圓筒形儲(chǔ)罐的制造工藝

1、教案首頁編號(hào)：QD(B)-0706-15版本號(hào)： C/0流水號(hào):授課順序2理論學(xué)時(shí)/實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2授課時(shí)間授課班級(jí)成型13課題(章節(jié))模塊二典型制造實(shí)例的工藝介紹1.圓筒形儲(chǔ)罐的制造工藝認(rèn)知目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)方法教學(xué)媒體領(lǐng)導(dǎo)簽認(rèn)月日教授課計(jì)劃完成情況：計(jì)劃學(xué)時(shí)-學(xué)時(shí)學(xué)實(shí)際使用學(xué)時(shí)-學(xué)時(shí)后記教案正文時(shí)間教學(xué)行為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想模塊二典型制造實(shí)例的工藝介紹圓筒形儲(chǔ)罐的制造工藝一、圓筒形儲(chǔ)罐的種類圓筒形儲(chǔ)罐一般按其頂部結(jié)構(gòu)的不同，可分 為固定頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐兩種類型。1固定頂儲(chǔ)罐固定頂儲(chǔ)罐按罐頂?shù)男问娇煞譃楣绊攦?chǔ)罐、 錐頂儲(chǔ)罐等。2.浮頂儲(chǔ)罐浮頂儲(chǔ)罐

2、可分為外浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（帶蓋浮頃儲(chǔ)罐）。二、圓筒形儲(chǔ)罐主要附件結(jié)構(gòu)為了保證安全儲(chǔ)存，滿足計(jì)量、收發(fā)等操作 要求，圓筒形儲(chǔ)罐必須配置適當(dāng)?shù)母郊ɑ蚺?件）。絕大部分附件（或配件）都有定型產(chǎn)品， 可以直接選用，常用的附件如下。1. 人孔人孔是建造、檢修和淸理儲(chǔ)罐時(shí)人員進(jìn)入罐 內(nèi)的通道，同時(shí)兼有采光通風(fēng)作用。2. 透光孔透光孔作為儲(chǔ)罐放空后通風(fēng)和采光之用，同 時(shí)作為人員進(jìn)入罐內(nèi)的通道。時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想3.量油孔量油孔安裝在儲(chǔ)罐的頂部，用于檢測(cè)與取樣。4.罐頂通氣孔罐頂通氣孔主要用于儲(chǔ)存不易揮發(fā)介質(zhì)的拱 頂罐和不密閉的內(nèi)浮頂罐。5. 齊平型清掃孔齊平型清掃孔用于清除罐底非流質(zhì)污物，安

3、 裝在罐壁底部，下口與罐底平齊。6. 排污孔排污孔用于請(qǐng)除罐底流質(zhì)污物、安裝在罐底 邊緣。7. 消防設(shè)施裝設(shè)在油罐上的消防設(shè)施主要由用于溫度探 測(cè)的感溫電纜、泡沫系統(tǒng)、冷卻水噴淋系統(tǒng)等。三、圓筒形儲(chǔ)罐制造工藝1.圓筒形儲(chǔ)罐的制造材料及附件驗(yàn)收建造儲(chǔ)罐的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證 明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)合格證明書有 疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。預(yù)制建造儲(chǔ)罐所用鋼板和型鋼，使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想制。預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，考慮焊接收縮排板時(shí) 尺寸宜適當(dāng)放大。采用的預(yù)制工藝不得使材料性 能下降，化學(xué)成分不能發(fā)生改變。預(yù)制包括下料切割、坡口制備及壓制成形。罐壁預(yù)制時(shí)的要求 各圈罐壁的

4、縱焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，間距應(yīng)大于500mm ； 底層罐壁的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊 縫之間的距離應(yīng)大于200mm ； 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁縱焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm ； 罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱焊 縫之間的距離應(yīng)大于200mm，與罐壁環(huán)焊縫之 間的距離應(yīng)大于100mm。 罐壁板的寬度不宜小于1000mm，長(zhǎng)度不宜小于2000mm。 罐壁尺寸偏差，應(yīng)符合表的要求。milOlOmniMIMtn土 101 住1成形后罐璧形狀，用樣板檢查，水平方時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想向間隙不得大于4mm，垂直方向不得大于1mm。罐底預(yù)制時(shí)的要求 罐底邊緣板徑向?qū)挾?，不宜小?00mm。 中幅板的寬

