電纜橋架、電纜安裝施工方案[工藝技巧]

1、電纜橋架、電纜安裝施工方案一、設計要求； 1、由室外三相四線電纜直埋引入供電，使用電壓380V/220V，照明220V電力380V，電表計量接客廳戶要求每戶設IC卡表，電表統(tǒng)一設在樓梯間。 2、照明干線采用預制分支電纜，至電纜機房采用VV1KV沿墻敷設。3、電話由室外電話電纜直埋引至地下室電話分線箱，再配至各層各戶，進線采用HQ22型電話電纜直埋敷設，分線箱之間采用HYA型電纜穿鋼管敷設。4、有線電視由室外直埋引入，電纜穿鋼管在樓梯間暗敷，引至戶內穿PVC管埋地暗敷。5、配電小間內強弱電電纜，線槽分別敷設于兩側，小間內通長敷設404鍍鋅扁鋼作為接地干線（PE）。6、本工程按GB50303-20

2、02建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范陜西省工程建設標準設計02系列建筑設計圖集建筑電氣專業(yè)施工驗收。本工程電纜橋架，線槽主要用于變電所高低壓電纜進出線回路敷設、智能、消防系統(tǒng)控制電纜敷設，型號多，數(shù)量大，安裝時要認真施工。電纜主要有五芯電力電纜，四芯民力電纜，高壓電纜，預分支電纜，電話、電視電纜。序號名稱型號 規(guī)格備注1電纜橋架500100，400100，200100，15060，3001002電力電纜YJV22-10KV-3120YJV22-10KV-395高壓3電力電纜YJV-1KV-4240 4185+195470 435+1164電話電纜HYA100（20.5） 50（20.5）HYA30

3、（20.5） 20（20.5）5電視電纜SYKV-75-9 75-7 75-56預分支電纜YFD-YJV-1KV-4120170二、電纜橋架安裝：電纜橋架為金屬電纜托盤，橋架和金屬線槽的統(tǒng)稱。（一）材料標準： 1、電纜橋架必須有國家強制安全認證“CCC”標志，有出廠合格證，材質證明。2、外觀檢查，部件齊全，表面光滑，不變形，鋼制橋架涂層完整，無銹蝕，鍍鋅橋架，鍍層均勻，良好，無表皮剝落，外觀質量好。3、電纜橋架應符合下列規(guī)定：（1）表面光潔無毛刺。（2）適應使用環(huán)境耐久穩(wěn)固。（3）滿足所需的承載能力。（4）符合工程防火要求。4、金屬橋架應有防腐處理：（1）在強腐蝕環(huán)境，宜采用熱鍍鋅等經久性較高

4、的防腐處理。（2）型鋼臂式支架，輕腐蝕環(huán)境或非重要性回路的電纜橋架，可用涂漆處理。5、電纜支架的強度，應滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，且符合下列規(guī)定：（1）有可能暫時上人時，按900牛的附加集中荷載計。（2）機械化施工時，計入縱向拉力，橫向推力和滑輪重量等影響。6、電纜橋架的組成結構，應滿足強度及穩(wěn)定性要求，且符合下列規(guī)定：（1）橋架的承載能力，不得超過使橋架最初產生永久變形時，最大荷載除以安全系數(shù)為1.5的數(shù)值。（2）橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值，對鋼制不宜大于1/200，對鋁合金不宜大于1/300。（3）鋼制托臂在允許承載下的偏斜與臂長的比值，不宜大于1/100。（二）

