數(shù)控機床與數(shù)控原理試題庫

1、數(shù)控機床與數(shù)控原理試題庫、填空1、數(shù)控機床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（）判斷。與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為（）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為X坐標(biāo)軸一般是（），與工件安裝面（），且垂直Z坐標(biāo)軸。在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。走刀路線是指加工過程中，（）相對于工件的運動軌跡和方向。機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:）和（8、DNC是指（數(shù)控機床大體由加工程序

2、、（）、輔助控制裝置、機床組成。10、為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用（）導(dǎo)軌和（）導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用（）代替滑動絲桿。11、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（）和（12、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（點位直線控制和（）等幾種。按控制方式又可分為（）和半閉環(huán)控制等。13、對刀點既是程序的（），也是程序的（）。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。14、數(shù)控加工工藝的特點是（15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工中的（16、數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為（）三類。17、常用的

3、滾動導(dǎo)軌有（）和（18、刀庫式自動換刀裝置中，刀具的換刀方式有:）和（19、數(shù)控車床刀具換刀點的位置應(yīng)避免與（）和機床發(fā)生干涉。20、刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是 （），球頭銃刀刀位點為（21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（）路線。）和（）補償22、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（功能。23、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的（）和（）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線）。），且垂直Z坐標(biāo)軸。）。和（ ）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點和切點是（ 的交點和切點是（）。24、數(shù)控車床的混合編程是指（25、X坐標(biāo)

4、軸一般是（），與工件安裝面（26、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到（27、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（），使用時可以由（）多次重復(fù)調(diào)用。28、在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。29、銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)（）工件輪廓的最小凹圓半徑 。30、 NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（），F(xiàn)MS的含義是（）,（）的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。31、在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。32、 圓弧插

5、補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（），反之稱為（）。33、 為了防止機床強電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計算機，在控制計算機中，經(jīng)常采用（）的輸入和輸出電路。34、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的（）。35、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（）方向切入、切出，而不應(yīng)（）方向切入、切出。36、 數(shù)控機床大體由（）、（）、（）和（）組成。37、 數(shù)控機床控制介質(zhì)有（）、（）、（）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（），使用時可以由（）多次重復(fù)調(diào)用。

6、39、使用返回參考點指令 G28時，應(yīng)（），否則機床無法返回參考點。40、 數(shù)控加工工藝的特點是（）。41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機床的（）和（）。42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工的（）。控制量是（）和（43、自動換刀裝置的形式有（44、銃床固定循環(huán)由（）組成。45、在返回動作中，用 G98指定刀具返回（）;用G99指定刀具返回（46、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（）使主軸（47、加工中心是一種帶（）和（的數(shù)控機床。48、FMC 由（）和（）所組成。49、國際上通用的數(shù)控代碼是（）和（50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（），實現(xiàn)這一運算的裝置叫51、數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)

7、坐標(biāo)系采用（），并規(guī)定（）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。52、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速 （n 10r/min）情況下工作時，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生（）。53、 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057，則莫爾條紋寬度約為（）。54、 對步進(jìn)電機施加一個電脈沖信號， 步進(jìn)電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度， 這個角度叫做（）,電機的總角位移和輸入脈沖的（）成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（）。55、 為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)（）系統(tǒng)增益，在加工中應(yīng)（）進(jìn)給速度。56、 加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機床是（）。57、在數(shù)控機床上設(shè)置限位開

8、關(guān)起的作用是（）。58、在數(shù)控機床的加工過程中，要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工操作時，需要運行（）指令。59、 數(shù)控機床由四個基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。選擇填空1、在數(shù)控銃床上的 XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A. G17;B.G18;C.G19;D.G20D.控制對象2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于A. 位置控制器；B.檢測單元； C.伺服單元;3、G00的指令移動速度值是A.機床參數(shù)指定；C.操作面板指定；4、圓弧插補段程序中，若B. 數(shù)控程序指定；D.手動操縱指定當(dāng)時，用-R表示圓弧半徑。A. 圓弧小

