食品行業(yè)某某公司生產(chǎn)成本評估方案

1、 *事業(yè)部生產(chǎn)管理部成本評估方案編制：生產(chǎn)管理部編制日期： 起草：審核：審批： 目 錄第一部分：成本評估綜述第二部分：成本評估組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)第三部分：成本評估具體工作要求第四部分：成本評估工作流程第五部分：成本評估具體時(shí)間安排第六部分：成本評估結(jié)果應(yīng)用第七部分：工廠評估結(jié)果應(yīng)用第一部分 綜述一、 成本評估目的：1. 監(jiān)督工廠是否建立了有效、全面、合理的成本管理系統(tǒng)。2. 通過對工廠的成本評估，發(fā)現(xiàn)工廠在成本控制方面存在的問題。3. 協(xié)助工廠制定改善方案及控制措施，達(dá)到提升工廠成本績效的目的。幫助工廠識(shí)別硬件配置是否支持、管理技能是否存在欠缺，推動(dòng)工廠持續(xù)改進(jìn)，并提供資源支持。4. 提升工廠

2、生產(chǎn)組織能力，使組織管理系統(tǒng)更加優(yōu)化。5. 復(fù)制先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部共享。對同類型工廠進(jìn)行分類，發(fā)掘工廠先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，并以報(bào)告的形式發(fā)給有差別工廠，采取觀摩、經(jīng)驗(yàn)交流等方式進(jìn)行學(xué)習(xí)，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)對比加以衡量，從而起到資源共享的目的。二、 成本評估原則：1. 成本評估過程及判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：液態(tài)奶事業(yè)部成本評估細(xì)則，對工廠公平、公正評估。2. 重視工廠過程控制。3. 加強(qiáng)對風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)的檢查。4. 追查問題產(chǎn)生的原因，而非單純的發(fā)現(xiàn)問題。5. 所有耗用數(shù)據(jù)均是在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)的問題均需到現(xiàn)場解決。6. 不保證所有問題被發(fā)現(xiàn)，但在抽查樣本內(nèi)的問題必須被發(fā)現(xiàn)。7. 保證所有數(shù)據(jù)來源

3、的真實(shí)、有效。三、 適用范圍：生產(chǎn)系統(tǒng)所屬的各生產(chǎn)廠、分（子）公司、委托加工廠。四、 成本評估的啟動(dòng)條件：1. 成本評估分為：事業(yè)部例行評估、工廠內(nèi)部自評與管理推進(jìn)。2. 例行評估每半年進(jìn)行一次，由生產(chǎn)管理部各區(qū)域生產(chǎn)督導(dǎo)負(fù)責(zé)。3. 工廠內(nèi)部自評：工廠按照液態(tài)奶事業(yè)部成本評估細(xì)則每半年進(jìn)行一次自評，并在評估后向負(fù)責(zé)工廠成本評估的生產(chǎn)督導(dǎo)提交成本評估報(bào)告。4. 工廠成本績效kpi嚴(yán)重偏離目標(biāo)或連續(xù)處于落后時(shí)，事業(yè)部成本評估組中的績效生產(chǎn)督導(dǎo)將隨時(shí)對工廠進(jìn)行專項(xiàng)調(diào)查。5. 成本評估結(jié)果將作為管理述職的參考依據(jù)。第二部分 成本評估組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)一、 *年成本評估組組織機(jī)構(gòu)：為便于管理，按照*事業(yè)

4、部工廠廠址分布情況，*年成本評估組將分為三個(gè)評估組：東北組、中南組、西北組。成本評估組由高級績效經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理并定期向生產(chǎn)管理部副總監(jiān)匯報(bào)工作進(jìn)展情況。生產(chǎn)管理部成本評估組組織機(jī)構(gòu)如下：生產(chǎn)管理部成本評估組組織機(jī)構(gòu)圖二、 東北組、中南組、西北組包含分（子）公司、委托廠分布圖：評估組工廠名稱東北組*工廠*工廠*工廠西北組中南組三、 崗位職責(zé)：1、 東北組、中南組、西北組生產(chǎn)督導(dǎo)崗位職責(zé)：1） 根據(jù)事業(yè)部要求和工廠績效制定和修訂成本評估方案和計(jì)劃。2） 每年制定各工廠成本評估時(shí)間表并在每月初制定當(dāng)月詳細(xì)評估計(jì)劃報(bào)高級績效經(jīng)理。3） 嚴(yán)格按照*奶事業(yè)部成本評估細(xì)則開展工廠成本評估工作。4） 不斷完