5、度不宜小于1000mm.長(zhǎng)度不宜小于2000mm。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 中幅板采用對(duì)接時(shí)，尺寸偏差要求與罐 壁尺寸偏差要求一致。 弓形邊緣板的尺寸偏差，應(yīng)符合表4-3的 要求。罐頂板預(yù)制的要求 頂板任意相鄰焊縫間距，不得小于200mm 加強(qiáng)筋成形后，用弧形樣板檢查，間隙 不得大于2mm,加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防 變形措施。 頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，間 隙不得大于10mm。儲(chǔ)罐組裝施工方法主要有正裝法和倒裝法。時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想 正裝法是按照罐底、罐壁、罐頂?shù)捻樞?進(jìn)組裝焊接，特點(diǎn)是用料較多，離空作業(yè)量大， 適用于柱支承頂罐。 倒裝法是按照罐底

6、、罐頂、罐壁的順序 進(jìn)行組裝焊接，特點(diǎn)是減少腳手架用量，避免了 大量的高空作業(yè)，適用于拱頂油罐。罐底組裝比較簡(jiǎn)單，主要控制對(duì)接焊縫坡口 間隙，以控制焊接變形。罐壁的組裝非常重要， 尤其是底層罐壁的組裝精度，對(duì)罐體幾何形狀偏 差影響極大，主要控制的項(xiàng)目有上口水平度、垂 直度、半徑偏差、對(duì)口錯(cuò)邊量、角變形、局部凹 凸度等。其他各壁板要求基本與底層相同。焊接儲(chǔ)罐主體焊縫的接頭形式和焊接方法如下。 罐底帶墊板的對(duì)接焊縫米用電弧焊、電 弧焊+埋弧焊、氣體保護(hù)焊+埋弧焊；搭接焊縫采 用電弧焊、氣體保護(hù)焊。 罐甓環(huán)焊縫采用電弧焊、埋弧焊；縱焊 縫采用氣焊、電弧焊、氣體保護(hù)焊。 罐頂帶墊板的對(duì)接焊縫采用電弧焊

7、；搭 接焊縫采用電弧焊、氣體保護(hù)焊。 罐壁與罐底連接角焊縫采用電弧焊、電時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想弧焊+埋弧焊。對(duì)于大型儲(chǔ)罐，罐體主要焊縫基本都采用自 動(dòng)焊，并且有專用的自動(dòng)焊機(jī)，如焊接罐壁縱縫的氣焊、電弧焊、焊接罐壁環(huán)縫的埋弧橫焊 機(jī)，焊接罐壁與罐底連接角焊縫的埋弧角焊機(jī)， 焊接罐底對(duì)接焊縫的平焊埋弧焊機(jī)及焊接搭接焊 縫的半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)等。為了控制焊接變形，儲(chǔ)罐的主要焊縫采用收 縮變形最小的焊接工藝與焊接順序，必要時(shí)需要 采取防變形措施或反變形工藝。二、圓筒形儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)1.焊縫外觀檢杳 焊縫表而及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孑L、夾渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，

8、咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬 邊的總長(zhǎng)度，不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。 罐壁縱焊縫不得存低于母材的凹陷。罐 壁環(huán)焊縫不得有大于0.5mm的凹陷，連續(xù)凹陷長(zhǎng) 度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于 焊縫長(zhǎng)度的10 %。 需要進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，其表面質(zhì)量時(shí)間教學(xué)亍為教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)思想應(yīng)滿足無損檢測(cè)的要求。 浮頂或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐壁內(nèi)側(cè)的加強(qiáng) 髙度應(yīng)小于1mm。 焊縫寬度比坡口寬度大24mm。2. 焊縫無損檢測(cè)為了確保焊接質(zhì)焊縫需要進(jìn)行無損檢測(cè)。需要無損檢測(cè)的焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨，以達(dá)到無損檢測(cè) 要求的表面質(zhì)量。一般要求射線檢測(cè)U級(jí)、超聲 波檢測(cè)I級(jí)合格。3. 罐體幾何形狀和尺寸檢杳 罐壁咼度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁咼度的0.5%。 罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁咼度的0.4%，且不得大