水泥廠設(shè)備調(diào)試方案

1、2500t/d 水泥生產(chǎn)線技改工程設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案編制：審核：批準：工程公司二 O O 九年三月一日一、前言 3D二、調(diào)試組織機構(gòu) 3D三、試運轉(zhuǎn)前的準備 3D四、通用設(shè)備試車方案 4D1. 通用設(shè)備檢查內(nèi)容 4D2. 通用設(shè)備試運轉(zhuǎn)具體要求 5 D五、主要設(shè)備試車方案 6D1. 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn) 6D2. 篦冷機試運轉(zhuǎn) 9D3. 錘式破碎試運轉(zhuǎn) 11D4. 選粉機試運轉(zhuǎn) 12D5. 膠帶斗提機試運轉(zhuǎn) 13D6. 鏈式輸送機試運轉(zhuǎn) 14D7. 生料立磨試運轉(zhuǎn) 16D8. 煤磨試運轉(zhuǎn) 19D六、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后須檢查事項 21D七、試運轉(zhuǎn)中的安全工作 21D八、試運轉(zhuǎn)注意事項 22D九、設(shè)備試運轉(zhuǎn)

2、記錄表 22D、 前言工程A 段中我公司施工的機電設(shè)備安裝工程基本結(jié)束。 在整個工程中因設(shè)備數(shù)量較多，而且型號、規(guī)格各各不相同，為了能順利的展開調(diào)試工作，我項目部成立設(shè)備調(diào)試小組，特制定本調(diào)試方案。、調(diào)試組織機構(gòu)組 長： 姚榮三、試運轉(zhuǎn)前的準備1、準備好所需的工具和材料，如各種板手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、紅外線測溫儀、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中的各種記錄表格等。2、設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔、搞好試車現(xiàn)場清理工作。3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、板手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不能馬虎4

3、、單機試運轉(zhuǎn)前，對電氣設(shè)備必須事先進行檢查、試驗、整定和調(diào)整工作，確認各 種接線準確無誤，核對各設(shè)備、熱工儀表符合設(shè)計要求，方可合閘試運轉(zhuǎn)。5、重要和重大設(shè)備（如窯尾框架） 要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況， 做好沉降觀測記錄6、檢查設(shè)備地腳螺栓、 聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。7、檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部分是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤滑油、脂， 檢查電機軸承情況，并對供油管路上的各種閘門進行檢查，確認動作是否靈活，關(guān)閉方 向是否正確。8、檢查供水、 供氣管道，清除管內(nèi)雜物， 試車前應(yīng)先進行試水、 試壓工作。四、通用設(shè)備試車方案1. 通用設(shè)備檢查內(nèi)容1、檢查設(shè)備是否已安裝完善，油路

4、是否已酸洗完成并檢驗，設(shè)備基礎(chǔ)是否已二次灌 漿并達到其強度要求等2、傳動軸承及溫升情況 沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按下列數(shù)值進行測定： a.滾動軸承溫升不超過 40 oC,最高不得超過 70oC； b.滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過 65oC3、各種潤滑站（點）的供油情況 循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值進行測定：a.進入滑動軸承的油壓為 0.150.3MP ?；b.進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓力為 0.20.25MP ?。4、冷卻水的供水情況，進、出口水溫差不得大于 15oC，密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎 車裝置的工作水溫，不得大于 70oC。5、設(shè)備的振動情況 設(shè)備技術(shù)文件提出

5、的要求，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大的振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車 檢查。6 檢查管路、密封處有無漏 水、漏油、漏風現(xiàn)象。7、檢查設(shè)備有無卡碰、異常的響聲，各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移位和松動現(xiàn)象。8、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值 否是與額定參數(shù)相符。2. 通用設(shè)備試運轉(zhuǎn)具體要求1、小型風機、各種類型給料機和各種類型輸送設(shè)備，如膠帶輸送機、螺旋輸送機、 氣力輸送機等，電動機直接帶動機械設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。選粉機、大型鼓風機、排風機等大容量的電動機，電機必須單獨空載運轉(zhuǎn) 2 小時， 測定性能良好后，才能帶動機械設(shè)備進行單機運轉(zhuǎn) 4 小時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)

