江西理工大學(xué)數(shù)控試卷【】51頁(yè)

1、 江西理工大學(xué)數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用試卷 絕密復(fù)習(xí)資料，考試原題相似度達(dá)90%,11屆學(xué)弟學(xué)妹專(zhuān)用填空題（1） NC機(jī)床的含義是 數(shù)控機(jī)床 ；CNC機(jī)床的含義是 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床 ；CIMS的含義是 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （2） 在數(shù)控編程時(shí)，是按照 來(lái)進(jìn)行編程，而不需要按照刀具在機(jī)床中的具體位置。（3） 圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫 ，反之，稱(chēng)為 。（4） 數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、 、 。（5） 按照私服系統(tǒng)的類(lèi)型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 、 和 。（6） 在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示 。（10） 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線(xiàn)控制和 等幾種。（11）

2、滾珠絲桿螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為： 、 。（12） 刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀和 。（14） 刀庫(kù)中刀具的選刀方式有 和任意選刀兩種。（15） 檢測(cè)直線(xiàn)位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。選擇題（1）感應(yīng)同步器是一種（ B）位置檢測(cè)元件。 A光學(xué)式 B 電磁式 C 數(shù)字式 D增量式 （2）程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置到底命令是 A M00 B M01 C M30 D M02 （3）位置檢測(cè)裝置被測(cè)量的方式分為（ C ） A數(shù)字式和模擬式 B 增量式和絕對(duì)式 C 直線(xiàn)和位移 D開(kāi)環(huán)和閉環(huán) （4）可用做直線(xiàn)插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是（A

3、 ） A: G01 B:G03 C: G02 D : G04 （5）CNC系統(tǒng)中的PLC是（A ） A 可編程序邏輯控制器 B 顯示器 C多位處理器 D 環(huán)形分配器 （6）在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是YZ平面，所選擇的G 指令是（ C）A: G17 B: G18 C: G19 D都不對(duì) （7）子程序結(jié)束的程序代碼是 （B ） A M02 B M99 C M19 D M30 （9）圓弧插補(bǔ)器編程時(shí)，半徑的取值與（ B）有關(guān)。 A 圓弧的相位 B 圓弧的角度 C 圓弧的方向 D ABC都有 （10）找出下面不是零點(diǎn)偏置指令（D ） A G55 B G57 C G54 D G53簡(jiǎn)答題（

4、1） 試述CNC工作過(guò)程。答：CNC的工作過(guò)程由輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件，完成零件的加工。（2） 位置檢測(cè)誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎鞘裁矗看穑何恢脵z測(cè)裝置誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎?，?shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)隨時(shí)進(jìn)行比較，獲得新的運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)，使運(yùn)動(dòng)部件向著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng)，直至偏差為零。（3） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程。答：分析加工零件，編寫(xiě)加工程序并輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置控制機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及其他執(zhí)行部件動(dòng)作，使刀具相對(duì)工件嚴(yán)格按數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)運(yùn)動(dòng)，從而加工出形狀、尺寸與精度都符合要求的零件。（4）

5、 滾珠絲杠副在機(jī)床上的支承方式存哪幾種？各有什么特點(diǎn)？答：常用的支承方式有下列幾種：（1）一端裝止推軸承；承載能力小，軸向剛度低，僅適用于短絲杠。（2）一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承；適用于長(zhǎng)絲杠（3）兩端裝止推軸承，施加預(yù)緊拉力，有助于提高傳動(dòng)剛度。（4）兩端裝止推軸承及向心球軸承，適用于承受軸向和徑向負(fù)載的滾珠絲杠。（5） 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？分別什么指令實(shí)現(xiàn)？答：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G43，G44，G49 用G43(正向偏置)，G44(負(fù)向偏置)指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲(chǔ)器中的偏置量。G49是取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。（6） 數(shù)控車(chē)床是如何實(shí)現(xiàn)車(chē)削螺紋的？答：數(shù)控車(chē)床的主軸上裝有編碼器，

