水泥廠工業(yè)通風(fēng)與除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、 southwest university of science and technology本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 水泥廠破碎車間 通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)院名稱 環(huán)境與資源學(xué)院專業(yè)名稱 安全工程學(xué)生姓名 陳超學(xué)號(hào) 20090897指導(dǎo)教師 魏勇 講師 二一三六月 v西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 水泥廠破碎車間 通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)總說明近年來，工業(yè)建筑的增加帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，與此同時(shí)工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵得不到有效控制，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的不合理，不僅危害作業(yè)人員的身體健康，引起肺塵埃沉著病，有的粉塵在一定條件下可以發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，而且對(duì)大氣造成污染，影響人類的生存，既危害公民健

2、康，又損壞樹木及農(nóng)作物生長(zhǎng)。工業(yè)通風(fēng)除塵不僅可以稀釋或排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毒害、爆炸氣體及粉塵，給作業(yè)場(chǎng)所送入足夠數(shù)量和質(zhì)量的空氣，而且可以調(diào)節(jié)作業(yè)場(chǎng)所的溫度、濕度等氣象條件，為作業(yè)人員提供舒適的作業(yè)環(huán)境。為了保證水泥廠及周圍地區(qū)的空氣質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對(duì)環(huán)境的影響，國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)和行業(yè)部門相繼制定了環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb3095-1996、水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb4915-2004、水泥企業(yè)廢氣排放污染物監(jiān)測(cè)方法等標(biāo)準(zhǔn)，以保證在水泥工業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和監(jiān)測(cè)過程中，對(duì)粉塵的排放實(shí)施有效的控制。結(jié)合我國(guó)目前的環(huán)境狀況，規(guī)范中要求無論新建、改建和擴(kuò)建的水泥生產(chǎn)項(xiàng)目，其熱力設(shè)備煙塵排放體

3、積質(zhì)量應(yīng)控制在150 mg/m3以內(nèi)；屬第一類生產(chǎn)性粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在100 mg/m3以內(nèi)。在生產(chǎn)過程中粉塵的排放量與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的造型和使用是密切相關(guān)的，水泥生產(chǎn)過程中粉塵的主要排放方式可分為點(diǎn)源排放和面源排放兩種。屬于點(diǎn)源排放的部分主要有窯尾煙囪、煤粉制備、生料磨、水泥磨均化庫(kù)、水泥庫(kù)等。其煙塵排放點(diǎn)高度通常不低于30 m，甚至超過80 m。面源排放主要包括水泥包裝及物料輸送等工序產(chǎn)生的粉塵，其排塵點(diǎn)高度一般低于15m。對(duì)粉塵排放進(jìn)行工況評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮粉塵內(nèi)所含懸浮顆粒(1540m)及飄塵(細(xì)于10m)的影響。 本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容采用阻力平衡法，即以設(shè)計(jì)風(fēng)量為基礎(chǔ)，進(jìn)行環(huán)路的的阻

4、力 計(jì)算，達(dá)到支、干管道的阻力平衡。通過粉塵量的多少選定排風(fēng)罩。通過通風(fēng)系統(tǒng) 的水力計(jì)算選定通風(fēng)機(jī)和除塵器。 在設(shè)計(jì)過程中，引用了許多文獻(xiàn)資料，謹(jǐn)向相關(guān)作者表示感謝。 design general information in recent years, driven by increased industrial buildings of cement industry to flourish, while the dust generated by industrial processes can not be effectively controlled, ventilation and

5、 dust removal system is unreasonable, not only harmful to health workers, causing pneumoconiosis, under certain conditions, some dust explosion can occur, resulting in injury or death, property damage, and atmospheric pollution, affecting the survival of humanity, not only endanger the health of cit

6、izens, but also damage to trees and crops. industrial ventilation can not only dilute or eliminate dust generated during the production of toxic, explosive gases and dust, to give as gifts to the workplace just sufficient quantity and quality of the air, but you can adjust the workplace temperature,

7、 humidity and other weather conditions for operating personnel comfortable working environment. combined with our current state of the environment, the specification requires both new construction, renovation and expansion of cement production projects, and its volume of quality thermal equipment so

8、ot emissions should be controlled at 150 mg/m3 or less; in the first category of industrial dust emissions standards should be controlled at 100 mg/m3 or less. in the production process dust emissions associated with the production process, production equipment and the use of the shape are closely r

9、elated, the cement production process dust emissions can be divided into major point source emissions and area source emissions in two.point source discharges are part of the main kiln chimneys, coal preparation, raw mill, cement mill homogenization silo, cement silo and so on. its dust emission poi

10、nt height is usually not less than 30 m, even more than 80 m. point source emissions are mainly including cement packaging and material handling processes generate dust, its dust emission point height generally less than 15m . conditions for dust emissions evaluation should also consider the dust co

11、ntained suspended particles (1540m) and particulates (finer than 10m) effects. the design of the main contents of the balance method using the resistance, that in order to design air volume as the basis for calculating the resistance of the loop, to branch, dry pipe resistance balance. selected thro

12、ugh the amount of dust exhaust hood. hydraulic calculation through the ventilation system fan and filter selection. the design in the design process, many literature references, related authors would like to thank. 目錄第1章 緒論11.1 研究背景及意義11.2 國(guó)內(nèi)外粉塵處理研究現(xiàn)狀21.2.1 水泥行業(yè)粉塵處理現(xiàn)狀21.2.2 水泥行業(yè)粉塵處理面臨的主要問題21.3 設(shè)計(jì)依據(jù)3

