站外管線施工組織設(shè)計

1、xxxxx氣田產(chǎn)建工程xxxx站外管線工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準(zhǔn)：xxxxxxx項目部2012年6月10日目 錄一、 編 制 依 據(jù)1二、工 程 概 況1三、施工組織機(jī)構(gòu)2四、施工部署6五、施工準(zhǔn)備6六、施工技術(shù)措施9七、材料設(shè)備的接、保、檢、運措施20八、質(zhì)量計劃21九、hse管理25十、工期控制33十一、工程竣工驗收資料3311.3竣工技術(shù)資料：34十二、工程總結(jié)34一、 編 制 依 據(jù)1、 氣田集輸工程施工要求 集-20010/目2、 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 sy/t 0422-20103、 石油天然氣鋼制管道無損檢測 sy/t4109-20054、 鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)

2、范 sy/t410320065、 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 gb50424-20076、 長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范 sy/t400619907、 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 sy/t0407-978、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb50204-20029、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300200110、 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 油氣田集輸管道工程 sy4204-200711、 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 管道穿跨越工程 sy4207-200712、 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sy/t 0413-200213、 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂

3、層技術(shù)規(guī)范 sy/t0315-200514、 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50369-200615、 本地網(wǎng)通信線路工程驗收規(guī)范 yd 5051-9716、 本地話網(wǎng)用戶線線路工程設(shè)計規(guī)范 yd 5006-200317、 xxxxx建設(shè)工程處焊接材料二級庫房管理制度 q/cjg2034201218、 xxxxx建設(shè)工程處產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定 q/cjg2018201219、 質(zhì)量管理體系 手冊 q/cjg 2000201120、 質(zhì)量管理體系 控制程序 q/cjg 2001.121201121、 hse管理體系 管理手冊 q/cjg 2002201122、 hse管理體系 管理程序 q/cjg

4、 2003.131201123、 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系控制程序 q/cjg2032.128-200924、 壓力管道安裝質(zhì)量保證體系手冊 q/cjg2031-200925、 壓力管道安裝工藝規(guī)程 q/cjg1003.118-2009二、工 程 概 況2.1線路概況本次xxx新建集氣干管1條，2#干管，位于北-10站附近，地貌為半沙漠單元。2#干管測量放線長度為10.84km，采氣管線為20-1595/6，進(jìn)站200m和穿越部分采用20-1596加強(qiáng)級防腐管，其余管段采用20-1595普通級防腐管； 2#干管測量放線長度為10.84km，全線為半沙漠地貌，地形較為平緩，全線有四處穿越，穿越烏

5、橫一級公路1處，穿越長度為75m; 穿越北三干線伴行路1處，穿越長度12m;，穿越長呼管道1處，穿越北三干線1處，道路穿越處需要813*7.1套管87m；管線的探傷比例為：100%超聲波探傷，10%射線探傷復(fù)檢，級合格，彎頭，穿越處焊縫（公路、水域和居民區(qū)），未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫進(jìn)行100%射線探傷，級合格；全線采氣管線的防腐材料采用環(huán)氧粉末普通級300m，聚乙烯膠粘帶補(bǔ)扣帶補(bǔ)口，管道埋深為管底-1.6m。2.2地形、地貌、氣候條件管線所經(jīng)區(qū)域地處半沙漠地區(qū)，主要以沙漠地貌單元為主。管線所經(jīng)地段有荒地、耕地、樹林。交通不便，施工難度較大。該區(qū)域四季干旱多風(fēng)沙，氣候多變，夏季炎熱。沿線道路較

6、少，局部地段與鄉(xiāng)村土路相交，交通狀況差，施工條件差。2.3主要工程量主要實物工作量站名干管編號配產(chǎn)104m3/d管線設(shè)計長度（km）管線規(guī)格集氣量104m3/d備注xxxx站2#10.841595/62.4工程難點與特點1 .施工環(huán)境惡劣，施工區(qū)域地處沙漠地帶，夏季炎熱，冬季嚴(yán)寒，多風(fēng)沙，施工條件艱苦。2. 施工區(qū)域道路狀況差，對材料、設(shè)備的拉運帶來了很大影響。3. 企地關(guān)系協(xié)調(diào)難度較大。4.施工工期較短，由于自然環(huán)境較差，除去刮風(fēng)、下雨等天氣影響，有效施工時間短，加之施工作業(yè)帶和施工便道修筑的工作量較大，施工工期緊張。2.5工程相關(guān)單位及工期目標(biāo)xxxxxx工程計劃竣工時間為2012年8月3

7、1日。附進(jìn)度計劃表。三、施工組織機(jī)構(gòu)3.1組織機(jī)構(gòu)圖xxxxx靖邊氣田地面工程是油田公司的重點工程，也是我公司賴以生存和發(fā)展的支柱工程之一。因此，我公司根據(jù)靖邊氣田工程工期和招標(biāo)文件及業(yè)主的要求，并針對該工程的施工特點，成立了建設(shè)工程處第一采氣廠項目部，下設(shè)3個作業(yè)隊，項目部對所屬工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一管理、組織和協(xié)調(diào)。北-10站站外管線工程由第一作業(yè)隊承擔(dān)，第一作業(yè)隊對該工程的施工現(xiàn)場進(jìn)行具體管理、操作等。組織機(jī)構(gòu)如下：作業(yè)隊長： 管工班： 焊工班：土建隊：防腐隊： 項目經(jīng)理：xxx生產(chǎn)安全： 技術(shù)質(zhì)量 經(jīng)營預(yù)算 文控辦公室 電儀班： 計劃用于本工程的管理技術(shù)人員名單姓 名性別年齡職 稱學(xué)歷在本

