鍛件圖的繪制

1、鍛件圖的繪制模鍛件圖制訂的主要內(nèi)容圓角半徑示例沖孔連皮及肓孔模鍛斜度分模線（面）的選擇鍛件的技術(shù)要求機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定繪制鍛件圖的一般規(guī)定胎模鍛件圖制訂的主要特點技術(shù)條件分模面的選擇模鍛斜度與圓角半徑工藝余塊、機械加工余量和公差 沖孔、沖連皮及肓孔圓角半徑（一）圓角半徑的確定鍛件上的凸角圓角半徑為外圓角半徑r，凹角圓角半徑為內(nèi)圓角半徑r（見圖14）。外圓角作用是避免鍛模的相應(yīng)部分因產(chǎn)生應(yīng)力集中造成開裂；內(nèi)圓角作用是使金屬易于流動充滿模膛，避免產(chǎn)生折疊，防止模膛壓塌變形。為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計算：r1=余量+零件的倒角值若零件無倒角，按：r2=余量圓角半徑（r、r）的

2、數(shù)值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度比值h/b（見圖14），查表16確定。表16 圓角半徑計算表（jb3835-85）h/brr20.05h+0.52.5r+0.5240.06h+0.53.0r+0.540.07h+0.53.5r+0.5為了簡化制造模具所用刀具的規(guī)格，圓角半徑應(yīng)按以下系列選用：1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圓角半徑大于15mm時，逢5遞增。（二）圓角半徑公差一般情況下內(nèi)外圓角半徑公差不要求檢查，需要時可按表15查得。示例某一齒輪零件的外徑為171.8mm，全高48mm，計算其鍛件重量為4.63kg，包容體重量為10.18kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為s3級

3、；材料牌號18crmnti，材質(zhì)系數(shù)為m1級；精度等級為普通級。由表1、表2、表3、表5、表8查得鍛件的機械加工余量及公差繪制出鍛件圖（見圖20）。由于需方未提出特殊要求，其技術(shù)要求按一般鍛件質(zhì)量要求列于鍛件圖下方。圖20 齒輪鍛件圖技術(shù)要求1未注明模鍛斜度72未注明圓角半徑r3mm3錯差可達1mm4殘留飛邊可達1mm5平面度可達0.8mm6表面缺陷深度在加工表面不大于實際加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。7熱處理硬度db4.24.8（hb156207）8清除氧化鐵皮沖孔連皮及肓孔當(dāng)孔徑d25mm，沖孔深度h不大于沖頭直徑d時，此類鍛件可在模鍛過程中進行沖孔，然后在切邊壓力機上

4、沖去連皮，獲得帶透孔的鍛件。沖孔連皮肓孔可分為如下四類：（一）平底連皮按照鍛件的孔徑和高度尺寸由圖15查出平底連皮的厚度尺寸。圖15 平底連皮 圖16 斜底連皮（二）斜底連皮當(dāng)鍛件的孔徑較大（d60mm），平底連皮較薄，阻礙金屬外流，易使鍛件內(nèi)孔產(chǎn)生折疊和造成沖頭號壓塌。采用斜底連皮（見圖16），連皮斜度增加了連皮和內(nèi)孔接觸處的連皮厚度，促進金屬往外流動，避免產(chǎn)生折疊，沖頭不易損壞，斜底連皮的尺寸如下：smax=1.35ssmin=0.65sd1=（0.250.35）d式中s采用平底連皮的厚度。在連皮中部d1處為平底，以便坯料擺放在模膛上定位；并使連皮有更大斜度，以利金屬流動。（三）帶倉連皮在

5、鍛模的預(yù)鍛模膛（或鐓粗模膛）采用斜底連皮，而終鍛模膛采用帶倉連皮（見圖17），終鍛時將鍛件的斜底連皮部分金屬不是大量外流，而是流向倉部，倉部體積應(yīng)考慮能容納預(yù)鍛后鍛件斜底連皮的金屬體積，避免鍛件產(chǎn)生折疊。帶倉連皮的厚度s及寬度 b采用鍛模飛邊橋口的厚度與寬度。終鍛后，因連皮厚度較薄，容易沖切，在沖孔時鍛件不易變形。圖17 帶倉連皮 圖18 拱式帶倉連皮對孔徑較大而高度較小的鍛件可采用拱式帶倉連皮（見圖18），可促使孔內(nèi)金屬排向四周，又可容納相當(dāng)部分的金屬，避免鍛件產(chǎn)生折疊，減輕沖頭磨損，減小鍛擊變形力。（四）肓孔對于孔徑較?。╠25mm，且高度較大的鍛件，只在鍛件上壓出凹穴，模鍛后不再將孔沖穿