6、境 溫度的 40 ，最高不得超過 75 。軸承部位的均方根振動速度值不得大于設(shè)計要求。 如發(fā)現(xiàn)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，排除原因 才能繼續(xù)進行試車。袋收塵器只作振打和排灰裝置機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，振打裝置機構(gòu)運行以振打動作無誤 為準，排灰裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)時間為 1 小時。水泵不作空載試運轉(zhuǎn)，可直接進行荷載試運轉(zhuǎn)，充氣、注水試運轉(zhuǎn)時間為 2 小時。五、主要設(shè)備試車方案1. 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前的準備（1）準備好各種所需要的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工工具、轉(zhuǎn)速表、電 流表、電壓表、紅外測溫儀、對講機、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中記錄表 格。（2）檢查并清理 托

7、輪表面和輪帶表面有無雜物、電焊渣等； 輪帶表面與輪帶墊板表面清潔情況； 傳動大小齒輪嚙合情況，以及油箱加油情況； 核對各用電設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求； 檢查電氣所有連線應(yīng)正確，牢固； 檢查所有用電設(shè)備均有可靠接地；（3）對電氣設(shè)備必須事先進行檢查、測試、試驗、整定和調(diào)試工作，確認性能良好， 符合設(shè)計要求，并提供符合容量 315KW 主傳電機等電源（此項工作由業(yè)主解 決），才能合閘試運轉(zhuǎn)。（4）檢查、清洗減速機、液壓站油箱的情況，并按規(guī)定牌號加足潤滑油；管路的酸 洗是否已全部作完并通過檢驗；檢查其他潤滑點是否按規(guī)定牌號加足潤滑油、 脂；（5）各冷卻水系統(tǒng)工作是否正常；（6）檢查各托輪軸承、軸瓦溫度、

8、監(jiān)控保護系統(tǒng)是否正常；（7）檢查擋輪限位保護裝置是否正常；（8）由制造廠家對液壓站進行試運轉(zhuǎn)，調(diào)定后，對其進出油管進行油沖洗（將進出油管相連，不經(jīng)過設(shè)備，且回油管經(jīng)篩網(wǎng)過濾候，進油箱） ，確定已沖洗干凈再與設(shè)備連接進行循環(huán)沖洗半小時和確定油站各系數(shù)9) 檢查沖洗后的油質(zhì)情況，以確定是否更換新油10) 輪帶冷卻風機非標是否已安裝完善2) 砌筑前試運轉(zhuǎn)a) 電氣檢查、試驗完畢確認準確無誤后，方可通電試車。輔傳電機通電模擬試車，確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；無誤后連接輔傳電機， 單機試車；液壓擋輪站通電模擬試車；變頻柜通電查看參數(shù)，核對所有數(shù)據(jù)準確無誤方可連接回轉(zhuǎn)窯電動機單機試車；脫開回轉(zhuǎn)窯及減速機，

9、點動主電機，確認方向是否正確，如果反相，則斷電， 更改線路連接調(diào)轉(zhuǎn)方向(也可在程序設(shè)置中更改方向) ，使其正確。其他輔助設(shè) 備調(diào)整方法同上。b) 試運轉(zhuǎn)步驟及運行時間：步驟名稱運行時間1液壓油站試運轉(zhuǎn)2 小時2主、輔電動機空載試運轉(zhuǎn)2 小時3輔助電動機帶動減速機試運轉(zhuǎn)2 小時4主電動機帶動減速器試運轉(zhuǎn)2 小時5輔助電動機帶動回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)2 小時6主電動機帶動回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)8 小時c) 試運轉(zhuǎn)中的檢查檢查電動機、減速機及傳動部件的溫升( 電動機、減速機和傳動軸承的溫升不超過25 oC)，開始每隔 10 分鐘檢查一次； 1 小時后，每隔半小時檢查一次； 8 小時后， 每隔 1 小時檢查一次），減速機