8、工程任職備注男37工程師大專項目經(jīng)理公司副經(jīng)理男27助理工程師大學(xué)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人兼質(zhì)檢員男29助理工程師大學(xué)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人兼質(zhì)檢員男45高中hse監(jiān)督員安全員男40高中調(diào)度員調(diào)度男37高中外 協(xié)外協(xié)員男37中技材料負(fù)責(zé)人材料員3.2崗位職責(zé)3.2.1項目經(jīng)理職責(zé)1、 項目經(jīng)理是該整個產(chǎn)建工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該工程施工經(jīng)營活動及施工質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任，有獨立決定的權(quán)利。1、 對本項目的質(zhì)量、安全方針實施和hse體系運行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、 對工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量安全目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3、 選定現(xiàn)場各部門負(fù)責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。3.2.2生產(chǎn)安全

9、部崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)工程開工前的準(zhǔn)備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。2、 加強(qiáng)信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計劃完成立即采取糾正措施。3、 負(fù)責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)計劃，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作，并參與安全交底。4、 建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。5、 負(fù)責(zé)對安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。3.2.3經(jīng)營財務(wù)部崗位職責(zé)

10、1、 根據(jù)施工圖紙設(shè)計開料及會審結(jié)果進(jìn)行工程前設(shè)備材料的計劃開料工作。2、 定期或不定期與現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)員溝通，及時解決現(xiàn)場所發(fā)生的簽證、變更預(yù)算、審查、上報工作。3、 保證施工正常進(jìn)行。3.2.4技術(shù)質(zhì)量部崗位職責(zé)1、 全面負(fù)責(zé)本作業(yè)隊技術(shù)質(zhì)量管理工作、負(fù)責(zé)組織貫徹實施國家技術(shù)質(zhì)量、政策、法律、法規(guī)。2、 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，并監(jiān)督檢查施工過程相關(guān)文件的實施。3、 組織與審查項目竣工資料編制，完成相關(guān)技術(shù)資料的收集、整理、立卷、歸檔。4、 主管質(zhì)量策劃控制、內(nèi)部溝通控制、文件控制、質(zhì)量記錄控制、監(jiān)視和測量裝置控制、監(jiān)視、測量和分析控制程

11、序。3.2.5文控辦公室崗位職責(zé)1、 做好作業(yè)隊所有文件的接收、管理分類、下發(fā)工作。負(fù)責(zé)作業(yè)隊有關(guān)文件、報告和方案向監(jiān)理、項目組等相關(guān)部門的審批簽字工作。2、 負(fù)責(zé)項目部及作業(yè)隊所有職工的后勤保障工作。3、 負(fù)責(zé)作業(yè)隊對內(nèi)開展各項生產(chǎn)、生活活動，努力協(xié)助項目部做好基層管理工作充分調(diào)動員工生產(chǎn)積極性。3.2.6作業(yè)隊長1、 施工隊長是施工組織者和實施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。2、 虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進(jìn)行分析，及時采取措施。3、 負(fù)責(zé)組織作業(yè)隊的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動

12、的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄。4、 堅持“質(zhì)量第一”的思想，對違反操作規(guī)程不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工。3.2.7技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的各項政策和法令及項目部、監(jiān)理及各上級部門制定的各項規(guī)定。2、 編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè)人員按施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝、技術(shù)措施施工。3、深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)和管理確保工程質(zhì)量，參加進(jìn)場關(guān)鍵設(shè)備、材料的檢驗，隱蔽工程、試壓、焊接等關(guān)鍵、特殊工序的檢查驗收。4、 及時解決施工技術(shù)質(zhì)量難題，定期開展質(zhì)量分析會，收集整理技術(shù)成果。3.2.8質(zhì)檢員1、發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、

13、技術(shù)措施、圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報。2、收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實填報各種質(zhì)量報表。3、及時準(zhǔn)確進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢驗評定工作，填寫和收集專檢資料、機(jī)組工序資料、數(shù)字化信息采集資料，并將資料及時上報項目技術(shù)質(zhì)量部。4、對機(jī)組出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須跟蹤檢查，協(xié)助機(jī)組長組織開展qc小組活動，解決問題。3.2.9施工班組長1、 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。2、 認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量。3、組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必

14、要的標(biāo)識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交,否則追究班組長的責(zé)任。4、 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長的責(zé)任。3.2.10操作者1、 操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，特殊工種持證上崗。2、按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任。3、按質(zhì)量控制程序做好施工自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果并做好施工及檢驗標(biāo)識。4、做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。四、施工部署4.1施工任務(wù)劃分 為確保工程的工期要求，根據(jù)我項目部人員情況，計劃全線安排2個管工作業(yè)組；4個組

15、焊作業(yè)組；2個防腐作業(yè)組； 一個電儀作業(yè)組；一個土建作業(yè)組。4.2施工進(jìn)度計劃按照建設(shè)單位總體工期要求，結(jié)合xxxxx油田建設(shè)處xxxxx項目部編制的靖邊氣田2012年工期整體控制計劃，根據(jù)作業(yè)隊的人員和機(jī)具安排，編制出施工進(jìn)度計劃（見附圖）。五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1.我項目部將組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文件和設(shè)計資料，根據(jù)現(xiàn)場交底情況，擬定施工方案，確定施工的總體部署，編制施工組織設(shè)計、hse作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵工序施工方案并報監(jiān)理部審批。2.組織參加施工的有關(guān)人員學(xué)習(xí)以上的各種文件，包括施工組織設(shè)計，做到施工前對文件中的要求心中有數(shù)，以便在現(xiàn)場參照實施。5.2施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、設(shè)備的維

