QC提高現(xiàn)澆混凝土板表面觀感質(zhì)量

1、采用QC方法 提高現(xiàn)澆混凝土板表面觀感質(zhì)量 天元集團(tuán)第二工程有限公司 212項目公司QC小組 小組編號：TY JTQC02-12 發(fā)布人：劉志堅 提高現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量 一、工程概況 臨沂市公路工程監(jiān)理設(shè)計大樓工程位于臨沂北城新區(qū)中心地帶，該工程長度為72.6米，高度為98.7米, 地下兩層、地上 23層，呈“一”字型布置，單層建筑面積為 1300 m2,現(xiàn)澆板砼強度等級為 C40,現(xiàn)澆板厚 度為120mm。 二、QC小組簡介 小組簡介（表一） 小組名稱 山東天兀第二建筑工程有限公司212項目公司QC小組 注冊時間 2006年5月 注冊編號 TYJTQC02 12 小組類型 攻關(guān)型 小組人員

2、 8 活動頻次 每周2次 本次課題活動時間 2009.8 2008.9 序號 姓名 年齡 學(xué)歷 職稱 職務(wù) 小組分工 小組職責(zé) 1 陳永祥 40 ?？?助工 項目經(jīng)理 組長 統(tǒng)籌安排 2 劉志堅 29 ?？?工程師 主管技術(shù)員 副組長 組內(nèi)全面工作 3 卞西武 31 ?？?助工 二一你七丄4、【口 王官材料員 組員 現(xiàn)場管理 4 閻久剛 25 ?？?技術(shù)員 質(zhì)檢員 組員 現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查 5 王緒文 25 ?？?技術(shù)員 技術(shù)員 組員 現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查 6 趙鈺 23 ?？?技術(shù)員 資料員1 組員 數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計 7 劉同友 47 咼中 技師 工長 組員 具體實施 8 劉向貴 29 咼中 技工 施工

3、人員 組員 具體實施 制表人：劉志堅制表時間：2009年9月20日 三、選題理由 工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！耙拭杀?，爭創(chuàng)“泰山杯”。 積極貫徹集團(tuán)“塑精品，創(chuàng)一流”質(zhì)量方針，實現(xiàn)公司亮點工程目標(biāo)。 2009年為集團(tuán)公司的“管理提升年”，為積極響應(yīng)集團(tuán)、公司號召，全面提升項目質(zhì)量管理工作。 GD 商品砼的使用越來越廣泛，由于各種外加劑的添加使用，使我們對砼終凝前二次抹壓時間難以把握， 所以我們從現(xiàn)澆板砼終凝前的二次抹壓著手，選擇提高現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量作為此次QC活動的題目。 四、現(xiàn)狀調(diào)查 我們小組于2009年8月20日至8月23日對本工程一、二層現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)查，通過詳細(xì) 而全面的調(diào)查，發(fā)

4、現(xiàn)影響該系統(tǒng)觀感質(zhì)量的主要因素有：面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理；現(xiàn)澆板 表面不平整；現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓不到位，管道預(yù)埋管部位抹壓不到位。我們對此經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì) 量問題進(jìn)行了統(tǒng)計分析，共檢查 40個點，合格率為80%，具體情況見表二： 12 質(zhì)量問題統(tǒng)計表（表二） 序號 影響表觀質(zhì)量的因素 檢查 點數(shù) 不良 頻數(shù) 累計 頻數(shù) 不良頻率（%） 累計頻率 （%） 1 面層抹壓后表面粗糙、未毛化 處理 40 33 33 82.5 82.5 2 現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓 不到位 40 3 36 7.5 90 3 現(xiàn)澆板平整度差 40 2 38 5 95 4 預(yù)埋管部位抹壓不到位 40 2

5、40 5 100 合計 40 100 制表人：劉志堅制表時間：2009年9月20日 根據(jù)統(tǒng)計表，繪制質(zhì)量問題排列圖（圖一） 圖一：質(zhì)量問題排列圖 頻數(shù)（N=40）頻率（%） 制圖人：劉志堅 制圖時間：2009年9月20日 從排列圖可以看出，影響現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量的主要問題是： 1面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理 所以將解決此問題作為小組本次活動的主要任務(wù)。 五、制定目標(biāo)及可行性分析 1、活動目標(biāo)： 保證現(xiàn)澆板觀感質(zhì)量，合格率達(dá)到90%以上。 2、可行性分析： 1）、通過以往的施工經(jīng)驗，我們選用了施工經(jīng)驗豐富的隊伍，并安排專人全過程跟蹤控制。 2）、各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助。 3）、本小組成員經(jīng)驗

