隧道瀝青路面專項施工方案（完整版）

1、隧道瀝青路面專項施工方案一、編制依據1、福建省松溪(閩浙界)至建甌高速公路兩階段施工圖設計2、路面及交通安全設施施工工程招標文件3、南平松建高速公路B1合同段施工承包合同(包括補充協(xié)議)4、公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTG F40-2004)5、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)6、其它相關文件二、工程概況西寧南繞城公路路面二分部合同段有西山隧道、通海隧道兩條隧道，其中，西山隧道右幅起訖里程 K33+920 K36+445，長2525m, 左幅起訖里程K33+910 K36+463，長2553m;通海隧道右幅起訖里程K40+095 K43+356 長 3261m,左幅起訖

2、里程 K40+095K43+350， 長3255m。隧道內采用復合式路面，隧道內水泥砼面層上鋪設6cm厚AC-20 (C)改性瀝青砼中面層、4cm厚AC-13(F)改性瀝青砼上 面層。隧道主要工程數量為：粘層 272459 、中面層136229.5川、 上面層136229.5川。三、施工準備工作1、勞動力組織計劃為順利完成隧道瀝青砼路面工程施工，項目部制訂了具體的施工方 案，對施工人員進行了詳細的技術、質量、安全等方面的交底，確保 施工順利完成，施工人員安排如下表。本項目主要人員投入表2、設備配備情況用于施工的拌和機經福州市計量所進行標定合格，施工用的自卸車、 攤鋪機、壓路機等機械設備均處于良

3、好狀態(tài)，派專人對其進行保養(yǎng)、 檢修，使機械設備處于最佳使用狀態(tài)，用于施工的機械設備如下表主要機械設備投入表3、施工順序和計劃隧道內瀝青混凝土路面施工工藝流程圖四、防護及預防措施（一）施工的危險、危害因素隧道瀝青砼鋪筑施工一般具有作業(yè)環(huán)境溫度高、熱量散失緩慢、煙霧 多、噪聲大、能見度低和空氣流通速度緩慢等特點，常見的危險、危 害因素有5個方面。1、有毒有害氣體。這是因為隧道內空間狹小、通風不良 ，再加上作業(yè) 現場高溫瀝青散發(fā)的氣體和煙霧，以及汽車、攤鋪機、壓路機等各類機械設備排放的尾氣不易散發(fā)，聚集在狹小的作業(yè)空間內，施工人員 一旦超量吸入體內，將引起中毒事故。2、噪聲危害。由于施工工藝的需要，

4、各種機械設備同時作業(yè)，其發(fā)動 機噪聲和碾壓過程產生的噪聲之和有時會超過人體聽覺臨界承受能 力。3、高溫。瀝青砼鋪筑時溫度高達 170C以上，加上通風不良、散熱效果差,工作場所溫度較高，容易導致作業(yè)人員中暑，影響安全作業(yè)和 人體健康；高溫對攤鋪機操作盤調平控制電腦中的電器部分直接造成 死機、失靈等，必須定時更換保持其工作溫度低于60C ;壓路機發(fā)動機溫度過高影響正常工作，需定時對碾壓設備進行定時輪換。4、火災。主要存在瀝青的高溫表面，以及車輛機械運行和現場臨時用電等火災危險性。在施工設備上配備一定數量的干粉滅火器，隧道外并配臵高壓水車待命。5、能見度低。施工過程中的瀝青廢氣和各種車輛排放的煙霧，

5、使得本就黑暗缺光的隧道內能見度更低， 極易造成事故。施工過程中一定 配備安全帽、反光衣等反光警示物品、器具。（二）實施預防措施為了確保公路隧道瀝青混凝土鋪筑安全 ，克服溫度高、煙霧多、噪聲 大、能見度低和空氣流通困難等危險、危害因素 ，按照使用有毒物 品作業(yè)場所勞動保護條例和公路工程施工安全技術規(guī)程的有關 規(guī)定,采取相應的安全對策與防范措施。1、我部采取施工人員輪班制度，4組施工人員進行輪班，對機械操 作手以及勞務人員進行分組作業(yè)， 每一小時進行輪換一次，確保施工 人員安全?，F場開水、淡鹽水和保健（清涼）飲料供應充足 ，滿足飲 用和降溫需要。2、施工工藝采取順風向鋪筑，以減少碾壓作業(yè)場所的瀝青