16、修、保養(yǎng)和補(bǔ)充是我項目部歷年來設(shè)備管理的重點。我項目部去年已從十月中旬起對所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，為滿足本工程施工的設(shè)備要求，我們挑選運行狀態(tài)最好的設(shè)備、機(jī)具，并購置部分焊機(jī)等設(shè)備參與本工程的施工。為保證施工中設(shè)備的正常運行，對設(shè)備、機(jī)具的易損件按需儲備，由設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，制定設(shè)備保養(yǎng)制度。開工后，項目部將設(shè)專人對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證施工設(shè)備的完好。5.3教育培訓(xùn)計劃1.針對氣田產(chǎn)建工程施工特點及要求，建設(shè)工程處在每年年底、年初組織各工種崗位練兵培訓(xùn)。此次培訓(xùn)從2011年12月1日開始，組織了為期4個月。主要培訓(xùn)工種有焊工、管工、登高作業(yè)、吊裝指

17、揮。2. 崗前培訓(xùn)分理論和實際操作兩方面。理論培訓(xùn)主要以施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)范和本專業(yè)知識為主。實際培訓(xùn)是模擬、實際操作，從焊接、補(bǔ)口為主進(jìn)行培訓(xùn)。3. 對參與氣田產(chǎn)建工程施工人員進(jìn)行考核，主要工種人員如焊工、防腐工、起重工等應(yīng)有相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證，且經(jīng)考核達(dá)到業(yè)主所要求的技術(shù)水平后方能參與施工。4.選拔有氣田施工管理經(jīng)驗，有專業(yè)技術(shù)特長人員組成項目施工管理人員。收集整理施工中所需各種規(guī)范和規(guī)定，組織施工管理人員學(xué)習(xí)。要求各施工管理人員能熟練掌握有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。5.4現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備1.在管線打火組焊之前，要做好以下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作： a.修建臨時庫房，并拉運一定量的管材、管件、焊材等工程用料。b.

18、將安裝機(jī)組人員、設(shè)備提前調(diào)遣到位，先進(jìn)行15天的現(xiàn)場適應(yīng)性訓(xùn)練。2.在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，要做好以下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：a.管材已到位，并經(jīng)現(xiàn)場驗收。b.作業(yè)帶已開拓，具備布管、組焊條件。5.5.管理文件的準(zhǔn)備1.編制各部門的管理文件并宣傳。2.各部門收集信息做好基礎(chǔ)資料的儲備。5.6 施工用料計劃施工設(shè)備等材料提前從靖邊器材處料庫拉運，防腐管從xxxxx靖邊防腐廠拉運。設(shè)備及材料在拉運至現(xiàn)場過程中，各環(huán)節(jié)的裝卸人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，按要求進(jìn)行工作，防止設(shè)備、材料在裝卸車時發(fā)生損壞事情發(fā)生。設(shè)備材料載運抵達(dá)現(xiàn)場時放在指定的區(qū)域，同時底部要防止柔軟物體墊護(hù)，同時要進(jìn)行防雨，防風(fēng)措施。5.7臨時設(shè)施建設(shè)計劃1.

19、根據(jù)該段的地理狀況、交通狀況、通訊和生活條件及項目部的任務(wù)分配，設(shè)立一個營地，位于橫山縣塔灣鄉(xiāng)。2.營地租用當(dāng)?shù)鼐用褡》?，設(shè)立庫房2個，停車場1處，食堂1座，廁所1個，工具房2間，辦公室1間，職工宿舍15間。3.用電計劃營地利用當(dāng)?shù)孛裼秒?，并備?7kw發(fā)電機(jī)1臺，配備10m3儲油罐一具；施工用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)3臺。4用水計劃a.生活用水為居民用水。在營地配備2t茶爐一臺，以供職工生活熱水。營地配備10 m3水箱1具。b.生產(chǎn)用水采用水罐車?yán)\。5.生活供應(yīng)計劃a.每個營地均設(shè)一個職工食堂，專人管理，并配生活車1輛。b.營地設(shè)置和管理要滿足hse管理體系要求。5.8施工臨設(shè)及用

20、料配置計劃（見表二）5.9施工設(shè)備機(jī)具配置計劃（見表三）5.10施工作業(yè)人員配置計劃（見表三）施工臨設(shè)及手段用料計劃（表二）序號 名 稱 規(guī) 格單位 數(shù)量 用 途備 注1尼龍吊帶l=2m付16組對2尼龍吊帶l=5m付8卸車、布管3平口螺絲刀l=400 mm個18?？?焊接檢驗尺個16組焊檢驗5白色記號筆盒50焊口編號6鋼板尺l=300mm個16對口7砂輪片4 mm箱100洗口、清理焊縫8切割片2 mm箱30焊縫返修9電動鋼絲刷dn100箱10洗口、除銹10槽鋼10#m80制作爬犁11鋼管894m60制作爬犁12鋼管604m60制作爬犁13鋼板=6mmm24制作爬犁14橡膠皮=10mmm220運

