非標(biāo)設(shè)備制作施工技術(shù)方案(優(yōu).選)

1、河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程非標(biāo)設(shè)備制作 施工技術(shù)方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO四年七月1編制說明2編制依據(jù)3施工方法4施工準(zhǔn)備5材料驗(yàn)收6預(yù)制加工7組對8焊接9罐體試驗(yàn)10工程質(zhì)量保證措施11安全技術(shù)措施12設(shè)備、工機(jī)具計劃13勞動力計劃安排14冬雨季施工措施15施工進(jìn)度計劃1編制說明1.1本方案為河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程的非標(biāo)制作而編 制。1.2本方案不包括塔的制作安裝，有關(guān)塔類設(shè)備的制作安裝方案將另行編制。1.3因此次招標(biāo)未能提供詳盡圖紙，因此本方案著重闡述直徑在2m以上的立式圓筒形貯罐制作的常規(guī)方法和施工手段，其它非標(biāo)設(shè)備的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計

2、和 有關(guān)規(guī)范。2編制依據(jù)2.1河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程招標(biāo)文件。2.2河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工圖紙。2.3河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設(shè)計。2.4立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-902.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)、管道焊工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.6圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-833施工方法本工程著重以焦油儲罐制造為主，貯罐制作安裝擬采用兩種方法：一種是群 抱提升倒裝法施工，這種方法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足，是一種技術(shù)成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝，提升用液壓

3、提升。另一種采 用吊車提升倒裝法，對于罐體直徑不大的設(shè)備，可以在地面分別組對成幾節(jié)后， 用吊車組對。在質(zhì)量方面，由于這兩種方法有利于罐體的對接控制，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個貯罐的外形，在安全方面， 又減少了大量的高空作業(yè)。4施工準(zhǔn)備4.1施工場地平整，道路暢通，施工用水、用電齊備，鉚焊平臺按總圖要求搭設(shè) 完畢，滿足預(yù)制要求。4.2組織有關(guān)人員熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。4.3材料、勞動力、機(jī)具裝備齊全，保證施工連續(xù)進(jìn)行。4.4基礎(chǔ)施工完畢，符合設(shè)計要求，并且基礎(chǔ)周圍地下工程已完成，回填土平整 完畢。4.5按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢

4、查驗(yàn)收，并且資料齊全；安裝時，基 礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75鳩上；并且基礎(chǔ)須有沉降觀測點(diǎn)。5材料驗(yàn)收5.1鋼罐本體所用鋼材，焊接材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或復(fù)驗(yàn)報告。5.2鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。5.3鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度和鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合以下表格里鋼 板厚度允許偏差：鋼板厚度（mm允許偏差（mn）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.85.4焊接材料須有出廠證明書5.5焊材入庫須嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。a、焊材庫房必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。b、

5、 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5C，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%并做記錄。c、焊材存放，須離開地面和墻壁，其距離均不得少于 300mm并嚴(yán)防受潮。 5.6油罐最后二帶壁板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，按 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)評定不低于川級 為可使用。6預(yù)制加工6.1鋼板下料前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，繪制排版圖。6.2鋼板下料切割及焊縫坡口加工，須在組焊平臺（20mx 10m）上進(jìn)行，依據(jù)施 工圖排版圖檢查下料尺寸、坡口類型、角度鈍邊和焊接坡口尺寸，碳鋼板的切割 用半自動切割加工。6.3鋼板加工表面平滑，不得有夾渣、分層裂紋及溶渣等缺陷切割后坡口表面硬 化層須磨除，任何懷疑有缺陷的地方，都須消除并用PT方法檢查。

6、6.4焊接接頭坡口型式及尺寸，當(dāng)圖紙無要求時，坡口按下圖加工。6.5底板預(yù)制須按排版圖執(zhí)行，且邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700mm6.6底板中幅板的寬度 不得小于1000mm長度不得小于2000mm且底板任意相 鄰焊縫之間的距離不得小于200mm6.7壁板的寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm6.8各圈罐壁縱向焊縫宜同方向錯開板長1/3，且不小于500mm底圈縱向焊縫與底板邊緣板焊縫間距不得小于 200mm6.9罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫不得小于200mm與環(huán)向焊縫不得小于100mm6.10壁板在卷制過程中，用 16噸吊車配合，防止在卷制過程中，使已卷成

