Pe管施工方案及技術措施

1、Pe管施工方案及技術措施Pe管施工方案及技術措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現場測量 簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。6）測量中室底高程。2、施測方法：1）用經偉儀依據屮方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁， 并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）釆用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用口灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，釆用木板，間距不超過35m,將管道中心 線及高程引測

2、其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖釆用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1： 1,開挖溝槽的 土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m,開挖溝槽底部土層確保不被攏 動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線.電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及 時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理， 散土應挖岀，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填 砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖

3、或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求;溝槽開挖允許偏差序號 焊道中 間或外 卷內不 后局部 縫隙過 大削后 局部縫 隙應達目項?兩管材熔融對接前就有誤差熔融對接時熔料溫度太 低.切換時間太長允許偏差mm） 檢査加熱板的溫度.檢査頻率到耍求適當 延長加壓加熱 的時間.直到卷或內卷 外加 壓加熱 的時間 不夠加熱 板表面 不平整.造成管 材局部 沒冇加不卷最小的 卷邊高度達到 要求范？圉捉高操作速度,點？數盡址減1有深 溝槽底標高30 少切換時間。兩井Z間32接口嚴重錯槽底中線每側寬度熔慰對接前兩管材對中不好.錯位嚴巫不小于規(guī)定嚴格控制 游管材的偏移雖.管材 加兩井Z間63位局部不卷邊槽邊坡度銃刀

4、片松動.造 成管端銳削不平整.不小于規(guī)定熱和對接 前一定要進行對中檢 査。兩管對齊調整設 備處于完好狀態(tài).管材 切兩井之間64、管道基礎：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎釆用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一PE管材運輸一施工砂墊層 一PE管熱熔連接一管道敷設一管身回填一管段試壓一閥門、井室安裝一管溝回 填一設置管道標示一通水試驗5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流 態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形 成牢固的連接

5、。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加圧和冷卻。對接時 界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要 把流動限制一定范圉，在有限的流動中實現“熔后焊接S因此，對接工藝的關 鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、 應力狀況、兒何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現可黑的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，兒何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后 不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進行灌縫處理， 夾磚楔。做好井室的防水，做到隨

6、砌隨抹，井內外壁用1： 2的防水砂漿抹面, 厚度i5mm,并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓.裂縫，井室內需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）.閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械 和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無 誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采 用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2. 法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺 陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm,不

7、得 用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺 栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺 栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁釆用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作： 試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較 差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定， 一般土質可按承壓i5t/nf考慮。后背墻面應與管道中心線

8、垂直，緊幕后背墻橫 放一排桁木，后背與桁木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之 前，立放34根較大的桁木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂 必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓 時如發(fā)現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶圧檢修。管道試壓前 除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支 線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排 氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試圧時安裝壓力表，下孔則 用以進水和排水。排氣工作很重要，

9、如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓 效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防 發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過iOOOm,試驗壓力按設訃要求為l.lMpa = 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職 人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發(fā)現問 題及時停止加圧和處理,保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高， 以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓, 逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理, 并保證安全。

10、8、管槽回填：管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設訃標號70% 后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試 驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約 30cm,按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應髙于標準值,下料時要留出 的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所 焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊

11、大，會導致應力集中，錯邊不應 超過壁厚的io%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量, 切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻山于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形 成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進 行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化 在10%以內，電源應有接地線：同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線

12、接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免 污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以 防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢 棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銃刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。啟動泵站 時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銃刀。此過程一定要按照先 降壓，再打開夾具，最后關閉銃刀的順序進行。7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子

13、兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）o 從機架上取下銃刀時，應避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削：銃削好 的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯 邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210C10C）,加熱板的紅指示燈應表現為 亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等lOmin使用，以使整個加 熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力PO并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動 壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：