21、管車墊管15插座5a個30施工電源16草袋條1000運管車墊管17電纜350+13.5m400發(fā)電機(jī)電源線18橡膠軟線32.5+12.5m800電焊機(jī)電源線19電線blv-500vm800磨光機(jī)電源線20閘刀10a個20制作配電盤21三角架個8組對22半圓搓刀個16清口 施工設(shè)備機(jī)具配備計劃（表三）序號設(shè)備機(jī)具名稱單 位數(shù) 量用途備注1運管炮車輛2拉運鋼管230kw柴油發(fā)電機(jī)臺5焊接電源（每流水組1臺）備用1臺3硅整流焊機(jī)臺14焊接（每流水組3臺）備用2臺4北方300臺2焊接（穿越、連頭）5焊條烘烤箱臺4焊條烘干 6焊條保溫筒個10焊條保溫7磨光機(jī)100臺12洗口清焊道備用2臺8倒鏈2t個1配

22、彎、連頭9氣焊工具套2綜合組連頭10電火花檢漏儀臺2防腐11測厚儀臺2防腐13爬犁個2布管15吊車8t輛1卸車、布管16北京現(xiàn)代輛1指揮、外協(xié)18推土機(jī)120輛2作業(yè)帶修筑、布管、轉(zhuǎn)運電焊機(jī)19卡車18t輛2材料拉運21測溫計只2焊材庫房、現(xiàn)場環(huán)境溫度檢測22風(fēng)速儀只2現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)速檢測23干濕度計2焊材庫房24自制配電盤只2焊材庫房濕度檢測施工作業(yè)人員配置（表四）職務(wù)配置人員職務(wù)配置人員項目經(jīng)理1外協(xié)1作業(yè)隊長1材料1生產(chǎn)調(diào)度1后勤3技術(shù)質(zhì)量2焊工16hse管理1管工6設(shè)備管理1裝卸工2計劃統(tǒng)計1電工1土建施工員2配合工25防腐組6司機(jī)8土工作業(yè)組10廚師2六、施工技術(shù)措施6.1測量放線1.測

23、量放線前應(yīng)按照設(shè)計圖紙，對線路進(jìn)行踏勘、復(fù)查，并核對標(biāo)樁，及時記錄每個樁號及參照物或相關(guān)位置，必要時可以在附近永久性物體上做出明顯標(biāo)記，若設(shè)計圖紙未給出線路走向圖，只給出井位坐標(biāo)，施工單位在放線完成后繪制測量放線成果表并向監(jiān)理單位很建設(shè)單位報審，復(fù)線通過后方可施工。2.本工程管道施工作業(yè)帶一般地段寬度為6m，地下高水位地段及沙丘地段寬度為8m，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制在作業(yè)線以內(nèi)，對作業(yè)帶以外區(qū)域嚴(yán)禁機(jī)械碾壓。3.在河流、溝渠、公路的穿越兩端，地下管道、電纜、光纜穿越兩端，管線壁厚、防腐層變化分界處以及地下障礙物，管道附屬設(shè)施等地點應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其位置應(yīng)在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1 m處。4

24、 .測量放線完成后，測量人員應(yīng)分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁，土建技術(shù)人員會同安裝技術(shù)人員對管溝開挖斷面，堆土位置、地下隱蔽工程及施工技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場交底。5.測量放線完成后應(yīng)及時填寫測量成果記錄、工序交接記錄，并根據(jù)測量成果及時提出彎頭預(yù)制計劃。6.2 施工便道修筑1.需要修筑的施工便道以現(xiàn)場實際情況經(jīng)甲方、設(shè)計和施工方三方現(xiàn)場勘查制定；長度現(xiàn)場三方確定，施工便道的寬度按設(shè)計要求執(zhí)行，一般為4 m，并與公路平緩接通，每0.51.0km設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度應(yīng)大于8 m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于12m。如果在拉運機(jī)具設(shè)備或管材至作業(yè)帶無路用時，所修筑施工便道寬度、長度及做

25、法可三方現(xiàn)場商定。2.施工便道應(yīng)平坦，采用推土機(jī)推平壓實，要求具有適當(dāng)?shù)钠露群妥銐虻某休d能力，以保證施工車輛和設(shè)備的正常通行和行駛安全。3.施工便道修筑時，應(yīng)先推去表層的軟土層（沙土），推至具有一定承載能力的硬土層，以此作為便道路基。4.施工便道經(jīng)過小河、溝渠時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加固（需加固地段須經(jīng)甲方提供可依據(jù)的公務(wù)通知或其它正式文件），經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)根據(jù)情況采取保護(hù)措施。6.3 施工作業(yè)帶開拓1.測量放線并復(fù)線完畢后開始施工作業(yè)帶的開拓工作。2.施工作業(yè)帶寬度按設(shè)計的要求執(zhí)行，運管車調(diào)頭處可根據(jù)實際需要增加占地寬度，但總的原則是一定要滿足施工的

26、需要。同時沿作業(yè)帶每2km修一個臨時堆管場地，以利于布管作業(yè)（交通狀況不便利的情況下）。3.作業(yè)帶要求平整，推出硬土層，表面無浮凸或軟土，在推平后灑水壓實。4.在施工作業(yè)帶寬度范圍內(nèi)，對影響施工機(jī)具通行和施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予以平整。5.清理和平整作業(yè)帶時，應(yīng)注意水土保護(hù)，并注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，若損壞應(yīng)立即恢復(fù)。6.4 材料的檢驗防腐管出廠前應(yīng)對管線進(jìn)行以下檢驗：1.工程所有的材料、管件等應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告等文件。所有現(xiàn)場施工設(shè)備及材料在開工前由資料員向監(jiān)理進(jìn)行報驗工作，報驗時提供相關(guān)合格證書及材質(zhì)證明，待監(jiān)理審查合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行