6、，鍛件上留下有肓孔（見圖19a、b）。肓孔可以縮小該部分截面的面積，且有利于充滿終鍛模膛，但對機械加工并不完全有利。圖19 鍛件上的盲孔模鍛斜度（一）模鍛斜度的確定鍛件側(cè)面設(shè)有模鍛斜度便于模鍛后脫模。模鍛斜度分外斜度和內(nèi)斜度。鍛件冷卻時趨向離開模壁的部分稱為外斜度，用表示；反之稱為內(nèi)斜度，用表示（見圖14）。錘上模鍛的鍛件外斜度值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度之比值h/b，及長度與寬度之比值l/b（見圖14），查表13確定。內(nèi)斜度按外斜度增大2或3。如上下模膛深度不相等，應(yīng)按模膛較深一側(cè)計算模鍛斜度。熱模鍛壓力機和螺旋壓力機上使用頂料機構(gòu)時，模鍛斜度可比表13數(shù)值減小2或3。平鍛件模鍛斜度由表14

7、查得。圖14 模鍛斜度表13 錘上模鍛件模鍛斜度數(shù)值表（jb3835-85）l/bh/b11334.54.56.56.51.5571012151.55571012表14 平鍛件各類模鍛斜度數(shù)值表（jb3835-85）沖頭內(nèi)成形模鍛斜度h/d11335015030100內(nèi)孔模鍛斜度h/d11335030030100130凹模成形內(nèi)模鍛斜度1010202030577101012353535（二）模鍛斜度公差模鍛斜度公差值根據(jù)鍛件高度尺寸和精度級別在表15中查得，一般情況下，不作要求和檢查。表15 模鍛件的內(nèi)外圓角半徑和模鍛斜度公差（jb3834-85）鍛件內(nèi)外圓角半徑公差鍛件模鍛斜度公差公稱尺寸(

8、mm)+鍛件高度尺寸(mm)普通級精密級大于至大于至10r60%30%065340%20%61042301050r50%25%10183230%15%183023013050120r40%20%3050211525%12%50801301120180r30%15%801201155020%10%120180140180r25%15%180260503020%10%2604030注：1.在測量模鍛斜度公差時，其鍛件高度尺寸應(yīng)去掉r值，只測量到點。在r（r）部分，按r（r）公差測量。 2. r外圓角半徑；r內(nèi)圓角半徑。 3.本表適用于在熱模鍛壓力機、模鍛錘、平鍛機及螺旋壓力機上生產(chǎn)的模鍛件。分模線

9、（面）的選擇在模鍛錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機和平鍛機上成批生產(chǎn)的重量不超過250kg，長度不超過2500mm的鋼質(zhì)（碳鋼和合金鋼）模鍛件（以下簡稱模鋼件），在制訂鍛件圖時，需要正確的選擇分模面，選定機械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術(shù)條件內(nèi)說明交貨要求和在鍛件圖上所不能標(biāo)明的技術(shù)要求與允許偏差。分模面分兩類：1）平面分模面和對稱彎曲分模面（見圖1a、b）2）不對稱的彎曲分模面（見圖1c）。圖1 分模線形狀選擇分模面應(yīng)考慮下列主要條件：能自由地從模膛中取出鍛件；最佳的金屬充滿模膛條件（鐓粗比擠入更容易將金屬充滿模膛）；力求減少余塊和飛邊損耗；簡化模鍛工藝和模膛制造

10、工藝（如圓形短軸類鍛件盡量選用圓形的分模面）等。鍛件的技術(shù)要求凡有關(guān)鍛件的質(zhì)量及其檢驗等問題，在圖樣中無法表示或不便表示時，均應(yīng)在鍛件圖的技術(shù)要求中用文字說明，其主要內(nèi)容如下：1）未注模鍛斜度；2）未注圓角半徑；3）表面缺陷深度的允許值，必要時應(yīng)分別注明鍛件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允許值；4）分模面錯差的允許值；5）殘留飛邊與切入深度的允許值。根據(jù)鍛件形狀特點及不同工藝方法，必要時應(yīng)分別注明周邊、內(nèi)孔、叉口、縱向、橫向等不同部位殘余飛邊和切入深度的允許值；6）熱處理方法及硬度值；7）表面氧化皮的清理方法及要求；8）鍛件桿部局部變粗的允許值；9）對未注明的鍛件尺寸公差，應(yīng)注明其公差標(biāo)