5、施工條件： 1、電纜橋架安裝按已批準的設計進行施工。2、與橋架安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范。3、電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結束，施工臨時設施，模板及建筑垃圾等清理干凈，施工道路通暢，蓋板齊全。4、室內、配電小井粉刷裝飾完畢，頂板和墻壁粉刷完并驗收合格。5、電纜橋架安裝用的附件，應采用熱鍍鋅制品，自制吊桿支架必須涂防銹漆兩道。6、電纜橋架安裝后，抹灰和粉刷不再施工（修補除外）。7、施工中的安全技術措施，應事先制定到位。（三）工具配置： 沖擊電鉆、鉆頭、手錘、手鉗、尖嘴鉗、活搬手、十字螺絲刀、平口螺絲刀、劃線粉袋、卷尺。（四）安裝工藝： 安裝

6、準備 選擇電纜橋架 確定橋架位置和劃線定位 安裝吊桿和支架 橋架安裝 接地線安裝 檢查安裝質量。（五）施工方法： 1、安裝準備： （1）根據(jù)設計圖紙要求，選擇橋架的型號規(guī)格和成套吊架支架附件。（2）自制吊桿支架的金屬材料，鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊，毛刺。（3）所使用的工具必須到位，沖擊電鉆、鉆頭和膨脹螺栓配套。（4）根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場，熟悉電纜橋架安裝路徑。2、選擇電纜橋架：根據(jù)設計選擇橋架，橋架的配置應符合下列要求：（1）電纜橋架的規(guī)格型號，支吊跨距，防腐類型應符合設計。（2）連接件和支吊架附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。3、確定橋架位置和劃線定

7、位：根據(jù)橋架、型號、規(guī)格和安裝路徑走向，用粉袋彈線劃線，確定固定點位置。（1）水平敷設的電纜橋架，應按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐吊掛，跨距為1.5m，確定固定點位置。（2）垂直敷設時，支固定間距為2m，確定固定點。4、安裝吊桿和支架：固定點確定后，選用M12膨脹螺栓，根據(jù)脹管直徑，選擇鉆頭，用沖擊鉆在確定好固定點鉆眼，鉆眼時，沖擊電鉆應將鉆頭垂直鉆入頂板或墻體，（為防止鉆頭損傷原預埋線管，鉆前應充分熟悉有關預埋線管位置），鉆孔深度為膨脹管長度，鉆好孔后，清理孔中灰渣，用手錘將膨脹管均勻砸入孔內，將吊桿固定架（或支架）穿入螺栓中，旋緊鎖緊螺母，在吊桿下面安裝好托板角鐵，調整好標高后，用雙螺母固

8、定托板角鐵。固定支架時，采用平墊、彈簧墊螺母鎖緊裝置。5、橋架安裝：將分段橋架，由技術工人放在吊架和支架上，登高作業(yè)時，應搭設專用支架，保護工人方便施工，分段橋架連接時，采用連接板的螺栓應固定緊固，螺栓由內側向外穿，螺母應位于電纜橋架的外側，并有平墊、彈簧墊鎖緊。橋架變徑和轉彎，采用配套的轉彎半徑，轉彎半徑不小于橋架內電纜最小允許半徑的最大者。直線段鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮接板。橋架在固定前，水平安裝要求平直，平直后，再固定吊架和支架螺栓。6、接地線安裝：（1）橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管，必須有可靠接地（PE）。金屬電纜

9、橋架，其支架全長應不少于2處，與接地（PE）干線相聯(lián)接。聯(lián)接方法如下：橋架如與金屬導管聯(lián)接時，在金屬導管焊接404鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼鉆眼直接固定在橋架上連接板螺栓，應固定牢固，金屬導管另一端與配電柜內接地干線（PE）連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端，跨接雙色銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于兩個防松螺帽，或防松墊圈的聯(lián)接固定螺栓。7、檢查安裝質量：檢查標高和連接板，用卷尺檢查標高，并檢查連接板螺栓是否固定牢固，吊桿支架是否平直，固定牢靠。（六）質量要求： 1、鋼制橋架長度超過30m，設有伸縮節(jié)，穿越變形縫時應設置靈活