9、于或等于180 ;C .圓弧小于180;5、 FMS是指 。A .自動化工廠；C .柔性制造系統(tǒng)；6、 DNC系統(tǒng)是指。A. 自適應(yīng)控制；B.C. 柔性制造系統(tǒng)；D.7、 數(shù)控機床控制介質(zhì)是指。A. 零件圖樣和加工程序單；B.C.穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；D.8、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在_A.傳動絲杠上；E 伺服電動機軸上；C9、 設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從_A.程序段中；B.機床操作面板；10、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 _A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；11、判斷數(shù)控車床（只有B .圓弧大于或等于180 ；D .圓弧大于180

10、B .計算機數(shù)控系統(tǒng)；C .數(shù)控加工中心計算機直接控制系統(tǒng)；計算機數(shù)控系統(tǒng)穿孔帶；光電閱讀機機床移動部件上；D .數(shù)控裝置中輸入。C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè);軸）的負(fù)方向看去，順時針方向為床刀架位置有關(guān)，如圖A、圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；C、圖1b表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（ YG02,逆時針方向為 G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車1所示，正確的說法如下 。B、圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況;D、以上說法均不正確。采用圓弧半徑R

11、編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段,12、程序校驗與首件試切的作用是 。A、檢查機床是否正常；B、提高加工質(zhì)量；C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D、檢驗參數(shù)是否正確。13、 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但 不能提高加工精度。A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?；B 、正確選擇車刀類型；C、控制刀尖中心高誤差；D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。14、數(shù)控系統(tǒng)中， _指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01、F；B、G27、G28；C、G04; D、M02。15、 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定 。A、機床原點；B、固定參考點；C、機床坐標(biāo)系；D、工件坐標(biāo)

12、系。16、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述： A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有B 、G00指令可被G02指令取代C、G00 G01 X100.5 程序段，G01無效 D、G01指令可被 G97取代17、編制整圓程序時，A可以用絕對坐標(biāo)I或K指定圓心 B、 可以用半徑R編程C必須用相對坐標(biāo)I或K編程D 、A和B皆對18、 數(shù)控車床試運行時， G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是： A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了 0C A對B都不對D、A和B都有可能19、半閉環(huán)數(shù)控機床是指： A沒有檢測裝置、對電機軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測

13、C 對電機的電流進(jìn)行檢測D 、對坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測20、輔助功能指令M05代表：A主軸順時針旋轉(zhuǎn) B 、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C 主軸停止D、 主軸開起21、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在： 。A 傳動絲杠上B、伺服電動機軸上C 機床移動部件上D 、數(shù)控裝置中22、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時，用一R表示圓弧半徑。A 圓弧小于或等于180B 、圓弧大于或等于180C圓弧小于180D 、 圓弧大于18023、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) 驅(qū)動工作臺（刀具）運動。A 輸入信號B 、脈沖當(dāng)量C 、輸入電壓24、 數(shù)控機床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 位置測量反饋裝置。

14、A 有 B 、沒有 C 、某一部分有25、 可以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式是 。A雙螺母墊片式B 、 雙螺母齒差式C 、 雙螺母螺紋式26、 目前數(shù)控機床應(yīng)用的最普遍的刀具材料是 。A 陶瓷刀具 B 、硬質(zhì)合金C 、立方氮器化硼刀具27、 數(shù)控銃削加工在工件表面會留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式是 。A 沿曲面的切矢方向B 、垂直 C 、沿圓弧段28、 數(shù)控銃削工順銃、逆銃交替進(jìn)行的走刀方式是 。A 單向走刀 B 、 環(huán)切走刀 C 、往復(fù)走刀29、 數(shù)控銃床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸是 。A 加工面與加工面之間的尺寸B 、 加工面與設(shè)計基準(zhǔn)之間的尺寸C加工面與非加工面之間的尺寸

15、30、工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系是_。A 對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致B、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致C對應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致31、在通常情況下，在加工中心加工直徑的孔可以不鑄出毛坯孔可以全部在加工中心上完成。A 大于30mm B 、小于30mm C 、 大于或等于 50mm32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是A 數(shù)控加工走道路線BC、零件圖形的數(shù)學(xué)處理33、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指： A零件圖樣和加工程序單C穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)34、程序編制中首件試切的作用是：A檢驗零件圖樣的正確性數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定B、交流電D 、光電閱讀機B、檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或

