飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)[稻谷文書(shū)]

1、 飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)編制審核批準(zhǔn)分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)版本/修訂飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第一章 總則一生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的最重要、最基礎(chǔ)的管理之一。生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)是最直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。為規(guī)范飲料生產(chǎn)作業(yè)的操作過(guò)程，特制定本生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)的主要內(nèi)容包括工藝流程指導(dǎo)、操作過(guò)程與工藝條件指導(dǎo)、質(zhì)量控制指導(dǎo)和工藝環(huán)境衛(wèi)生管理指導(dǎo)。三保障生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的先進(jìn)性、合理性，充分發(fā)揮設(shè)備的效力，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，確保生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的安全、高效率是生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)的宗旨。四原輔材料的供應(yīng)及水、電、汽的供應(yīng)、運(yùn)輸，勞動(dòng)組織、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、更新改造、技術(shù)改造等，都是為生產(chǎn)作業(yè)

2、的高效、安全運(yùn)行服務(wù)的。因此，必須為保證生產(chǎn)作業(yè)的正常、安全運(yùn)行，創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境和條件。五本指導(dǎo)書(shū)適用于永昌健源綠色食品有限責(zé)任公司、飲料生產(chǎn)車(chē)間及各管理部門(mén)。六本指導(dǎo)書(shū)由品管部提出，由總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布。第二章 工藝流程圖原料清洗脫 氣均 質(zhì)去皮軟化殺 菌PET瓶榨汁、打漿排 瓶灌 裝輔 料配 料B藥材 管道過(guò)濾定 容 裝箱入庫(kù)旋 蓋燈檢倒瓶殺菌套 標(biāo)縮 標(biāo)噴 碼消 毒蓋 子檢驗(yàn)第三章 操作過(guò)程和工藝條件一、原料前處理1 原料選用成熟度高（成熟度9成以上），新鮮度好，品相新鮮果蔬。2 挑揀剔除病蟲(chóng)害，霉?fàn)€以及碰撞傷的不合格果，并去除混入的雜草等。3 沖洗用流動(dòng)清水沖凈表面泥沙。4 撈出胡蘿卜

3、撈出后，瀝干水分。二、去皮與打漿1 原料去皮，軟化1.1 作業(yè)前準(zhǔn)備1.1.1 領(lǐng)用當(dāng)班生產(chǎn)用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2 清理并做好車(chē)間機(jī)器障礙物及工、器具衛(wèi)生；1.1.3 檢查預(yù)煮、破碎機(jī)、榨汁機(jī)、離心分離機(jī)等機(jī)器設(shè)備是否正常，以保證生產(chǎn)時(shí)運(yùn)作正常；1.1.4 檢查連接好管道，嚴(yán)格執(zhí)行前處理車(chē)間CIP程序。1.2 去皮軟化1.2.1 瀝干后的胡蘿卜進(jìn)行熱湯去皮1.2.2將原料投入95的沸水中熱燙10分鐘，撈出后用流動(dòng)水沖洗，表皮會(huì)自然脫落，然后將去皮后的原料投入夾層鍋，開(kāi)啟蒸汽冷伐煮沸10分鐘撈出1.3 破碎啟動(dòng)破碎機(jī)，將預(yù)煮好的胡蘿卜通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，底部用低

4、位鍋進(jìn)行盛接。 注：破碎時(shí)可適當(dāng)加水，以免堵塞。三、配料、殺菌、灌裝與包裝1 備料1.1 按批生產(chǎn)指令領(lǐng)取原輔料，并核對(duì)。1.2 檢查外觀，發(fā)現(xiàn)色澤、風(fēng)味不合格或有異物等及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，等待處理。1.3 核對(duì)領(lǐng)取的每包自配小料，應(yīng)貼有品名代碼、配料日期與操作者的簽名。2 作業(yè)前準(zhǔn)備2.1 領(lǐng)用當(dāng)班生產(chǎn)用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。2.2 檢查機(jī)臺(tái)工作環(huán)境衛(wèi)生并清理機(jī)器障礙物。2.3 檢查理瓶機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)、噴碼機(jī)、縮標(biāo)機(jī)等機(jī)器設(shè)備，查看各種開(kāi)關(guān)是否在正常狀態(tài)，以保證生產(chǎn)時(shí)運(yùn)作正常。2.4 檢查連接好管道，嚴(yán)格執(zhí)行CIP程序。3 配料3.1 按生產(chǎn)任務(wù)要求進(jìn)行投料。3.2 投料時(shí)

