年產(chǎn)9千萬片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計課程設(shè)計

1、課程設(shè)計 題目：年產(chǎn)9千萬片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計目錄1 設(shè)計概述.32 工藝概述.31牛黃上清片.31.1牛黃上清片簡介及藥效作用.3 1.2牛黃上清片的處方 .4 1.3 牛黃上清片的制法.42.工藝簡述.42.1牛黃上清片的前處理工藝.52.1.1中藥材的預(yù)處理.52.2工藝選擇.52.2.1研磨及粉碎工藝的選擇.52.2.2篩分工藝的選擇.82.2.3 提取工藝的選擇.82.3 工藝流程.132.3.1 藥材準備.132.3.2 具體提取流程.142.3.3 提取過程工藝流程圖.14三、物料衡算.161生產(chǎn)制度.142提取車間物料衡算.152.1連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料.15

2、2.2 其他藥材提取物料衡算.19四、設(shè)備選型.221洗藥設(shè)備.222切藥設(shè)備.233干燥設(shè)備.244粉碎設(shè)備.255提取設(shè)備1 .266 濃縮設(shè)備.277提取設(shè)備2.27五、設(shè)計評述.28六、參考文獻.29一、設(shè)計概述 中藥工業(yè)生產(chǎn)大致可以分為中藥材預(yù)處理、中間制品（浸膏）與中藥制劑三個部分。一般有水提和醇提法兩種。再進行設(shè)計師要根據(jù)所提取的中藥材的種類的不同而確定相應(yīng)的提取方法。由于許多中藥提取是多品種小批量的生產(chǎn)，而且缺乏提取實驗研究報告以及物料工藝參數(shù)，因此在設(shè)計方面存在許多困難。在現(xiàn)有條件下，應(yīng)首先從傳統(tǒng)用藥的經(jīng)驗出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)代化學成分、藥理等方面的研究資料，綜合考慮浸提時所用的溶劑

3、、方法和設(shè)備、并以臨床效果作為重要依據(jù)，同時根據(jù)中藥提取生產(chǎn)的許多共同點，進行能適應(yīng)當前生產(chǎn)的粗放性的設(shè)計。 此次提取車間設(shè)計的主要內(nèi)容包括：1、工藝流程設(shè)計；2、物料衡算；3、設(shè)備選擇和計算；4、車間布置；二、工藝概述1牛黃上清片1.1牛黃上清片簡介及藥效作用牛黃上清片含有很多種中藥材成分及輔料，其中藥用成分包括牛黃、 梔子 、黃芩 、黃連 、黃柏、 大黃、 石膏、 冰片、 薄荷、 菊花 、荊芥穗、 連翹 、桔梗 、川芎、 赤芍、 當歸、 甘草。具有清熱瀉火，散風止痛。用于熱毒內(nèi)盛、風火上攻所致的頭痛眩暈、目赤耳鳴、咽喉腫痛、口舌生瘡、牙齦腫痛、大便燥結(jié)。 1.2牛黃上清片的處方 參照【1】

4、，1000片牛黃上清片（0.25g/片）的處方組成如下：牛黃 2g 薄荷 30g 菊花 40g 荊芥穗 16g 白芷 16g 川芎 16g 梔子 50g 黃連 16g 黃柏 10g 黃芩 50g 大黃 80g 連翹 50g 赤芍 16g 當歸 50g 地黃 64g 桔梗 16g 甘草10g 石膏 80g 冰片 10g1.3 牛黃上清片的制法參照【1】1000片牛黃上清片（0.25g/片）制法如下：處方中十九味中藥材，將牛黃、冰片研細；黃連、大黃粉碎成細粉，過篩；連翹 荊芥穗、薄荷提取揮發(fā)油后，藥渣加水煎一次，濾過；黃芪、梔子、桔梗、赤芍、當歸 地黃、石膏、甘草加水煎煮二次，每次二小時，濾過，合

5、并濾液；黃柏、川芎、白芷照 流浸膏劑與浸膏劑項下有滲漉法(附錄17頁)以70%乙醇為溶劑進行滲漉，收集漉液， 回收乙醇。菊花熱浸二次，每次 2小時，濾過。合并以上各藥液，減壓濃縮成稠膏狀 加入黃連、大黃細粉及輔料適量，混勻，制成顆粒，60以下干燥，再兌入牛黃、冰片 細粉。噴以連翹等揮發(fā)油，混勻，壓制成1000片，包糖衣，即得。2.工藝簡述2.1牛黃上清片的前處理工藝2.1.1中藥材的預(yù)處理中藥是在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下用于疾病治療和預(yù)防保健的天然來源藥物。中藥采收之后一般需要進行預(yù)處理，已達到便于應(yīng)用、貯存及發(fā)揮藥效、改變藥性、降低毒性、方便制劑等作用。中藥材前處理加工目的是生產(chǎn)各種規(guī)格和要求的中藥

