大型LNG低溫儲罐施工技術(shù)

1、大型lnG氐溫儲罐施工技術(shù) 隨著我國能源需求國際化進(jìn)程的加快， 作為一種清潔能源的 天然氣，具有優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)四大優(yōu)勢，正迅速地被開 發(fā)利用，許多地區(qū)紛紛開始建設(shè) LNG接收站項目。作為LNG接收 站的重要組成部分， LNG 儲罐的建造技術(shù)逐漸成為工程界關(guān)注 的熱點。 一、LNG儲罐施工質(zhì)量控制 1. 事前控制 （1）做好組織準(zhǔn)備工作； 總承包項目部門應(yīng)構(gòu)建一個相對獨 立的質(zhì)量機構(gòu)， 質(zhì)量經(jīng)理主要負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與管理工作， 配備專業(yè)的 土建質(zhì)量管理人員、 機械設(shè)備質(zhì)量管理人員、 電儀質(zhì)量管理人員， 主要對自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以保證。 （2）做好物資準(zhǔn)備；LNG項目實施過程中會涉及到很多

2、周期 長的進(jìn)口材料設(shè)備， 并且有著十分嚴(yán)格的制作檢驗， 只要一有質(zhì) 量問題的出現(xiàn)，修理起來難度大。同時要求LNG儲罐施工過程中 所涉及到的罐頂頂升， 水壓試驗等一系列的工序必須實現(xiàn)持續(xù)的 水電供應(yīng)。另外，該儲罐還會涉及到特殊性材料焊接、氐溫砼澆 筑等諸多的專業(yè)化施工， 所以， 應(yīng)結(jié)合具體的工作任務(wù)和工作量 構(gòu)建相匹配且數(shù)量足夠的機械設(shè)備， 不斷強化現(xiàn)場調(diào)度， 提升機 械實際使用效率，確保施工質(zhì)量與施工安全。 3）做好現(xiàn)場準(zhǔn)備；在開展現(xiàn)場平面布置工作時，必須按照 設(shè)計中明確的外罐大小臨時通道的方向， 設(shè)定具體的施工單位的 材料加工場地以及塔吊與上罐施工通道的位置。 在構(gòu)建材料貯存 基地及材料的標(biāo)

3、識等時， 必須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行， 對場地的低溫 鋼筋、普通鋼筋、碳鋼、不銹鋼進(jìn)行詳細(xì)的分類。 (4) 加強人員準(zhǔn)備；聘任資質(zhì)高的工程管理人員及素質(zhì)好的 施工技術(shù)人員， 共建一個項目管理隊伍， 對工程予以全面有效的 管理。并且，還要聘任專業(yè)水平高的施工班組，購買先進(jìn)的施工 機械與檢測設(shè)備，保質(zhì)保量完成任務(wù)。 2. 事中控制 (1 )承臺；LNG儲罐承臺采用的是砼施工，一旦控制不當(dāng)將 會導(dǎo)致溫度裂縫的發(fā)生， 為了避免砼內(nèi)部出現(xiàn)較大的應(yīng)力， 針對 整體筏板， 作分塊跳倉澆筑， 充分利用免拆金屬網(wǎng)模板對施工縫 進(jìn)行有效處理。結(jié)合施工現(xiàn)場氣候特點，實際攪拌時，應(yīng)通過控 制水溫等諸多的措施將砼入模溫度降低

4、在三十度以下， 澆筑完成 后，要第一時間做好澆水和鋪設(shè)料膜養(yǎng)護(hù)工作， 以確保砼的實際 溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求完全相符。 (2)外罐施工；要想確保鋼制穹頂氣頂升的順利，就必須對 LNG預(yù)應(yīng)力砼外罐罐壁的垂直度、橢圓度以及砼表面的平整度予 以全面考慮，有效控制外罐內(nèi)徑。現(xiàn)階段，定型的多卡爬升模板 運用較為廣泛， 內(nèi)墻預(yù)埋件要和模板間保持緊密的連接， 在模板 提升后，對表面質(zhì)量予以認(rèn)真的詳細(xì)的檢查，罐體實際澆筑時， 每澆筑 1/3 的高度時要做一次全圓測量， 如存在問題要及時進(jìn)行 相應(yīng)的整改，一直到澆筑工作結(jié)束，從而對儲罐墻體的垂直度、 弧度以及直徑予以合理的控制。 (3) 罐底；LNG罐底屬于三層結(jié)構(gòu)，罐

5、底板間以搭接為主， 應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制， 通過分段退焊、 小的焊 接電流與焊接參數(shù)， 始終堅持先段， 后中長，做好收縮縫的預(yù)留。 3. 事后控制 (1)無損檢測；LNG儲罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應(yīng)綜合使 用RT, PT VT等有效檢測手段。實施之前，簽署檢測委托，并 按照該委托出具檢測結(jié)果和全面跟蹤。 ( 2)罐體檢驗；對泵柱水壓、罐體充水、負(fù)壓等進(jìn)行試驗， 以檢驗出罐體施工實際質(zhì)量。按照相關(guān)要求，開展負(fù)壓試驗時， 應(yīng)在內(nèi)罐達(dá)到相應(yīng)的液位時進(jìn)行， 避免負(fù)壓破壞二層底板和熱角 保護(hù)系統(tǒng)，試驗達(dá)到規(guī)范壓力后即停止。 二、LNG儲罐施工關(guān)鍵技術(shù) 1. 保冷層施工技術(shù) (1 )內(nèi)罐底部保