5、必須有二人在場(chǎng)，核對(duì)品名（或代碼），投料人、復(fù)核人均應(yīng)在生產(chǎn)記錄上簽字。3.3 化糖3.3.1 在高速混料缸內(nèi)加入適量純凈水，加熱至80后，加入砂糖和砂糖配料A預(yù)混合料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，加熱至95后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。3.3.2 將糖漿倒入不銹鋼移動(dòng)槽車(chē)，加入適量熱純凈水，攪拌溶解后，泵入高速混料缸。3.3.3。配料A應(yīng)按如下操作：開(kāi)啟膠體磨開(kāi)關(guān)，將配料A緩緩的倒入膠體磨斗內(nèi)，同時(shí)緩緩加入純凈水，調(diào)節(jié)膠體磨細(xì)度進(jìn)行微磨，后將膠磨液打入移動(dòng)槽車(chē)內(nèi)，備用。3.3.4 開(kāi)啟閥門(mén)，經(jīng)200目過(guò)濾，后泵打到調(diào)配缸。3.3.5 最后用純凈水沖凈高速混料缸或化糖鍋、過(guò)濾器和管道內(nèi)殘留料液，一并泵打到到配料缸內(nèi)以備調(diào)

6、配。3.4 調(diào)配定容3.4.1 將打漿后的原料按加入量泵打入調(diào)配缸內(nèi)。 3.4.2 在攪拌狀態(tài)下，按順序緩緩均勻加入各種輔料。3.4.3 最后用純凈水定容至所需的計(jì)量，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。注： 各原輔材料添加前必須進(jìn)行稱量和目測(cè)。 做好過(guò)程記錄 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）內(nèi)的積水要排盡；物料打入配料缸時(shí)，先打開(kāi)配料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)。3.5 檢測(cè)3.5.1 取少量混合均勻成品液，檢驗(yàn)其色澤、滋氣味，測(cè)定其總酸或PH值和折光度值，并做好記錄。3.5.2 對(duì)指標(biāo)不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的成品液應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，折光度用糖漿調(diào)整，總酸/PH值用

7、檸檬酸調(diào)整，并做好記錄，檢測(cè)完畢成品液應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。3.5.3 因停電或機(jī)器故障造成停機(jī)4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)對(duì)物料重新感觀及理化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入下道工序。4 管道過(guò)濾4.1 開(kāi)啟雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，果蔬汁、余甘汁經(jīng)200目過(guò)濾。4.2 過(guò)濾速度變慢時(shí)，檢查過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞或破損，并及時(shí)對(duì)雙聯(lián)過(guò)濾器內(nèi)濾袋進(jìn)行交替清洗或更換。注：每次開(kāi)機(jī)前要檢查管道過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)是否按規(guī)定進(jìn)行更換，同一品種飲料要求使用同種專(zhuān)用過(guò)濾網(wǎng)。5 均質(zhì)5.1 打開(kāi)均質(zhì)機(jī)冷卻水、出料閥及回流閥，并檢查潤(rùn)滑油液位。5.2 啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，順時(shí)針開(kāi)1級(jí)閥，使壓力表針略擺動(dòng)。5.3 順時(shí)針調(diào)節(jié)2級(jí)閥，使表壓力至1/31