6、廢氣量和 煙霧，增加能見度，清新空氣，保證施工人員作業(yè)健康。3、進入隧道內所有施工人員均佩戴防毒面具，穿戴耐高溫皮鞋及工 作服，配戴好防毒口罩、護目鏡與耳塞，避免因吸入過多有害氣體導 致頭暈及休克。項目部配臵專項救援車輛及醫(yī)護人員在隧道外待命， 對出現的緊急情況及時進行處理。4、施工時對施工機械采取正常施工的雙倍投入，進行輪換制度，確 保瀝青攤鋪時碾壓機械正常施工，以使瀝青施工質量得到保證。對攤 鋪機操作盤施工中定時更換，避免高溫導致攤鋪機操作盤死機或操作 失靈甚至損壞，無法正常工作使施工中斷造成質量隱患。5、為有效的保證隧道內瀝青混凝土攤鋪質量與施工人員安全，隧道 內施工時配臵3臺移動式發(fā)電

7、照明設備，確保隧道內視線良好。施工 人員必須穿戴反光衣及頭臵式礦燈并在隧道內設臵相關安全標識。五、具體施工方案1、下承層準備下面層瀝青混凝土下承層為水泥混凝土面層，采用銑刨機對隧道內水 泥砼路面進行6mm-8mm厚的鑿毛處理，確保水泥砼路面具有一定的 構造深度，增加瀝青砼路面與水泥砼路面的摩阻力、 黏結能力和提高 抗滑移性能，以確保瀝青砼路面的耐久性和使用質量。鑿毛后安排30人對全路段進行清掃，清掃人員需佩戴防毒面罩，現場須有滿足工作面的照明設施，采用4臺移動式照明車對隧道全路段照明， 先采 用人工清掃，并配以鼓風機進行吹塵；再采用兩臺清掃車清掃，局部 泥塵清除困難時采用高壓水沖洗或用鋼絲刷刷

8、除再用鼓風機吹除，清掃過程隧道內交通封閉，不得有車輛通行。2、高分子抗裂貼高分子抗裂貼應在表層溫度大于 20C的條件下使用，如表層溫度低 于20C，建議采用溫火烤抗裂貼的膠面，注意不得過烤，只需保證 膠面融化即可。(1) 粘附高分子抗裂貼的表面處理a必須清除粘附表面的灰塵和水等雜物， 保持路面干燥清潔。b、對于高度不同的接縫下陷的區(qū)域，必須進行找平處理。c、對于路面的突起等凸起物，必須進行清理或找平處理至平整。(2) 高分子抗裂貼的鋪設a、在鋪設前不得將隔離膜揭開。b、在鋪設高分子抗裂貼時應將材料拉緊，鋪設后的抗裂貼應平整、 不起皺、不翹邊。c、 在鋪設過程中若出現重疊時，重疊長度為不大于50

9、mm且不能 超過兩層以上的重疊。d、 在鋪設高分子抗裂貼后用腳輪滾筒滾壓至少三遍。e鋪設 完成后，車輛即可通行，但是，與瀝青面層鋪設的間隔時間不應超過24小時。(3) 瀝青混合料的罩面a、高分子抗裂貼被正確鋪設后，應盡快進行瀝青面層的施工，避免受潮和雨淋。b、鋪設高分子抗裂貼后，可以按熱瀝青混合料的施工規(guī)范，撒布乳化瀝青粘層油，同時應立即撒4.759.5mm瀝青預拌碎石，以防止車 輛或攤鋪機粘結抗裂貼。c、 在高分子抗裂貼上鋪設熱瀝青混合料的厚度應大于60mm。3、粘 結層施工待下承層清掃和高分子抗裂貼鋪設完畢后報監(jiān)理檢驗，得到監(jiān)理同意后撒布改性乳化瀝青粘層和防水層，從而使剛性路面與柔性路面有