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周發(fā)出一定數(shù)量的脈沖信號(hào)，被數(shù)控裝置采集后，發(fā)出刀架Z向按螺紋導(dǎo)程或螺距應(yīng)移動(dòng)的脈沖數(shù)。即實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一周，刀架移動(dòng)一個(gè)螺距的傳動(dòng)關(guān)系。（7） 說(shuō)明步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理。答：步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度(稱(chēng)為“步距角”)，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運(yùn)行的?？梢酝ㄟ^(guò)控制脈沖個(gè)數(shù)來(lái)控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時(shí)可以通過(guò)控制脈沖頻率來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。步進(jìn)電機(jī)可以作為一種控制用的特種電機(jī)，利用其沒(méi)有積累誤差(精度為100%)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種開(kāi)環(huán)控

7、制。（8） 簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的一般原則。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響； （2）工序分散原則：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。 （3）粗精加工分開(kāi)原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相對(duì)集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原則。（9） 何為數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成

8、： 一 程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。（10） 常用的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的性能指標(biāo)有哪些？其含義是什么？答：步距角：每輸入一個(gè)脈沖電信號(hào)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)的角度；失步率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)輸入電脈沖信號(hào)數(shù)和轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過(guò)的實(shí)際步數(shù)的差與輸入的脈沖數(shù)的比率。脈沖頻率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)可接受的脈沖數(shù)。通電工作方式：同時(shí)通電的相數(shù)和相序。驅(qū)動(dòng)力矩：電機(jī)軸所能產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。（11） 數(shù)控裝置是如何工作的？答：數(shù)控裝置是從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接收輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯，運(yùn)算和邏輯處理后，輸出

9、各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。計(jì)算題1. 某CNC機(jī)床采用絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，絲桿與電機(jī)直接相連，絲桿導(dǎo)程為10mm，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)500步，工作臺(tái)最高進(jìn)給速度為5.4m/min,求：1） 系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量2） 最高速進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給脈沖頻率解：步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)500步，即步距角為： （1） 系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為：（2） 設(shè)工作臺(tái)最高進(jìn)給速度V時(shí)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為n轉(zhuǎn)每分鐘，對(duì)應(yīng)的進(jìn)給脈沖頻率為f. 則: 由以上兩式得：2. 加工第一象限的一段圓弧AB，起點(diǎn)A坐標(biāo)為（5，0），終點(diǎn)B坐標(biāo)為（0,5），試用逐點(diǎn)比較法對(duì)圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，并在圖中畫(huà)出插補(bǔ)軌跡.編

10、程題：車(chē)削如圖所示的軸類(lèi)零件，毛坯的直徑尺寸為83mm，L=120mm，刀具：1號(hào)刀為外圓刀，3號(hào)刀為切斷刀。要求：采用循環(huán)指令編程。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度自定O0001G50 X0 Z0;M03 S500;G00 X150 Z150;T0101;G00 X90 Z5;G71 U1.5 R0.5;G71 P30 Q60 U0.6 W0.3 F0.2;N30 G01 X0 F0.05 S800;Z0;G03 X20 Z-10 R10;G01 Z-40; X40;X60 Z-70;G02 X80 Z-80 R10;G01 Z-104;N60 X90;G00 X150 Z150;G42 G00 X90

11、Z5;G70 P30 Q60;G40 G00 X150 Z150;T0303;G00 X85 Z104;G01 X0 F0.05 S1000;G00 X85;X150 Z150;M05;M30;數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)（答案）這是總題庫(kù)！試題類(lèi)型：一、填空:180題; 二、判斷:300題; 三、單項(xiàng)選擇:250題; 四、多項(xiàng)選擇:100題; 五、簡(jiǎn)述、問(wèn)答:100題; 六、 編程:50題.一、填空：1801、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了 、 、 、等方面的技術(shù)成果。電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 _ ，_的含義是柔性制造系統(tǒng)，_ 的含義是計(jì)算