8、/4工藝要求。5.4 再順時(shí)針調(diào)節(jié)1級(jí)閥，使表壓至工藝要求之壓力。5.5 待表壓穩(wěn)定后，關(guān)閉回流閥，物料進(jìn)行均質(zhì)。同時(shí)檢查管道，確認(rèn)物料狀態(tài)。注： 開(kāi)機(jī)時(shí)1、2級(jí)閥應(yīng)處于松弛狀態(tài)，油壓表油壓0.1Mpa； 關(guān)機(jī)時(shí)先逆時(shí)針?biāo)?級(jí)閥至無(wú)表壓，再逆時(shí)針?biāo)?級(jí)閥，后關(guān)電源，關(guān)閉冷卻水。 均質(zhì)壓力為30-35Mpa或視其具體要求而定。 做好運(yùn)行過(guò)程記錄6 殺菌6.1 按殺菌機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)UHT瞬時(shí)殺菌機(jī)。6.2 啟動(dòng)進(jìn)料泵，對(duì)物液料進(jìn)行殺菌。6.3 待殺菌溫度升到121130，出料溫度7075，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，通知灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。注： 物料殺菌前要確保殺菌機(jī)及灌裝機(jī)CIP清洗完畢。 物料打入下一道工序（缸

9、），下一道工序（缸或管路）內(nèi)的積水要排盡；物料將打入殺菌機(jī)物料缸時(shí)，先打開(kāi)殺菌機(jī)物料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)；物料殺菌后，流入回流缸時(shí)，先打開(kāi)回流缸底部排放閥，待有物料流出約15秒后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)。 整個(gè)過(guò)程應(yīng)記錄于“殺菌機(jī)運(yùn)行記錄表”。7 灌裝與封口7.1 開(kāi)動(dòng)理瓶機(jī)，將 PET瓶輸送至灌裝機(jī)。7.2 確保輸送蓋軌道充滿已消毒的瓶蓋。7.3 根據(jù)產(chǎn)品凈含量標(biāo)準(zhǔn)，并綜合其工藝因素，按“灌裝機(jī)操作規(guī)程”開(kāi)啟灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封口。7.4 開(kāi)始灌裝時(shí)，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并將此成品液料倒入回流罐回收

10、。7.5 灌裝機(jī)中途停機(jī)5分鐘以上，50瓶（300ml、500ml ），35瓶（1000ml）不封。殺菌機(jī)停機(jī)按開(kāi)始灌裝時(shí)操作。注： PET瓶倒入理瓶機(jī)料斗時(shí)應(yīng)檢查外觀。 灌裝時(shí)要裝滿，灌裝后瓶中心溫度應(yīng)控制在70-75。 沖瓶口水溫控制在65。 定時(shí)檢查沖瓶噴頭，不能堵塞。 消毒液配制要求:A. 按說(shuō)明要求取相同重量（按200ppm的濃度取量）的A液和B液，混合5分鐘后，加純水配制成余氯濃度為200ppm的消毒液。B. 配好后，用試紙檢測(cè)達(dá)到規(guī)定要求。C. 要及時(shí)根據(jù)用量進(jìn)行調(diào)配補(bǔ)充。9 燈檢1檢查瓶身至瓶蓋頂部，將瓶蓋未旋緊、斷裂飛邊、液位不足、漏瓶、瓶?jī)?nèi)雜物、瓶身黑點(diǎn)及其他機(jī)械損傷等不合