27、施工。2.鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。3.鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。4.鋼管變形或壓扁量如果無法保證管口組對焊接質(zhì)量時應(yīng)將鋼管報廢處理并清理出施工現(xiàn)場。5.鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。6.嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。7.所有管材、彎頭等管件的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋、重皮和機(jī)械損傷，并嚴(yán)禁采用斜接口，如在檢查過程中出現(xiàn)以上情況立即通知材料工將不合格材料清理出現(xiàn)場，退還材料庫。6.5 防腐管的存放1.防腐管可以分類露天存放，但需防日光曝曬、雨淋

28、導(dǎo)致銹蝕、變形、老化或性能下降。存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水，并應(yīng)保持1%-2%的坡度，場地內(nèi)還應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出的道路。場地上方應(yīng)無架空電力線。2.鋼管應(yīng)堆放整齊，堆放高度不應(yīng)超過3m，以保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分開堆放，最下層管子下應(yīng)鋪墊兩排土梁，以保證管子距地面大于200mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層鋼管應(yīng)用楔子楔住。3.防腐材料、焊材等應(yīng)存放在庫房中，庫房應(yīng)通風(fēng)干燥，相對濕度不宜超過60%，并配置溫度計、濕度計，由專人每日巡回檢查。6.6 管道的拉運裝卸1.防腐層的保護(hù)同焊接一樣是關(guān)系到管線使用壽命和安全運行的重要問題，在管線的拉運存放以及施工的各個

29、工序中都存在著導(dǎo)致防腐層破損的因素，因此應(yīng)當(dāng)引起每一位施工作業(yè)人員的高度重視。2.材料工在防腐廠裝卸前應(yīng)對防腐管的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)。3.材料工應(yīng)按布管人員提供的管線規(guī)格、防腐等級分類裝卸車，并隨車將運單、材質(zhì)證明書及防腐管出廠合格證交付拉運人員拉運至指定地點。拉運時盡量一步到位，以減少防腐管的倒運次數(shù)，從而減少搬運對防腐層的損壞。4.拉運時，管子與車架或立柱之間、管子與捆扎物之間均應(yīng)墊置橡皮板或其他軟質(zhì)材料，捆扎繩外還應(yīng)套上橡膠管。5.管材拉運時應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。裝管高度不宜超過2m，管子伸出車后的長度不宜超過4m。6.管子捆扎要牢固，運輸中要隨時檢查，路況不好的地段

30、要減速行駛，以防防腐層損壞或鋼管碰撞變形。7.管線拉運至指定地點后，布管人員應(yīng)對管線逐根進(jìn)行檢查驗收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進(jìn)行標(biāo)識。8.抵達(dá)施工現(xiàn)場的防腐管堆放、管理要特別注意保護(hù)管材的防腐層。在堆放前選擇平整、寬闊的場地打好支撐土梁（土梁底部要求有沙袋墊實）且確保土梁中無硬物。9裝卸管子時，采用尼龍帶兩點吊裝，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑、等方法裝卸或移動鋼管，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，以保護(hù)管口和防腐層。直接鉤吊管口時，不得使管口產(chǎn)生任何豁口或傷痕。6.7 布管1.施工作業(yè)帶修筑2km后即可開始布管。2.布管采用自制炮車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)管，裝卸管采用吊車和人工配合，卸管時要注意保

31、護(hù)管口和防腐層不受損壞，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑等方法裝卸管子。3.布管時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的地點、管線規(guī)格、防腐等級沿施工前進(jìn)方向?qū)⒐茏映蕮?jù)齒形擺開，錯開一個管口，每根管子在中間用高400-500mm的土堆支撐（也可根據(jù)地形情況設(shè)置），在無法堆放處可用編織袋裝土來墊管。4.采用溝上布管及組對焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持0.5-1m左右的距離,以保證施工安全。5.布管人員應(yīng)對每天布好的管子逐根登記長度，并檢查防腐層損壞情況，做出記錄和標(biāo)識，然后與組對人員進(jìn)行工序交接。6.進(jìn)、出站各200m及穿越段采用l360mcs-323.98加強(qiáng)級防腐管，其余地段采用l360mcs-323.97.1普通級防腐管

32、。6.8 組對焊接6.8.1組對1. 組對前應(yīng)對管子的材質(zhì)、壁厚、防腐等級、管子長度、管口直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行組對。2.對口前用裝滿海綿的棉紗或布團(tuán)做的棉芯將管內(nèi)的泥沙、浮銹等清理干凈，并用電動鋼絲刷、磨光機(jī)將坡口內(nèi)外20mm內(nèi)的熔渣、鐵銹、毛刺等清理干凈，直到露出金屬光澤，同時按工藝要求將坡口角度、鈍邊修好，清管和洗口要求每天在對口前先進(jìn)行5-6根管子，以不影響對口作業(yè)。3.對管端的輕度變形，可采用校圓器進(jìn)行校正，個別地方用銅錘墊紫銅板擊打校正，不得采用強(qiáng)力對口，對好后管子應(yīng)墊置牢固。4.對口時的吊具采用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩、撬杠，對口使用的臨時管托要用麻繩緊密纏繞，并在