14、?.質址何題產生原因解決辦法降低熔融對接壓力.縮短加熱時間、降低加焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高 熱板隘度 提窩熔融對接壓力及加熱板溫度、焊道太低熔融對接壓力太低.加熱時間短、加熱溫度低 延長加熱時間 彼焊的淅管材的加熱時間和加熱溫度不同使加熱板兩邊的溫度相同使兩管兩管材的材質不一樣.熔融溫度不冋 選用同一批或何一牌號的材料焊道兩邊材端而的熔融程度不一樣便設備的兩個夾具的中心線垂合.切削后不一 樣高 兩管材對屮不好.發(fā)生偏移.使要使皆M U屮.調整加熱板至平整使加熱均勻熔融對接壓力過大.將兩管材Z間的熔融料擠降低熔融對接壓力走降低加熱溫度、減小加熱時間假焊料過 熱加熱溫度高或

15、加熱時間長.造成熔融？ 分解（四）雨季施工措施1、調查現場及周邊地區(qū)的排水出路？式、大雨時滯水時間、面積情況及開工 后對現況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準， 做好雨期施工各項準備。.2、雨季施工期間，項口部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h有主要領導 值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施匸順利進行，人員安 全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施丄的物資準備。 施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不 得挪用別處。3、充分利用原有的現況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無 其它適當排水出路

16、，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程 基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據情況加以 覆蓋。棄土堆距槽邊不小于lm,對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成 型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，避免被雨水沖擊 污染周邊路面。根據施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側設寬30cm,深30cm的排水溝， 并設集水坑，集水坑尺寸不小于ixim,深度不小50cm,遭遇降雨時，立即 召集搶險小分隊的成員，及時將槽內積水用潛水泵抽到地面,排入市政排水系統(tǒng)， 并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖過程中，

17、盡可能保留現況橫向排水管，保持現況排水系統(tǒng)的通暢 與完整，并充分利用現況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內的積水。 基槽挖好后及時做好協(xié)調工作，盡量減少土基暴露時間。如結構當天不做， 槽底要留20cm 土待第二天做結構前再清到槽底，并在兩側設置設置排水溝， 如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施匸時要搭設防雨棚防雨，確保 管口及接口材料不被雨淋。施匸管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥 沙污染。 在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2%的泛水，將基槽內 的雨水匯入臨時集水坑內，用水泵抽走，保證現場無集水。 所有溝槽擋水壩外設排水溝，根據

18、現場情況放坡，坡度不小于3%。，在最低 變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現況雨水管線內。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰 處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程 不得冒雨露天澆筑栓，開盤前應與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免 遇雨影響栓施工質量。對終凝之前的栓，應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不 能及時澆筑栓時，模板下口要預留排水孔，防止模內積水。 在澆筑栓中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施匸縫，并覆蓋防雨材 料。雨后繼續(xù)施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑磴時，隨時準備 遮蓋和排出積

19、水，遭小雨時及時覆蓋，磴表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè) 并按規(guī)定留好施工縫。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期 間加強防風緊固措施，大模板等物品停放，按有關規(guī)定進行防風固定。 雨季施丄期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰 攪拌后才能使用且不超過3小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻， 乂要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下 雨時禁止露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加 工在工棚內進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施匸現場，必須放在地勢較高位 置，

20、并且下面用木方墊高0.3m,使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨 淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引 起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查, 防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在 遮雨棚內，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴禁穿 布鞋，不戴絕緣手套進行機電設備操作。雨季施工要加強現場照明，在危險段安 裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護1：作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固 處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大

21、雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上釆 取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支 護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現況排水通 道，保證排水暢通。雨停后道路應做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必 要時進行硬化處理。雨季路邊施工圉擋應視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀。加強值班制度，凡預報有雨天氣，施丄單位主要領導要堅守工地，不得脫崗， 一旦發(fā)生了

22、險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。保證防汛i殳施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用，不得隨 意動用。施工總平面布置（一）施工現場布置：項部設在施工現場，在施工現場搭設辦公室，方便與 甲方和監(jiān)理工程師的聯系。（二）臨時用電線路的布設1. 駕設木電桿，稍徑不小于15cm,架設牢固，木電桿間距在30m左右， 基本保證與降水井一一對應，釆用橫擔及瓷瓶駕設電線。2、應達到“一機、一閘，一保護”的要求。近期是“大干四季度，拉通高速線”的關健時期，標段內路基、橋涵、軌道工程 的作業(yè)項LI較多，為了保證冬季施工的工程實體的質量指揮部對冬季施工項U制 定如下措施：一、冬季施工的規(guī)定、要求1、