13、1.4 研究主要內(nèi)容4第2章 工廠概況52.1 地理位置52.2 生產(chǎn)概況52.3 工藝流程52.4 工廠產(chǎn)塵系統(tǒng)分析72.4.1 塵源的分類72.4.2 破碎車間塵源的系統(tǒng)分析82.4.3 車間塵源分布圖9第3章 工廠粉塵性質(zhì)及危害103.1 粉塵的分類103.2 粉塵的物理化學(xué)特性113.3 粉塵的危害123.4 控制產(chǎn)生粉塵的主要技術(shù)措施13第4章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)154.1 局部排風(fēng)罩的選型和設(shè)計(jì)154.1.1 局部排風(fēng)罩的分類和工作機(jī)理154.1.2 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則154.1.3 局部排風(fēng)罩的確定174.2 系統(tǒng)排風(fēng)量的確定194.2.1 系統(tǒng)排風(fēng)量的確定原則194.2.2 系

14、統(tǒng)軸測(cè)圖204.2.3 系統(tǒng)排風(fēng)量的確定214.2.4 系統(tǒng)漏風(fēng)等等因素影響風(fēng)量考慮224.2.5 系統(tǒng)總風(fēng)量的確定224.3 管道的選擇設(shè)計(jì)224.3.1 風(fēng)管的材料選擇224.3.2 風(fēng)管布置原則234.3.3 風(fēng)管管徑的確定234.4 管道阻力計(jì)算264.4.1合流三通的局部阻力系數(shù)264.4.2局部阻力與摩擦阻力的計(jì)算284.5 對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡314.6 系統(tǒng)總阻力計(jì)算32第5章 除塵器和風(fēng)機(jī)的選型345.1 除塵器的選型345.1.1 除塵器選型要點(diǎn)345.1.2 袋式除塵器的除塵機(jī)理與分類355.1.3 袋式除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算375.2 濾料的選用395.2.1 選擇原則39

15、5.2.2 濾料選擇注意事項(xiàng)405.2.3 本設(shè)計(jì)選用的濾料425.3 通風(fēng)機(jī)的選型計(jì)算425.3.1 通風(fēng)機(jī)的主要類型425.3.2 風(fēng)機(jī)的選型原則425.3.3 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和全壓計(jì)算43結(jié)論44致謝45參考文獻(xiàn)46附錄48 46西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 第1章 緒論1.1 研究背景及意義水泥廠生產(chǎn)是接觸性粉塵作業(yè)，從原料破碎到成品包裝，整個(gè)生產(chǎn)過程到處都有粉塵污染，他直接影響人群健康。工業(yè)通風(fēng)與除塵是整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題，是反映企業(yè)工業(yè)化水平的主要因素，其設(shè)計(jì)合理與否對(duì)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益等具有長(zhǎng)期而重要的影響。為此，本設(shè)計(jì)通過對(duì)水泥廠破碎車間粉塵污染進(jìn)行了調(diào)查和監(jiān)測(cè)，為

16、企業(yè)設(shè)計(jì)一套合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。水泥工業(yè)是對(duì)礦物原料進(jìn)行加工處理的工業(yè)，其采用的設(shè)備多為大型設(shè)備。水泥廠在水泥生產(chǎn)過程中，對(duì)周邊環(huán)境的污染主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和廢氣。工業(yè)粉塵主要由原料粉塵，煤粉塵，水泥熟料粉塵，成品水泥粉塵等構(gòu)成。它們基本屬于有組織排放源。一般可通過設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)過程中采取的工藝技術(shù)措施和生產(chǎn)管理措施予以控制。本選題旨在熟悉工業(yè)通風(fēng)與除塵基礎(chǔ)理論，在此基礎(chǔ)上，掌握通風(fēng)除塵系統(tǒng)的內(nèi)容、方法、步驟以及設(shè)計(jì)技術(shù)要領(lǐng)。并掌握管道摩擦阻力、局部阻力計(jì)算，管道壓力分布分析計(jì)算，管道尺寸計(jì)算的約束條件，設(shè)計(jì)計(jì)算方法，均勻送風(fēng)管道的計(jì)算，設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題等。水泥生產(chǎn)過程中的粉塵

17、問題是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，在人們?nèi)找孀非蟓h(huán)境質(zhì)量的今天，現(xiàn)代水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)保的要求也越來越高。雖然在工業(yè)企業(yè)粉塵防治方面通過對(duì)產(chǎn)塵機(jī)理的研究以及除塵技術(shù)的推廣對(duì)粉塵防治起到了一定的作用，但粉塵問題根本仍未得到根本解決，因此在采用現(xiàn)有技術(shù)的同時(shí)，還必須不斷研究新的除塵技術(shù)，在生產(chǎn)過程中把運(yùn)用新技術(shù)、新設(shè)備、新方法與生產(chǎn)管理水平聯(lián)系起來。搞好除塵工作是關(guān)系到改善環(huán)境、保護(hù)人民健康、文明生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、順利發(fā)展生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作，具有十分重要的意義。做好廠區(qū)水泥破碎車間通風(fēng)除塵工作有以下意義： 1、是控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣。 2、能夠改善生產(chǎn)車