11、格品檢出。10 倒瓶殺菌調(diào)節(jié)輸送帶速度，使倒瓶時(shí)間控制在45秒。11 噴淋冷卻按噴淋冷卻機(jī)操作規(guī)程開(kāi)啟噴淋冷卻機(jī)，調(diào)節(jié)傳送帶速度使冷卻后瓶中心溫度45。注： 樓上水塔與噴淋機(jī)水箱生產(chǎn)前、后要進(jìn)行清洗消毒，使塔內(nèi)及箱內(nèi)保持清潔。 每班生產(chǎn)前檢查樓上冷卻水塔及噴淋冷卻機(jī)水箱內(nèi)的水，保持清潔。 確保冷卻水余氯含量為3-8ppm。 冷卻水用含氯消毒劑進(jìn)行配制。12套標(biāo)、縮標(biāo)12.1 取出標(biāo)簽，核對(duì)標(biāo)簽品名、數(shù)量、與批包裝指令是否相符。12.2 將破損、空白或字跡不清晰、內(nèi)容不全的不合格標(biāo)簽挑除。12.3 開(kāi)啟傳送帶，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，依縮標(biāo)狀況調(diào)節(jié)蒸汽量大小。12.4 標(biāo)簽從上部套入瓶子指定位置。12.5

12、套標(biāo)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)瓶子變形及灌裝不滿時(shí)，將變形瓶挑選出，不能進(jìn)行套標(biāo)。13 噴碼調(diào)節(jié)噴碼機(jī)使噴頭感應(yīng)器處于正確位置，調(diào)節(jié)生產(chǎn)日期及相關(guān)數(shù)字至規(guī)定要求，要求字跡清晰、大小均勻、位置準(zhǔn)度，如無(wú)特殊要求，噴碼一律按下列格式進(jìn)行調(diào)節(jié)：年.月.日時(shí)：分：秒例如：2003年8月9日 14時(shí)58分20秒應(yīng)噴印成：2003080914：58：2014包裝14.1 核對(duì)紙箱的品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期，要與批包裝指令相一致。14.2 將紙箱從紙片狀折疊成紙箱狀,在折疊過(guò)程中，挑除印字不清、空白、內(nèi)容不合、損壞、污染的不合格紙箱。14.3 用膠帶把紙箱底封好。14.4 將中間產(chǎn)品放入紙箱，并用膠帶封好紙箱頂部。 注

13、： 不允許將漏瓶、未滿瓶、機(jī)械損傷瓶、旋蓋不緊、無(wú)標(biāo)、倒標(biāo)、破標(biāo)及噴碼不良等不合格品裝入。 包裝規(guī)格為24瓶/箱或按規(guī)定要求，不允許少裝、倒裝。 箱內(nèi)外日期保持一致，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量保持一致。 每箱附一張合格證。 包裝箱上下封箱要求平整，不允許皺折；膠帶長(zhǎng)短適中，不允許參差不齊。 包裝成品依次整齊擺放墊板上，入成品庫(kù)貯存。16作業(yè)完成：16.1 作業(yè)完成后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行CIP程序。16.2 按要求做好各崗位衛(wèi)生。16.3 檢查設(shè)備，關(guān)水、電、冷。第四章 物料、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及貯存、注意事項(xiàng)1 原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 果蔬原料胡蘿卜原料標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目色 澤滋

14、、氣味組織形態(tài)雜 質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)桔黃色具有新鮮果蔬的純正滋、氣味，無(wú)異味均勻順直、無(wú)殘缺表面光潔，無(wú)肉眼明顯雜質(zhì)1.2 輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 果葡糖漿果葡糖漿標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：QB/T12162004檢查項(xiàng)目色 澤滋、氣味標(biāo) 準(zhǔn)無(wú)色或淡黃色透明液體，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)。具有果糖、葡萄糖得純正香氣，甜味純正，無(wú)異味。檢查項(xiàng)目固形物含量PH值果糖含量測(cè)定重金屬含量標(biāo) 準(zhǔn)71.0%3.55.042.0%符合規(guī)定1.2.2 白砂糖白砂糖標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：GB3172006檢查項(xiàng)目外觀、色澤滋、氣味標(biāo) 準(zhǔn)顏色潔白、無(wú)明顯黑點(diǎn)，無(wú)異物，水溶液清澈透明。水溶液味甜，無(wú)異味，無(wú)異臭。2 包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 PET瓶PET瓶標(biāo)準(zhǔn)依