6、豐富，熟悉現(xiàn)場，具有較高的分析能力。 六、原因分析 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查形成的質(zhì)量問題排列圖，面層抹壓后毛化處理粗糙、未毛化處理嚴(yán)重影響現(xiàn)澆砼板的表觀質(zhì) 量，運用因果分析圖進(jìn)一步分析（見圖二） 面層抹壓后表面粗糙、 未毛化處理 因果分析圖（圖二） 制圖人：劉志堅制圖時間：2009年9月20日 要因確認(rèn) 我們對上分析圖中的 14個末端因素逐條調(diào)查，確認(rèn)要因，并繪制相應(yīng)的要因確認(rèn)表（表三） 制表人: 14 13 12 11 10 劉志堅 表面 氣溫 覆蓋物不 過 :符 現(xiàn)場 調(diào)查現(xiàn)場 調(diào)查現(xiàn)場 質(zhì)量要求過高影響 經(jīng)現(xiàn) 劉同友久 制圖時間 2009 年 9 月 20 日 ，亮度不夠 、員抹壓 求施工丿 工施

7、丕科 I員抹壓 振搗 落度不符 用力不均勻 設(shè)備不齊全 合要毛化工 技術(shù)交底施工經(jīng)驗不查足了度不夠 操作人 砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄 調(diào)查場調(diào)惓查驗證現(xiàn)場驗翅場驗證現(xiàn)場測試現(xiàn)場測 序號 末端因素 意識不強 調(diào)查場調(diào)超查分析調(diào)查分析調(diào)查分刪證方 亍法 搓板一邊找平、 現(xiàn)澆板白 經(jīng)現(xiàn) 場現(xiàn)澆板 場調(diào)查, 夜間砼 進(jìn)行施 驗證內(nèi)容 底，但交 蘇底不詳細(xì) 1=1 量 的施工纟 忌驗，但拘泥于, 施 經(jīng)檢查驗證， 經(jīng)檢查驗 時亮度 抹壓， 勺平整度及毛化質(zhì) 能 專門的質(zhì)檢員 要因確認(rèn) 傳統(tǒng)是施工工藝 剛王緒 文王緒 2009.8.2009 非要因非要 閆久劉志堅久王緒劉同閆久 岡王緒文卞西武卞西 武卞西

8、武 二閆久剛劉志堅劉志堅陳永祥負(fù)責(zé)人 .8.2)09 因非要 .82009. 因要因 8.2)09.8.2)09.8.2009.8. 3.2009.822!09.3.24)09. 3.24)09. 3.24)09. 8容J09.8.2驗證時 寸間 要因 非要因 非要因 非要因 非要 因要因 要因 要因 非要因非要因 驗證纟 吉果 由上表中確定，影響現(xiàn)澆砼板表觀質(zhì)量的主要因素有5個: 1、抹壓經(jīng)驗不足 2、技術(shù)交底不詳細(xì) 3、毛化工具不能滿足要求 4、砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 5、施工人員抹壓工藝不科學(xué) 七、制定對策 根據(jù)確定的要因，制定了對策措施（見表四） 對 策 表（表四） 序 號 要

9、因 對策 目標(biāo) 措施 責(zé)任人 完成時間 1 抹壓經(jīng)驗不 足 加大學(xué)習(xí)力度， 積極學(xué)習(xí)新工 藝，新標(biāo)準(zhǔn) 提咼施工人員的 抹壓經(jīng)驗 組織操作工人集中開會， 對 其培訓(xùn)，講解新工藝、新技 術(shù)的操作要領(lǐng)，到好的工程 參觀學(xué)習(xí) 劉志堅 2009.8.27 2 技術(shù)交底不 詳細(xì) 重新對施工人 員交底 保證能詳細(xì)指導(dǎo) 施工 組織施工人員并進(jìn)行重新 交底，要求控制抹壓時間及 遍數(shù) 閆久剛 2009.8.25 3 毛化工具不 能滿足要求 選用合適的毛 化工具 提高現(xiàn)澆砼板毛 化質(zhì)量 選用合適的毛化工具 卞西武 王緒文 2009.8.26 4 砼澆筑后， 直接覆蓋塑 料薄膜養(yǎng)護(hù) 在砼表面水分 稍收后再進(jìn)行 覆蓋