10、良 好的粘接效果，粘層瀝青采用快裂陽離子改性乳化瀝青，同步碎石封層車噴灑時控制車速在2.5km/h左右，碎石灑布均勻，保持灑布量穩(wěn) 定。噴灑完一段立即用輪胎壓機進行碾壓 2遍，碾壓過程壓路機不得 隨意剎車或調頭，其規(guī)格和質量必須符合公路瀝青路面施工技術規(guī) 范(JTGF40-2004)的有關要求，瀝青灑布車噴不到的地方可采用 人工灑布機輔助施工。4、后場準備瀝青混合料采用日工4000型和馬妮蓮5000型瀝青拌和設備進行拌 和，在拌和作業(yè)中，每臺拌和機在每天進行 4次取樣試驗，對混合料 的質量進行全面檢查，每出廠一車混合料都要對其出廠溫度、 外觀情 況進行檢查，不合格料不準出廠。瀝青混合料的拌和由

11、試驗確定，但應保證瀝青結合料先于礦粉進 入攪拌倉，瀝青混合料拌和時間每盤不少于 60S (其中干拌時間大于10S)拌制時間以拌和均勻、所有礦料顆料包括礦料充分烘干全部裹覆 瀝青結合料為準，嚴控拌料溫度并隨時觀察出料冒煙情況， 初步判斷 溫度是否超過規(guī)定值，若有過度加熱或已經炭化、起泡和含水的混合 料都廢棄處理。確保出廠的混合料均勻一致，無花白、無粗細料離析 和結團成塊現象。材料的規(guī)格或配合比發(fā)生變化時，根據室內試驗資料進行試拌。 試拌時抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標。拌和機排放的粉塵進入地面粉塵池，然后用裝載機配汽車集中堆放并 按照相關環(huán)保要求處理。5、混合料的運輸及交通組織(1

12、) 運輸混合料前，對全體駕駛員進行安全培訓，加強對運輸車 輛的保養(yǎng)與檢查，防止運料過程中運輸車拋錨，造成混合料溫度下降、 廢棄。(2) 備足易耗品，車斗掛勾要掛好，在車廂側板下方打一個小孔以 備插入式數顯溫度計插入量取溫度。(3) 運輸車載重量達25t以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板。 為防止混合料粘在車廂底板上，可采取涂一薄層油水混合液(油：水 為1:3)的方法避免，但車箱中不能有多余的殘積液。(4) 車斗內及車輪胎保持干凈，如有泥土、混合料殘留物等，必須 沖洗干凈。(5) 拌和站向車內放料時，每放一盤車移動一個位臵，以減少粗細 集料的離析，料車按照前、后、中的順序來回移動進行裝料。（6）

13、任何情況下，運料車在運輸過程中采用雙層覆蓋措施即加蓋保溫的氈或棉被和防雨的篷布，以防表面混合料降溫結成硬殼，外面防 雨篷布要全面包裹覆蓋車廂頂部，切實起到保溫、防雨、防污染的作 用。（7）運料車到達攤鋪現場后，不得急剎車，盡量避免在粘層上面掉 頭，造成粘層損壞，各料車之間的?？恳３忠欢ň嚯x。（8）運料車應該在隧道外掉頭，從洞外退向攤鋪機，在攤鋪機前左 側40m左右處等候。（9）在料車卸料前25分鐘將加蓋的棉被和篷布打開，不準提前打 開造成混合料的表面冷卻或結殼，也不準推后延誤倒車等。（10）運輸車輛到達攤鋪現場后整齊排放，按順序往攤鋪機中倒料，卸料過程中運料車須掛空檔，依靠瀝青攤鋪機推動前進