11、準(zhǔn)代號及尺寸精度級別或具體公差數(shù)值；10）其他要求：如探傷、低倍組織、纖維組織、力學(xué)性能、過熱和脫炭、質(zhì)量公差、特殊標(biāo)記、防腐及包裝發(fā)運要求等。鍛件技術(shù)要求的允許值，除特殊要求外均按jb3835-85和jb3834-85的規(guī)定確定。技術(shù)要求的順序，原則上應(yīng)按鍛件生產(chǎn)過程中檢驗的先后進行排列。機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定（一）主要參數(shù)及影響因素1鍛件重量（g1）根據(jù)鍛件圖的尺寸計算鍛件的重量。對于桿部不參與變形（不鍛棒料部分）的平鍛件重量只計算鐓鍛部分（見圖2a）。若不鍛棒料部分的長度與其直徑之比小于2時，可看作一個完整的鍛件來計算其重量（見圖2b）。若平鍛件的兩端分兩次鐓鍛時，前一道鐓鍛成

12、形部分連同不鍛棒料桿部部分，視為第二道鐓鍛部分的不鍛棒料部分（見圖2c）。2鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)（s）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為鍛件重量（g1）與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量（g2）的比值。即：s= 圖2 鐓鍛件重量計算特點a)一頭一長桿；b)一頭一短桿；c)二頭一桿；a鐓鍛部分；b不鍛棒料部分；c第一道成形圓形鍛件的外廓包容體重量（見圖3）：式中：密度（7.85/cm3）圖3 圓形鍛件的外廓包容體非圓形鍛件外廓包容體重量（見圖4）：圖4非圓形鍛件外廓包容體鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為四級：簡單：s10.631一般：s20.320.63較復(fù)雜：s30.160.32復(fù)雜：s40.16特例：當(dāng)鍛件為薄形圓盤或法蘭件（見圖

13、5a），其圓盤厚度和直徑之比l/d0.2時，取形狀復(fù)雜系數(shù)s4。當(dāng)l1/d10.2或l2/d24時（見圖5b），采用形狀復(fù)雜系數(shù)s4。當(dāng)沖孔深度大于直徑的1.5倍時，形狀復(fù)雜系數(shù)提高一級。圖5鍛件形狀復(fù)雜特例3鍛件的材質(zhì)系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)分為二級：m1：鋼的含碳量小于0.65%的碳鋼，或合金元素總含量小于3.0%的合金鋼。m2：鋼的含碳量大于或等于0.65%的碳鋼，或合金元素總含量大于或等于3.0%的合金鋼。4零件的機械加工精度零件表面粗糙度低于ra1.6，機械加工余量從余量表查得；粗糙度高于ra1.6，加工余量要適當(dāng)加大；對扁薄截面或在鍛件相鄰部位截面變化較大的零件（如圖6），在長度l范圍內(nèi)

14、應(yīng)適當(dāng)加大局部的余量。圖6 應(yīng)局部增大余量的零件5加熱條件采用煤氣或油爐加熱鋼坯時，機械加工余量和公差從余量表和公差表查得；當(dāng)采用煤加熱鋼坯，或經(jīng)二火進行加熱時，適當(dāng)增大加工余量和公差。6其他條件鍛件輪廓尺寸、采用工序、鍛件精度等若有特殊要求，可適當(dāng)增大或減小加工余量和公差。（二）機械加工余量確定機械加工余量時，根據(jù)鍛件估算質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)和零件加工精度要求，由表1、表2查得。對于需要附加工序的鍛件，其余量值由供需雙方協(xié)商確定。（三）鍛件公差造成模鍛件尺寸波動的主要原因有：欠壓；金屬不充滿模膛；模具磨損或變形；模具設(shè)計時鍛件收縮率選取的不準(zhǔn)確；終鍛模膛制造公差；鍛造設(shè)備精度變化；模具錯移；工