10、保證砼直接覆蓋 薄膜后消除面層 氣泡，水紋 嚴(yán)格控制覆蓋薄膜時間 卞西武 王緒文 2009.8.26 2009.9.15 5 施工人員抹 壓工藝不科 學(xué) 研究探討新的 抹壓工藝 改善傳統(tǒng)施工工 藝，確保面層施 工質(zhì)量 組織小組成員進(jìn)行研究、分 析，制定科學(xué)的施工方法 劉志堅 劉同友 2009.8.27 制表人：劉志堅日期：2009年9月20日 八、對策實施 在實施過程中，我們針對主要原因，充分發(fā)揮了小組成員的個人專長和積極性，開展工作。具體實施如 下： 實施一 加強對操作工人的培訓(xùn)教育，積累施工人員的施工經(jīng)驗 2009年8月24日，由劉志堅負(fù)責(zé)組織，在主體四層迪-垃現(xiàn)澆板施工前，在前門廳位置召

11、開質(zhì)量專題 會議，對操作工人集中培訓(xùn)，并在8月2427日其他單位前去學(xué)習(xí)好的施工方法，并記錄砼能上人開始抹壓 的時間，觀察他們抹壓后能掃毛的做法，積累施工經(jīng)驗。 實施二完善技術(shù)交底，使其更具有指導(dǎo)性 2009年8月24日，閆久剛負(fù)責(zé)對技術(shù)交底進(jìn)行完善，針對商品砼的性能，查詢多方資料，明確抹壓、找 平步驟和二次抹壓時砼的程度及抹壓后掃毛時間，過程操作中由技術(shù)工長劉同友和王緒文過程跟蹤控制。 實施三 選用合適的毛化工具 由材料員、技術(shù)員、瓦工班組長一起到市場考察毛化工具，并由技術(shù)工人現(xiàn)場試驗后，經(jīng)分析比較選用 寬度 40cm 硬質(zhì)的毛化工具。 實施四 砼澆筑后，直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 2009 年

12、8 月 27 日，由劉志堅組織施工人員，重新進(jìn)行交底，嚴(yán)格控制覆蓋時間，并有王緒文現(xiàn)場跟蹤 檢查落實。 實施五 施工抹壓工藝不科學(xué) 1、2009年8月28日18時20分，主體四層 -軸現(xiàn)澆板開始澆筑，在澆筑過程中小組成員跟蹤調(diào)查 分析，抹壓施工中，發(fā)現(xiàn)工人采用木搓板抹壓力度不均勻，抹壓面積太小，重復(fù)抹壓時觀感粗糙。且工人在 砼澆筑完成粗找平后即進(jìn)行抹壓，砼未初凝，表面泌水嚴(yán)重，表面觀感質(zhì)量差。如下圖示： 小組人員經(jīng)過共同研究分析，運用因果分析圖進(jìn)一步分析（見下圖） 施工抹壓工藝不科學(xué) 2、根據(jù)分析圖，我們對 7個末端因素進(jìn)行分析（見下表）： 要因確認(rèn)表（表五） 序 號 影響因素 驗證方法 驗證

13、內(nèi)容 負(fù)責(zé)人 驗證 結(jié)果 時間 1 操作工人責(zé)任心差 調(diào)查分析 已對工人進(jìn)行質(zhì)量教育 閆久剛 非 2009.8.28 2 抹壓機具不滿足要 求 調(diào)查分析 經(jīng)調(diào)查分析人工抹壓達(dá)不到砼平整度及砼終 凝要求 陳永祥 是 2009.8.28 3 砼配合比不符合要 求 現(xiàn)場驗證 經(jīng)現(xiàn)場驗證砼配合比符合要求 卞西武 非 2009.8.28 4 砼塌落度不符合要 求 現(xiàn)場驗證 經(jīng)現(xiàn)場檢測砼塌落度符合要求 王緒文 非 2009.8.28 5 施工人員上人抹壓 時間控制不好 現(xiàn)場驗證 經(jīng)調(diào)查工人在砼澆筑后隨即進(jìn)行抹壓 劉志堅 是 2009.8.28 6 施工人員抹壓力度 不均 現(xiàn)場驗證 從工人對抹壓后的砼面層可

14、以看岀施工人員 抹壓力度不均 劉同友 是 2009.8.28 7 抹壓時人員踩踏影 響砼觀感 現(xiàn)場驗證 抹壓時現(xiàn)場工人踩踏處較多 閆久剛 是 2009.8.28 制表人：劉志堅制圖時間：2009年9月20日 3、根據(jù)確定的要因，制定了對策措施（見下表） 對 策 表 （表六） 序 號 要因 對策 目標(biāo) 措施 責(zé)任人 完成時間 1 抹壓機具不 滿足要求 更換抹壓 機具 滿足砼抹壓要求 引進(jìn)機器抹壓工具 陳永祥 2009.8.29 2 施工人員上 人抹壓時間 控制不好 控制二次 抹壓時間 掌握二次抹壓上 人時間 組織施工人員，多次抹壓，比較 效果，掌握抹壓時砼硬化程度 劉志堅 2009.9.1 3