15、據(jù)：供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn)符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.2 塑料防盜蓋PET瓶標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目物理性能外觀質(zhì)量熱穩(wěn)定性衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn)符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定2.3 標(biāo)簽標(biāo) 簽標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目材 質(zhì)規(guī)格尺寸文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)與實(shí)樣一致符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合規(guī)定2.4 紙箱紙箱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目材 質(zhì)外觀尺寸強(qiáng)度要求文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)樣一致符合規(guī)定符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合要求2.5 合格證合格證標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目紙 質(zhì)文字內(nèi)容印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定與批準(zhǔn)一致符合規(guī)定3 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 果蔬汁飲料檢

16、查 項(xiàng) 目國(guó)家 標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi) 控 標(biāo) 準(zhǔn)感觀性狀符合規(guī)定符合規(guī)定可溶性固形物（20折光計(jì)） 8%8%PH 值符合規(guī)定4-4.5總酸（以檸檬酸計(jì)）（g/100mL） 0.15%0.20%0.25%裝 量360ml5ml符合規(guī)定微生物限度符合規(guī)定符合規(guī)定34 貯存注意事項(xiàng)4.1 物料、中間產(chǎn)品、成品儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)格相適應(yīng)的面積和空間。4.2 儲(chǔ)存區(qū)物料、中間產(chǎn)品、成品的存放應(yīng)有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。各區(qū)有明顯的分隔和標(biāo)志。4.3 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥，安裝必要的照明和通風(fēng)、除塵設(shè)施，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的溫度、濕度控制能符合儲(chǔ)存要求，并每天二次進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.4 取樣時(shí)應(yīng)能有效地防止污染和交叉污染。4.5

17、 待驗(yàn)、合格、不合格的物料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)嚴(yán)格管理，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。4.6 不合格的物料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)設(shè)立專(zhuān)區(qū)存放，并接有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。4.7 有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品應(yīng)按規(guī)定條件儲(chǔ)存。4.8 固體原料和液體原料應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存，揮發(fā)性物料應(yīng)避免污染其他物料。4.9 易燃、易爆和其它危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)品庫(kù)，并按規(guī)定驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管。4.10 易燃、易爆原輔材料外包裝上應(yīng)有明顯的規(guī)定標(biāo)志。4.11 物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，期滿后，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，儲(chǔ)存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。4.12 原輔料標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)按品種、規(guī)格專(zhuān)柜（庫(kù)）存放，并憑批包裝指令發(fā)放，按照實(shí)際需要量領(lǐng)取。4.13標(biāo)簽

18、經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)記數(shù)發(fā)放，領(lǐng)用人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)、標(biāo)簽的使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符，生產(chǎn)剩余的標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)返回冷庫(kù)，嚴(yán)禁在常溫下放置。第五章 質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表、工藝員查證內(nèi)容、質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容1 質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量檢查項(xiàng)目頻次榨汁打漿壓榨、離心壓榨干度、離心時(shí)間每小時(shí)漿汁色澤、滋氣味、雜質(zhì)每料備料原輔料異物每料配料品名、數(shù)量/重量配料用水感觀、滋氣味、電導(dǎo)、ph值每2小時(shí)微生物每批次配制溶糖溶糖溫度、溶糖時(shí)間每料配液攪拌時(shí)間定容感觀性狀、滋氣味、折光率、PH值、總酸過(guò)濾濾材加工過(guò)程均質(zhì)壓力每小時(shí)殺菌殺菌溫度、殺菌時(shí)間、出料溫度洗瓶沖瓶口水溫、噴頭消毒水余氯灌裝灌裝溫