15、人操作誤差等。表2 鍛件內(nèi)孔直徑的單邊機械加工余量（jb3834-85）孔徑（mm）孔 深（mm）大于至大于063100140200至63100140200280252.025402.02.640632.02.63.0631002.53.03.04.01001602.63.03.44.04.61602503.03.03.44.04.6鍛件公差分為普通級和精密級。1長度、寬度和高度公差長度、寬度和高度公差是指在分模面一側(cè)，同一塊模具上，沿長度、寬度和高度方向的尺寸公差（見圖7a），由表3，表4查得。當(dāng)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為s1、s2級，且長寬比小于3.5時，選用同一公差值，以簡化工作量。平鍛件的桿部

16、長度尺寸公差是指鐓鍛部分的內(nèi)側(cè)到鍛件末端之間的距離，包括不鍛的棒料長度及臺階部分的總長度尺寸公差，按總長度和質(zhì)量在表3中查得桿部長度公差。對于兩端都進行鐓鍛的平鍛件，其長度公差是指某一端的鐓鍛部分的內(nèi)側(cè)至相對端面之間的距離（如圖7b中長度尺寸l1和l2）的公差，但只可選l1或l2之中公差較大的一個標(biāo)注在鍛件圖上。圖7 鍛件長度、寬度和高度公差a長度方向尺寸；b寬度方向尺寸；c高度方向尺寸；d跨越分模線的厚度尺寸表1 模鍛件內(nèi)外表面加工余量（jb3834-85）鍛件重量(kg)磨削加工精度 一般加工精度 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s1s2s3s4鍛件單邊余量（mm）厚度(直徑)水 平 方 向方向大于031

17、540063080012501600大于至至31540063080012501600250000.41.01.51.01.51.52.02.02.50.41.01.52.01.52.01.52.02.02.52.03.01.01.81.52.01.52.01.52.02.02.72.03.01.83.21.72.21.72.22.02.52.02.72.03.02.53.53.25.01.72.21.72.22.02.52.02.72.53.52.54.05.010.02.02.52.02.52.02.52.33.02.53.52.74.03.04.510.020.02.02.52.02.52

18、.02.72.33.02.53.52.74.03.04.520.050.02.33.02.03.02.53.02.53.52.74.03.04.53.54.550.0150.02.53.22.53.52.53.52.73.52.74.03.04.53.54.54.05.5150.0250.03.04.02.53.52.53.52.74.03.04.53.04.53.55.04.05.53.54.52.73.52.73.53.04.03.04.53.55.04.05.04.56.04.05.52.74.03.04.03.04.53.54.53.55.04.05.54.56.0注：本表適用于熱模鍛

19、壓力機，模鍛錘，平鍛機及螺旋壓力機上生產(chǎn)的模鍛件。例：當(dāng)鍛件重量為3kg，在16000kn熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)s3鍛件長度480mm，查出該零件的余量：厚度方向1.72.2mm，水平方向：2.02.7mm。表3 模鍛件的長度、寬度、高度公差及錯差、殘留飛邊量（普通級）（jb3834-85）同軸度錯差(mm)橫向殘留飛邊(mm)分模線鍛件重量(kg)鍛件材質(zhì)系數(shù)m1 m2鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛 件 輪 廓 尺 寸（mm）平直對稱落差不對稱大于030801201803155008001250大于至s1 s2 s3 s4至308012018031550080012502

20、500公 差0.40.500.4+0.8-0.3+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.90.50.60.41.0+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.10.60.71.01.8+1.0-1.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.20.80.81.83.2+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7

21、+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.31.01.03.25.0+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.51.21.25.010+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.71.41.41020+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.81.61.72050+

22、1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.11.82.050120+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1+4.7-2.32.02.4120250+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1+4.7-2.3+5.3-2.72.42.8+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1+4.7-2.3

23、+5.3-2.7+6.0-3.0+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.5-3.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.5-3.5+7.0-3.0+4.2-2.1+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.5-3.5+7.5-3.5+8.0-4.0+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.5-3.5+7.5-3.5+8.0-4.0+9.2-4.4注：鍛件高度臺階尺寸公差，按1/2的比例分配。內(nèi)表面尺寸公差，正負符號與

24、表中相反。例：當(dāng)鍛件重量為6kg，材質(zhì)系數(shù)m1，鍛件復(fù)雜系數(shù)s2，鍛件尺寸160，平直分模線時各類公差查法。表4 模鍛件的長度、寬度、高度公差及錯差、殘留飛邊量（精密級）（jb3834-85） 同軸度錯差(mm)橫向殘留飛邊(mm)分模線鍛件重量(kg)鍛件材質(zhì)系數(shù)m1 m2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛 件 輪 廓 尺 寸(mm)平直對稱落差不對稱大于030801201803155008001250s1 s2 s3 s4至308012018031550080012502500大于至公 差0.30.300.4+0.5-0.2+0.5-0.3+0.6-0.3+0.7-0.3+0.8-0.40.40.40.