10、的補償裝置。應留有不少于20mm的伸縮縫。2、橋架轉彎處彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小彎曲半徑的最大值。序 號電 纜 種 類最小允許半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10d2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20d3聚氯乙烯絕緣電力電纜10d4交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15d5多芯控制電纜10d注：d為電纜外徑。3、電纜橋架吊架和支架應固定牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm，支架必須進行防腐處理。4、電纜支架的層間允許最小距離，層間的凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35KV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。5、橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管，必須可靠接地

11、，金屬電纜橋架，其支架全長應不少于2處與接地干線相聯(lián)接。6、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端，跨接雙色銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4mm2。7、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端，不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個防松螺帽或防松墊圈的聯(lián)接固定螺栓。8、橋架在每個吊架和支架上，應固定牢固，連接板的固定螺母，應位于橋架外側，橋架的聯(lián)接不得穿過樓板或墻板等處。9、電纜橋架安裝高度一般不宜低于2.5m，垂直敷設時不低于1.8m。10、電纜橋架與各管道平行或交叉最小凈距應符合下表：管 道 類 別平 行 凈 距（m）交 叉 凈 距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體或氣體0.50.5熱力管道有保溫層0

12、.50.5無保溫層1.01.011、敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置有防火隔堵措施。12、橋架在交叉、轉彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產的單通、兩通、三通、四通或平面二通、三通等進行變通連接。13、橋架支撐點，吊掛點間距要求，線槽規(guī)格在100mm及以下者為1.5m，線槽規(guī)格在150mm及以上者為1m。14、線槽規(guī)格在100mm及以下者，吊桿規(guī)格不小于68,150mm及以上者為1012，當線槽沿樓板或沿墻敷設時，線槽寬度在150mm以上時，采用雙螺栓固定。三、電纜敷設：（一）材料標準： 1、按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕

13、緣電纜GB50231-50237標準生產的產品有安全認證標志。2、外觀檢查：包裝完好，抽驗的電線絕緣層完好無損，厚度均勻，電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷，耐熱，阻燃的電線電纜外護層有明顯標識和制造廠標。3、按制造標準，檢測絕緣厚度和線芯直徑，線芯直徑誤差率不大于標稱直徑的1%。4、對電纜絕緣性能，導線性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。5、電纜頭部件及接線端子符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證。（2）外觀檢查部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄露。6、預分支電纜主干電纜采用多芯或單芯全塑電力電纜，分支電纜選用單芯銅導體全塑電力電纜。7、電纜所需附件，吊鉤橫擔、U型吊

14、環(huán)、安裝支架，有出廠合格證，材質證明，鋼附件必須是熱鍍鋅件，無彎翹變形，鍍鋅層均勻，無表皮脫落，外觀質量好。（二）施工條件： 1、電纜線路的安裝應按已批準的設計施工，安全技術措施到位。2、與電纜線路敷設有關建筑工程施工應符合下列要求：（1）與電纜線路安裝有關的建筑物，構筑物的建筑工程質量，符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。（2）建筑工程應具備下列條件： 預埋件符合設計要求，安裝牢固。 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。 電纜配電小井，電纜溝的施工設施，模板及建筑廢料等清理干凈，施工通暢，蓋板齊全。 電纜線路敷設后，不再進行建筑工程作業(yè)。 電纜溝排水暢通，電纜室的

15、門窗安裝完畢。（3）電纜線路安裝完畢后，投入運行前，建筑工程應完成由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。3、電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺絲外，應用熱鍍鋅制品。4、電纜及其附件到達現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查，合格后方可施工。 產品的技術文件齊全。 電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應傷損。 電纜封堵應嚴密，外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。（三）工具配置： 液壓接線鉗、手鉗、尖嘴鉗、手鋸、活搬手、滑輪機組、繩索一套、兆歐表500V、兆歐表2500V、沖擊電鉆、專用鉆頭、手錘、萬用表、卷尺、凡士林膏、電纜放線支架。（四）電纜在橋架中