10、的供油情況，并記錄數(shù)據(jù) 檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況， （主軸承的溫升不得超過 30oC），油壓力要 求 0.10.4Mpa ，冷卻水壓力要求 0.5 Mpa ，開始每隔 10 分鐘檢查一次； 1小時后， 每隔半小時檢查一次； 8 小時后，每隔 1 小時檢查一次）并記錄數(shù)據(jù)； 檢查油箱溫升情況（油箱溫升不超過 30oC ）檢查托輪與輪帶表面接觸情況 （輪帶與托輪寬度應(yīng)不小于工作寬度的 75%） ；檢查輪帶與筒體間的墊板接觸滑動情況；檢查窯頭、窯尾密封運轉(zhuǎn)情況； 檢查窯體串動情況，作好托輪調(diào)整工作，使窯體平穩(wěn)的上下移動； 根據(jù)窯體的串動情況，確定窯體的扭轉(zhuǎn)方向，然后撥動托輪頂絲，以達到調(diào)整

11、的目 的；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦之間間隙是否正常； 減速器及開式傳動齒輪的嚙合，不應(yīng)異響，窯體和輪帶不得有顫抖現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的上下行程是否正常（符合設(shè)計要求） ； 擋風圈、密封裝置不應(yīng)有局部摩擦現(xiàn)象；檢查液壓檔輪的供油油壓，控制在 46Mpa 左右；調(diào)整托輪應(yīng)注意以下幾點： 托輪的調(diào)整工作，避免在窯中大齒輪圈傳動處和窯頭的托輪組進行調(diào)整； 調(diào)整托輪必須經(jīng)過現(xiàn)場總指揮的同意，并在由有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員指揮下進行； 各托輪與輪帶的接觸長度應(yīng)為輪帶寬度的 70% 以上；3）砌筑后的試運轉(zhuǎn)窯筒體砌磚后的試運轉(zhuǎn)可與烘干窯襯同時進行，由于窯重量增加，檢驗各油箱溫升 不超過 35，軸承溫升不超過 4

12、0，電動機負荷不應(yīng)超過額定功率的 25% ，特別檢查 托輪調(diào)整得是否正確，托輪與輪帶表面是否均勻接觸等。其他檢查項目同砌筑前試運轉(zhuǎn)。4）試運轉(zhuǎn)停車后的檢查（1）檢查各軸瓦的研磨情況；（2）檢查傳動齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷；（3）砌筑后試運轉(zhuǎn)檢查磚體有無脫落等現(xiàn)象；（4）作好記錄和維修，對在試車中出現(xiàn)有問題待修復(fù)處理之后才可繼續(xù)進行試運轉(zhuǎn)。2. 篦冷機試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前的準備1. 首先檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊。特別要注意：地腳螺栓、驅(qū)動裝置各連接 螺栓、各軸承座連接螺栓、各縱橫梁連接螺栓、篦板連接螺栓、活動篦床與從動 軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處連接螺栓，以及熟

13、料拉鏈機頭尾輪、熟料破碎機轉(zhuǎn) 子等重要部位上的連接螺栓。2. 檢查各現(xiàn)場連續(xù)焊縫是否按要求焊接嚴密。3. 檢查各潤滑點是否按相應(yīng)要求已加足潤滑脂。4. 檢查各風管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風室5. 檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確， 風機不得反轉(zhuǎn)。熟料接鏈機、熟料破碎機除按照相應(yīng)說明書要求檢查外，還應(yīng)特別注意以下兩點： 檢查熟料拉鏈機鏈條的張緊情況，不要使鏈條過分張緊或松馳，調(diào)緊后張緊裝置尚未利 用行程不得小于全行程的 50% 。檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子鍾頭是否和其它部分有卡碰。2) 試車程序 先試運轉(zhuǎn)篦冷機，后分別試運轉(zhuǎn)拉鏈輸送機和熟料破碎機

14、，空負荷試車不得小 于 8 小時。1、點動電動機，確認方向，無誤后方能正式開車。2、篦冷機以最低速啟動， 驅(qū)動 10 分鐘后逐漸加速， 并以最高速驅(qū)動 1 小時。3、篦冷機以正常速度試運轉(zhuǎn) 3 小時，定期做如下檢查；a. 篦板的沖程是否符合設(shè)計要求 .b. 傳動裝置運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲；c. 分離的運動機件之間是否發(fā)生摩擦卡碰現(xiàn)象；d. 滾子鏈的張緊度是否合適；e. 軸承溫度和干油集中潤滑的各供油點工作是否正常；f. 活動框架與托輪的接觸是否良好。鏈運機的試運轉(zhuǎn)：檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；點動電機，確認轉(zhuǎn)向， 試運轉(zhuǎn) 4 小時；檢查電機及各轉(zhuǎn)動部件的運行和軸承升溫情況；檢查聯(lián)軸

