大豆油脂加工的技術(shù)創(chuàng)新

1、大豆油脂加工的技術(shù)創(chuàng)新 國內(nèi)大豆壓榨行業(yè)已出現(xiàn)比較嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩局面， 而且由 于產(chǎn)品的同質(zhì)化程度高， 差異化溢價空間比較小， 令行業(yè)利潤挖 掘潛力有限， 并呈不斷壓縮的趨勢。 目前我國大豆壓榨行業(yè)已呈 三足鼎立之勢，基本形成“外資為主導(dǎo)、大型國企次之、民營企 業(yè)補(bǔ)充”的市場格局。 大豆油脂企業(yè)若需在激烈的市場競爭中求 得生存，站穩(wěn)腳跟，除需要不斷提高管理水平和完善經(jīng)營策略外， 還需要在開源節(jié)流， 提高產(chǎn)品品質(zhì)和增加新的利潤點等方面苦下 內(nèi)功，從而推動整個行業(yè)的良性發(fā)展， 實施加工技術(shù)的創(chuàng)新和新 產(chǎn)品的開發(fā)勢在必行。 1 大豆油脂生產(chǎn)工藝的高度自動化 整個大豆生產(chǎn)工藝根據(jù)工藝過程所設(shè)定的溫度、

2、 壓力、 流量 和液位等控制各工序閥門的開啟度和電機(jī)的轉(zhuǎn)速， 減少人為控制 的偶然誤差和操作失誤，并實現(xiàn)PLC全電腦操作和監(jiān)控，保持生 產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時能夠降低人力成本和管理成本。 產(chǎn)品指標(biāo)實現(xiàn)在線快速檢測， 工藝及時自動調(diào)節(jié)。 正常生產(chǎn) 過程中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的變化（如粕的殘溶、水分、蛋白、 殘油、尿素酶、纖維含量和灰分等；油脂的殘溶、水分、酸值、 煙點、色澤和含磷等；磷脂的雜質(zhì)、水分和含油等）及時反饋到 PLC電腦集中控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動控制所對應(yīng)生產(chǎn)工序的調(diào)節(jié)。 不但可以保持產(chǎn)品質(zhì)量高度的穩(wěn)定性， 而且使各產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)貼 近設(shè)定值， 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不會因為低于標(biāo)準(zhǔn)而造成質(zhì)量問題，

3、 也 不會過于超標(biāo)準(zhǔn)而造成企業(yè)利潤的損失， 其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益 是非常可觀的。 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和安全狀態(tài)的集中監(jiān)控。 大豆油脂行業(yè)為甲類 防爆企業(yè)， 對安全的要求很高， 保證設(shè)備連續(xù)安全的運(yùn)行和安全 設(shè)施的完好是一切生產(chǎn)的基礎(chǔ)， 除了對設(shè)備是否運(yùn)行及對其運(yùn)行 電流實施監(jiān)控外， 還需通過集中監(jiān)控對其可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行提 前判定， 以防止出現(xiàn)較大的設(shè)備故障和安全問題。 如提升機(jī)和皮 帶機(jī)需安裝跑偏監(jiān)控裝置， 刮板機(jī)和絞龍需分別安裝尾輪斷鏈監(jiān) 控裝置和尾部斷軸監(jiān)控裝置， 主設(shè)備電機(jī)和主要軸承需安裝溫度 傳感器，高溫易積塵設(shè)備內(nèi)部安裝煙點報警器和消防用的蒸汽或 水，溶劑易漏點需安裝可燃?xì)怏w報警器， 消

4、防系統(tǒng)需安裝壓力傳 感器等， 能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題， 防止事態(tài)的擴(kuò)大給企業(yè) 造成損失。 2 “節(jié)能、低耗、環(huán)?！焙汀坝推杉骖櫋敝朴托录夹g(shù) 大豆制油是機(jī)械裝置大、 能源消耗高的產(chǎn)業(yè)， 大量熱能消耗 是業(yè)界長期存在的問題。 同時， 高溫壓榨工藝使大豆蛋白變性嚴(yán) 重，油脂與餅粕蛋白不能兼顧，餅粕資源不能合理利用。另外， 作為工業(yè)化提取大豆油的傳統(tǒng)溶劑， 已烷是一種可破壞臭氧層的 揮發(fā)性有機(jī)物， 并且對工人的身體健康存在安全隱患， 已經(jīng)被美 國環(huán)境保護(hù)局（EPA宣布為有害空氣污染物。因此，節(jié)能減排、 新型制油溶劑的推廣和油粕兼顧的協(xié)同加工技術(shù)已成為大豆油 脂產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。油脂工業(yè)全自