16、敷設： 1、安裝工藝：安裝準備 檢查橋架 選擇和檢查電纜 敷設電纜 固定電纜 電纜接頭 檢查調試。2、施工方法：（1）安裝準備： 熟悉設計圖紙和電纜敷設路徑，線路的安裝應按已批準的設計進行施工，配設敷設人員和機具，確定敷設方法。 準備電纜放線支架，并選擇電纜放線最佳位置。電纜放線支架應放置穩(wěn)安，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量的寬度相配合。 在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。（2）檢查橋架： 檢查已安裝完畢的電纜橋架，拆卸橋架蓋板，清理橋架內雜物，用濕布擦拭干凈。 檢查吊桿和支架是否固定。 檢查橋架連接板螺栓是否松動，松動應緊固牢固，接地線是否接線牢固。（3）選擇和檢查電纜： 電纜的型號

17、、電壓、規(guī)格應符合設計要求。 電纜外觀應無損傷，絕緣良好，如有懷疑，可用絕緣搖表進行測試，1KV以下電纜使用500V絕緣搖表測試，10KV電纜使用2500V絕緣搖表測試。 按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。 三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜，另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作為中性線。（4）敷設電纜：電纜敷設時，先將電纜盤放在入線支架上，然后將電纜從電纜盤上端引出，不應使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。多個技術工人，轉動支架上電纜盤，技術工人護送電纜端頭，從橋架一端，將電纜護送到橋架上，在橋架旁均勻用力，橋架較長時，可分多段敷設，一根放完

18、后，理順電纜，尤其是在轉彎處，應注意電纜最小轉彎半徑，防止損傷電纜。然后根據(jù)電纜出線位置，依次敷設。機械敷設電纜時，速度不宜超過15米/分鐘，在復雜路徑上敷設電纜速度適當放慢。人工和機械敷設電纜時，均應防止用力過猛，損傷電纜和橋架。在復雜的條件下，機械敷設大截面電纜時，應按施工組織設計，確定敷設方法，線盤架設位置。敷設電纜時，兩端均應留一定的裕量。（5）固定電纜：電纜放線完后，可在電纜橋架上，電纜首末兩端及轉彎處，電纜接頭的兩端用電纜卡進行固定，對電纜間距有要求時，每隔1m固定牢固。電纜垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜，每隔1.5m加以固定，多根電纜在橋架內敷設時，應排列整齊，電纜間距不小于3

19、5mm，固定電纜時，也可采用尼龍綁扎帶綁扎固定。（6）電纜接頭：電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。本工程主要采用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜。設計好電纜終端與接頭長度。 制作電纜終端與接頭，從剝電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時，應采用斜削法，用電工刀從45傾斜切入絕緣層，當?shù)度薪咏€芯時，停止用力，接著使刀面的傾斜角度必變?yōu)?5角左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣線芯，用刀口插入背部以45角剝斷。 檢查保留的絕緣層，清除半導電屏蔽層，對包帶石墨屏蔽層，應用溶劑擦去碳跡，對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣層表面，屏蔽層端部應平整。 電纜終端頭制作

20、時，對芯線附加絕緣色繞，宜采用自粘帶，粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，選用與電纜型號、規(guī)格適配的塑料護套應打毛，粘接表面應用溶劑去油污，然后，用粘膠帶密封。 套上相色標志套管，且應與系統(tǒng)的相位一致。 電纜端頭接線端子壓接方法：電纜護套安裝好后，可壓接接線端子，根據(jù)開關位置，設計接線長度，剝開絕緣層（用斜削法），選好電纜型號、規(guī)格相適配的接線端子，選好液壓接線鉗和液壓模具，將削好線芯，插入接線端子壓線端，用液壓鉗均勻用力，壓制兩道鉗口，模具壓到底后，放松液壓鉗，取出壓好接線端子，檢查壓接質量，修理壓接毛刺。接線端子壓接端，套上相色標志套管。經檢查合格后，將電纜按相序接在相應開關位置上，接線時