18、間及其周圍的空氣條件，防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3、可以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益增加，大氣污染已經(jīng)成為了一個(gè)全球性的問題。如何做好工業(yè)通風(fēng), 職業(yè)安全健康管理以及環(huán)境保護(hù)是我們安全工作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。1.2 國(guó)內(nèi)外粉塵處理研究現(xiàn)狀1.2.1 水泥行業(yè)粉塵處理現(xiàn)狀水泥工業(yè)粉塵是水泥生產(chǎn)過程中伴隨生產(chǎn)而產(chǎn)生的，這些粉塵受重力作用而沉降的形成積塵，粒徑非常細(xì)小的則隨風(fēng)飄揚(yáng)形成飄塵。它們對(duì)人體健康、大氣環(huán)境及運(yùn)行設(shè)備等會(huì)產(chǎn)生直接或間接的危害。目前我國(guó)環(huán)境污染的生態(tài)破壞情況還相當(dāng)嚴(yán)重，國(guó)內(nèi)的水泥工業(yè)整體環(huán)保達(dá)標(biāo)排放率

19、仍處于較低水平。水泥工業(yè)仍是目前我國(guó)主要大氣粉塵污染源之一。據(jù)1999年國(guó)家環(huán)保總局統(tǒng)計(jì)，全國(guó)水泥企業(yè)排放的工業(yè)粉塵和煙塵共972萬(wàn)噸， 占當(dāng)年水泥產(chǎn)量的1.7%，占全國(guó)總排放量的42%。因生產(chǎn)水泥的粉塵散失量約為水泥產(chǎn)量的3%4%，這說明1999年水泥工業(yè)粉塵的治理率僅為50%左右。根據(jù)2001年的數(shù)據(jù)，我國(guó)的水泥產(chǎn)量已達(dá)62650萬(wàn)噸，若按1999年的除塵率計(jì)算，每年的粉塵排放量就達(dá)1000萬(wàn)噸左右，這相當(dāng)于近8條4000td/生產(chǎn)線的水泥總產(chǎn)。由此可見水泥工業(yè)粉塵排放量驚人，既嚴(yán)重污染環(huán)境，又極大地浪費(fèi)了資源而影響水泥產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1.2.2 水泥行業(yè)粉塵處理面臨的主要問題當(dāng)前水泥工

20、業(yè)不容樂觀的污染問題山來已久，限于當(dāng)初我國(guó)的歷史條件及人們的認(rèn)識(shí)水平，致使政府有關(guān)決策缺乏遠(yuǎn)見，造成歷史上一度“小水泥”一哄而上。這些以立窯工藝為主的“小水泥”大部分設(shè)備簡(jiǎn)陋，資源利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量無保障，管理水平低，粉塵污染十分嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年從立窯水泥廠排放的粉塵達(dá)1000萬(wàn)噸以上，成為全國(guó)最大的粉塵排放源，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。雖然這些“小水泥”為了為告別短缺經(jīng)濟(jì)時(shí)代發(fā)揮了一定的歷史作用，卻讓今天的國(guó)人吃盡了環(huán)境污染帶來的嚴(yán)重后果。盡管目前我國(guó)水泥年產(chǎn)量已突破6億噸，約占全球總產(chǎn)量的1/3，在數(shù)量上堪稱世界水泥大國(guó)了，但這6億噸的產(chǎn)量卻是由數(shù)千家水泥廠數(shù)萬(wàn)座窯爐來完成的，平均

21、每個(gè)廠的生產(chǎn)規(guī)模約10萬(wàn)噸，不足先進(jìn)國(guó)家平均規(guī)模的1/10。若將我國(guó)水泥行業(yè)所有窯爐的煙囪和粉磨設(shè)備的排氣筒按間距l(xiāng)公里排列，其長(zhǎng)度足可以繞地球赤道兩周。水泥工業(yè)污染情況危害嚴(yán)重，我國(guó)的水泥企業(yè)每年向大氣中排放大量的粉塵和有害氣體對(duì)人體健康及環(huán)境狀況存在嚴(yán)重危害。粉塵是水泥工業(yè)的主要污染物。在水泥生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過礦山開采原料破碎勃土烘干生料粉磨熟料鍛燒熟料冷卻水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及鍛燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴(yán)重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，而很多水泥廠在建廠之初根本就沒有考慮其窯爐或烘干機(jī)的除塵工藝，建成投產(chǎn)后甚至連一個(gè)簡(jiǎn)易的沉降室都

22、沒有，有少數(shù)廠雖然安裝了除塵設(shè)施，卻形同虛設(shè)，要么就是疏于管理而不能正常運(yùn)行，要么就是白天運(yùn)行晚上關(guān)閉，要么干脆就是一套應(yīng)付檢查的擺設(shè)而己，粉塵大多處于直接排放狀態(tài)。有資料表明，目前我國(guó)大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的粉塵排放量又居于三大行業(yè)的首位據(jù)專家保守估計(jì)l.l，我國(guó)水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過1200萬(wàn)噸，約占水泥年產(chǎn)量的2.5%。雖然我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥廠允許的排放濃度本來就高出先進(jìn)國(guó)家的12倍，然而先進(jìn)國(guó)家卻能做到達(dá)標(biāo)排放，反而我們能夠做到達(dá)標(biāo)排放的水泥廠僅僅是鳳毛麟角而已，絕大多數(shù)水泥廠不能作到達(dá)標(biāo)排放，且排放濃度動(dòng)輒超過標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)十倍，甚至土百倍