7、的 圓弧回直或變形。6.11壁板卷制后須直立于平臺上用不小于1.5m的內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm6.11壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）寬度：AC BD EF 1長度：AB CD 1.5對角線之差：AB-BC 2直線度AC BD 1AB CD 26.12頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm頂板開孔須避開頂板焊縫。6.13熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm7組對7.1罐體采用倒裝法進(jìn)行焊接制造，用倒鏈提升或吊車進(jìn)行提升，用倒鏈提升時 工作人員從罐頂進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行施工。倒鏈和群桅桿的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)視貯罐的大小 而設(shè)計，并應(yīng)滿足施工需

8、要。7.2筒節(jié)縱焊縫的對口錯邊b 0.1 S且不大于3mm（S為筒節(jié)板厚）。7.3對接縱焊縫形成的棱角E2.8mm用弧長等于1/6Dg的內(nèi)弧樣或外弧樣板 檢查。7.4同一斷面上最大直徑與最小直徑之差厶 DW30mm對有開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面須距 補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100mm以外測量。7.5組裝時，環(huán)焊縫的對口錯邊量允許偏差如下：板厚（mm）環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差（mm）備注6b w 0.25 S6 6b 10bw 0.1 S +1 且W 47.6筒體不直度允許偏差 L應(yīng)小于或等于4L/1000（ L為筒體長度，單位為mr） 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的5/1000。7.7組對時，宜預(yù)先標(biāo)出每張板的位置

9、，然后對號吊裝組對。7.8凡是被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板復(fù)蓋的焊縫均應(yīng)打磨至母材平齊。7.9凡在罐體上焊接工卡具，必須與本體同材質(zhì)，焊條須與筒體焊接相一致的焊 條。7.10制造中須避免鋼材表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨使其圓滑過渡，修磨深度不得超過鋼板厚度的 5%8焊接8.1焊接材料須放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條烘干須按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行， 并 在使用過程中保持干燥。8.2按壓力容器用焊條發(fā)放制度領(lǐng)用焊條。8.3對接接頭焊縫加強(qiáng)高e （e1） 0.2S+1，且不超過5mm8.4焊縫寬度以每側(cè)蓋過坡口 1-2mm為宜。8.5焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漬、垢、毛刺等清除干凈

10、，并不得有裂紋夾層等缺陷。8.6雙面焊在反面焊前，應(yīng)將正面焊縫根部焊瘤，熔渣和未焊透部分徹底鏟除，多層焊接時，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度不宜過高，接頭應(yīng)錯開。8.7罐內(nèi)焊縫須磨平，圓整光滑，不得有凹凸不平的缺陷。8.8對于罐體上任何部位的焊接都應(yīng)采取有效的防變形措施，為防止焊接裂紋和 減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。8.9罐底采用手工焊時，宜按下列順序進(jìn)行：8.9.1底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板 和邊緣板，找正后采用卡矍固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態(tài)。8.9.2罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊 接過程中，產(chǎn)生較大變

11、形，應(yīng)控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道 焊的方法。8.9.3中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅 板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長縫。長縫施焊時焊工應(yīng) 均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段 400-500mm倒焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mm 時，停止施焊。以此類推，直到所有中幅板焊完。8.9.4中幅板施焊完后，再施焊弓邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對 接焊縫下面應(yīng)采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍 門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣 300mn部位，且由罐內(nèi)向外施焊，焊接 時，焊工應(yīng)對平臺分布隔縫跳焊，焊