21、，用開關專用螺栓，平墊，彈簧螺母鎖緊。 電纜線芯聯(lián)接時，應去除線芯和連接管內壁油污和氧化層，壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓接后，將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，并采用焊錫連接銅芯。連接時應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。（五）直埋電纜敷設：本工程10KV高壓電力電纜進變電所，從變電所至各樓電力電纜采用直埋敷設。1、安裝工藝：安裝準備 設計管線位置，放線劃線 開挖電纜溝溝底鋪砂或軟土 檢查電纜 敷設電纜 鋪填砂和軟土 鋪蓋保護板 填埋回填土 回填土夯實平整 電纜終端制作 接線 電纜標志牌預埋 檢查。2、施工方法：（1）安

22、裝準備： 熟悉設計圖紙和電纜敷設路徑，直埋電纜的路徑，臨時設施，建筑垃圾，建筑設施材料，應清理干凈。施工道路通暢。熟悉直埋區(qū)域內各種管線的位置和路徑，便于敷設和維修。 配齊敷設人員和機具，確定敷設方法。 直埋電纜應嚴格按已批準設計進行施工。 電纜及其附件要準備齊全，并附合設計要求。 避開將要挖掘施工的地方。（2）設計管線位置放線劃線： 按施工管線設計位置，現(xiàn)場放線，宜選擇直線位置，避免繞行、交叉、穿越建筑物。 設計電纜路徑時，電纜與其他管道，道路之間平行和交叉時的最小凈距符合規(guī)范要求。 放線時，應充分考慮電力電纜之間，電力電纜與控制電纜之間平行距離。 根據(jù)電纜路徑，規(guī)格與根數(shù)，用白灰劃線，最小

23、深度（地面至電纜外皮）700mm，位于車行道1000mm，并應在凍土層以下，寬度根據(jù)電纜型號、規(guī)格和根數(shù)確定，鋪設外側電纜外皮距電纜溝邊沿50mm，電纜與電纜外皮間距100mm，寬度為電纜間距之和。（3）開挖電纜溝： 一般采用人工挖溝，開挖后，應將溝底清理平整，溝邊盡量挖成斜邊，方便電纜鋪設。 穿越車行道，建筑物時，電力電纜穿石棉水泥管，通信、電視、網絡等穿混凝土管塊保護，溝底需要夯實處理，管口接口處用混凝土封堵。 電纜溝挖好后，再進行修整檢查，尤其轉彎處，應考慮轉彎半徑。（4）溝底鋪砂或軟土：電纜溝開挖，檢查合格后，在溝底鋪100mm砂或軟土。（5）檢查電纜：同三（四）2（3）條：（6）敷設

24、電纜： 將電纜放線支架，穩(wěn)妥地安放在電纜溝一端，裝上電纜盤，電纜應從盤上端引出，放線時，不應使電纜在支架上和地面上摩擦、拖拉，多各技術工人，轉動支架上電纜盤，技術工人護送電纜線，在溝邊均勻用力，放射線時，盡量減少纜線在地面上拖拉。 電纜溝較長時，應有分段護送電纜，在轉彎處，應注意不要磨損電纜，并有專人護送。 電纜穿護套時，就有專人護送。防護管道口損傷電纜。 直埋電纜穿墻時，本工程在結構施工時，進樓墻體已預埋防水套管，在防水套管內穿SC100焊接鋼管，鋼管與套管之間封堵油麻和瀝青。防水套管與SC100穿墻保護鋼管用404鍍鋅扁鋼，焊接后，將電纜從SC100鋼管中穿入，電纜到位后，兩端留夠裕量，將