23、，這不能不令人深思、憂慮。每年所排放的一千余萬(wàn)噸粉塵，不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時(shí)造成了資源的巨大浪費(fèi)。當(dāng)前水泥工業(yè)不容樂觀的污染問題山來已久，限于當(dāng)初我國(guó)的歷史條件及人們的認(rèn)識(shí)水平，致使政府有關(guān)決策缺乏遠(yuǎn)見，造成歷史上一度“小水泥”一哄而上。這些以立窯工藝為主的“小水泥”大部分設(shè)備簡(jiǎn)陋，資源利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量無保障，管理水平低。1.3 設(shè)計(jì)依據(jù) 1、相關(guān)法律 (1)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，中華人民共和國(guó)主席令 第七十號(hào)2002.6.2 (2)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法，中華人民共和國(guó)主席令 第二十二號(hào) 1989.12.26 (3)中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法，中華人民共和國(guó)主席令 第五十二號(hào)

24、2011.12.31 2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，gbz1-2010(2)工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值，gbz2-2002(3)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范, gbj87-1985(4)工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，gbj4-73(5)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值，gb 12523-2011 (6)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)，gb5817(7)中華人民共和國(guó)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，gbz1-2010(8)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，gb4915-2004 3、相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范(1)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程，jb 2002 84號(hào)文(2)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，jb 4283-19911.4 研究主要內(nèi)容從粉塵的危害性，

25、安全標(biāo)準(zhǔn)，粉塵傳播規(guī)律等方面論述水泥廠破碎車間振動(dòng)篩和皮帶運(yùn)輸處設(shè)置密閉罩的必要性，以及在這個(gè)車間設(shè)置通風(fēng)與除塵系統(tǒng)的必要性；詳細(xì)的綜合考慮了各個(gè)密閉罩的實(shí)際抽風(fēng)量；并根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和各個(gè)密閉罩的實(shí)際抽風(fēng)量選擇了適合該車間的通風(fēng)除塵設(shè)備；根據(jù)水泥廠塵源和粉塵特點(diǎn)擇了合適的濾料以及簡(jiǎn)單的介紹了袋式除塵器的濾料的選取原則和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；詳細(xì)的進(jìn)行了該通風(fēng)管路的水力計(jì)算，通過查表和平衡調(diào)節(jié)選擇了合適的通風(fēng)管路；用cad畫出基本的通風(fēng)管道布局圖。 第2章 工廠概況2.1 地理位置四川華西綠舍建材水泥有限責(zé)任公司成立于2001年7月，位于四川省彭州市，占地約500畝，廠區(qū)周圍多為農(nóng)田和村莊，距成都市45公里，

26、廠區(qū)常年?yáng)|南風(fēng)，工廠占地500畝交通便捷，距離成綿高速路口約1公里。公司主要生產(chǎn)#425普通硅酸鹽水泥，原料有石灰石、江泥、煤粉，其成分為二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、三氧化二鐵。公司注冊(cè)資本1.5億元，是四川華西集團(tuán)公司旗下的全資子公司。廠區(qū)內(nèi)主要有生產(chǎn)車間，一線職工辦公樓，食堂和公司寫字樓等主要建筑。2.2 生產(chǎn)概況 華西綠舍建材水泥廠項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)440萬(wàn)噸的水泥粉磨和18mw純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，以及必要的生產(chǎn)生活輔助設(shè)施。若條件成熟，可規(guī)劃城市垃圾處理設(shè)施。項(xiàng)目同步規(guī)劃，分期建設(shè)，計(jì)劃總投資約8億元。 其中，一期建設(shè)1條日產(chǎn)4500噸新型干法

27、水泥熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)220萬(wàn)噸的水泥粉磨系統(tǒng)和9mw純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，以及必要的生產(chǎn)生活輔助設(shè)施，投資約3億元。2003年3月，一期工程項(xiàng)目日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線成功點(diǎn)火投運(yùn)。項(xiàng)目全部建成后，每年可提供優(yōu)質(zhì)水泥440萬(wàn)噸，不僅會(huì)進(jìn)一步提高城鄉(xiāng)建筑抗災(zāi)防災(zāi)的能力，而且資源將得到充分的綜合利用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙豐收。2.3 工藝流程 1、破碎及預(yù)均化(1) 破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2) 原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存

28、、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解把生料

29、的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 (1) 物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 (2) 氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，

30、由排氣管排出。 (3) 預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱

31、器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度

32、，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。2.4 工廠產(chǎn)塵系統(tǒng)分析2.4.1 塵源的分類根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)生粉塵特點(diǎn)，分為3類塵源:(1)卸載類塵源：礦石卸在運(yùn)輸設(shè)備上或從這一類設(shè)備往另一類設(shè)備上裝卸。(2)容器類塵源：各種貯礦槽、礦倉(cāng)裝礦時(shí)散發(fā)粉塵。(3)篩分類塵源：如振動(dòng)篩工作時(shí)產(chǎn)生粉塵。水泥工業(yè)是對(duì)礦物原料進(jìn)行加工處理的工業(yè)，其采用的設(shè)備多為大型設(shè)備。含塵工業(yè)廢氣和粉塵或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、爆破輸送等機(jī)械過程或產(chǎn)生于水泥廠在水泥生產(chǎn)過程中，都會(huì)將原料破碎成細(xì)小的顆粒，這些顆粒在一定的條件下，會(huì)因煅燒、機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)將有害煙氣和粉塵懸浮于空中而不沉降