5、動控制工藝技術(shù)、 預(yù)榨浸出制油工藝、 擠壓膨化浸出技術(shù)、 混合油負(fù)壓蒸發(fā)和二次 蒸汽及余熱利用技術(shù)、 低溫脫溶技術(shù)已經(jīng)或正在得到推廣。 同時， 冷榨制油、混合溶劑浸出、新型溶劑浸出、水酶法制油、大型超 臨界流體浸出等工藝技術(shù)也有不同規(guī)模的應(yīng)用。 新型浸出溶劑主要指異己烷、正戊烷、液態(tài)烴（丁烷）和異 丙醇等。異己烷毒性低，法規(guī)管理松，與現(xiàn)有大豆制油工藝銜接 / 配套性好，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，在美國約 1/3 油廠已采用異己 烷浸出大豆。 正戊烷、 液態(tài)烴用于油脂浸出的共同優(yōu)點是環(huán)保和 油粕兼顧，其在浸出大豆時能耗和油粕蛋白質(zhì)變性程度大幅度降 低，在得到優(yōu)質(zhì)油的同時得到優(yōu)質(zhì)粕。在國內(nèi)，液態(tài)烴浸出生產(chǎn)

6、 低溫大豆粕已經(jīng)得到一定規(guī)模的推廣， 異丙醇浸出的技術(shù)也趨于 成熟。正戊烷浸出已得到國家“十一五”支撐計劃“新型制油溶 劑的篩選”項目的支持，目前有待在連續(xù)進(jìn)料、逆流浸出、流化 床低溫脫溶、 尾氣分級冷凍捕集及溶劑高效回收系統(tǒng)等幾方面取 得突破。 低溫脫溶是一 ?生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白、分離蛋白和組織蛋白所 需原料“油粕兼顧”的關(guān)鍵技術(shù)。 水酶法制油不用有機(jī)溶劑和高 溫高壓處理， 采用復(fù)合酶控制酶解、 高效破乳、 連續(xù)分離等技術(shù)， 在得到優(yōu)質(zhì)油的同時得到優(yōu)質(zhì)水解蛋白， 油料中維生素、 甾醇等 生理活性物質(zhì)基本不被破壞而進(jìn)入油或蛋白產(chǎn)品中， 國內(nèi)水酶法 制大豆油已進(jìn)入生產(chǎn)試驗階段。 3 大豆預(yù)處理追求

7、工藝 隨著油脂工業(yè)的不斷發(fā)展， 油料預(yù)處理在整個制油工藝中具 有越來越重要的地位。 大豆預(yù)處理對大豆油脂生產(chǎn)的重要性， 不 僅在于改善油料的結(jié)構(gòu)性能而直接影響到出油率以及設(shè)備處理 能力和能耗等， 還在于對大豆中各種成分產(chǎn)生作用而影響產(chǎn)品和 副產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此， 大豆油脂行業(yè)多年來一直著力探索新的預(yù) 處理工藝， 以追求工藝的簡化和效率的大幅度提高， 同時更加重 視預(yù)處理物料的結(jié)構(gòu)性能和品質(zhì)， 并將其與終產(chǎn)品 （毛油和豆粕） 的質(zhì)量、 精煉效能以及綜合利用等聯(lián)系起來。 現(xiàn)在的大豆預(yù)處理 設(shè)備能適應(yīng)油脂工業(yè)大規(guī)?；l(fā)展的需要， 尤其是一些關(guān)鍵設(shè)備 如組合清理與分級裝置、軋胚機(jī)、預(yù)榨機(jī)、脫皮機(jī)、膨化成型機(jī) 等，在設(shè)備質(zhì)量不斷提高的前提下，產(chǎn)量大、消耗低，并采用微 機(jī)自控操作， 保證預(yù)處理生產(chǎn)前后工段的銜接， 實現(xiàn)現(xiàn)代化的管 理方式。 總之，大豆是世界上最主要的油料作物，營養(yǎng)價值豐富，全 身是寶。 但是目前大豆加工主要用于飼料和食品領(lǐng)域， 綜合利用 率不高， 存在資源浪費(fèi)情況。 除了充分利用大豆中油脂和蛋白資 源外，油脂與蛋白加工過程中的副產(chǎn)物（豆皮、油腳