12、機(jī)集成制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、CIMS3、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成 、 、 、 。計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板4、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種 。 小型交流電機(jī)6、使用 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有 、 。動(dòng)力參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)8、在數(shù)控編程時(shí)，是按照_ 來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)9、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_，反之稱(chēng)為_(kāi)。順圓、逆圓10、為了防止

13、機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類(lèi)型外界干擾通過(guò)I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用_的輸入和輸出電路。光電隔離11、通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的_。2倍12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生_。點(diǎn)蝕13、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、_ _、_ _、_ _。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?。G00（G01）G41位置指令D0115、循環(huán)指令G81用于加工 ，G82用于加工 。車(chē)端面、車(chē)螺紋16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工 ，G76

14、主要用于加工 。端面車(chē)削、螺紋切削17、按照伺服系統(tǒng)類(lèi)型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為、 和 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示 。子程序結(jié)束，返回主程序20、數(shù)控機(jī)床就其本身的發(fā)展方向是 。自適應(yīng)控制機(jī)床21、數(shù)控銑床根據(jù)其工藝范圍大致可適用于零件、零件、零件的加工。平面類(lèi)、變斜角類(lèi)、曲面類(lèi)（立體類(lèi)）22、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 。換刀程序23、數(shù)控機(jī)床是由 、 、 、 、 組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板24、按

15、所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、 、 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是 _ FMS是 CIMS是 。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、 。手工編程 、自動(dòng)編程27、脈沖編碼器是一種 位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為 和 兩種。光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式28、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)主要采用 。有級(jí)變速和無(wú)級(jí)變速相結(jié)合方法29、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè) 組成的，而每個(gè) 是由若干個(gè) 組成的。程序段、程序段、指令字30、在數(shù)控編程時(shí)，使用_指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M30

16、31、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0332、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為 。M98 P（子程序號(hào)）33、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做_，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的_成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_。步距角、數(shù)量、頻率34、鉆孔固定循環(huán)可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)35、數(shù)控機(jī)床的 是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。零點(diǎn)36、插補(bǔ)是指。將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與

17、終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動(dòng)作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用 進(jìn)行控制的。PLC38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有 、。 分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)39、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是 。滾珠中心圓的直徑41、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制 的全過(guò)程稱(chēng)為程序編制。介質(zhì)42、程序編制的方法有 和 。手工編程、自動(dòng)編程43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線(xiàn)、圓弧44、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法

18、。自動(dòng)編程語(yǔ)言APT、計(jì)算機(jī)繪圖CAM45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 和 、 等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線(xiàn)控制和 等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制48、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也可以是程序的 。 起點(diǎn)、終點(diǎn)49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 路線(xiàn)。加工50、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和 補(bǔ)償功能。長(zhǎng)度、半徑51、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 和 的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)52、直線(xiàn)段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 ?；c(diǎn)53、逼近直線(xiàn)段或圓弧小段輪廓曲線(xiàn)的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 。節(jié)點(diǎn)54、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（

19、切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量55、對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量56、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向 。切線(xiàn)、法向57、銑刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為 銑刀和 銑刀。高速鋼；硬質(zhì)合金58、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。后角；刃傾角；主偏角59、工件上用于定位的表面，是確定工件 的依據(jù)，稱(chēng)為 。位置；定向基準(zhǔn)60、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 塊?？拷?；兩61、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是 ，其次是 ，而 影響最小。Vc；f；ap62、為了降低切削溫

20、度，目前采用的主要方法是切削時(shí) 切削液。沖（澆）注63、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。冷卻作用；潤(rùn)滑作用；防銹作用64、在加工過(guò)程中， 基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。定位65、銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 、進(jìn)給量。銑削速度66、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在 后，再開(kāi)始澆注。鉆鋒吃入金屬67、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。機(jī)械夾固式68、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 。過(guò)盈69、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、 、切削油。乳化液70、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊 。 鉗口71、按劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃 ，使

21、其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。磨短72、當(dāng)?shù)毒呷袃A角為負(fù)時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件 表面。待加工73、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為 。切削力74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò) 、滑移、 和切離四個(gè)階段。擠壓；擠裂75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可選 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選 些。大；小76、刀具材料應(yīng)具備：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性 、高耐熱性和良好的工藝性。高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。高速鋼；硬質(zhì)合金鋼78、影響刀具壽命的主要因素：工件材料 、刀具的幾何參數(shù)、 、刀具材料。切削用量79、

22、零件的主要精度包括 精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置80、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的 來(lái)夾緊工件。自鎖81、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 、對(duì)刀元件、夾具體 四個(gè)部分組成。夾緊元件82、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為 。六點(diǎn)定位83、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為 、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤差。裝夾誤差84、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即 。積屑瘤85、工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。夾緊86

23、、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱(chēng)為 定位。完全88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。精加工89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與 的符合程度稱(chēng)為加工精度。理想幾何參數(shù)92、在切削過(guò)程中形成三個(gè)表面： 待加工表面； 加工表面； 。已加工表面93、刀具磨損需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為 。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)94、工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 相接觸，消除自由度。定位元件95、尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)或 環(huán)。終結(jié)96、車(chē)削中刀桿中心線(xiàn)不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的 與后角 發(fā)生變化。主偏角97、主軸反轉(zhuǎn)的命令是 。M0498、采用半徑編

24、程的指令是 。G3799、下刀位車(chē)床符合 坐標(biāo)系統(tǒng)的。右手100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是 坐標(biāo)編程。絕對(duì)101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是： 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于 。數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 和 組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般 控制軸數(shù)。少于107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳動(dòng)方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用了 和 裝置或部件，在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動(dòng)元件，如 和 。無(wú)級(jí)調(diào)速、伺服傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌108、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括 、 、 等。主軸電機(jī)、

25、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式主要采用 、 、 等方式。直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級(jí)變速111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端主要用于安裝刀具或安裝 。裝夾工件的夾具112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24，其目的是為了 方便。定位與裝缷刀具113、主軸部件主要包括主軸支承、 、軸上傳動(dòng)零件等。主軸114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、 。兩端定位115、高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速的主軸常用 軸承。靜壓、動(dòng)壓滑動(dòng)116、主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用 、 、 三種不同方法。移動(dòng)軸承內(nèi)圈、修磨軸承外圈、使內(nèi)外圈隔套長(zhǎng)度117、數(shù)控車(chē)床中主軸的C功能是指主軸的 與機(jī)床

26、的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)間的嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)功能。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件主要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、 、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測(cè)裝置等。滾珠絲杠螺母119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有： 、 、 。偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯(cuò)齒法120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動(dòng)精度高，無(wú) 現(xiàn)象。爬行121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為： 、 。內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)，可將其消隙方法分為： 、 。雙螺母消隙、單螺母消隙123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮動(dòng)； 。兩端固定124、滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)分為7個(gè)級(jí)， 級(jí)最高，依次降低

27、。1125、靜壓螺旋副中的壓力是由 提供的。外部油泵126、直線(xiàn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì) 區(qū)別。無(wú)127、直線(xiàn) 電機(jī)可分為步進(jìn)直線(xiàn)電機(jī)、直流直線(xiàn)電機(jī)和 。交流直線(xiàn)電機(jī)128、交流直線(xiàn)電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、 。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式129、使用 電機(jī)，可使直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有滯后或齒節(jié)周期誤差。直線(xiàn)130、直線(xiàn)電機(jī)只能用于 系統(tǒng)。全閉環(huán)131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件的 的準(zhǔn)確性和相對(duì)于其他運(yùn)動(dòng)部件的相互位置精度。運(yùn)動(dòng)軌跡132、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn) 現(xiàn)象。爬行133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有：凸凹三角形、 、矩形和圓形。燕尾形134、三角形導(dǎo)軌的特