33、，形成大量的有害煙氣和粉塵。這些粉塵不僅對(duì)廠區(qū)工作人員造成較大的職業(yè)衛(wèi)生傷害，還對(duì)周邊環(huán)境造成較大的污染。工業(yè)粉塵主要由原料粉塵，煤粉塵，水泥熟料粉塵，成品水泥粉塵等構(gòu)成。它們基本屬于有組織排放源。水泥的整個(gè)加工過程涉及面很廣，從物料的破碎，到立窯的煅燒，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，認(rèn)識(shí)工廠的產(chǎn)塵點(diǎn)對(duì)通風(fēng)設(shè)計(jì)工作的進(jìn)行有極大的重要性。具體分析如下： 1、泥立窯是水泥生產(chǎn)的核心設(shè)備, 機(jī)立窯正常鍛燒時(shí), 成球的含煤生料不斷從上部均勻的撒入窯內(nèi)然后隨物料進(jìn)入高溫鍛燒帶鍛燒, 燒成后的熟料被下部鼓入的空氣冷卻, 從窯體下側(cè)卸出受窯內(nèi)鼓風(fēng)的作用, 部分炸裂的球料粉和熟料粉會(huì)被吹出窯而, 隨著煙氣逸出窯尾烘

34、干機(jī)在粘土煤等濕物料的干燥過程中,產(chǎn)生的大量含塵煙氣經(jīng)排氣筒排入大氣。 2、烘干機(jī)是立窯水泥廠的主要塵源之一，生產(chǎn)水泥用的粘土、礦渣、煤粉等物料在烘干過程中隨著回轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動(dòng)不斷顛簸, 微細(xì)顆粒隨著烘干機(jī)的熱廢氣流逸出。 3、粉磨系統(tǒng)生料磨和水泥磨在工作時(shí), 如果粉磨的細(xì)度產(chǎn)量、通風(fēng)量與氣流流速匹配不當(dāng)，工人操作失誤或輸送裝置密封不良, 粉塵都會(huì)外冒。 4、破碎機(jī)破碎是水泥制成過程中的重要工序, 粉塵排放是其主要污染之一。水泥物料在喂入、破碎及出料時(shí)微細(xì)顆粒會(huì)隨氣體運(yùn)動(dòng)而飛揚(yáng), 由于有的物料需要多次破碎，在重復(fù)過程中會(huì)增加粉塵的排放量。 5、包裝系統(tǒng)系統(tǒng)中揚(yáng)塵點(diǎn)較多, 而且由于裝備及操作的原因,

35、 還常常造成二次揚(yáng)塵。 2.4.2 破碎車間塵源的系統(tǒng)分析 1、破碎機(jī)產(chǎn)塵源 在破碎礦石工藝流程中，從礦石卸入粗破碎機(jī)直至進(jìn)入選廠磨礦槽，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳給粒子的動(dòng)能作用以及空氣同物料一起流動(dòng)，造成罩內(nèi)正壓等原因，使整個(gè)工藝流程中由于粉塵與空氣混合物擴(kuò)散作用，粉塵向工作區(qū)逸散。礦石破碎粉塵的分散度見表2-1。 表2-1 礦石破碎粉塵的分散度 礦石破碎中粉塵分散度（重量）粒徑 40m 4030m 3020m 2010m 10m粗碎 41.0 14.0 10.8 12.3 22.9中碎 22.6 13.4 36.0 7.5 17.5細(xì)碎 76.0 14.0 2.5 2.5 5.0 2、皮條運(yùn)輸產(chǎn)塵源

36、此外水泥廠為數(shù)較多的膠帶運(yùn)輸機(jī)也是不可忽視的塵源。膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸過程中，由于皮帶托輥?zhàn)饔?，膠帶劇烈振動(dòng)，揚(yáng)起大量粉塵。粘附皮帶表面的粉料在返程中，沿程撒落，產(chǎn)生大量粉塵，而且揚(yáng)起粉塵分散度較高。 3、人為產(chǎn)塵源已降落到設(shè)備上，皮帶通廊，廠房地面的粉塵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員走動(dòng)等原因產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。破碎廠房的礦物性粉塵顆粒一般為不規(guī)則的，粒度分布不均勻，不同作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)生粉塵分散度不同，附表為礦石破碎作業(yè)中粉塵分散組成。 4、振動(dòng)篩產(chǎn)塵源振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)振起大量的附著粉塵，這種連續(xù)不斷地粉塵附著和將粉塵震動(dòng)漂浮在作業(yè)車間是一個(gè)重要的粉塵產(chǎn)生源，因此，對(duì)振動(dòng)篩設(shè)置密閉罩有著重大的意義。2.4.3

37、車間塵源分布圖 圖2-1 車間塵源分布圖(附錄） 第3章 工廠粉塵性質(zhì)及危害 工業(yè)性粉塵各式各樣，不同的粉塵有著各自的獨(dú)有特性，通風(fēng)除塵工程中，對(duì)粉塵性質(zhì)及危害的了解是必不可少的，只有對(duì)粉塵的性質(zhì)和危害性深入了解，才能在通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中合理的布局，設(shè)計(jì)。3.1 粉塵的分類 1、 按物質(zhì)組成分類，按物質(zhì)組成粉塵可分為有機(jī)塵，無機(jī)塵，混合塵。有機(jī)塵包括植物塵，動(dòng)物塵。加工有機(jī)塵。無機(jī)塵包括礦塵，金屬塵，加工無機(jī)塵等。 2、按粒徑分類，按塵粒大小或在顯微鏡下可見程度粉塵可分為：粗塵，粒徑大于40m，相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑；細(xì)塵，粒徑1040um，在明亮光線下肉眼可以見到。顯微塵，粒徑0.2510