25、電纜與鋼管間用油麻和瀝青封堵嚴密。 電纜依次放完后，將電纜理順，調整電纜間距，經檢查合格后，可鋪砂蓋板。（7）鋪砂和軟土：組織人力在電纜上敷蓋100mm厚砂或軟土，整理平整，鋪蓋平整。鋪砂土時，嚴禁將硬雜物填入溝中。（8）鋪蓋保護板：鋪蓋保護蓋板，分布均勻，沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，保護板宜用混凝土制作（見附圖）。（9）填埋回填土：填土時，要清理建筑垃圾，回填時，要分層夯實平整，回填土適當高出地面，防止下陷。（10）電纜終端制作和接線：對號接相應開關，電纜終端制作和接線見三（四）2（6）條。（11）電纜標示牌預埋： 標示牌用1501500.6mm鍍鋅鐵皮制作。 預制

26、電纜標示樁，采用C20鋼筋混凝土預制，埋設于電纜壕溝中心。 標示牌固定在預制的標示樁上，在有建筑物的地方應盡量在壕溝附近建筑物外墻上，安裝高度底邊距地面450mm。 電纜標示牌用2mm厚的鋁板或切剝之電纜鉛皮制成文字用鋼印壓制，并用鍍鋅鐵絲系在電纜上。 標示牌符號說明見（直埋電纜標示牌加工圖）。 在電纜回路的首端，末端和分支處應設標志牌。（六）質量要求： 1、電纜敷設嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面劃傷等缺陷。2、橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定： （1）大于45傾斜敷設和電纜每隔2m處設固定點。（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）臺處以及管子口等處，做密封處理。（3）電纜敷設排列整齊

27、，水平敷設的電纜，首尾兩端，轉彎兩側及每隔510m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表：電 纜 種 類固定點的間距（mm）電 力 電 纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控 制 電 纜10003、電纜的首端，末端和分支處應設標示牌。4、敷設電纜全部路徑應滿足所有電纜允許彎曲半徑要求，見二第（六）條。5、電纜支持點間距離，水平敷設時，電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；垂直敷設時，電力電纜為1.5m，控制電纜為0.8m。6、電纜穿越隔墻及防火樓板時，采取防火隔離措施。7、線槽敷設電纜電線時，強弱電宜分槽敷設，如敷設在同一線槽內，應在兩種線路之間設置金屬屏蔽板。8、橋架內電

28、纜橫斷面填充率，電力電纜40%，控制電纜50%。9、直埋電纜應敷設在壕溝里，沿電纜全長的上、下緊鄰側以厚度不少于100mm的軟土或砂層。沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，保護板宜用混凝土制作。10、電纜埋深應符合下列規(guī)定： 電纜外皮到地下構筑物基礎不得小于0.3m。 電纜外皮距地面深度不得小于0.7m，當位于車行道或耕地下時，應適當加深，且不宜小于1m。11、直埋敷設的電纜，嚴禁位于地下管道的正上方或下方。12、電力電纜并列敷設時，其接頭位置應相互錯開，明敷電纜接頭，應用托板拖置固定，直埋電纜接頭外面應有防止機械損傷的保護盒，位于凍土層的保護盒應注以瀝青。13、直埋電纜引入

29、構筑物，經過車行道，在貫穿孔處應設置保護管，且對管口實施阻水堵塞。經過車行道，管線溝或建筑物時必須穿保護套管。14、直埋電纜的接頭配置，應符合下列規(guī)定： 接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m。 并列電纜的接頭宜互相錯開，且不得小于0.5m凈距。 斜坡地形處的接頭安置，應呈水平狀。 對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側約1m開始的局部段，按留有備用量方式敷設電纜。15、直埋電纜在采取特殊換土回填時，回填土的土質應對電纜護套無腐蝕性。16、不同電壓、不同用途、不宜敷設在同一層橋架上。（1）1千伏以上和1千以下的電纜。（2）同一路徑同一級負荷供電的雙路電源電路。（3）應急照明和其他照明的電纜。（4）