16、控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性 35、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時,采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D、工件固定不動，刀具移動36、 數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 。A、光電讀帶機和輸入程序載體B、步進(jìn)電機和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)37、 程序編制中首件試切的作用是_。A、檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B、檢驗零件工藝方案的正確性C、檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確

17、性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D、測試數(shù)控程序的效率38、數(shù)字增量圓弧插補法是用逼近被插補的曲線。39、A切線 B、弦線 CCNC系統(tǒng)中的PLC是 。A可編程序邏輯控制器、圓弧D 、雙曲線、顯示器C多微處理器、環(huán)形分配器40、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為A 0.050.005、0.0005、0.541、不是滾動導(dǎo)軌的缺點。A、動、靜摩擦系數(shù)很接近結(jié)構(gòu)復(fù)雜42、C、對臟物較敏感成本較高對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于43、44、A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度C、位置檢測元器件的精度回零操作就是使運動部件回到A、機床坐標(biāo)系原點;、驅(qū)動裝置的精度、計算機的運算速度

18、、機床的機械零點;C、工件坐標(biāo)的原點。沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G40;B 、G41;C、G4245、刀具長度正補償是 _指令，負(fù)補償是 _指令，取消補償是 _指令。A、G43;B 、G44；C 、G4946、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各_ 坐標(biāo)。A、節(jié)點；B、基點；C 、交點；D 、切點47、由非圓方程曲線 y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)A、節(jié)點；B 、基點；C 、交點；D、切點48、進(jìn)給率即。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量x每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

19、/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D、切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)49、數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的A、傳動精度；B、運動精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運動精度；D、傳動精度和剛度A、無級調(diào)速;50、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求、變速范圍寬;51、52、C、分段無級變速;圓弧插補指令G03 XA、起點坐標(biāo)值;使用專用機床比較合適。A、復(fù)雜型面加工;、變速范圍寬且能無級變速中，X、Y后的值表示圓弧的、終點坐標(biāo)值;C、圓心坐標(biāo)相對于起點的值、大批量加工;C、齒輪齒形加工53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺

20、上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的。A、代數(shù)和B、代數(shù)差C 、矢量和D 、矢量差54、 PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指 。A、晶閘管相控整流器速度控制單元；B、直流伺服電機及其速度檢測單元；C大功率晶體管斬波器速度控制單元；D 、感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)55、 在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指_。A.脈沖/相位變換器 B. 鑒相器 C.可逆計數(shù)器D.同步電路56、 按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機床位置精度的評定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評定項目有三項，_ 不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。A.坐標(biāo)軸的原點復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位

21、精度57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 不會影響重復(fù)定位精度。A、絲杠副的配合間隙B、絲杠副的接觸變形C、軸承游隙變化D、各摩擦副中摩擦力的變化58、在G41或G42指令的程序段中不能用指令。A、G00 或 G01; B、G02 或 G03;（ C）G01 或 G02;（ D）G01 或 G03。59、數(shù)控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件相對移動;B、銃削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具相對移動。60、女口 2圖所示，

22、一圓弧面中心點為 X仁20.0，Z仁一5.0 , R1=7.0 ,另一圓弧中心點為 X2=48.32 ,Z2= 13.12、R2=16,其相切點為 。A、X3=28.62 , Z3= 0.52 ; B、X3= 29.62 , Z3=0.52 ;C、X3=28.62 , Z3=1.52 ; D、X3=29.62 , Z3=1.52。61、N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段。A G01有效； B 、G02有效；C、G03有效； D、都有效。62、 整圓的直徑為？40mm要求由A( 20,0)點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為A、 G91 G03

23、X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；B、 G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；C、 G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；D、 G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；63、 暫停5秒，下列指令正確的是： 。A G04P5000;B 、G04P500；C、G04P5Q D 、G04P564、 在(50, 50)坐標(biāo)點，鉆一個深 10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為(A) G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；(B) G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；(C)

24、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；(D) G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。65、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機床的傳動精度66、 步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的 而實現(xiàn)。A脈沖頻率；B 、脈沖速度； C、通電順序67、目前第四代計算機采用元件為68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、A電子管； B 、晶體管；C、大規(guī)模集成電路確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定A X 軸；B 、Y 軸；C 、Z 軸數(shù)控銃床的默