38、m，用光學(xué)顯微鏡可以觀察；亞顯微塵，粒徑小于0.25m，需用電子顯微鏡才能觀察到。不同粒徑的粉塵在呼吸器官中沉著的位置也不同，又分為：可吸入性粉塵即可以吸入呼吸器官，直徑約大于10m的粉塵；微細(xì)粒子直徑小于2.5m的細(xì)粒粉塵，微細(xì)粉塵會(huì)沉降于人體肺泡中。 3、按形狀分類，不同形狀的粉塵可以分為：(1) 三向等長(zhǎng)粒子，即長(zhǎng)，寬，高的尺寸相同或接近的粒子。如正多邊形及其 他與之相接近的不規(guī)則形狀的粒細(xì)子 (2) 片形粒子，即兩方向的長(zhǎng)度比第三方向長(zhǎng)很多，如薄片狀，鱗片狀粒子。 (3) 纖維形粒子，即在一個(gè)方向上長(zhǎng)得多的粒子，如柱狀，針狀，纖維粒子。 (4) 球形粒子，外形呈圓形或橢圓形。 4、按物

39、理分類化學(xué)特性分類，由粉塵的濕潤(rùn)性，粘性，燃燒爆炸性，導(dǎo)電性，流動(dòng)性可以區(qū)分不同屬性的粉塵。如按粉塵的濕潤(rùn)性分為濕潤(rùn)角小于90的親水性粉塵和濕潤(rùn)角大于90的疏水性粉塵。按粉塵的粘性力分為拉斷力小于60pa的不粘塵，60300pa的微粘塵，300600pa的中粘塵，大于600pa的強(qiáng)粘塵，按粉塵燃燒，爆炸性分為易燃，易爆粉塵和一般粉塵。按粉料流動(dòng)可分為安息角小于30的流動(dòng)性好的粉塵，安息角為3045的流動(dòng)性中等的粉塵及安息角大于45的流動(dòng)性差的粉塵。按粉塵的導(dǎo)電性和靜電除塵的難易分為大于1011cm的高比電阻粉塵，1041011cm的中比電阻粉塵，小于104 cm的低比電阻粉塵。 5、其他分類中

40、還有分為生產(chǎn)性粉塵和大氣粉塵，纖維性粉塵和顆粒狀粉塵。一次揚(yáng)塵和二次性揚(yáng)塵等。3.2 粉塵的物理化學(xué)特性粉塵有很多特殊的屬性，其中與除塵工程密切相關(guān)的有懸浮特性，擴(kuò)散特性，附著特性，吸附特性，燃燒和爆炸特性，電特性以及流動(dòng)特性等。 1、懸浮特性 在靜止空氣中，粉塵顆粒受重力作用會(huì)在空氣中沉降。當(dāng)塵粒較細(xì)，沉降速度不高時(shí)，可按斯托克斯（stokes）公式求得重力與空氣阻力大小相等，方向相反時(shí)塵粒的沉降速度稱塵粒沉降的終端速度。 密度為1g/cm的塵粒的沉降速度大致為： 、 塵粒直徑 速度 0.1m 410-5 cm/s 1 m 410-3 cm/s 10m 0.3 cm/s 100m 50 cm

41、/s 實(shí)際空去絕非靜止，而是有各種擾動(dòng)氣流，小于10m的塵粒能長(zhǎng)期懸浮于空氣中。即便是大于10m的塵粒，當(dāng)處于上升氣流中，若流速達(dá)到塵粒終端沉降速度，小粒也將處于懸浮狀態(tài)，該上升氣流流速稱為懸浮速度。作業(yè)場(chǎng)所存在自然風(fēng)流，熱氣流，機(jī)械運(yùn)動(dòng)和人員行動(dòng)而帶動(dòng)的氣流，使塵粒能長(zhǎng)期懸浮。粉塵的懸浮特性是除塵工程計(jì)算的依據(jù)之一。 2、擴(kuò)散特性，擴(kuò)散特性是指微細(xì)粉塵隨氣流攜帶而擴(kuò)散。即使在靜止的空氣中，塵粒受到空氣分子布朗運(yùn)動(dòng)的撞擊也能形成類似于布朗運(yùn)動(dòng)的位移。對(duì)于0.4m的塵粒，單位時(shí)間布朗位移的均方根值大于其重力沉降的距離。對(duì)0.1m的塵粒，布朗位移的均方根值相當(dāng)于重力沉降距離的40余倍。擴(kuò)散使粒子不

42、斷由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)轉(zhuǎn)移，形成塵粒流經(jīng)小通道周壁沉降的主要原因。3、附著特性，塵粒有粘附于其他粒子或其他物質(zhì)表面的特性，附著力有三種，即范德華力，靜電力和液膜的表面張力。微米級(jí)塵粒的附著力遠(yuǎn)大于重力，直徑為10m的粉塵在濾布上附著力可達(dá)自重的1000倍，當(dāng)懸浮塵粒相互接近時(shí)，彼此吸附聚集成大顆粒，當(dāng)懸浮微粒接近其他物體時(shí)即會(huì)附著其表面，必須有一定的外加力才能使其脫離。集合的粉塵體之間亦存在粉塵間的吸附力，一般稱為粉塵的粘性力，若需將集合的粉塵沉積物剝離，必須施加拉斷力。 范德華力使塵粒表面有吸附氣體，蒸汽和液體的能力。粉塵顆粒愈細(xì)，其表面積愈大，單位質(zhì)量粉塵表面吸附的氣體和蒸汽的量愈多。單位