5、善*奶事業(yè)部成本評估細(xì)則，并在評估過程中對工廠加以指導(dǎo)。5） 工廠成本評估工作完畢后向工廠出具成本評估報(bào)告，并與工廠共同制定問題改善措施，同時(shí)抄送生產(chǎn)管理部高級績效經(jīng)理。6） 對評估中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，出具共性或重點(diǎn)問題匯總并及時(shí)下發(fā)。7） 對評估中優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，出具優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)匯總并進(jìn)行推動(dòng)推廣。8） 承擔(dān)所負(fù)責(zé)組內(nèi)工廠的成本績效提升任務(wù)。9） 協(xié)助成本核算組審核年度預(yù)算。10） 負(fù)責(zé)組內(nèi)工廠的考核意見的落實(shí)。11） 按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排工作或其他日常工作。2、 績效生產(chǎn)督導(dǎo)崗位職責(zé)：1） 協(xié)助能源經(jīng)理對動(dòng)力環(huán)保公司進(jìn)行成本評估工作，評估周期上、下半年各一次，出具單獨(dú)成本評估報(bào)告。2）

6、 對成本績效kpi有嚴(yán)重偏離成本目標(biāo)的工廠進(jìn)行調(diào)查，提交調(diào)查報(bào)告。3） 負(fù)責(zé)重點(diǎn)改善項(xiàng)目的管理與推進(jìn)。4） 負(fù)責(zé)各類投訴事件落實(shí)處理。5） 完成交給的臨時(shí)性工作。第三部分 成本評估具體工作要求1. 成本評估人員安排：由事業(yè)部生產(chǎn)督導(dǎo)與工廠生產(chǎn)主辦兩人組成評估組。在每次評估工作前，由負(fù)責(zé)本區(qū)域生產(chǎn)督導(dǎo)指定工廠推薦1名優(yōu)秀生產(chǎn)主辦，參與對其他工廠的交叉評估，被抽調(diào)生產(chǎn)主辦的工廠承擔(dān)該人員的差旅費(fèi)用。2. 成本評估時(shí)間安排：每月月初，各區(qū)域生產(chǎn)督導(dǎo)擬訂本月成本評估計(jì)劃報(bào)高級績效經(jīng)理審批。在工廠的有效評估時(shí)間為每個(gè)工廠10天。如有必要調(diào)整成本評估時(shí)間，與質(zhì)量評估組溝通現(xiàn)場調(diào)整。 3. 成本評估依據(jù)：根

7、據(jù)*事業(yè)部成本評估細(xì)則對工廠成本目標(biāo)設(shè)定、成本改善方案、過程實(shí)施到結(jié)果驗(yàn)證進(jìn)行全面評估。4. 依據(jù)文件體系、管理職責(zé)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、供應(yīng)管理、監(jiān)視和測量、分析改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)推廣八個(gè)要素進(jìn)行評估，評價(jià)成本控制的有效性和符合性。5. 根據(jù)成本評估結(jié)果依據(jù)*事業(yè)部成本評估細(xì)則判定標(biāo)準(zhǔn)，對工廠成本控制情況進(jìn)行評分并出具綜合性評估報(bào)告。第四部分 成本評估工作流程1、成本評估流程：評估排期制定報(bào)生產(chǎn)管理部提前3-5天通知工廠評估日期評估首次會(huì)議明確評估內(nèi)容進(jìn)入現(xiàn)場評估階段現(xiàn)場評估記錄表問題整改排期評估整改過程闡述評估報(bào)告成本評估整改報(bào)告跟蹤結(jié)果報(bào)告報(bào)告?zhèn)浒竾?yán)重問題跟蹤落實(shí)工廠主要問題跟蹤電話跟蹤、其它評