33、麻繩面上墊置橡膠軟墊，以保護(hù)防腐層不受損。5.管口組對時，組對有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合sy0422-2010規(guī)范中相關(guān)規(guī)定：（注：根據(jù)焊接工藝評定要求所有集氣單井，采氣干管采用上向焊焊接工藝）。a.錯邊量：中壓不超過壁厚的15%且不大于1.6mm；b.組對間隙壁厚9mm時：1.0-2.5mm；壁厚9mm時：1.0-3.0mm。c.鈍邊：壁厚9mm時：1.0-2.0mm；壁厚9mm時上：1.0-2.0mm。d.坡口角度：655 。6.每日下班前應(yīng)將管線端部管口用自制的內(nèi)堵板臨時封堵好，防止雜物進(jìn)入，溝下的管線還應(yīng)注意防水。6.8.2焊接1.焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度

34、和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2.所使用的低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為 350-400，恒溫時間為1-2h，烘干后應(yīng)在100-150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3.在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。4.管線焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，上向焊工藝。焊絲選用h08mn2sia，焊條選用e431焊條。5.焊接過程中，對管材的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：a.施焊不得在坡口以外的管壁上引??；b.焊機(jī)地線與管子的連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁

35、產(chǎn)生電弧而燒傷管材。自制的地線結(jié)構(gòu)見下圖6.焊接時根焊必須熔透，背面成型良好，焊完后焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)消除后重焊。 注：1為套橡膠管的鋼筋，搭在防腐管上； 2為=6mm鋼板，夾地線焊鉗用； 3為搭在坡口上的鋼筋； 自制地線結(jié)構(gòu)圖7.焊接接頭點應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊接接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上。8.每層焊完后認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。9.所使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等符合焊接工藝規(guī)程的要求。10.焊接完成后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清除干凈。11.每一機(jī)組應(yīng)配備一個廢舊物料桶，以便及時回收焊條頭、廢棄的砂輪片等，任何人

36、不得將施工中產(chǎn)生的廢舊物料隨地亂扔。12.焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：a.表面不允許有氣孔、未熔合、夾渣、裂紋、低于母材等缺陷。余高：不大于1.6mm；局部不大于3mm，但長度不大于50mm。焊縫寬度：每邊超出坡口12mm。咬邊：咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚度的12.5%且不超過0.8mm；在焊縫任何300 mm連續(xù)長度中，累積咬邊長度不得大于50 mm。b.下列環(huán)境下如無有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行施焊：下雨、下雪天；大氣相對濕度大于90%；手工電弧焊,風(fēng)速超過5m/s；氬弧焊，風(fēng)速超過2.2m/s，藥芯焊絲超過11 m/s。6.8.3.組焊工藝具體內(nèi)容見管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書。6.8.4. 焊口標(biāo)識每道焊口

37、焊完后，應(yīng)將表現(xiàn)飛濺物、焊渣等清除干凈。在管道沿介質(zhì)流向上游管道頂部距焊口100mm處用自制的模板，現(xiàn)場白漆噴字的方法進(jìn)行焊口標(biāo)識，用專用記號筆對焊口進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識式樣詳見下圖。焊口自編號：為本機(jī)組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道氣流方向從001起依次往下編，若遇連頭或彎頭處多出焊口，在其主焊口編號基礎(chǔ)上+01、02。舉例如下： cjg-b10-2#-a003-c-001 ut rt-bk2-f表示：xxxxx在北-10站站外管線工程2#干管位于樁號為a003區(qū)段c組所焊的第001個焊口，ut合格，補(bǔ)口合格，rt返修后合格。6.9 無損檢測(第三方檢測)1.射線和超聲波探傷時，焊縫驗收標(biāo)

38、準(zhǔn)采用石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計文件和油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范sy0422-2010的規(guī)定確定合格級別和抽查比例。2.探傷比例：所有焊縫均進(jìn)行100%超聲波探傷， 10%射線探傷復(fù)檢，級合格。3.對穿越公路、沖溝及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，進(jìn)行100%射線探傷，合格級別為級。4.焊口的返修見管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書。6.10 補(bǔ)口補(bǔ)傷1.補(bǔ)口補(bǔ)傷是整個流水作業(yè)中的一個關(guān)鍵過程。補(bǔ)口補(bǔ)傷按流水作業(yè)方式施工，與組焊流水作業(yè)隨同，保證均衡生產(chǎn)，即比組焊作業(yè)遲開工四天，包括該管段的補(bǔ)傷作業(yè)和下溝管段的復(fù)檢漏點補(bǔ)傷作業(yè) 。2.人員準(zhǔn)備：補(bǔ)口補(bǔ)

39、傷人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)合格，持證上崗。3.材料準(zhǔn)備：按補(bǔ)口工作量準(zhǔn)備足夠的符合規(guī)定的補(bǔ)口材料。補(bǔ)口材料必須儲存在包裝箱內(nèi)即取即用，包裝箱須在避光處，避免受潮及陽光直射，儲存溫度最高不得超過50。在石方段施工，特別要注意石塊對補(bǔ)口材料的破壞。4.準(zhǔn)備足夠的能滿足補(bǔ)口補(bǔ)傷的施工設(shè)備、機(jī)具，并進(jìn)行施工前的檢驗。特別是烤具一定要安全可靠，無漏氣及回火現(xiàn)象。5.補(bǔ)口施工：補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)熱處理。a.用電動鋼絲刷進(jìn)行鋼管表面除銹處理，必須達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范sy/t0407-1997規(guī)定的st3級要求。b.焊縫處的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。c.將補(bǔ)口搭接部位100mm內(nèi)的防