23、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及 21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于3C時，即進入冬季 施工。2、要及時收聽氣象預報和做好測溫記錄，掌握好進入冬季施工的時間，提前 安排，做到有備無患。3、冬季施工的工號在施工前，提前備齊經檢驗合格的防凍劑、溫度計、能源 燃料等各類防寒材料、備用機具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術措施1、路基工程：晝夜平均氣溫在0。以下且連續(xù)應按低溫施工辦理，低溫 施工的重點是處理好土壤防凍、挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。1）基底處理；低溫施工的路堤地基應在凍結前處理，處理方法除應符合規(guī)范 要求外，還應清除冰雪、疏干積水，坑

24、洼處用與地基同類的未凍土填平壓實。2）、路堤填筑：（1）低溫填筑路堤用土，區(qū)間土方200Km地段一率釆用A、B 類填料。站場路基土方采用非滲水土時，其含水量宜低于塑限，并采取加大壓實 功能措施，如采用重型圧路機或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。（2）冬季路基填土壓實施工應按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應 按正常溫度試驗段施工所得出的厚度減薄20%25%,并不得鋪成斜層，已鋪土 層未壓實前不得中斷施工，路堤填筑每層側應超寬填30cm并圧實，待冬期過后 修整邊坡削去多余部分并夯拍密實。（3）施工地段的積雪，施工前必須清除，施工中遇大雪或其他原因不得不中 途停止時，要整平填層及邊坡面，

25、繼續(xù)施1：前，將表面冰雪清除。填筑路堤應隨 挖隨運、隨填隨壓實。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間，一般 不宜大于7ho2、混凝土工程冬季施1:期間，各匸號一率采用摻加（山東建科院NC-5型）早強防凍劑的混凝土 配合比。在混凝土抗壓強度達到設計標號的30%詢不可受凍。C15及其以下的混 凝土，其強度達到5Mpa之前，也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度不得低于10C,必須保證混凝土拌和物 合成后出機有較高的溫度，采取的措施：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮 短運輸時間，盡量避免二次倒運。（1）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的方法，加熱溫度不宜高 于80C。當骨料

26、不加熱時，水的加熱溫度可提拓到80C以上，但水泥不能與80C 以上的水直接接觸。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。當加 熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，其加熱溫度不應高于60Co水泥 只保溫，不得加熱。（2）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比 和坍落度，山骨料帶入的水分應從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機 滾筒，后投料。（3）、拌制摻用外加劑的混凝土時，嚴格按配合比要求摻量直接撒在水泥上面 和水泥同時投入，攪拌時間不低于3分鐘，在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰 雪和坊垢2）、養(yǎng)護（1）混凝土外露表面釆用草袋加塑料布覆蓋。（2）混凝土初

27、期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的 溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時應采取加設暖棚、生火爐等保溫措施，使混 凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）、混凝土拆模：冬期混凝土拆模強度應符合下列要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求并同時滿足抗凍強度的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：（1）側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時, 方可拆除。（2 ）底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”的規(guī)定以后， 方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度表結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的白分率（%）板、拱W25028758100梁W87581

28、00懸臂梁（板）W27521003、砌體工程：在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預制塊和砂中 所含有的凍塊，砂漿一率使用添加（大元DBM-2型和山東建科院NC-5型）早強 防凍劑的施工配合比，在強度未達到設計強度的70%前，砌體表面要覆蓋干草袋 外加彩條布。不得使其受凍。砂漿應隨拌隨用，已凝結或凍結的砂漿一律不得使 用。4、鋼筋工程：鋼筋應提前運入加工棚，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運 往室外。鋼筋電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并先用韌性好的焊條, 焊接后嚴禁立即接觸冰雪。5、級配碎石：（1）、必須施工的級配碎石應在0C以上，天氣晴朗、風力較小 的時間施工，雨雪天嚴禁施工。碎