15、器運行變化情 況。熟料破碎機試運轉(zhuǎn)：檢查破碎機是否有雜物。檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間的間隙， 應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查打擊板調(diào)整裝置是否靈活。用人工盤車，觀察轉(zhuǎn)子板錘有無碰擦 現(xiàn)象。檢查主軸承注入油潤滑情況。a.確認無誤后點動電動機。確認電動機的轉(zhuǎn)向，電動機空轉(zhuǎn)2 小時，確認電動機性能和軸承升溫情況。b裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度，復(fù)查兩皮帶輪間的平行度。10c點動開車，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認無誤后，進行空車試運轉(zhuǎn)4 小時，檢查下列部位（直聯(lián)轉(zhuǎn)動不允許點動） ： 碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲。 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動。 軸承溫升不允許溫升超過 40 。6、篦冷機、拉鏈機和破碎機單獨試運轉(zhuǎn)合格后

16、，方可進行 4 小時的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。6. 試運轉(zhuǎn)后的調(diào)整1. 擰緊各部位的連接螺栓，并將篦板托板的螺母點焊牢固。2. 將篦床區(qū)域范圍內(nèi)所用的墊片點焊牢固。3. 用 T 型螺栓及雙螺母固定的篦板，空載試運轉(zhuǎn)后，須再次擰緊螺母，并先將外螺 母螺栓 端部）與螺栓點牢焊固，待荷載運行一段時間后，再次擰緊內(nèi)螺母，并將內(nèi)螺 母與外螺母連鎖點焊牢固 。3. 錘式破碎試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前的準備檢查破碎機是否有雜物。 檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查打擊板調(diào)整裝置是否靈活。用人工盤車，觀察轉(zhuǎn)子板錘有無碰擦現(xiàn)象。 檢查主軸承注入油潤滑情況。2）先點動電動機。確認電動機的轉(zhuǎn)向，無誤后電動機空轉(zhuǎn) 2

17、 小時，確認電動機性能 和軸承升溫情況。然后裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度，復(fù)查兩皮帶輪間的平行 度。113) 點動開車，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認無誤后，進行空車試運轉(zhuǎn) 4 小時，檢查下列部位(直聯(lián)轉(zhuǎn)動不允許點動) ：碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲 .設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動。軸承溫升應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)，溫升不 40 。 電動機實際消耗功率和電流值應(yīng)在額定值之內(nèi)， 不應(yīng)有不正常的波動現(xiàn)象。4. 煤粉選粉機試運轉(zhuǎn)1) 檢查驗收合格后才能進行無載運轉(zhuǎn)試驗， 為保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，開車前請仔細檢 查、測試并確認：a) 潤滑系統(tǒng)管路暢通，潤滑泵潤滑油是否充足。b) 減速機的油位在正常范圍內(nèi)，油面高度不低于補償油

18、箱尺的下限且不高于油 尺的上限。c) 主電機旋向正確 (從風扇端看為順時針旋轉(zhuǎn)) ，選粉機主軸向正確。d) 選粉機手動盤車無干涉感，點動盤車無卡滯現(xiàn)象，手動盤車可在減速機輸入 端進行。2) 確認一切正常后，即可開車調(diào)試，分段升速，每升到一定轉(zhuǎn)速停留 30 分鐘，檢 查并記錄機組運轉(zhuǎn)情況，升到轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速后，繼續(xù)進行 2 4 小時空載運轉(zhuǎn)， 應(yīng)滿足下列要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動和噪音。各軸承溫升不超過 30 。潤滑油要求潔凈， 用過濾紙檢查， 不得有任何污跡， 油管通暢， 潤滑良好。12所有監(jiān)視檢測儀表跡控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準確。觀察、檢測并記錄電機電流波動情況。 連接螺栓無松動，各法蘭密封良好。3