40、腐層打磨至表面粗糙，當(dāng)防腐層表面不平整而成直角時，用小刀削平整且保證30度左右。d.用棉沙或棉布把鋼管表面清除干凈，若沾有潤滑油、機(jī)油等油性溶劑應(yīng)用橡膠水擦去。6.補(bǔ)口部位的鋼管及搭接部位預(yù)熱:兩人分別用烤具從兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，鋼管預(yù)熱溫度為50-60，搭接部位的防腐層預(yù)熱溫度為50，用數(shù)字式測溫儀進(jìn)行測量，保證溫度均勻。7 .防腐材料對于管線主體，防腐層涂敷環(huán)氧粉末普通級防腐，一次成膜，干膜總厚度不小于300m，工廠預(yù)制，現(xiàn)場補(bǔ)扣補(bǔ)傷。補(bǔ)口應(yīng)采用聚乙烯粘膠帶補(bǔ)口帶，然后外包聚乙烯粘膠帶外帶，防腐等級為加強(qiáng)級，對于穿越管線，彎頭，防腐涂層涂敷環(huán)氧粉末加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)，一次成膜，干膜總厚度不小于400m。

41、補(bǔ)口結(jié)構(gòu)同上。6.11 焊接報驗：每組焊1km（約100個焊口）報驗一次，報驗時附自檢、互檢記錄、無損檢測申報表，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序。6.12 管溝開挖1.管溝開挖前由土建技術(shù)人員就管溝斷面尺寸、堆土位置、地下隱蔽物、施工進(jìn)度等向挖溝人員進(jìn)行交底。2.管溝開挖采用挖掘機(jī)和人工結(jié)合的方法，其深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土方堆放到焊接施工對面一側(cè)的溝邊，堆土距溝邊1.0m以上。4.管溝開挖時，在地下設(shè)施（如電纜、光纜）兩側(cè)3 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征的其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。同時，應(yīng)注意保護(hù)地下文

42、物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，應(yīng)注意保護(hù)，并向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。5.沙漠地區(qū)管溝開挖a.沙漠地區(qū)管溝開挖應(yīng)與管道組裝、管道防腐、回填等工序協(xié)調(diào)一致，管溝開挖戰(zhàn)線不宜過長，以防風(fēng)沙掩埋造成返工。b.切忌堆高填底敷設(shè)管道。開挖沙丘時應(yīng)避免順管溝方向堆土。堆土宜為管溝一側(cè)，另一側(cè)作施工便道，當(dāng)采用兩側(cè)堆土?xí)r，其中一側(cè)在堆土與管溝間應(yīng)留出施工便道。c.管道在沙漠地區(qū)敷設(shè)，管溝宜多挖深0.3m左右,以作為沙土回填淤量。6.農(nóng)業(yè)耕作業(yè)區(qū)：管溝開挖時應(yīng)先將表層耕植熟土堆向一側(cè)保存起來，再進(jìn)行管溝開挖。7石方段作業(yè)區(qū)：管溝采用人工開挖或爆破,施工人員應(yīng)該有專業(yè)資質(zhì)，爆破時應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)。8 管溝驗收a.管溝允許偏差見

43、下表：項 目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高+0 -100中心線偏移人工挖溝50機(jī)械挖溝100溝底寬度+100變坡點位移100b. 直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。c.管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不得有石塊。d.開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求的及時修整，并做好竣工測量和管溝檢查記錄。驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。e.與穿越相連線路部分的管溝開挖深度應(yīng)服從穿越設(shè)計要求。6.13 管道下溝回填6.13.1 管線下溝a.管線的組焊、探傷、補(bǔ)口和電火花檢測檢漏完成后，經(jīng)自互檢合格報監(jiān)理及甲方代表共同檢查驗收并簽字認(rèn)可后，方可下溝。b.管道下溝前應(yīng)清理、平整溝底，

44、復(fù)查管溝深度，并排出管溝內(nèi)的積水，石方溝底應(yīng)回填200mm厚細(xì)軟土。管道下溝時，應(yīng)避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上草袋，以防止擦傷防腐層，若有損壞應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)傷。c.管道下溝嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。d.管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，不得有懸空段，否則必須填實，管道放置在管溝中心，允許偏差不得大于250mm。e.管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝（如在溝上放置安全橫擔(dān)、用推土機(jī)橫向拉管等措施）。6.13.2 管溝回填a.管道下溝后在10天內(nèi)盡快回填?；?/p>

45、填前應(yīng)清除溝內(nèi)積水、石塊等。b.管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。同時也應(yīng)留出推力支墩位置。c.回填前，施工單位代表應(yīng)會同監(jiān)理代表或甲方代表對管道、管溝進(jìn)行檢查，檢查合格后應(yīng)及時辦理隱蔽工程檢查記錄的簽字手續(xù)。d.管溝回填宜分層進(jìn)行，第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂部300mm，第二次回填其它土。表層回填耕值土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。e.根據(jù)項目組要求中-26中-8站通訊光纜與支線同溝敷設(shè)，要求埋深達(dá)到設(shè)計要求，敷設(shè)光纜時應(yīng)注意保護(hù)光纜不受到損傷。f.管道回填完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)標(biāo)識樁、測試樁。6.13.3.特殊地段管溝處理a.在管道通過波狀起伏的沙