30、弱電和強電電纜。如受條件限制需安裝在同一層橋架上，應用隔板隔開。16、穿入管中電纜和數(shù)量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。17、直埋電纜路徑標志應與實際路徑相符，路徑標志清晰、牢固、間距適當，且符合直埋電纜在直線段，每隔50100米處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志。四、預分支電纜安裝本工程預分支電纜在電氣配電豎井安裝。（一）施工條件：1、配電豎井內土建施工已結束，內粉飾完工。2、配電豎井電纜安裝通道暢通，電纜過頂板套管預埋，驗收合格。3、電纜線路的安裝按已批準的設計施工，安全技術措施到位。4、配電豎井模板及建筑廢料等清理干凈。5、電纜線路敷設后，不再進行

31、建筑工程作業(yè)，電纜室的門窗安裝完畢。6、預分支電纜預支完工到貨，附件齊全。（二）材料標準：1、電纜必須由正規(guī)電纜廠生產制作，有出廠合格證，材質證明和國家安全強制認證“CCC”標志。交流額定電壓等于或小于0.6/1KV。預分支電纜的主干電纜，選用多芯和單芯全塑電力電纜，分支電纜選用單芯銅導體全塑電力電纜。2、電纜外觀質量好，電纜線芯排列整齊，絕緣良好，表面無機械損傷，絕緣電阻：相間、相與工作接地線間，與保護接地線間0.5M。3、安裝所需產品附件有出廠合格證，材質證明，金屬附件必須是熱鍍鋅件。無彎翅變形，鍍鋅均勻，無表皮脫落、外觀質量好。4、接地線PE線采用404鍍鋅扁鋼和分支電纜專用接地線。5、

32、預分支電纜由主干電纜、分支接頭、分支電纜三部份組成，每個分支接頭均以優(yōu)于電纜外護套的合成材料采用氣密模壓，使電纜的外護套材料和注塑合成材料接合在一起而形成氣密和防水的分支接頭（電纜端頭都設有密封的帽套）。（三）工具配置：放線支架、滑輪組、繩索、液壓接線鉗、手鉗、尖嘴鉗、活搬手、沖擊電鉆、手錘、兆歐表（500V，2500V）、萬用表、卷尺。（四）安裝工藝： 安裝準備 劃線定位 選擇預分支電纜 測試絕緣電阻 安裝附件 放線 懸掛電纜 固定電纜 安裝開關箱 接線 接地線安裝 測試。（五）施工方法： 1、安裝準備：清理配電小間，清理電纜安裝通道，清理雜物，用水泥砂漿修整電纜預留洞口。洞口從底層到頂層，

33、應暢通，洞口符合安裝電纜要求。2、劃線定位：從頂層，用線錘吊線，根據(jù)電纜的根數(shù)，確定電纜吊鉤橫擔，電纜安裝支架的位置，劃線后，對照施工圖紙檢查支架的安裝位置是否分布合適，位置確定如下：頂層從電纜吊鉤橫擔隔1.5m安裝支架，可用M16膨脹螺栓固定，以下各層在預分支電纜分支接頭處，上端0.3m，下端0.3m各安裝支架一套，安裝電纜支架時，應均勻分布。3、選擇預分支電纜和測試絕緣電阻：根據(jù)設計型號選擇預分支電纜，測試絕緣電阻，電纜線芯排列整齊，絕緣良好，表面無機械損傷。檢查電纜懸吊端，分支電纜是否牢固。4、安裝附件：用沖擊電鉆，按劃線定位位置，鉆眼，安裝膨脹螺栓M16，將吊鉤橫擔，U型吊環(huán)，電纜安裝