25、41.0+0.5-0.3+0.6-0.3+0.7-0.3+0.8-0.4+0.9-0.5+1.1-0.50.50.51.01.8+0.6-0.3+0.7-0.3+0.8-0.4+0.9-0.5+1.1-0.5+1.2-0.6+1.3-0.70.60.61.83.2+0.7-0.3+0.8-0.4+0.9-0.5+1.1-0.5+1.2-0.6+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.80.70.73.25.0+0.8-0.4+0.9-0.5+1.1-0.5+1.2-0.6+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.10.80.85.010+0.9-0.5+

26、1.1-0.5+1.2-0.6+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.21.01.01020+1.1-0.5+1.2-0.6+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.31.21.22050+1.2-0.6+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.51.21.250120+1.3-0.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1

27、.5+3.3-1.71.41.4120250+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.01.41.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.0+4.0-2.4+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.0+4.0-2.0+4.5-2.5+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.0+4.0-2.0

28、+4.5-2.5+5.0-3.0+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.0+4.0-2.0+4.5-2.5+5.0-3.0+5.0-3.5+3.0-1.5+3.3-1.7+3.5-2.0+4.0-2.0+4.5-2.5+5.0-3.0+5.0-3.5+5.5-3.5注：1.鍛件的高度臺階尺寸公差按1/2比例分配，鍛件內(nèi)表面尺寸公差正負符號與表中相反。 2.本表不適用平鍛機上生產(chǎn)的鍛件。例：當(dāng)鍛件重量3kg材質(zhì)系數(shù)為m1，復(fù)雜系數(shù)為s3，尺寸為120，平分模線時各類公差查法。表5 模鍛件的厚度公差及頂料桿壓痕公差（普通級）（jb3834-85）頂料桿壓痕(m

29、m)鍛件質(zhì)量(mm)鍛件材質(zhì)系數(shù)m1 m2鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛 件 厚 度 尺 寸(mm)大于018305080120180s1 s2 s3 s4至18305080120180315大于至公 差-0.8/+0.400.4+0.8-0.2+0.8-0.3+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5-1.0/+0.50.41.0+0.8-0.3+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5-1.2/+0.61.01.8+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+

30、2.0-0.5-1.5/+0.81.83.2+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7-1.8/+0.93.25.0+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8-2.2/+1.25.010+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9-2.8/+1.51020+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0-3.5/+2.0205

31、0+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1-4.5/+2.550120+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2-6.0/+3.0120250+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1

32、.5+5.3-1.7+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0+6.8-2.2+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0+6.8-2.2+7.5-2.5+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0+6.8-2.2+7.5-2.5+8.3-2.1例：當(dāng)鍛件重量3kg，材質(zhì)系數(shù)為m1，鍛件復(fù)雜系數(shù)為s3。鍛件最大厚度尺寸為45，油爐加熱時各類公差查法。 表6 模鍛件的厚度公差及

33、頂料桿壓痕公差（精密級）（jb3834-85）頂料桿壓痕(mm)鍛件質(zhì)量(mm)鍛件材質(zhì)系數(shù)m1m2鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛 件 厚 度 尺 寸(mm)大于018305080120180s1 s2 s3 s4至18305080120180315大于至公 差-0.6/+0.300.4+0.5-0.1+0.6-0.2+0.7-0.2+0.8-0.2+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4-0.8/+0.40.41.0+0.6-0.2+0.7-0.2+0.8-0.2+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4-1.0/+0.51.01.8+0.7-0.2+0.8-0.2+0.9

34、-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5-1.2/+0.61.83.2+0.8-0.2+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5-1.6/+0.83.25.0+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5-1.8/+1.05.010+1.0-0.4+1.2-0.4+1.5-0.5+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7-2.2/+1.21020+1.2-0.4+1.4-0.4+1.7-0.5+1.7-0.5+2.0-0.