19、）試運轉(zhuǎn)無載運轉(zhuǎn)試驗合格后，才可進行帶負荷試運轉(zhuǎn)，加載程序可按磨機運轉(zhuǎn)計劃進行。 帶負荷運轉(zhuǎn)中除滿足無載運轉(zhuǎn)試驗要求外，需應(yīng)滿足下列要求：軸承溫升不得超過 40 。各連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風、漏灰現(xiàn)象。 電動機電流正常。5. 膠帶斗提機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。各潤滑點加好潤滑油（各軸承、減速器、液力偶合器） ，下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升 降靈活。1）空負荷試車應(yīng)達到下列要求：1、減速器無異常振動和沖擊聲。2、液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。3、主軸承溫度不超過 65 。4、逆止器動作正常，且電機運行方向正確，不允許輔助電機與主電機同時啟動（電

20、 控柜設(shè)計時，以考慮兩者聯(lián)鎖） 。5、電器控制可靠。電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且無過熱現(xiàn)象。6、牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑合偏移現(xiàn)象，料斗與其他件無碰撞。7、各軸承溫度不超過 65 。2）試運轉(zhuǎn)步驟：先輔助傳動電動機帶動設(shè)備運轉(zhuǎn) 2 小時，再切換至主電動機帶動設(shè)備運轉(zhuǎn) 4 小13時車。試運轉(zhuǎn)時，要進行兩次以上間斷開車，再進行空運轉(zhuǎn) 8 小時，運行結(jié)束后，對緊固件、頭、尾跑偏情況等檢查無異常情況后方可進行負荷試車。3）負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求：1、提升量達到設(shè)計要求。2、無明顯回料現(xiàn)象3、軸承溫度不超過 65。6. 鏈式輸送機試運轉(zhuǎn)1）在試運轉(zhuǎn)前， 須清除輸送機內(nèi)一切雜物。 沿線設(shè)有必要的照明設(shè)施， 并配有必

21、要的人員。試運轉(zhuǎn)前，必須檢查：1、有軸承、減速器等潤滑點是否已加入足量的潤滑油（脂） 。2、逆止器方向是否正確。3、所有聯(lián)接螺栓（包括地腳螺栓）是否緊固。4、鏈條是否已經(jīng)張緊。5、各電機接線是否正確。6、安全和輔助裝置（如聯(lián)軸器罩、緊急拉繩裝置等） 是否能夠正常工作。2）設(shè)備通電連續(xù)試運轉(zhuǎn)約 4 小時。剛開始時須點動，如有問題，須及時處理； 如無問題，方可連續(xù)運行3）在試運轉(zhuǎn)過程中，必須仔細檢查和記錄： 鏈條是否張緊適度，如果鏈條張緊適度，承載滾輪應(yīng)全部落在軌道上。 鏈條與鏈輪嚙合是否平穩(wěn)。鏈輪齒不要觸碰內(nèi)鏈板，應(yīng)防止過度磨損。 鏈條是否歪斜運行或跑偏，承載滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活。鏈條是否正確嚙合，

22、在嚙入點：有滾輪的鏈節(jié)離開鏈輪后，滾輪才能接觸軌道。14斗子是否卡碰，間隙是否均勻減速器有無異常振動和沖擊聲，有無滲漏油現(xiàn)象。C、試運轉(zhuǎn)過程中須檢查和記錄：1.軸承溫升不超過 30。2. 減速器溫升不超過 45 。3. 記錄電流、電壓和功率。4. 試運轉(zhuǎn)后，須重新擰緊各聯(lián)結(jié)螺栓，并將料斗與鏈條間的聯(lián)接螺栓與螺母點焊。5. 負載試運轉(zhuǎn)D、經(jīng)空載試運轉(zhuǎn)并符合要求后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)約8 小時1、開車規(guī)程啟動鏈斗輸送機。向輸送機斗子內(nèi)逐漸加料2、正常停車規(guī)程停止喂料。 輸送機運行一段時間， 直至斗子內(nèi)物料完全卸空。 停鏈斗輸送機3、負載試運行過程中須檢查和記錄：a. 非正常停車 23