34、支架，安裝固定在配電小井頂層頂板和墻體上，要求固定牢固，并有鎖緊裝置。單芯電纜吊頭橫擔安裝在墻體上。（附圖）5、電纜放線、懸掛和固定：（1）五芯分支電纜放線時，從底層開始放線，電纜盤安裝在放線支架上。在電纜吊鉤橫擔安裝滑輪組一套，繩索經過滑輪組合，在底層將電纜懸掛裝置固定在繩索下端，上端組織人力，均勻用力，拉動繩索，每層安排技術工人，扶正和向上護送電纜，防止洞口劃傷電纜。電纜盤放線時，應從盤上端放線，防止電纜與地磨擦，損壞電纜。放線時，應拉主干電纜，不要過分強拉分支電纜，防止拉脫和松動分支電纜，對分支電纜必須認真保護。（2）電纜上端到達吊鉤橫擔處，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次從上到下，將電纜用

35、電纜卡子固定在電纜支架上，固定時理順電纜，每層電纜支架，分支電纜標高一致。（3）單芯電纜放線時，從底層開始放線，每層安排技術工人扶正和向上護送電纜，防止洞口劃傷電纜，電纜懸掛端到達吊鉤橫擔處，按位置相序排列，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次安裝上L1、L2、L3、N和PE電纜，電纜放完后，可依次在電纜支架上用尼龍電纜卡子固定牢固，禁止使用導磁金屬夾具，防止渦流效應。（4）固定分支電纜時，應注意電纜進配電箱方式，一般采用上進線方式。用電纜卡固定進線位置，每層樓安裝標高應一致。6、安裝開關箱和接線：開關箱采用明裝方式，根據(jù)設計標高，開關箱下沿距地1.5m，將箱底固定孔用色筆在墻體上劃線，根據(jù)固定孔大小

36、，選擇適配膨脹螺栓，用沖擊鉆鉆眼，用手錘將膨脹螺栓均勻用力砸入孔內，將箱體安裝在螺栓，旋緊螺母，將分支電纜電源線穿入箱內。配電箱開孔時應采用液壓開孔器開孔，嚴禁電氣焊開孔。按前述電纜端頭接線端子壓接方法：接線時嚴格按相序排列接線。7、接地線安裝：接地線采用404鍍鋅扁鋼在配電小間通長敷設，預分支電纜設專用PE分支電纜，在底層配電小間接總控制柜PE端子排，PE端子排與404鍍鋅扁鋼用70mm2雙色線聯(lián)接。在層間開關箱，除聯(lián)接接地線與雙色線接地線聯(lián)接外，還應與404鍍鋅扁鋼牢固聯(lián)接。8、測試：安裝完成后，用兆歐表（500V）檢測預分支電纜絕緣電阻。（六）質量要求： 1、預分支電力電纜主干電纜采用單

37、芯電纜時，應考慮防止渦流效應，禁止用導磁金屬夾具。2、電纜垂直和水平敷設時，穿樓板和墻體處，都應按防火規(guī)范要求，采用防火涂料將四周封堵。3、電纜吊鉤橫擔，支架安裝牢固，裝置應平直，每隔1.5m安裝支架一套，層間均勻分布。4、分支電纜分支接頭電纜卡設定，距第一套電纜卡300mm，樓層箱距最近電纜卡300mm。5、主電纜卡設計原則，每隔1.5m安裝一套，根據(jù)配電小井的實際情況，可在主電纜的分支接頭處上下300mm處，下端電纜卡與地板中間裝一套電纜卡，每層均布。6、電纜支架應可靠接地，一般采用404鍍鋅扁鋼對電纜支架鉆扎打眼，將鍍鋅扁鋼，用M10鍍鋅螺栓，加平墊彈簧墊，螺母與電纜支架緊固，鍍鋅扁鋼下端與重復接地板可靠焊接，并與配電箱接地線聯(lián)接。7、分支電纜分支接頭出線長度3m，配電箱安裝接線時，盡量留夠余量。8、每層預分支電纜，分支電纜固定高度與接線配電箱安裝位置，接線長度，安裝標高應一致。9、電纜安裝好后，檢查絕緣電阻，合格后，