14、，司機應聽從現場指揮人員指揮，及時倒車卸料和離開。運至鋪筑現場的混合料，必須在當天或當班完成壓實。指揮卸料要認真負責，一次不要倒料過 多（受料斗中2/3左右），及時指揮料車倒車、舉斗及前進，保證攤 鋪機不停機并料斗有一定數量的料。（11）運料車卸料必須倒凈，如發(fā)現有剩余的殘留物，應及時清除。同時建立運輸車輛的檢查保養(yǎng)制度，建立車輛出現各種故障的應急預 案，嚴禁酒后、疲勞、無證等駕車；車輛安全行駛，在特殊路段（攤 鋪機前、拌和站、工作面等）要限制速度，確保交通安全。（12）由于本施工項目的特殊性，運輸車輛必須減速慢行，提前檢查車輛的安全性，尤其是照明裝臵，因此要求混合料運輸車隊必須嚴格遵守我部的

15、項目部管理辦法中的混合料運輸相關條款，確?；旌?料運輸安全、暢通。6、混合料攤鋪(1)攤鋪前按需攤鋪寬度及松鋪厚度，墊上寬 5.625cm或6.875cm 的木板，放下熨平板，調整熨平板仰角，熨平板預熱溫度在100 C左右。調好螺旋布料器兩端的自動料位器，使料門開度、鏈板送料器的 速度和螺旋布料器的轉速相匹配。攤鋪機采用熨平板進行初步振實。 根據攤鋪的寬度、厚度，拌和機設定的產量和施工機械的配套情況， 確定速度控制在2.5 3.0米/分鐘左右，連續(xù)進行攤鋪。(2)嚴格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度， 各施工階段溫度符合下表要求。改性瀝青混凝土施工溫度要求(3)采用平衡梁控制

16、，攤鋪機螺旋布料器內的混合料表面以略高于 螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內 保持一致。攤鋪過程中盡量避免攏料，在必要時根據料斗內的混合料 的數量，把握攏料的時機和攏料的幅度，避免出現塊狀離析。攤鋪未 壓實前，施工人員不得進入。攤鋪后一般不做人工修整，如產生局部 離析現象，在現場主管人員指導下人工找補細料或更換混合料。對外 形不規(guī)則部位、空間受到限制部位、平曲線加寬部分以及構造物接頭 等攤鋪機無法作業(yè)的地方，經監(jiān)理工程師批準可采用人工鋪筑混合料。(4) 在混合料完成攤鋪刮平后，由1名經驗豐富的工長帶領3名熟 練工人立即對路面進行檢查，鏟除離析集料，并用級配好的混合料

17、填 平。(5) 攤鋪機攤鋪混合料后隨機量測松鋪厚度，厚度不符合規(guī)范要求 時馬上調節(jié)攤鋪機，直到松鋪厚度符合規(guī)范要求。7、混合料碾壓(1) 初壓在正常溫度施工條件下，初壓溫度不低于160 C,低溫時不低于170C。碾壓時將壓路機驅動輪面向攤鋪機，沿外側向中心碾壓。壓 路機要原幅去原幅回，碾壓速度 2km/h，可開啟噴水裝臵向碾壓輪噴 灑適量的水，防止混合料粘結碾壓輪。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。壓路機起步和停止減速須緩慢進行，碾壓路線及方向不得突然改變， 防止混合料產生推移現象。初壓后檢查平整度、路拱、必要時修復。如在碾壓時出現推移，可待 溫度稍降后再壓，如出現橫向細縫，檢查原因，并及時采

18、取措施糾正。(2) 復壓復壓緊接在初壓后進行，復壓溫度在140C以上，碾壓速度3-3.5km/h, 碾壓至混合料表面無明顯輪跡。相鄰碾壓帶重疊1/2的碾壓輪寬度。復壓開始時如有混合料粘輪現象，可用人工向輪上涂抹洗衣粉和水的混合液 碾壓過程中不得中途停頓、轉向或制動，壓路機來回交替碾壓時前后 兩次停留位臵須錯開。壓路機不得在未壓實成型并冷卻的路段上轉 向、制動、調頭或停留。在壓路機碾壓不到的其他地方，采用小型平 板振動夯、加熱的手夯將混合料壓實。(3) 終壓終壓緊接在復壓后進行，以消除輪跡為合格。終壓結束的溫度不低于 90C。為保證壓實質量，對初壓、復壓、終壓段落設臵明顯標志，便 于司機辯認。對

