混凝土煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方案[谷風書苑]

1、煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方案建筑資料目錄一、編制依據(jù)二、施工準備材料準備施工機械設備的準備：本工程擬采用的施工設備及工器具一覽表三、工藝工藝及流程施工工藝工藝流程四、施工方法表面凈化基層封底及修補貼襯玻璃布特殊的施工技術措施吊板施工滑輪架組裝五、施工注意事項六、質(zhì)量檢查七、安全施工措施八、施工進度計劃一、編制依據(jù)工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-87纖維增強塑料性能試驗方法總則GB-T 1446-2005玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂GB T8237-1987表面處理規(guī)范SIS-055900防腐蝕涂料的質(zhì)量要求

2、GB50121-91涂料涂覆技術條件GB765-86漆膜附著力測定法GB/1720-89高處作業(yè)吊籃標準（GB 19155-2003）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2010）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范（JGJ80-91）二、施工準備材料準備防腐材料提前三天進場，進場后向甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師遞交驗收報告，如果對涂料的質(zhì)量有疑問，可到當?shù)氐馁|(zhì)檢部門進行抽樣二次化驗，鑒定合格后方準投入本工程使用。噴砂用的磨料含水率應小于1%。施工組織計劃：公司委派有管理經(jīng)驗的副經(jīng)理一名，擔任項目經(jīng)理，負責工程的全

3、面工作。選派工作經(jīng)驗豐富的工程師一名，負責工程的技術工作；選派質(zhì)量檢查員和安全員格一名，負責工程的質(zhì)量檢查和安全工作。選派有實際工作經(jīng)驗的熟練技術工人參加施工。具體工種及數(shù)量見下表：工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量除銹工4人防腐工6人普工1人其他1人施工機械設備的準備：施工前運轉(zhuǎn)及維護良好并能滿足本工程施工的機械設備提前三天進場，本工程擬采用的施工設備及工器具見下表本工程擬采用的施工設備及工器具一覽表設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量滾筒100鏟 刀10臺稱2攪拌器1空氣壓縮機1臺角磨機2砂罐1臺測厚儀1刮板20砂袋30米防塵口罩100吊板4滾筒把10三、工藝工藝及流程施工工藝為保證煙囪防腐內(nèi)襯質(zhì)量，增長使用年

4、限，我公司推薦玻璃鋼防腐的工藝為五布七油。工藝流程基層表面處理涂第一遍底漿干燥1224小時至不粘手涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實） 干燥24小時 表面處理再涂漿貼襯玻璃布至要求層數(shù)常溫干燥24小時以上表面處理，涂刷面漆1遍（每遍干燥1224小時常溫養(yǎng)護24小時以上四、施工方法表面凈化1施工前，采用表面處理方法（如積灰不多，不建議水沖洗工序）。2當已使用過的煙囪表面有積灰時，應首先除去灰塵；在條件允許的情況下，煙囪內(nèi)部可采用壓力為500bar的高壓清水沖洗，將表面留存的浮塵、松散的結(jié)構(gòu)等全部沖洗干凈。水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開

5、裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。水沖洗的施工方案1）水沖洗的操作過程基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；2）施工過程中煙囪排水措施采用在煙囪底部安裝預留排水口，排水口的管徑為DN200，用軟管或塑料管道引到附近的沖灰溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進行人工清理。3）水沖洗系統(tǒng)圖消防水操作平臺升降機大梁4臺清洗機水箱水平煙

6、道3基面強度的處理：對表面進行噴射（砂）處理，具體參數(shù)如下。并形成表面粗糙度。隨后采用砂輪機對局部不平整（高出多部分）的表面進行打磨處理；如果積灰不多，就直接用噴砂處理基面。參數(shù)：壓縮空氣工作壓力；06-07M，以07M為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間角度以15-30度為宜噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300 MM磨料粒徑：05-15 MM?；鶎臃獾准靶扪a在經(jīng)表面處理并已清潔過的基層上，采用由膠泥做好的膩子料，對基層上存在的有孔洞及低洼過多的部分進行修補。養(yǎng)護12小時(新基面一般不需要)。后應全面涂刷封底料2道，專用封底料能快速滲透基層表面，最后會形成強度較高的封閉基層。玻璃

7、絲布粘貼：底漆涂刷：基層處理合格后，進行底漆涂刷，底漿應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。貼襯玻璃布（1） 貼襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。（2） 涂刷膠夜應與貼布同時進行，即邊涂膠液,邊進行貼布每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%.（3） 樹脂膠液稠度,應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜.（4） 玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質(zhì)量應符合無蠟,無矸,無捻的要求.（5） 膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使玻