19、度、灌后瓶中心溫度、裝量、倒瓶時(shí)間冷卻冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度旋蓋、檢漏密封性、扭力成品感觀內(nèi)溶物、外觀抽檢/半小時(shí)噴碼時(shí)間、字跡、位置套標(biāo)外觀、批號(hào)標(biāo)簽內(nèi)容、使用記錄、批號(hào)每批包裝合格證日期、字跡每批裝箱外觀、數(shù)量每小時(shí)CIP洗液酸濃度、堿濃度生產(chǎn)前后殘液，缸壁PH值注：控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)果汁飲料控制檢驗(yàn)規(guī)程2 工藝員查證內(nèi)容2.1 文件、生產(chǎn)記錄管理2.1.1 在每批清場(chǎng)后、下批生產(chǎn)前收回本批的生產(chǎn)記錄，發(fā)放下一批的生產(chǎn)記錄。2.1.2 生產(chǎn)品種更換時(shí)，在每批清場(chǎng)后、下批生產(chǎn)前，要收回本批的崗位品種相關(guān)記錄，同時(shí)發(fā)放下一批的崗位品種相關(guān)記錄表。2.2 工藝紀(jì)律查證自己起先鋒模范作用的前提下，每

20、天隨時(shí)檢查，保持生產(chǎn)場(chǎng)所安靜、有序，以及做好“三穿兩戴”，不脫崗、不竄崗、不睡崗。2.3 工藝衛(wèi)生檢查崗位是否做到地面整潔，門(mén)窗玻璃潔凈完好，設(shè)備、儀器、管道排列整齊。2.4 生產(chǎn)記錄負(fù)責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄。重點(diǎn)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，檢查記錄是否內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出并糾正。2.5 清場(chǎng)檢查清場(chǎng)工作并與車(chē)間檢查員共同確認(rèn)，以免發(fā)生混料事故，各生產(chǎn)工序在更換生產(chǎn)品種、規(guī)格及批號(hào)前是否清理作業(yè)場(chǎng)所。2.6 操作檢查采取抽查形式，檢查操作員是否嚴(yán)格執(zhí)行崗位SOP。3 質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容3.1 生產(chǎn)記錄負(fù)責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄。重點(diǎn)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，檢查記錄是否內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)

21、確。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出并糾正。3.2 工藝衛(wèi)生按生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度的相應(yīng)項(xiàng)目檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，監(jiān)督崗位操作員重新處理，直至檢查合格。3.3清場(chǎng)更換批號(hào)或更換品種規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，在清場(chǎng)記錄簽名確認(rèn)。對(duì)于每天產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各崗位確認(rèn)工作（如衛(wèi)生、清場(chǎng)等工作）進(jìn)行核對(duì)并簽名。3.4 質(zhì)量控制3.4.1 備料檢查原輔料質(zhì)量；稱量應(yīng)進(jìn)行核對(duì)并簽名。3.4.2 配制檢查原輔料是否完全溶解、配制體積、過(guò)濾的濾材及澄清度。檢查成品液的感觀性狀、折光率、PH值、總酸。3.4.3 灌裝裝量檢查：每次隨機(jī)檢查10瓶裝量，每天至少抽查2次，應(yīng)在裝量范圍內(nèi)。旋蓋：檢查蓋子是否旋緊，扭力是否符合要求。3.4.4 外觀檢查每天至少抽樣2次，目測(cè)檢查，成品液應(yīng)符合要求。3.4.5 批號(hào)清晰抽查20瓶，批號(hào)應(yīng)清楚，打印位置正確。3.5 外包裝3.5.1 隨時(shí)檢查印字質(zhì)量，做好廢證、廢盒處理監(jiān)督工作。對(duì)每批紙盒要確認(rèn)標(biāo)簽內(nèi)容與本批生產(chǎn)品種品名規(guī)格、批號(hào)相符。3.5.2 隨時(shí)檢查紙箱批號(hào)質(zhì)量及封箱質(zhì)量，定時(shí)抽查裝箱數(shù)量，產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)并核對(duì)批號(hào)、內(nèi)容是否正確。