19、松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數、碾壓 速度及碾壓溫度設專崗管理和檢查，做到不漏壓不超壓。&施工縫處理方法隧道內瀝青混凝土攤鋪盡量不留施工縫，不得已情況下施工橫向接縫 采用垂直的平接縫，相鄰兩層的橫向接縫位臵須錯開1m以上。先將搭接面清掃干凈，用人工涂灑粘層瀝青，攤鋪瀝青混合料，最后碾壓 密實及平整。平接縫的施工方法：從橫向接縫起繼續(xù)攤鋪瀝青混合料時， 須按松鋪 系數調整好熨平板初始的松鋪厚度和浮動基準梁的高度，保證攤鋪機 起步后自動調平系統(tǒng)正常工作。橫向接縫寶馬雙光輪壓路機橫向碾 壓，碾壓時壓路機位于已壓實的路面上，然后向新鋪層每移動15cm寬即碾壓一遍，直至全部進入新鋪層，再改為縱

20、向碾壓。壓實結束后 再用3m直尺檢查接縫處鋪筑層的平整度，如不符合要求者趁混合料 尚未冷卻立即處理。9、檢查及缺陷修補施工現場派專職測量員全程跟蹤，檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、 右），并及時糾正施工中的偏差。對因攤鋪機停頓和碾壓推移產生的 擁包、擁坎，及時人工整平并用振動夯夯實。10、交通封閉與開放熱拌瀝青混合料路面壓實成型后，待其不高于 50 C時方可開放交通。 當天鋪筑的尚未開放交通的瀝青路面上，不得停放任何施工機械設 備。六、質量保證措施1、嚴把原材料進廠關，不合格堅決不進場；2、嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青及混合料各項指標必須符合設計和施工要求。

21、混合料生產每日做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn) 定度等結果的合格率不小于90%。3、拌和后的瀝青混合料保持均勻一致，無花白，無粗稀料分離和成 團成塊現象。4、碾壓必須嚴格按照碾壓組合進行，并標記初壓，復壓，終壓，保 證混合料碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，平整度符合要求。5、嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，控制好攤鋪和碾壓溫度。6、由于隧道內進口方向500m處預留有10cm厚的砼臺階，隧道出口 方向有4cm的高差，對此要掛設垂度小的2mm細鋼絲繩引導的高程 控制方式，以0.3%過度，即鋼絲繩掛133m,每個鋼樁順差0.3mm。七、安全保證措施（一）安全組織機構及

22、保證體系安全生產同質量、效益一樣是工程的創(chuàng)優(yōu)不可缺少的環(huán)節(jié)，是關 系到職工人身和國家財產不受損失的大事，在施工過程中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，成立以項目經理為第一負責人的安 全生產領導小組，嚴格執(zhí)行國家、交通部、福建省有關安全生產管理 規(guī)定，實現安全生產。對所有參加本項工程的施工人員進行安全生產教育，組織學習公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）、公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī) 程，并結合本工程，制定詳細安全生產措施。安全施工保證體系框圖（二）安全技術措施和保證制度1、隧道內攤鋪施工應該提前準備好照明設施， 采用移動式照明設備， 具體照明位臵為：攤鋪機前方10m左右放臵一臺，攤鋪機后方10m 左右放臵一臺，保證攤鋪現場照明。隧道內所有施工人員必須穿著安 全警示服。2、在施工前對施工現場、機械、設備進行全面檢查，確認符合安全后方可施工。3、施工現場配臵足夠的消防設備。施工人員必須熟悉消防設備的性能和使用方法，隧道內所有施工人員