28、點(diǎn)是具有同時(shí)保證相互垂直的兩個(gè)方向的導(dǎo)向精度的功能，并具有 的功能。自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙135、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)整容易、承載能力大；缺點(diǎn)是不能 。自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙136、燕尾導(dǎo)軌能承受 力矩。翻傾137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式 ，既可保證導(dǎo)向精度，又可承受大載荷和翻傾力矩。一山一矩形138、靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌適用于 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向。重型139、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑方式有 和定時(shí)定量人工加油潤(rùn)滑兩種方式。自動(dòng)壓力循環(huán)潤(rùn)滑140、導(dǎo)軌工作面一定要采用可靠的 ，防止切屑、磨?；蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面上，加速導(dǎo)軌的磨損。防護(hù)措施141、刀庫(kù)的類(lèi)型可分為 和盤(pán)式兩種。鏈?zhǔn)?42、刀庫(kù)中刀具的選刀方式有 和任意選

29、刀兩種。順序選刀143、刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀和 。用機(jī)械手換刀144、全功能數(shù)控車(chē)床與車(chē)削加工中心的區(qū)別在于車(chē)削加工中心中具有 、銑削頭等部件。刀庫(kù)和刀具交換系統(tǒng)145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng) 時(shí)，能及時(shí)切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動(dòng)，以保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中所有零件、部件不損壞。過(guò)載146、數(shù)控車(chē)床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)，其工作過(guò)程是：抬起、 、落下、緊固定位。轉(zhuǎn)位147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式、 式三種。臥、立兩用148、電火花加工是一種利用 時(shí)放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電149

30、、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用 方法加工。電火花150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體，其作用是在脈沖電壓作用下 、壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。電離放電151、線(xiàn)切割加工是電火花加工的一種特例，是用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的 做工具電極對(duì)工件作電火花加工的加工方法。細(xì)金屬導(dǎo)線(xiàn)152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會(huì)要求是： 、 會(huì)檢查、會(huì)排除故障。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)要求是： 。整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是：持證上崗； ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。保持機(jī)床整潔155、診斷排除故障的基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)

31、后繁；先一般后特殊。156、數(shù)控機(jī)床是一種利用 ，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)158、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、 機(jī)床。閉環(huán)控制159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。位置檢測(cè)反饋160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。速度檢測(cè)反饋161、柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是 。FMC162、FMS是 的英文縮寫(xiě)。柔性制造系統(tǒng)163、用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文縮寫(xiě)是 。DNC164、CIMS是 的英文縮寫(xiě)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用 機(jī)床加工。數(shù)控166、

32、指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。MNC167、CNC系統(tǒng)軟件可分為 和控制軟件兩類(lèi)。管理軟件168、CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分為前后臺(tái)結(jié)構(gòu)、 和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類(lèi)。多重中斷結(jié)構(gòu)169、數(shù)控加工中工件上的輪廓實(shí)際上是用許多的直線(xiàn)段構(gòu)成的折線(xiàn)輪廓來(lái)代替的。曲線(xiàn)170、在輪廓曲線(xiàn)的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做 。插補(bǔ)171、常用的曲線(xiàn)輪廓的插補(bǔ)方法有 、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。逐點(diǎn)比較法172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變 、改變勵(lì)磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。電樞端電壓173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用 變換電路實(shí)現(xiàn)。交流直流交流1

33、74、位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)位置的不同分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)。直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于 控制。間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于 控制。閉環(huán)、半閉環(huán)175、檢測(cè)直線(xiàn)位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵176、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器177、莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號(hào)178、直線(xiàn)感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?79、步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)180、交直流伺服電機(jī)一般用于 、 控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)二、單項(xiàng)選擇：2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（ ）D A、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng) B、CPU可采用

34、單片機(jī) C、只配必要的數(shù)控功能 D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為 ( ) B A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng) B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低 C、加工精度高、專(zhuān)用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)4、CNC