25、認(rèn)加工平面是。A XY平面；B 、XZ平面；C 、YZ平面G00指令與下列的指令不是同一組的。A G01；B 、G02, G03 C 、G04開環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床上。A經(jīng)濟(jì)型；B 、中、高檔;C 、精密加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同； B 、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù)以驅(qū)動工作或刀具運動。A 輸入信號B、脈沖當(dāng)量C 、輸入電壓目前數(shù)控機床普遍使用的刀具材料是。A 陶瓷刀具B、硬脂合金C、聚晶金剛石具有刀具交換裝置的自動換刀裝置是。A 回轉(zhuǎn)式B、帶刀庫式C、轉(zhuǎn)塔式數(shù)控銃床上加工平面類零件中，需聯(lián)動的坐標(biāo)軸數(shù)為_A 三軸 B 、 兩軸C 、 二軸半

26、數(shù)控銃削加工程序起始點和返回點應(yīng)定義在高出被加工零件中最高點A 10 50mm左 右 B 、5 10mm左 右C 、50 100mm左 右適合數(shù)控車削要求和特點的加工內(nèi)容是A 數(shù)控加工走道路線B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定C、零件圖形的數(shù)學(xué)屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是。A 零件結(jié)構(gòu)工藝分析B 、零件圖形的數(shù)學(xué)處理 C 、刀具調(diào)整圖采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是。A單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變；C 、大批量G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是 。A整圓； B 、夾角=180的圓弧；C 、180夾角360的圓弧A mm/r;B 、r/mm;、mm/min8

27、3、 下列G指令中 是非模態(tài)指令。A GOO;B 、G01; C 、G0484、 G17 G1& G19指令可用來選擇 的平面。A曲線插補；B 、直線插補；C 、刀具半徑補償85、 數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A刀具編碼；B 、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶86、 數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是_。A光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應(yīng)同步器；D、接觸傳感器。87、在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深 10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為A、G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 RO F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.

28、0 R0 F50C、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50D、G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5088、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是A、圖a滿足加工路線最短的原則;B、圖b滿足加工精度最高的原則;D、 以上說法均正確。A 點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制C、圖a易引入反向間隙誤差;圖389、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為A 控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體90、 數(shù)控機床由四個基本部分組成： 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。A數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D可編程控制器

29、91、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。92、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X軸B、Y軸C Z軸D 、W軸93、 孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：。A G96;B 、G97; C 、G98;D 、G99t94、 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A位置控制器；B 、檢測單元； C、伺服驅(qū)動器；D 、控制對象。95、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時， 采用_的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件相對移動；B、銃削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；C、分析機床運動關(guān)系后

30、再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具相對移動。96、 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是 。A、整圓；B、夾角W 180的圓弧；C、180三夾角W 360的圓?。籇、不確定。97、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機床的運動精度；B 、機床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機床的傳動精度。98、 “G01 ”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：_。A GOO;B 、G01; C 、G04;D 、G03。99、數(shù)控機床加工依賴于各種A位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D 、數(shù)字化信息100、數(shù)控機床的核心是。A伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；

31、C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)101、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和A、進(jìn)給機構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C 、冷卻系統(tǒng)102、數(shù)控機床的F功能常用 單位。A m/min; B 、mm/min 或 mm/r ; C 、m/r103、 數(shù)控機床加工零件時是由 來控制的。A數(shù)控系統(tǒng)；B 、操作者；C 、伺服系統(tǒng)104、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸； B 、Z軸； C 、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸105、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是A、一軸；B 、二軸；C 、三軸；D、四軸106、 數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用 。A、數(shù)控裝置；B、滾動導(dǎo)軌；C

32、、滾珠絲杠107、 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為 。A X 軸；B、Y 軸；C 、Z 軸108、 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是 。A A 軸；B、B 軸；C 、Z 軸109、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。A F代碼； B 、G代碼；C、T代碼110、 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A F代碼； B 、S代碼；C、M代碼111、 用于機床刀具編號的指令代碼是 。A F代碼； B 、T代碼；C、M代碼112、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是_。A MOO;B 、M01; C 、M02D、M30113、 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是。A M06; B、