43、質(zhì)量粉塵粒子表面吸附水蒸氣量可衡量粉塵的吸濕性。當(dāng)液滴與塵粒表面接觸，除存在液滴與塵粒表面吸附力外，液滴尚存在自身的凝聚力，兩種力量平衡時(shí)，液滴表面與塵粒表面與塵粒表面間形成濕潤(rùn)角，表征塵粒的濕潤(rùn)性能，濕潤(rùn)角愈小，粉塵濕潤(rùn)性好。反制，說明粉塵濕潤(rùn)性差。 4、燃燒和爆炸性，物料轉(zhuǎn)化為粉塵，其表面積增加，提高了物質(zhì)的活性，在具備燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒，稱粉塵自然。當(dāng)易燃粉塵濃度達(dá)到爆炸界限并遇明火時(shí)，產(chǎn)生粉塵爆炸，煤塵，焦炭塵，鋁，鎂和某些含硫分高的礦塵均系爆炸性粉塵。 5、荷電特性，由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，使塵粒

44、帶有電荷。其帶電量和電荷極性（負(fù)或正）與工藝過程環(huán)境條件，粉塵化學(xué)成分及其接觸物質(zhì)的電介常數(shù)等有關(guān)，塵粒在高壓電暈電場(chǎng)中，依靠電子和離子碰撞或離子擴(kuò)散作用使塵粒得到充分的荷電。當(dāng)溫度低時(shí)，電流流經(jīng)塵粒表面稱表面導(dǎo)電，溫度高時(shí)，塵粒表面吸附的濕蒸汽或氣體減少，施加電壓后電流多在粉塵粒子體中傳遞，稱體積導(dǎo)電。粉塵成分，粒度，表面情況等決定粉塵的導(dǎo)電性。3.3 粉塵的危害隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵已成為作業(yè)點(diǎn)附近空氣(氣流)主要污染物之一，它具有重大危害性，一是影響工人身體健康，使工人導(dǎo)致塵肺、矽肺等職業(yè)病，如矽(即硅) 塵能使人得矽肺病后期患者的肺則由海綿狀有彈性的，變?yōu)橄蠖嗫酌涸粯拥挠矇K，呼吸困

45、難，影響健康，嚴(yán)重的還會(huì)喪失勞動(dòng)能力，甚至死亡。二是爆炸性，有些粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)可發(fā)生爆炸，給國(guó)家和人民財(cái)產(chǎn)造成重大損失。通風(fēng)除塵的任務(wù)是有效控制產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵的擴(kuò)散，同時(shí)把氣流中的粉塵清除到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值后排放到空氣中，以保證作業(yè)點(diǎn)附近的空氣符合環(huán)境衛(wèi)生條件。要達(dá)到這樣的目的，往往要采用各種除塵設(shè)備及措施。水泥廠生產(chǎn)作業(yè)粉塵危害的特點(diǎn)： 1、該破碎車間產(chǎn)塵點(diǎn)多，粉塵濃度高。最高105.3mg/m3，各測(cè)試點(diǎn)的平均值都超過容許限值。 2、由于水泥工藝原料種類多，粉塵成分復(fù)雜，既有含游離二氧化硅高的粉塵也有游離二氧化硅含量較低的水泥粉塵和混合粉塵。 3、工作人員接塵作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。在8h工作日中工人接

46、塵勞動(dòng)時(shí)間占65%，總接塵時(shí)間378min ，甚至連工間休息也未能脫離粉塵污染的危害。 4、粉塵作業(yè)危害程度級(jí)別高。生產(chǎn)危害程度分級(jí)不但是勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)管理的依據(jù)，同時(shí)也是評(píng)價(jià)勞動(dòng)條件防治塵肺的依據(jù)，它是作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度、勞動(dòng)者接塵作業(yè)時(shí)間，接塵作業(yè)肺總通氣量等要素的綜合表現(xiàn)，較客觀的反映了粉塵作業(yè)的危害程度。水泥生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度級(jí)的占調(diào)查工種的50% ，危害程度最高的級(jí)，顯示水泥生產(chǎn)粉塵作業(yè)危害程度大。接塵作業(yè)工人塵肺和慢性上呼吸道炎發(fā)病率高。水泥作業(yè)工人的慢性上呼吸道炎發(fā)病率較高。塵肺病是粉塵危害最嚴(yán)重的后果。立窯水泥生產(chǎn)接塵作業(yè)工人的塵肺患病率較高，塵肺病種有矽肺，也有水泥塵肺。矽肺

47、主要發(fā)生在粉塵游離二氧化硅較高的生料、原料工種，水泥塵肺則發(fā)生在粉塵游離二氧化硅含量較低的制成、煅燒工種，兩患病率差異無顯著性?？梢娝嗌a(chǎn)性粉塵是否引起塵肺，并不完全取決于粉塵中游離二氧化硅含量，而與粉塵濃度、接塵作業(yè)時(shí)間、接塵作業(yè)時(shí)肺總通氣量既粉塵作業(yè)危害程度級(jí)別有關(guān)。粉塵中游離二氧化硅含量，可以影響塵肺的病理改變，吸入的粉塵中游離二氧化硅含量高；患者胸片x線表現(xiàn)以矽結(jié)節(jié)為主類圓形影陰，吸入的粉塵中游離二氧化硅含量低，患者胸片x線表現(xiàn)則以不規(guī)則形影陰為主。通過對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行的勞動(dòng)衛(wèi)生學(xué)、職業(yè)性健康檢查、粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)等內(nèi)容調(diào)查研究，顯示水泥生產(chǎn)作業(yè)的粉塵危害嚴(yán)重，呈“三高”趨勢(shì)既