12、縫表面應(yīng)光滑平整，按設(shè)計要求施焊完畢還 應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后， 且 邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余對接縫的焊接。8.9.5邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。8.10罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%且不大于50mm8.11罐壁板組裝前，應(yīng)逐張復(fù)驗(yàn)弧度，重新找圓，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。8.12壁板的焊接順序?yàn)椋篴、從罐壁內(nèi)側(cè)對立縫進(jìn)行點(diǎn)焊，并進(jìn)行立縫焊接。b、當(dāng)焊接完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。c

13、、應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清根。8.13焊縫的外觀檢查質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂 紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)不小于0.5mm總長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%且每段咬邊連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm 8.14角焊縫的焊接尺寸須符合設(shè)計文件規(guī)定。8.15底板長焊縫應(yīng)采取防變形措施。9.檢驗(yàn)9. 1焊接工作完成后對接焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂 紋、未焊滿、焊瘤、未熔合等缺陷，外觀成形要美觀，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm咬邊總長不得超過該條焊縫總長的10%，連續(xù)咬邊長度不得超過10%。9. 2按設(shè)計要求對壁

14、板對接焊縫進(jìn)行 X射線檢查，探傷又例按設(shè)計要求，按 GB332O 87標(biāo)準(zhǔn)評定，不低于川級為合格。9. 3如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷則進(jìn)行返修，并對缺陷延長部分進(jìn)行擴(kuò)大檢查，如仍有超 標(biāo)缺陷則對該焊縫全部檢查。9. 4不合格部位必須返修，返修后須再次進(jìn)行 X射線檢查。9. 5焊接工作完成后，對罐體高度進(jìn)行檢查，沿園周檢查八個點(diǎn)高度偏差，不 得超過設(shè)計高度的土 5%o。9. 6 罐壁底圈水平扁差不得超過 19mm9. 7罐壁垂直度，不得超過高度的 3%09. 8罐壁內(nèi)表面局部凹凸度不得大于 13mm9. 9罐底局部凹凸度不得大于變形長度的 2%,且不大于50mm10罐體試驗(yàn)10.1罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空箱

15、法檢查，在底板焊縫上刷上肥皂水，將真空 箱壓在焊縫上，將真空泵與箱相連，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)計要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫 滲出為合格。10.2罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度須符合設(shè)計文件規(guī)定。11工程質(zhì)量保證措施11.1加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)施工人員崗位責(zé)任，做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真 執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。11.2編制詳細(xì)的質(zhì)量控制點(diǎn)計劃，對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識和職業(yè)道德教育。11.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢和工序交接檢制度，不合格工序嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。11.4嚴(yán)格執(zhí)行最新國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件規(guī)定。11.5嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)文件規(guī)定。12安全技術(shù)措施12.1各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，

16、超過2米的高空作業(yè)要系安全帶。12.2吊裝時，吊車工作半徑內(nèi)和工件下不得站人。12.3吊裝時，所有卡具和繩索必須經(jīng)檢查合格，方可使用。12.4注意防火，防觸電。12.5現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)記。12.6罐內(nèi)須接安全電源，打磨時須戴防護(hù)眼鏡。12.7倒鏈起吊速度要均勻。12.8 罐壁組焊必須搭設(shè)牢固平穩(wěn)的腳手架，跳板綁扎牢固可靠，罐頂需設(shè)防護(hù)欄。13設(shè)備、材料工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機(jī)ZXT-400臺162烘干箱ZYH-100臺13恒溫筒TRB-2.5B臺144角向磨光機(jī)0 125臺185真空泵臺16吊車Q16t臺17倒鏈5t, 10t臺10，108卷板機(jī)臺29試壓泵臺110千斤頂2t臺1011剪板機(jī)臺114勞動力計劃安排見下表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工12電工2電焊工16吊車司機(jī)2氣焊工6輔助人員25起重工8管理人員6合計7715冬雨季施工措施15.1冬季施工時，設(shè)備內(nèi)不允許有積水，以防凍壞設(shè)備。15.2設(shè)備試壓，必須采用5C以上的試壓用水。15.3冬季易結(jié)