35、系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序 D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 ( ) D A遠(yuǎn)程診斷能力 B自診斷能力 C脫機(jī)診斷能力 D通信診斷能力6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù)MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最好的是 ( ) D AMTBF=1000h BMTBF=2500h CMTBF=5000h DMTBF=70000h7數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是( ) C A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙8、

36、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌 ( ) C A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動(dòng)導(dǎo)軌9、直線(xiàn)感應(yīng)同步器類(lèi)型有 ( ) D A標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型 B非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型 D標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ( ) D A很復(fù)雜 B。復(fù)雜 C。較復(fù)雜 D。筒單11、采用直徑編程的指令是 ( ) CAG34 B。G35 CG36 D. G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是 ( ) AAM02 BM03 CM04 DM0513、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用 ( ) D A光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器 B、磁電式轉(zhuǎn)子位置

37、檢測(cè)器 C。絕對(duì)式脈沖編碼器 D。相對(duì)式脈沖編碼器14反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A轉(zhuǎn)矩體積比大 B停電后有自鎖能力 C步距角容易做得比較小 D轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是 ( ) A A改變電樞電壓 B改變磁通量 C在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻 D改變電樞電流16、一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（ ）B A1 B1.5 C2 D2.5 單 K=1 雙K=217、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 ( ) A A機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B機(jī)床的傳動(dòng)精度 B機(jī)床的定位精度 C機(jī)床的幾何精度1

38、8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于 ( ) CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車(chē)床中的G41G42是對(duì) ( ) 進(jìn)行補(bǔ)償。BA刀具的幾何長(zhǎng)度 B刀具的刀尖圓弧半徑C刀具的半徑 D刀具的角度20、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是 ( )。CAM00 BM01 CM30 DM0221、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在( ) A A美國(guó) B日本 C德國(guó) D英國(guó)22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括( )。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理

39、和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種( )位置檢測(cè)元件。B A光學(xué)式 B電磁式 C數(shù)字式 D增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是( )就象人的大腦。C A。數(shù)控程序 B伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D機(jī)床本體25、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為( ) A A，點(diǎn)和直線(xiàn)控制、輪廓控制 B硬線(xiàn)、軟線(xiàn) C開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D車(chē)床、銑床26、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中， 具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌( ) B A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動(dòng)導(dǎo)軌27、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為( ) C A數(shù)字式和模擬式 B增量式和絕對(duì)式 C直接和間接 D開(kāi)環(huán)與閉環(huán)28、在XY坐

40、標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令( ）A A G l 7 B G l 8 C G l 9 D G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是( ) C A 改變磁通量 B改變電樞回路中的電阻R C。改變電摳電壓U D改變電流-30柔性制造單元最主要設(shè)備( ) A A加工中心 B自適應(yīng)控制機(jī)床 C自動(dòng)交換工件裝置 D數(shù)控機(jī)床31、程序編制中首件試切的作用是( )。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率32、CNC系統(tǒng)中的PLC是( )。AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形

41、分配器33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為( )。CA.0.05 B.0.005 C.0.0005 D.0.534、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( )。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度 D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的( )。CA.代數(shù)和 B.代數(shù)差 C.矢量和 D.矢量差36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指( )。AA.脈沖/相位變換器 B.鑒相器 C.可逆計(jì)數(shù)器 D.同步電路37、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-8

42、9)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，( )不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。 CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線(xiàn)的定位精度C.軸線(xiàn)的反向差值 D.軸線(xiàn)的重復(fù)定位精度38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 D A、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序 D、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序 39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在 DA、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上B、機(jī)械傳動(dòng)元件上C、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上40、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是 。A AM00 BM01 CM30 DM0241、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)( )。AA必須有地址指令 B不需要地址指令 C地址指令可有可無(wú)42、車(chē)削精加工時(shí)，最好不選用( )。BA低濃度乳化液 B高濃度乳化液 C切削油43、車(chē)刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為( )。AA1.5-3倍 B1-1.5 倍 C1-0