48、粉塵濃度高,粉塵作業(yè)危害程度級(jí)別高，塵肺患病率高。水泥生產(chǎn)性粉塵引起的塵肺，既有矽肺也有水泥塵肺，表明水泥生產(chǎn)性粉塵引起塵肺與粉塵濃度、接塵作業(yè)時(shí)間、接塵作業(yè)時(shí)間肺總通氣量等因素有關(guān)。提示,防治生產(chǎn)性粉塵危害不但要降低生產(chǎn)場(chǎng)所粉塵濃度，還要減少工人的接塵作業(yè)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，這樣才能更有效預(yù)防水泥生產(chǎn)性粉塵的危害。3.4 控制產(chǎn)生粉塵的主要技術(shù)措施在水泥廠的工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)著力于除塵工藝方案的選擇確定。因?yàn)樵谒嗌a(chǎn)過程中，不同的工藝部位、不同的生產(chǎn)設(shè)備所排放粉塵的體積質(zhì)量、溫度、濕度差別很大，因此，在工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝實(shí)施過程的各種因素，確定與其相應(yīng)的除塵工藝方案和主要除塵設(shè)備。

49、遵循技術(shù)可靠、設(shè)備優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省能源的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)選擇具有先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝和揚(yáng)塵少的生產(chǎn)設(shè)備。在工藝流程中盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)。在物料破碎過程中應(yīng)選擇密閉式吸塵罩，以減少粉塵飛揚(yáng)。對(duì)暫時(shí)不能完全治理的各種經(jīng)常性的揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)，通過技術(shù)改造，將其轉(zhuǎn)化為排放點(diǎn)，并用收塵裝置將其凈化處理。處理后的粉塵廢氣不得直接向室內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)由通風(fēng)管排放，排塵量應(yīng)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍(100 mg/m3)以內(nèi)。目前，我國(guó)在粉塵除塵技術(shù)中經(jīng)常采用的除塵器有以下幾種類型: 1、離心力除塵器常見的有單旋風(fēng)筒及多管除塵器等。它們的主要優(yōu)點(diǎn)是容易操作，適宜含塵量大的氣體，但不宜處理具有腐蝕性的氣體。 2、過濾除塵器常見的

50、有袋式除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，體積質(zhì)量變化對(duì)其效率無影響，除塵效率高，但該設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，不宜處理高濕、高溫氣體。 3、電收塵器其優(yōu)點(diǎn)是能處理高溫、高濕及大風(fēng)量氣體，除塵效率高，阻力損失小。該類設(shè)備一般造價(jià)較高，鋼材耗量大，在干法窯工藝中還要配套增濕設(shè)備，所以多用于粉塵排放量大的生產(chǎn)設(shè)備，如窯尾、熟料冷卻等部位。 第4章 通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 局部排風(fēng)罩的選型和設(shè)計(jì)局部排氣罩是局部通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分，在局部通風(fēng)系統(tǒng)中，局部排氣罩（吸風(fēng)口）是直接與有害物（有害氣體粉塵）接觸、控制和捕集有害物的構(gòu)件，通過局部排風(fēng)罩罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在有害物散發(fā)地點(diǎn)直接捕集有害物或控制其在車間內(nèi)擴(kuò)

51、散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。它的性能好壞直接影響整個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)劣，設(shè)計(jì)完善、良好的排氣罩，能在不妨礙工藝操作的前提下，用最少的排風(fēng)量即可達(dá)到良好的控制效果。4.1.1 局部排風(fēng)罩的分類和工作機(jī)理1、局部排風(fēng)罩的分類局部排風(fēng)罩因生產(chǎn)工藝和操作條件的不同，形式很多按排風(fēng)罩的作用和構(gòu)造，主要分為四類：密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。具體分類如下圖4-1所示。 2、局部排風(fēng)罩工作機(jī)理把有害物源全部密閉在罩內(nèi)，在罩上設(shè)置工作孔，從罩外吸入空氣，罩內(nèi)污染空氣由上部排風(fēng)口排除。優(yōu)點(diǎn)：只需要較小的排風(fēng)量就能控制有害物的擴(kuò)散，排風(fēng)罩氣流不受外部氣流的影響。缺點(diǎn)：影響設(shè)備檢修，有

52、的看不到罩內(nèi)情況。4.1.2 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則 1、局部排風(fēng)罩的基本形式 (1) 按照他與工藝設(shè)備的配置關(guān)系：局部密閉罩, 整體密閉罩和大容積密閉罩三種基本形式。 (2) 根據(jù)工藝的操作特點(diǎn)還可分為：固定式和移動(dòng)式。 (3) 密閉罩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：罩的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的工作特點(diǎn)， 操作方法, 產(chǎn)塵部位及濺射方向和擴(kuò)散范圍等因素來確定。經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)。 2、設(shè)計(jì)原則 (1) 改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 (2) 吸塵罩盡量靠近污染源并將其圍罩起來，形式有封閉型，圍罩型等。如果妨礙操作可以將其安裝在側(cè)面，可采用風(fēng)量較小的槽型或桌面型。 (3) 決定吸塵罩安裝的位置和排氣方向。