33、M09 C、M08; D M05114、 數(shù)控機床的誕生是在 年代。A 50年代；B、60年代； C、70年代115、 數(shù)控機床是在 誕生的。A日本； B 、美國； C 、英國116、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度。A差； B 、相同； C 、好117、 “ NC的含義是。A數(shù)字控制；B 、計算機數(shù)字控制；C 、網(wǎng)絡(luò)控制118、“ CNC的含義是。A數(shù)字控制；B 、計算機數(shù)字控制；C 、網(wǎng)絡(luò)控制119、 圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銃削圓弧的指令為 。A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50:120、121、122

34、、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50D G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50。程序段 G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70 ;最終執(zhí)行 指令。A、GOO;B 、G01;C、G02;D 、G03。若銃出的鍵槽槽底與工件軸線不平行，原因是 。A、工件上素線與工作臺面不平行；B 、工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行；C工件銃削時軸向位移；D、工件銃削時徑向位移。執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是_。G90 G01 G44 Z-50 H02 F

35、100（ H02 補償值 2.00mm）A、48mm B 、52mm C 、50mm在數(shù)控銃床上用 0 20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是_N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是0 20.2 ）A、0 80.2 ; B 、0 80.4 ; C 、0 79.8數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是_。A、光柵尺； B、脈沖編碼器；C、感應(yīng)同步器在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POSB 、PRGRMC 、OFSET在CRT/MDI面板的功

36、能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POSB、PRGR；C 、ALARM在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POSB、OFSETC 、PRGRM在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS B 、ALARM C 、PARAM在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSETB、PARAMC 、PRGAM數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是。A、INSRT;B、ALTERC 、DELET數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是。A、INSRT; B、ALTER C 、DELET在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA B 、C

37、URSO； C 、EOB設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從輸入。A、程序段中；B 、機床操作面板；C、CNC控制面板數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、緊停功能熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、短路保護(hù)；B 、過載保護(hù)； C、失壓保護(hù)；D過電壓保護(hù)數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止 。A、冷卻液；B 、主運動；C 、進(jìn)給運動；D輔助運動數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) _清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日；B、每周；C 、每季度；D每年數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是_。A、清潔；B、干燥；C 、通電在數(shù)控機床的閉

38、環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小, 另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與 _進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號；B 、反饋信號； C 、偏差信號CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為。A、伽 /min ； B 、伽 /rev ；C 、rps ；D 、rpm。G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150 ;若H01= -5.0 其刀尖Z軸之實際移動距離為 A、-15.0 ；B 、-20.0 ;、-25.0 ；、-30.0mm。CNC銑床程序中,G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確A； G04 X2.5 ；B 、G04 Y2.5 ; C 、G04 Z2.5

39、;、G04 P2.5。G17 G41 G01 X丫_ D_ ;中，那一軸具有刀具半徑補正功能A、Z 軸;B 、C 軸;C 、X 軸;、A軸。N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0;下列敘述何者錯誤A N0012可省略;、G92為程序原點設(shè)定;C N0012為程序序號;、G92為絕對值設(shè)定。G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列敘述何者為正確133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、A G02為逆時針圓弧切削;、配合平面選擇,G02為順時針圓弧切削;C圓弧起點至終點的圓心角大于180 D、配合平面

40、選擇，G02為逆時針圓弧切削。146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、銃刀直徑50伽，銃削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為A、 60;B 、 120；C 、 240； D 、 480?！?10端銃刀，不適合銃削 。A、R4外圓角；B 、10mn段差；C 、12mmi寬溝槽；D 、R4內(nèi)圓角。在CNC銑床銃削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 。A、進(jìn)給率(FEED RATE)開關(guān)；B 、快速(RAPID)開關(guān)；C、空跑(DRY RUN開關(guān)；D、補正(OFFSET)按鈕。CNC銑床銃削時，下

41、列何者省略 。A、銃削轉(zhuǎn)速；B銃刀回轉(zhuǎn)方向；C、工件先劃線；D銃刀選用。CNC銑床程序中，S1200的單位是 。A、spm；B 、rpm；C 、rps ;D、sps。右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度。A、 90；B 、 120；C 、 180;D、360。下列指令何者與銃削溝槽寬度補正有關(guān)。A、G45;B 、G54;C 、G74;D、G84o使主軸順時針旋轉(zhuǎn)的指令是。A、G02;B 、G03;C 、M02D、M03o程序停止的指令是。A、M00;B 、M03C 、M04;D、M0可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00;B 、M01;C、M03D 、M04與切削液有關(guān)的指令是