29、石級配均勻，禁止釆用結冰的集料，石粉要進 行遮蓋，防止雨雪淋濕。攪拌級配碎石應按配比一次將水加足，避免施工現場灑 水，裝運中應及時加蓋防寒逢布，盡快運至現場。立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中 及時覆蓋塑料布，并加蓋草簾保溫，不能灑水養(yǎng)護。施工 運輸、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用”。 在焊接區(qū)采用防火油布擋風保溫，遮蔽雨雪。（2）、運至現場后， 斷施工。碾壓合格后， 中要周密計劃，攪拌、6、鋼軌焊接：（1）（2）、加長預熱時間，使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩,保證焊接端鋼軌溫度均勻。 供熱管線鬥埋供熱管道施匚的方承在本標段屮部分供熱管線穿越現有的市政逆路采用直埋敷設的形兀

30、（穿越夏港大道段采用頂管法施|.）旦埋管逍施匸先施1:一段 外盤管.然后在去管中安裝供熱管道施1. L藝：施L準備一管坑開挖一墊層施I： -倉管施一供鶴管道防腐保溫、安裝一補償器安裝-水爪試驗一防腐保監(jiān)條補一管坑 回境一賂面修變其中施工準備.供熱管遨安裝、補償器安裝.水壓試驗.防J0保溫、賂而修復笹工序跟架空管道施I：工序施匸方法卅問.在此不在贅述.體施匸方法和技術措施歩見衆(zhòng)空營道俺匸部分內容.在這里主要敘述代埋管段管坑開挖.墊層施L和盤管施I：方法和技術抒施.一. 直埋管段呈坑開挖UM設計圖紙本：DN300 : n頂焜探一丄5m）、筆崗村跆1 DN300 Y J汕M 0.8m.汽水廠DN30

31、0 （箭頂埋深1.5m）段.（一）、基坑開挖采用挖據機挖土.人I：配合的方式進行.（二人基坑開挖支護HiK（匸程地歷資糾及現場的悄況基坑開挖深浚較淺采用4m鋼板樁密支支滬的方式進行基坑開吃.（三）皙溝土方開挖及運輸1. 根櫥本標段土臥 地下水位、地下及地I:構筑物以及施匸環(huán)境答悄況.洵楸的開挖采用血榊開挖的形式.挖娩機城采用2方斗容fit的挖據機.運輸土方利用10T的自卸K車配合2、開挖前設?I採坑.以損淸地F管線的悄況深反不少V 2m.臂線更雜或悄況不明時加密探坑.探;I；的炮卞竇線必須請管線的業(yè)主單位至現場進行確認和交底同時誡住線的業(yè)主單.位對管線保護方面等內容對我施I沖位的施L進行折導.

32、作好保護描施.3、為加快L程進度溝槽開挖及其它土方工程都以挖擁機施工為主.如有地下管線路段則只能用人工開挖而挖到距設計標高 2030cm后由人工檢平.避免超挖.擾動土基襦轉運的土方采用自卸汽車運土.4、堆坑開挖時.盡笊考慮土方T衛(wèi).以燼鳳減少土方外運的數球止方平衡以詳細的堆坑斷面平iitW來實現多余的棄土采取隨 挖甌運走.以減少冉用場炮齡響施匸和交通.5、堆坑開吃分層、分段依次進行，層層卜挖.6、垂坑開挖至接近底部時.留f 定邸反的保護層.股0203m以保證不造成堆燥趙挖.在械底燥部施L前.分塊依次挖除該層保護層.7、鋼板樁的打、找采用機械施L人匸配介.二. 墊層施工1、按墊層的結構尺寸.測f

33、it放樣出墊層面標高毎45采設豆髙程控制樁.按經層而標禺掛線人UWk層材料.檢平墊層面人工夯實或用打夯機夯爪密實處層巧巒庇問寬.2、砂加層叨復按腮復汁要求人I筋實或用打夯機夯斥密實三. 套管安裝繪層經過檢駿合恪后.RP可開始盤管的安裝.更測雄礎而標&筍合設汁規(guī)他耍求后.在丄測圮放樣.測放出檢査井的中心 點及管逍中線.很朋檢f井中心點及管道中線掛設管逍邊線.利用邊線來擰制管道的走向和島程.2、按設計圖紙要求.采用浜制管構件按設計許道尺寸.麗fit要求駿收預制管預耐管機械運綸到現場垂坑労邊.用汽車吊吊裝 到基坑凍人工配合管道就位.安裝.3下管及安裝從下游向上游進行.吊機下營時由專人折揮仃明碗.統(tǒng)一