8、估末次會(huì)議成本評估流程2、成本評估流程說明：（1） 成本評估組每月1日前，將工廠評估排期報(bào)事業(yè)部生產(chǎn)管理部高級績效經(jīng)理、生產(chǎn)管理部第一負(fù)責(zé)人，并抄送將要抽調(diào)生產(chǎn)主辦的工廠第一負(fù)責(zé)人。（2） 成本評估組根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)度，提前35天下發(fā)成本評估通知給被評估工廠及被抽調(diào)主辦所在工廠第一負(fù)責(zé)人。（3） 成本評估組開始對工廠進(jìn)行成本評估，召開首次會(huì)議明確成本評估內(nèi)容、抽樣對象及對工廠各部門成本評估時(shí)間安排。（4） 成本評估開始，詳細(xì)記錄成本評估整個(gè)過程。（5） 生產(chǎn)管理部成本評估組對工廠總體成本控制的有效性和符合性進(jìn)行評分并出具成本評估綜合報(bào)告。（6） 工廠依據(jù)成本評估所發(fā)現(xiàn)的問題與成本評估組共同制定整

9、改排期，事業(yè)部類問題交由事業(yè)部各職能部門進(jìn)行整改。（7） 成本評估組根據(jù)工廠成本評估整改排期要求，每月電話跟蹤成本評估整改排期落實(shí)情況，每月15日前由工廠匯報(bào)問題的整改情況，針對問題整改情況按照問題整改模版進(jìn)行匯報(bào)。（8） 對工廠提供成本評估問題跟蹤落實(shí)報(bào)告，推動(dòng)嚴(yán)重問題得到有效整改。第五部分 成本評估具體步驟與時(shí)間安排step0：評估通知（提前3-5天）step1：首次會(huì)議（0.5h）step2：成本文件體系評估（1天）step3：管理職責(zé)（0.5天） step4：資源提供（1天） step5：過程符合性評價(jià)（4-5天）step6：問題確認(rèn)（0.5天）step7：成本評估綜合報(bào)告編制（1天）

10、step8：對策研討及末次會(huì)議（0.5天）step9：問題整改step10：整改追蹤與確認(rèn)13第六部分 成本評估結(jié)果應(yīng)用1. 評估過程采用評分制，滿分為100分，評估過程中根據(jù)*事業(yè)部成本評估細(xì)則對發(fā)現(xiàn)的問題扣分，細(xì)則內(nèi)的“經(jīng)驗(yàn)推廣 ”要素為加分項(xiàng)，如果被評估工廠提供優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)（技改類、節(jié)能降耗類、管理類等）報(bào)事業(yè)部審批后具有推廣價(jià)值的可加分。2. 依據(jù)評估得分對工廠進(jìn)行評定等級，每半年將在事業(yè)部各工廠中評出“a”、“b”、“c”、“d”四個(gè)等級, 根據(jù)各工廠評估得分結(jié)果，分別歸屬到a、b、c、 d區(qū)域中， a區(qū)為優(yōu)秀工廠用（綠色）表示，b區(qū)為良好工廠用（淺綠色）表示，c區(qū)為達(dá)標(biāo)工廠用（黃色

11、）表示，d區(qū)為不達(dá)標(biāo)工廠用（紅色）表示，不同級別工廠評比結(jié)果如下：3. 成本評估結(jié)果通報(bào)將在半年度事業(yè)部生產(chǎn)系統(tǒng)例會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。4. 成本評估過程中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重違規(guī)事件或重大管理漏洞，工廠評定成本等級序列直接判定為d級，由生產(chǎn)管理部根據(jù)事情性質(zhì)及造成的經(jīng)濟(jì)損失下發(fā)考核通報(bào)。5. 對成本評估過程所發(fā)現(xiàn)的主要問題，以綜合評估報(bào)告形式進(jìn)行描述并由工廠與成本評估組共同確認(rèn)整改對策及排期，同時(shí)每月15日前向成本評估組反饋一次，直到問題得到徹底改善。6. 如評估過程中有嚴(yán)重失控項(xiàng)，由生產(chǎn)管理部進(jìn)行調(diào)查落實(shí)。第七部分：工廠評估結(jié)果應(yīng)用為了推動(dòng)生產(chǎn)廠質(zhì)量、成本管理水平持續(xù)有效改善，提升生產(chǎn)廠綜合管理能力，質(zhì)量評估及成本評估列為2010年重點(diǎn)考評項(xiàng)目，并以半年度為周期對評估結(jié)果進(jìn)行應(yīng)用及通報(bào)，具體如下：一、 評估結(jié)果應(yīng)用： 在工廠評估結(jié)束后，依據(jù)成本、質(zhì)量評估結(jié)果所落區(qū)域的重合點(diǎn)，對工廠成本、質(zhì)量綜合情況做出評價(jià)。