42、。A、M04;B 、M05C、M06D 、M0&程序執(zhí)行結(jié)束，冋時使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是A、M00;B 、M10；C、M20；D 、M30b增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是。A、G90;B 、G91;C、G92;D 、G93。下列何項指令有刀具補正功能。A、G45;B 、G54;C、G74;D、G94oG91 G28 X0 Y0 ;執(zhí)行的方式是 A、先回程序原點;B、直接回歸X軸、Y軸機械原點;在ZX平面中，G03的路徑是。A、順時針；B、逆時針；C、直線；D、快速定位。圓弧切削用1、J表示圓心位置時,是以表示。A、增量值；B、絕對值；C、G80 或 G81;D、G98 或 G9Q刀長補正值取消,

43、宜用何種指令。A、G49;B、G49 H01;C、G43 H01;D、G44 H01。C、先回第二工作坐標(biāo)原點，再回歸機械原點;D、先回Z軸原點。161、162、163、164、165、166、r/min167、168、169、170、171、172、G91 G01 G47 X10.0 D03 F100 ;程序中，若 D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 mm。A、5.0 ; B 、10.0 ;C; 15.0、D 、20.0。數(shù)控銃床由四個基本部分組成、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。A、數(shù)控程序；B 、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤三相步進(jìn)電機的步距角是1.5。，若步進(jìn)電機通電頻率為2000Hz,則步進(jìn)

44、電機的轉(zhuǎn)速為A、3000 ;E、500;C、1500 ;D、1000數(shù)控機床控制介質(zhì)是指 。A、零件圖樣和加工程序單；BC、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；DDNC系統(tǒng)是指。A、自適應(yīng)控制；B計算機直接控制系統(tǒng)；程序編制中首件試切的作用是。、穿孔帶；、光電閱讀機C、柔性制造系統(tǒng)；D計算機數(shù)控系統(tǒng)A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求;D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性 以下提法中 是錯誤的。A G92是模態(tài)提令；B G04 X3.0表示暫停3s;C G33 Z F中的F表示進(jìn)給量；D G41是刀具左補償加工第一象限的斜線時，用逐

45、點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在A、坐標(biāo)原點；E、斜線上方；C、斜線上；D、斜線下方數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是。1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、A、輪廓控制系統(tǒng)；B動作順序控制系統(tǒng)； C、位置控制系統(tǒng)；D速度控制系統(tǒng)判斷通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。一個主程序中只能有一個子程序。 （）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式， 但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。（ ） 子程序的編寫方式必須是增量方式。 （

46、數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （）若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點。當(dāng)使用恒線速功能時，必須使用 G98進(jìn)給。（）在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。G04 X3 表示暫停 3s（）。當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。數(shù)控機床是在

47、普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。 （）G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。（ ）GO0 G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（）絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（）26、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。27、對于點位控制，

48、進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。 （ ）28、數(shù)控機床中 MDI 是機床診斷智能化的英文縮寫。 （ ）29、 數(shù)控機床中CCV代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（）30、直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（）31、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。 （ ）32、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（）33、 旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（）34、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、 剛度和動態(tài)特性。 （ ）35、 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET鍵后就能消除報

49、警信息。（）36、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作。（）37、數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（）38、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）39、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。 （）40、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（）41、數(shù)控機床是一種程序控制機床。 （）42、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（）43、加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。 （）44、 加工沿著與坐標(biāo)軸成 450的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（）45、多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運動。 （）46、圓

50、弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 1800 時半徑取負(fù)值。 （）47、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）48、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）49、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（）50、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（）51、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（）52、開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機床使用兩種冷卻液（）53、圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。 （）54、55、56、57、5

51、8、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。 （ ）由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）在機床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（）從A（XO，Z0）到B點（X38.6，Z 41.8），分別使用“ GO0及” “G01”指令運動，其刀具路徑相同。（ ）在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。（）在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（