46、丘地段時，可以采用推高填低的方式進(jìn)行掃線以方便進(jìn)行機(jī)械化施工，減少彎頭、彎管的用量。但是，管頂必須埋設(shè)于原始地貌以下，而且根據(jù)周邊地形條件，對可能受到風(fēng)蝕、洪水沖蝕而造成管道埋深不夠或懸空的局部地段適當(dāng)加大管道埋深。流動沙丘地區(qū)、灘地地區(qū)降低后坡度仍小于0.268（即150），在管線中心兩側(cè)0.8m范圍內(nèi)采用草袋子護(hù)坡。b.深度超過5m的管溝，邊坡開挖可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采用階梯式開挖的措施滿足管溝成型的需要。c.管溝開挖如果遇到天然氣管線或其他類型管線時，必須事先向管線管理有關(guān)部門提出申請，根據(jù)天然氣管線穿越設(shè)計規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)編寫合理有效的穿越方案，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可

47、施工。施工時要求所穿越管線部門現(xiàn)場監(jiān)督,管道穿越施工方案需單獨進(jìn)行編寫并報審，作為施工指導(dǎo)依據(jù)。6.13 清管試壓6.14.1管線采用壓縮空氣吹掃；試壓介質(zhì)采用潔凈水。6.14.2試壓順序為先進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。6.14.3試壓時升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升至強(qiáng)度試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min，檢查無異常情況后升至強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓4小時。檢查管道無坡裂、無滲漏、無變形，壓降不大于試驗壓力的1%即為合格。逐漸將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，壓降不大于試驗壓力的1%即為合格。6.14.4管線試壓參數(shù)如下

48、：管線類型設(shè)計壓力（mpa）強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗試壓介質(zhì)壓力（mpa）穩(wěn)壓時間（h）壓力（mpa）穩(wěn)壓時間（h）采氣管線6.4846.424壓縮空氣6.14.5試壓方案在管線施工后期根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制，并報請業(yè)主和監(jiān)理審批后實施，具體施工時按試壓方案進(jìn)行。為了保證單井管線施工順利，要求所有人員嚴(yán)格按照以上技術(shù)措施執(zhí)行，在工序銜接上實行監(jiān)理報驗制，在工程進(jìn)程中如果出現(xiàn)問題實行逐層上報，以及反饋意見和措施下達(dá)實施。6.15 井口安裝、進(jìn)站連頭6.15.1井口安裝和進(jìn)站連頭工作主要依據(jù)井口安裝動火作業(yè)計劃書和進(jìn)站連頭動火作業(yè)計劃書中的技術(shù)措施和安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。6.15.2模塊化施工為了減少井場區(qū)

49、的動火量，降低井口安裝的施工風(fēng)險，從安全施工角度出發(fā)，研究井場的結(jié)構(gòu)形式，將其流程進(jìn)行分解，對采氣管線、注醇管線分別進(jìn)行深度預(yù)配，最后組裝成流程工藝的全過程，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，模塊化施工。6.16水工保護(hù)和地貌恢復(fù)1.水工保護(hù)是管道建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到管道的運行安全，必須按圖施工，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。2.水工保護(hù)所用建筑材料應(yīng)有材質(zhì)證明書等文件，其建筑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家建筑規(guī)范的規(guī)定。3.水工保護(hù)工程應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行，并應(yīng)在洪水到來之前完成，對于危及施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。6.17 三樁：1.三樁：a.里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙?zhí)崆邦A(yù)制，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。b

50、.埋設(shè)前應(yīng)對預(yù)制的三樁進(jìn)行檢查驗收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為10mm。c.三樁油漆涂刷應(yīng)均勻一致，字體采用印刷體，其內(nèi)容及標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求。d.三樁的埋設(shè)位置和深度應(yīng)達(dá)到要求。2. 固定支墩a.按設(shè)計要求在安裝固定支墩處定位放線，開挖尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。b.固定支墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選用。焊接時不得損壞管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面銹蝕，除銹應(yīng)達(dá)到st3級。c.按設(shè)計要求對固定支墩預(yù)制件進(jìn)行防腐絕緣。固定支墩及其外側(cè)2m范圍內(nèi)的管道防腐層應(yīng)經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土。d.固定支墩混凝土應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號施工，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.18 穿越

51、地段管線施工方案1.穿越施工方案將根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況編制專項施工技術(shù)方案，并由監(jiān)理代表和業(yè)主代表審批后進(jìn)行實施。2.對于管道穿越水渠、水溝、砂石路，設(shè)計采用大開挖，應(yīng)采取以下措施：a.水渠、水溝在開挖前應(yīng)在適當(dāng)位置利用砼管線或鋼管進(jìn)行導(dǎo)流，以保證農(nóng)田灌溉不受影響。b.開挖支渠、水溝時如為枯水渠，可與管溝同時開挖；如遇流水渠則應(yīng)在導(dǎo)流疏通情況下開挖，管線施工時應(yīng)在溝下施工，故應(yīng)保證管溝開挖深度及寬度，以防止溝壁塌方。c.管線穿越鄉(xiāng)鎮(zhèn)砂石公路應(yīng)在適當(dāng)位置臨時修筑便道，確保交通暢通；過路管線應(yīng)突擊施工，施工前，在距斷路處兩端各50m處設(shè)警示牌，提醒行車及行人注意，警示牌字體采用黑體，應(yīng)在20m外能