8、璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時,趕出殘存于布面中的氣體.（6） 面漆:面漆所用材料應與襯布膠液的材料相同,其稠度由濃依次涂刷,涂刷遍數(shù)為一遍.為了提高面漆的強度,降低收縮率,在面漆中應加入適量的充填劑。特殊的施工技術措施噴砂防塵措施由于噴砂作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵,對人和環(huán)境造成相當大的危害,可采用特定的洗滌除塵方式,達到排放要求,避免粉塵對環(huán)境造成的二次污染。溫濕度控制施工環(huán)境溫度控制在5-35之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5，應在施工過程中采取加溫措施進行升溫；濕度大于85%，應采用除濕機進行除濕。施工消泡技術措施（1）配料過程中，我公司將采取抽真空的方式混合攪拌，從根

9、本上解決使用過程中氣泡產(chǎn)生的難題，保證防腐施工質(zhì)量。（2）施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循環(huán)次序進行。（3）涂抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向 按適當速度推抹，使膠料沿被除數(shù)防護表面逐漸涂抹，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。涂料襯里修補搭接示意圖:注意事項：同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。煙囪施工的注意事項由于煙囪施工的特殊性，在有限的時間內(nèi)必須完成表面的噴砂處理，及防腐噴涂工作，因此要利用75KW，12立方米/分鐘的空壓機?？諌簷C、砂罐、砂料可放置在地面，在煙囪內(nèi)設置升降機平臺，保證3倍以上的保險系數(shù)，多設吊點、涂料放置在升降機上

10、，確保了施工的安全與可行性。吊板施工 （1）為確保施工安全,在施工時分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進行了檢查、試拉,確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩和頂部接觸部位用軟質(zhì)東西墊襯,防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動一端繩頭時可向下滑動,反之則為鎖死狀態(tài)。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上,必須系掛牢固。（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺靠近筒身的三角支撐上,根據(jù)涂刷平臺上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫

11、在涂刷人員背掛的安全帶(環(huán)帶)上,該繩索一直處于拉直狀態(tài),隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時松放繩索,確保在安全繩索有問題時,該繩索能保證涂刷人員的安全。（3）吊料繩是用來吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無論是幫扎在井架或平臺一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人?；喖芙M裝由于煙囪直徑大，無法人工進行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪自調(diào)式滾輪架。1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。2.傳動噪聲低、

12、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。8. 滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。9. 筒體類工件在防軸向竄動滾

13、輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應3mm。 10. 滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45,小于110。11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關，近控、遠控開關。12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 設滑輪。五、施工注意事項5.1 表面處理施工注意事項：5.1.1 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。5.1.3 施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。5.1.4 照明采用低壓電源。5.2 涂料涂裝注意事項：5.2.1施工時的氣溫通常應在15以上，濕度應小于80%。同時鋼管表面溫度應在露點以上3。5.2.2 施

14、工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。5.2.3施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應采用低電壓電源。5.2.4 施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。5.2.5應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。5.2.8 每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。5.2.9 防腐施工全部完成后，應對涂層加以保護及養(yǎng)護。5.2.10在吊裝及安裝時，應避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫落。5.2.11每節(jié)鋼筒兩層預留30cm焊口，等焊接合格后進行玻璃鋼防腐補口。5.3吊裝注意由于煙囪做完防腐后進行吊裝，為保證因吊裝鋼筒

15、變形對防腐層造成損壞，吊裝時應注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不能超過5%，縱向彎曲不能超過1%。六、質(zhì)量檢查6.1 基層處理：噴砂除銹后，金屬面應達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級。即：除銹后，管道表面無可見的油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。6.2 涂料涂層：6.2.1 內(nèi)壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。6.2.2 厚度檢查：涂厚度應均勻，其層數(shù)和厚度應符合設計要求，用磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應小于設計規(guī)定的厚度。七、安全施工措施7.1 建立安全保證體系： 項目經(jīng)理 技術負責人 專職安全員 作業(yè)班組 7.2建立安全體系，加強安全教育，提高現(xiàn)場施工人員的安全意識。強化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護他人不被傷害）、“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責任人沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。7.3 所有的電器設備必須接地，照明燈是及開關應選用防爆型，電壓不得高于24V，燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。7.4 噴砂施工時，禁止槍口對人。定期檢查槍頭的磨損程度，當磨損達到一定程度時，要及時更換槍頭。7.5刷圓管時，用墊塊將兩端塞牢，防止被涂物滾動而軋傷人員。7.6從事防