電鈴信號(hào)。必須使用風(fēng)電、瓦電閉鎖，必須使用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明綜合保護(hù)。漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類連鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌，設(shè)置專人看管。檢修好

50、后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無(wú)人在電器線路上工作時(shí)方可送電。嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電維護(hù)操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。二、掘進(jìn)機(jī)管理規(guī)定掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。截割煤時(shí)，司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵膠帶輸送機(jī)刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）截割部。截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭3m以外的安全地點(diǎn)；煤頭需放炮時(shí)，將掘進(jìn)機(jī)撤出煤