6、冷層施工技術(shù) 玻璃磚實際鋪設(shè)過程中，應(yīng)先將其放到熱瀝青中進(jìn)行浸泡， 再及時的把其鋪設(shè)在底板的合適位置處； 頂層玻璃磚表面應(yīng)覆蓋 一層玻璃布，以厚度在5mm勺熱瀝青為主進(jìn)行粘貼；玻璃布上還 要覆蓋一層PE膜，以當(dāng)做防潮層；PE膜上應(yīng)覆蓋厚度在500mm 以上的干燥細(xì)沙，以當(dāng)做找平層。 (2)內(nèi)外罐壁間保冷層施工技術(shù) 具體有兩種： 一種是低溫玻璃棉保冷； 根據(jù)設(shè)計文件中的要 求，在罐壁上進(jìn)行固定銷釘?shù)陌惭b。 若使用的是膠接法來固定銷 釘，就必須清理罐壁表面雜物，在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉， 采用自粘性鋁條進(jìn)行固定，同時密封接縫。一種是珍珠巖保冷； 應(yīng)分層次的在內(nèi)外罐壁間進(jìn)行珍珠巖粉的充填， 每一層

7、的厚度不 得超過3m每層充填結(jié)束后，要振搗珍珠巖粉，以確保其的密 度滿足設(shè)計規(guī)范要求。 (3)工藝管線保冷施工技術(shù) 工藝管線保冷層應(yīng)通過對接接縫進(jìn)行分層包扎， 每層間的對 接縫必須是錯開布置的。 對于豎向管線的保冷材料， 要采用不銹 鋼絲掛在外罐頂處，防止下沉情況的發(fā)生。 2. 氣體置換施工技術(shù) (1 )一次置換施工技術(shù) 這里所說的一次置換主要指的是通過低溫氮氣把存于罐內(nèi) 部的空氣科學(xué)的置換到相應(yīng)的濃度下， 以防止罐內(nèi)部氣體產(chǎn)生出 可燃混合物。當(dāng)儲罐干燥之后，即可進(jìn)行一次置換。其的基本原 理是把經(jīng)過氣化后的氮氣沖入到罐內(nèi)部， 從而縮小罐內(nèi)部空氣含 量。 (2 )二次置換施工技術(shù) 二次置換的基本

8、原理等同于一次置換， 主要通過低溫天然氣 將儲罐和工藝管線內(nèi)的氮氣進(jìn)行置換， 以讓儲罐和工藝管線內(nèi)的 天然氣濃度與設(shè)計要求相一致。二次置換實際以液態(tài)天然氣為 主，所以，其還有著一定的預(yù)冷功能作用，置換結(jié)束后，儲罐和 工藝管線溫度降低，逐漸冷卻。 三、低溫儲罐施工工藝難點分析 低溫罐倒裝法施工工序是先進(jìn)行外罐主體施工，施工完以 后，在外罐底部預(yù)留出一個臨時進(jìn)出口， 通過這個進(jìn)出口進(jìn)行內(nèi) 罐的施工，因內(nèi)外罐之間僅有 1m的距離，施工空間極其有限， 大型設(shè)備進(jìn)不了罐室內(nèi)， 所以內(nèi)罐的施工是施工難點， 在此主要 介紹內(nèi)罐的施工。 1. 內(nèi)罐底板安裝 內(nèi)罐罐底扇形板下承重保冷層為現(xiàn)場澆 注，應(yīng)在承重保冷

9、層澆注完并達(dá)到一定強度后， 在其上鋪設(shè)組裝 環(huán)板。罐底鋪設(shè)吊裝時，把所有鋼絲繩使用膠帶全部纏起來。防 止與不銹鋼接觸。 內(nèi)罐底板鋪設(shè)在罐底保冷層的干砂上。底板鋪設(shè)前要求干 砂平整， 因此施工人員施工中不允許在干砂上踩踏， 也不允許鋼 板在干砂上拖拽， 內(nèi)罐底板用吊車運至外罐大門， 然后利用可沿 臨時制作的內(nèi)罐桁架軌道行走的手拉小車和倒鏈配合安裝就位。 內(nèi)罐底板焊接時，也是采用先短后長、先內(nèi)后外、均勻分布 焊工、逆向分段退步焊的方式進(jìn)行焊接。 在罐底中幅板焊道兩側(cè) 放置配重砂袋，防止焊接變形。 2. 內(nèi)罐壁板安裝 低溫儲罐內(nèi)罐采用倒裝法施工， 外罐底層壁板預(yù)留出一張板 不安裝， 兩側(cè)使用臨時支撐

10、固定， 防止罐體重量把預(yù)留鋼板兩側(cè) 板壓彎。 預(yù)留出的位置作為人員和小型機具進(jìn)出內(nèi)罐的通道， 在 內(nèi)罐全部安裝完畢后封閉。 內(nèi)罐施工時， 在外罐預(yù)留口處設(shè)置一鼓風(fēng)機， 在外罐拱頂中 心處也設(shè)置一鼓風(fēng)機， 保證罐內(nèi)通風(fēng)。 把所有預(yù)制好的內(nèi)罐罐壁 板先全部運輸?shù)酵夤迌?nèi)， 利用罐頂預(yù)留軌道和電動葫蘆， 把內(nèi)罐 壁板，按照從里向外依次排放。因為內(nèi)罐全部是不銹鋼板，在施 工前需要做以下準(zhǔn)備工作： (1) 因為內(nèi)外罐半徑相差im脹圈需要修整；在修整脹圈 時，把脹圈外側(cè)使用2mm厚的不銹鋼板進(jìn)行覆蓋。 (2) 把所有碳鋼工具全部清理出罐底，內(nèi)罐施工開始后，所 有使用工具必須是不銹鋼的或已加防護(hù)措施的碳鋼工具。 組對壁 板時，使用螺