15、施工人員抹 壓力度不均 更換抹壓 機具 消除由于抹壓力 度不均造成的影 響 采用機器抹壓，避免人為原因 劉同友 2009.9.1 4 抹壓時人員 踩踏影響砼 觀感 增大抹壓 人員踩踏 面積 消除人員踩踏影 響 設(shè)置200 x 300mm抹壓踏板 閆久剛 2009.9.1 制表人：劉志堅日期：2009年9月20日 4、對策實施： 根據(jù)以上措施我們引進(jìn)面層抹壓機器，由材料員卞西武聯(lián)系廠家，技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作工人共同對其 功率、轉(zhuǎn)速等性能進(jìn)行比較，并進(jìn)場使用，在現(xiàn)澆板砼澆筑完成后終凝之前使用，進(jìn)行二次抹壓。如下圖所 示： 抹壓機器抹壓中 2009年9月1日19時30分，主體四層 -迪軸現(xiàn)澆板開始澆

16、筑， 在澆筑過程次日01時40分對早先澆筑的 砼進(jìn)行二次抹壓，（砼已澆筑完成 6小時左右，此時砼面層有明顯腳印，）進(jìn)行毛化處理，效果太差，隨即停 止抹壓。03時15分對砼進(jìn)行二次抹壓（有輕微腳?。?人工再次抹壓后進(jìn)行毛化處理，效果比較理想，見下 圖： 人工毛化后 機器抹壓后 同時我們開始對我們對當(dāng)時大氣溫度（16-23C）、砼塌落度（160-180mm及抹壓、掃毛時間都認(rèn)真記錄，為 以后施工積累原始數(shù)據(jù)。 九、效果檢查 對策實施后，我們對五到八層 8個施工段的現(xiàn)澆板砼施工觀感質(zhì)量進(jìn)行了調(diào)查，效果檢查對比如下圖：（圖 七） 實施措施后 實施措施前 并對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計分析，檢查點數(shù)共40

17、點，合格率95%，達(dá)到了活動目標(biāo)，具體結(jié)果見下表（表 五）： 質(zhì)量問題統(tǒng)計表（表五） 序號 影響表觀質(zhì)量的因素 檢查 點數(shù) 不良 頻數(shù) 累計 頻數(shù) 不良頻率（%） 累計頻率 （%） 1 預(yù)埋管部位抹壓不到位 40 3 3 42.9 42.9 2 面層抹壓后毛化處理粗糙、未 毛化處理 40 2 5 28.6 71.5 3 現(xiàn)澆板平整度差 40 1 6 14.25 85.75 4 現(xiàn)澆板邊緣、高低差部位抹壓 不到位 40 1 7 14.25 100 合計 7 100 制表人：劉志堅制表日期：2009年10月15日 經(jīng)過本次 QC活動，實施了上述對策后，消除了砼因泌水在面層形成的空隙，防止砼出現(xiàn)裂縫

18、，增加了 砼的密實度，提高了現(xiàn)澆砼板表面觀感質(zhì)量，達(dá)到我們預(yù)期的目標(biāo)。 刃 經(jīng)濟(jì)效益：1、提高了工效，縮短了工期，獲得人工抹壓達(dá)不到的效果，也取得了一定的社會效益。 2、毛化后的砼面層，減少了下道工序施工前界面處理工作，增強面層的粘結(jié)能力，節(jié)約成本。 十、 PDCA循環(huán)圖 制圖人：劉志堅 制表時間：2009年10月15日 十一、鞏固措施 1、將工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，在公司內(nèi)部推廣，并積極進(jìn)行工法的編寫。對本次活動的不足之處，及時進(jìn)行總 結(jié)，為以后類似工程的施工積累經(jīng)驗。 2、現(xiàn)場施工過程中，加強監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格按照規(guī)定的措施執(zhí)行。 3、在施工中嚴(yán)格按照公司的有關(guān)規(guī)定，對質(zhì)量目標(biāo)、施工過程技術(shù)交底、施工過程技術(shù)復(fù)核、施工過程 的工序等進(jìn)行控制。 十二、總結(jié) 、總結(jié)： 通過本次活動，管理人員及操作人員充分認(rèn)識到了質(zhì)量管理的重要性，并成功解決了在現(xiàn)澆板