35、5+2.1-0.7+2.4-0.8-2.8/+1.52050+1.4-0.4+1.5-0.5+2.0-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9-3.5/+2.050120+1.5-0.5+1.7-0.5+2.1-0.7+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0-4.5/+2.0120250+1.7-0.5+2.0-0.5+2.4-0.8+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+2.0-0.5+2.1-0.7+2.7-0.9+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+2.1-0.7+2.4-0.8+

36、3.0-1.0+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+2.4-0.8+2.7-0.9+3.4-1.1+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+2.7-0.9+3.0-1.0+4.8-1.2+3.8-1.2+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+3.0-1.0+3.4-1.1+4.2-1.4+4.2-1.4+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0+3.4-1.1+3.8-1.2+-+4.8-1.5+5.3-1.7+6.0-2.0注：本表不適用于平鍛機生產(chǎn)的鍛件。例：當(dāng)鍛件重量3kg，材質(zhì)系數(shù)為m1，鍛件復(fù)雜系數(shù)為s3，鍛件最大厚

37、度尺寸為45，中頻感應(yīng)加熱時各類公差查法。表8 模鍛件的直線度、平面度公差（加工表面）（jb3834-85）鍛 件 輪 廓 尺 寸 直 線 度、 平 面 度 公 差 （mm）輪廓尺寸大于至030308080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600200020002500正火鍛件 1調(diào)質(zhì)鍛件 2鍛件精度普通級0.60.70.81.01.11.21.41.61.82.02.22.52.83.2精密級0.40.50.60.70.70.81.91.01.11.21.41.61.82.0注：1.對帶有

38、落差和彎曲的鍛件，直線度和平面度不能采用本表數(shù)值，應(yīng)適當(dāng)放寬或由供需雙方協(xié)協(xié)商確定。 2.精密級不適用平鍛件。例：當(dāng)鍛件長度240mm，該零件是調(diào)質(zhì)鍛件時，直線度和平面度普通級為1.2mm，精密級0.8mm表9 模鍛件的中心距尺寸公差（jb3834-85）鍛 件 輪 廓 尺 寸 直 線 度、 平 面 度 公 差 （mm）中心距尺寸大于至030308080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600200020002500一般鍛件 n1有一邊校正或壓印工序 n2同時校正和壓印工序 n3鍛件精度普通

39、級0.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.0精密級0.250.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0注：本表適用于熱模鍛壓力機，模鍛錘，平鍛機及螺旋壓力機上生產(chǎn)的模鍛件，但精密級不適用于鍛件。例：當(dāng)鍛件長度尺寸300mm、該零件只有一道校正壓印工序，其中心距尺寸普通級公差1mm精密級0.8mm。平鍛件在凹模內(nèi)成形的鐓鍛部分所有直徑公差將采用與最大直徑相同的公差值。鍛件公差，若屬外表面尺寸a（見圖8），其上下偏差的分配同表3，表4所列+2/3和-1/3；若屬內(nèi)表面尺寸b，其上下偏差按+1/3和-2/3分配；若為中心到邊

40、緣的尺寸c，其上下偏差按總公差值的1/2分配。圖8 鍛件尺寸種類2厚度公差厚度公差是指跨越分模面的厚度尺寸的公差（見圖7a中尺寸h），鍛件所有的厚度尺寸公差應(yīng)是一致的。其公差可按鍛件的最大厚度尺寸在表5或表6中查得。平鍛件的厚度尺寸是指從凸模越過分模線到凹模間的尺寸h（見圖7c）。其尺寸公差在表5中查得。上、下偏差按+3/4和-1/4比例分配，也可只給上偏差。如法蘭盤一側(cè)有較高的凸出部分（p1.5d0），其全厚度尺寸公差應(yīng)以hmax全長厚度作為計算依據(jù)（見圖7d），在法蘭兩側(cè)均有較高凸臺時，則用其中較大直徑尺寸作為厚度的計算依據(jù)，在表5中查得。3直線度與平面度公差直線度公差是零件的理論中心線與實際中心線之間的允許偏差值。平面度公差是零件的理論平面與實際平面的允許偏差值。鍛件非加工面的直線度公差由表7查得。鍛件加工表面的直線度和平面度公差由表8查得。4中心距尺寸公差中心距尺寸公差僅適用于平面直線分模，并在同一塊模具內(nèi)的中心距尺寸（見圖9）。圖9 平面直線分模鍛件中心距表7 非加工表面直線度（jb3834-85）l直線度（不大于）大 于至01200.71202501.12504001.44006301.863010002.210000.22%注：對中心線不是直線的