23、次，確認逆止器工作是否正常、可靠。b. 槽子內(nèi)物料在寬度方向是否均勻，落料點應(yīng)在斗子中央，物料不能溢出料斗。c. 鏈條張緊是否適度。d. 軸承溫升不超過 40。e. 輸送量是否滿足設(shè)計要求。f. 各電器控制設(shè)備動作是否正常、可靠。g. 記錄電流、電壓和功率15負載試運轉(zhuǎn)后，須重新檢查；鏈條的張緊。一切正常后，輸送機方可交付使用7. 生料立磨試運轉(zhuǎn)1) 試運轉(zhuǎn)前的準備a) 調(diào)試人員確定在試運轉(zhuǎn)前調(diào)試工程師、電氣工程師、機械工程師設(shè)備安裝的鉗工、電工等人員b) 檢查并清理檢查各軸承潤滑是否良好；油站油位是否在油標刻度之內(nèi)，油路管路是否已按要求進行酸洗并密封；設(shè)備安裝是否已全部完成；給排水及氣管路是

24、否暢通并工作正常；電氣安裝是否全部完成，且檢查電氣線路，確保電源供電。檢查各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，并達到規(guī)定力矩。核對各用電設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查電氣所有連線應(yīng)正確，牢固；檢查所有用電設(shè)備均有可靠接地；c) 對電氣設(shè)備必須事先進行檢查、 測試、試驗、整定和調(diào)試工作， 確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘試運轉(zhuǎn)。d) 檢查、清洗減速機、液壓站油箱的情況，并按規(guī)定牌號加足潤滑油；管路的酸 洗是否已全部作完并通過檢驗； 檢查其他潤滑點是否按規(guī)定牌號加足潤滑油、 脂；e) 各冷卻水系統(tǒng)工作是否正常；f) 檢查各軸承、磨輥等監(jiān)控保護系統(tǒng)是否正常；16g）由制造廠家對液壓站進行試運轉(zhuǎn)，調(diào)定后，對其進

25、出油管進行油沖洗（將進出油管相連，不經(jīng)過設(shè)備，且回油管經(jīng)篩網(wǎng)過濾候，進油箱） ，確定已沖洗干凈再與設(shè)備連接進行循環(huán)沖洗半小時和確定油站各系數(shù)。h）檢查沖洗后的油質(zhì)情況，以確定是否更換新油。2） 調(diào)試檢查事項a）電氣檢查、試驗完畢確認準確無誤后，方可通電試車。輔傳電機通電模擬試車，確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；可靠后連接輔傳電機，單機試車；液壓油站通電試車；變頻柜通電查看參數(shù)，核對所有數(shù)據(jù)準確無誤方可連接生料立磨電動機單機試車；b）試運轉(zhuǎn)步驟及運行時間：步驟運轉(zhuǎn)名稱運轉(zhuǎn)時間1油站試運轉(zhuǎn)2 小時2主電機空載試運轉(zhuǎn)4 小時3輔電動機空載試運轉(zhuǎn)2 小時4主電動機帶動減速機試運轉(zhuǎn)4 小時5輔助電動機帶動減

26、速器試運轉(zhuǎn)4 小時6分離器試運轉(zhuǎn)4 小時c）試運轉(zhuǎn)中的檢查檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升（ 電動機、減速機和傳動軸承的溫升不超過 35 oC），開始每隔 10 分鐘檢查一次； 1 小時后，每隔半小時檢查一次； 4 小時后，每隔 1 小時檢查一次），減速機的供油情況，并記錄數(shù)據(jù)17檢查油站溫升情況(油箱溫升不超過 30oC )檢查張緊裝置的壓力及頂升情況并檢查其傾角； 檢查主減速機內(nèi)是否有異響；檢查超越離合器的平穩(wěn)性及行程； 檢查各液壓油站的油過濾器是否堵塞，油冷卻器水路是否暢通；d) 調(diào)試檢驗項目：磨輥的位置液壓張緊裝置磨機減速器超越離合器輔助傳動分離器調(diào)整管子的所有閥門磨機風機空氣閥