34、的折揮佶兮放管時下降速度購勻到達溝底時低速輕 放.4、下營以后.將管排好.然后對線校疋.全井段管子移正地平后.在管底兩呀用石于根穩(wěn)不使移動.5、管道稔定后.咼復核一次流水島程.符合設計標高后才逬行接管工作.四. 肖埋供熱管安裝（一）、蟲埋供茲訝逍的坡度不住小T- 2.高處直設放氣閥.低處H設放水餾.從官直接引出分支訝時.在分支管上應沒同定墩 或軸向補償器或彎管補償器.并應符合規(guī)定.1，分支點至直線上固定墩的距離不宜大T 9m.2、分支點至紬向補償器或彎管的胞離不應大干20m.3、分支點有干線$由向位移時.抽向位移就不宜大T 50mm（二）直埋管遨上的衢門應能承受管道的抽向茍拔宜采用鋼制閥門及坤

35、接連摟.訝道變徑處（夬小頭）壁厚變化處也網設補償器 或罔定墩.出定燃慮設在大管徑或壁甲牧大一側.（三人詮逍灼接及附件零施匸方法和技術姑施詳見架空管施工部分內？?五. 管坑回覽溝斷檢任室經驗收介恪.孩I.泌履百胞及時進行回城.管頂20cm以下部分回境采用中砂.管頂20cm以I:部分回城采用嗥狀 土.回塡（W應先將榊底浦除干凈.脊積水時應先排除.六、附件安裝.符道防腐保溫、水斥試蟲吹切、路而恢貝彎匸用施匚方法和技術描施多児架空管逍施工部分內容.圣火采峻一、施工準備（一）、技術準備、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。1.2、已有經過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員

36、進行交底。3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二人材料準備1、管材：管材應有產品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸 不平等缺陷。2、管件符合現行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準 等缺陷。3、各類閥門有岀廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲 扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應 有產品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求。（三人機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型

37、號備注1 砂輪機 JJK 1T、JJK-5T2 角向磨光機 S1MJ-1OO S1MJ-1253 電焊 機 BXI-300500、BS-3304液壓彎管機YW 2A、LWGI-10B5套絲機DNI5806切害I機J3D-4007吊車8、16t8鋼絲繩8209滑輪3T、5T10電動試壓泵DSX-6011經緯儀J212水準儀DSZI02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNI5802管子割刀DNI5803管鉗DN151504活動扳子SG192-805 手鋸 SGI0-806 電錘 ZIC-JD-167 氣焊工具 G01 30、G01-1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺110m10鋼 絲

38、 刷150600mm11撬杠自制12麻繩813壓力表0162. 5MPa14 溫度 it Y-100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決，現場各種預制場地已經落實。 離現場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經達到要求。、施工組織及人員準備（五）1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質量，做到安全施工；5、講究經濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較

39、高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起 重工、泥瓦工等。二.管道及配件安裝（一）、材料質量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、 型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設訃要求，進場時應做檢查驗收，并 經監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃 痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁卑度上解 決，耐溫根據從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外

40、徑相同。（二）、工藝流程架空敷設施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三人操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本匸程管道支架根據設計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎施工。A、根據設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然 后用口灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土 1001： 125L： 1501. 00中密的碎石類土（填充物為砂土）1： 0 751： 1. 001： 1. 251. 00硬塑的砂質粉土 1： 0. 671： 0. 751： 1.

41、001. 25中密的碎石類土（填充物為黏土）1:0.501:0.671:0.751.5050 671. 0： 501. 0： 331. 0： 1 碩塑的復黏土、黏土無黃土4 0 101： 0 251： 0 332. 00軟質巖L： 0. 001： 0. 101： 0 252- 00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切岀坑槽邊的輪廓線。一、二類 土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層 清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約2520cm處，先預留不挖， 下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎的施工，同時，要把事先按設訃圖預制好的鐵件(地腳螺栓 或預留空洞)即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注 意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據設計和招標文件要求，本工程部分管段所經過的位置土質比較差，需進行軟 基處理，采用