27、門利用輔助傳動使磨機轉(zhuǎn)動3) 調(diào)試步驟a) 磨機設(shè)備全部安裝完畢后，由調(diào)試工程師負責調(diào)試。一切外界必備條件滿足，全部 測量儀器均須聯(lián)接，全部潤滑點進行潤滑，完成電氣安裝，且檢查電氣線路，確保 電源供電；b) 先對主電機、輔助電機、油站進行試運轉(zhuǎn)；在運轉(zhuǎn)合格后方能進行下步驟的調(diào)試。c) 預(yù)調(diào)試首先由調(diào)試工程師、現(xiàn)場指揮及機械、電氣工程師一起對設(shè)備進行全面檢查。熟悉18 設(shè)備條件和各單機驅(qū)動中測試點的分布位置。調(diào)試工程師檢查磨機，并按其相應(yīng)位置測量磨輥和壓力框架，檢查所有液壓裝置、 主要磨輥和減速器用油，檢查所有潤滑點的用油。上述準備工作完成后， 單機投入運轉(zhuǎn)， 單機接通，互不聯(lián)鎖， 檢查驅(qū)動電機

28、的旋向， 并局部監(jiān)測單機功能。此時應(yīng)參閱有關(guān)使用說明確保風機運轉(zhuǎn)一段時間，并檢查有無滲 漏，主減速器油循環(huán)供應(yīng)一段時間 ,檢查一兩次過濾器 ,檢查超越離合器平穩(wěn)性及調(diào)整限 位開頭。將張緊液壓系統(tǒng)加壓，使其投入工作，檢查拉桿密封并調(diào)整壓力開關(guān)，調(diào)試工程師 確定張緊壓力，并在該壓力下起動磨機，檢查壓力蓄能器的氮氣氣體壓力，并調(diào)整相應(yīng) 的安裝閥。檢查分離器液壓傳動電機的旋向，將液壓系統(tǒng)充油，調(diào)整伺服電機的零位和終止位 置，此時液壓站可投入運行，驅(qū)動系統(tǒng)運行后，檢查分離器的轉(zhuǎn)速。分離器起動時，要 調(diào)整安全閥，電機并閉時，檢查伺服電機的自返動作。密封空氣系統(tǒng)投入工作，在檢查旋向后，要調(diào)整風量消耗為最大值

29、，而壓力表風壓 力最小值，最大風量最好比工作風量大 5-10% ，密封風壓力值要做記錄，其最小接點暫 調(diào)到 3000-4000Pa 。4) 試運轉(zhuǎn)停車后的檢查a) 檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象；b) 檢查傳動齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷；c) 作好記錄和維修，對出現(xiàn)的問題進行修改。8. 煤磨試運轉(zhuǎn)1) 試運轉(zhuǎn)前準備工作a) 檢查所有潤滑油路是否已安裝完畢并酸洗；19b) 按圖紙要求向兩個軸承、主電機軸承和主減速器及稀油站內(nèi)注入相應(yīng)牌號潤滑油c) 磨機啟動前， 先試開潤滑系統(tǒng)和高壓啟動裝置， 檢查其是否有異常振動、 漏油現(xiàn)象， 油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是

30、否能夠浮升，回油情況是否良好； 各個機構(gòu)是否正常。d) 對冷卻系統(tǒng)進行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。e) 所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，時間為 15 分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。f) 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求g) 檢查所連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間 的磨擦h) 電動機及控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應(yīng)完整良好所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常2) 試運轉(zhuǎn)a) 在空負荷試運轉(zhuǎn)之前，先開動潤滑系統(tǒng)(包括傳動裝置的潤滑)及高壓啟動系統(tǒng)， 使磨體浮升并有潤滑油進入磨擦副。b) 開動慢速驅(qū)動裝置，慢轉(zhuǎn) 1-2 轉(zhuǎn)，確認磨機轉(zhuǎn)向符合圖紙規(guī)定，并無碰撞及妨礙正 常運轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動離合裝置，開動主電動機c) 開動電動機后進行空負荷運轉(zhuǎn)(不裝研磨體，不喂入物料) ?？肇摵赊D(zhuǎn)動 1 小時， 在此期間應(yīng)進行檢查并符合下述要求： 電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常； 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常 各潤滑點的溫度正常；主軸承的溫度不超過 50 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的振動和噪音所有潤滑