6、材或飲片，同時也可為中藥有效成分的提取與中藥浸膏的生產(chǎn)提供可靠的保證。中藥材前處理加工是中藥企業(yè)的基礎(chǔ)加工環(huán)節(jié)，主要包括凈制、切制、炮制等過程。1.凈制: 除去牛黃上清片處方中中藥材的非藥用部位和雜質(zhì)等，清 洗、凈洗 2.切制：用潤藥機將牛黃上清片的中藥材潤濕。用切藥機對根、莖、塊、皮等藥材進行的均勻切制。3.干燥：將中藥材放入干燥器中，50干燥24h。4.炮炙：使用臥式滾筒炒藥機滾炒。5.粉碎；為加速藥材有效成分的浸出或溶出，用粉碎設(shè)備將中藥材 粉碎到一定程度。2.2工藝選擇2.2.1研磨及粉碎工藝的選擇（1）牛黃、冰片研細 牛黃 ： 性狀 該品多呈卵形、類球形、三角形或四方形等，大小不一，

7、直徑0.63(4.5）cm，少數(shù)呈管狀或碎片。表面黃紅色至棕黃色，有的表面掛有一層黑色光亮的薄膜，習稱“烏金衣”，有的粗糙，具疣狀突起，有的具龜裂紋。體輕，質(zhì)酥脆，易分層剝落，斷面金黃色，可見細密的同心層紋，有的夾有白心。氣清香，味苦而后甘，有清涼感，嚼之易碎，不粘牙。研磨工藝： 本品體輕，質(zhì)酥脆，質(zhì)易飛揚，因其用量較少，可使用研缽進行研細，用研缽時需向乳缽內(nèi)加微量清水，以便于研細，又可避免藥沫飛揚，造成損失。冰片 ： 性狀 為半透明似梅花瓣塊狀、片狀的結(jié)晶體，故稱“梅片”；直徑0.10.7cm，厚約0.1cm；類白色至淡灰棕色，氣清香，味清涼，嚼之慢慢溶化。燃燒時無黑煙或微有黑煙。研磨工藝

8、： 此種藥為結(jié)晶體，若須混合同用時，亦須單研,合研將溶融成稠液，不能研成細粉，因其用量較少也使用研缽進行研細，研磨時易粘附在乳缽體內(nèi)壁及研錘上可先用濕毛巾將乳缽濕潤，則無此弊。（2）大黃 、黃連等藥材的粉碎大黃 性狀 ：本品呈類圓柱形、圓錐形、卵圓形或不規(guī)則塊狀，長317cm,直徑310cm。除盡外皮者表面黃棕色至紅棕色，有的可見類白色網(wǎng)狀紋理及星點（異型維管束）散在，殘留的外皮棕褐色，多具繩孔及粗皺紋。，有的中心稍松軟，斷面淡紅棕色或黃棕色，顯顆粒性； 黃連 性狀 ： 藥材多數(shù)聚集成簇，常常彎曲，形如雞爪，習稱“雞爪連”，其單枝根莖長3-6厘米，直徑0.3-0.8厘米。表面粗糙，有不規(guī)則結(jié)節(jié)

9、狀隆起，有須根及須根 殘基。節(jié)間表面平滑如莖桿，習稱“過橋”。其上部多殘留褐色鱗葉，頂端常留有殘余的莖或葉柄。表面灰黃色或黃褐色。質(zhì)硬，斷面不整齊，皮部橙紅色或暗棕色，木部鮮黃色或橙黃色，呈放射狀排列，髓部有時中空。氣微，味極其苦。 粉碎工藝黃連和大黃質(zhì)堅實，塊硬，宜采用干法粉碎，且二者的性狀相近，可以混合粉碎，節(jié)約時間，提高效率和機械的利用率。因易于產(chǎn)生灰塵，所以采用封閉式粉碎能夠保持環(huán)境干凈，保證生產(chǎn)安全，以及不浪費物料。綜合考慮采用振動磨可以達到較好的效果，振動磨粉碎率高于98%，適用于高硬度，高韌性物料的粉碎，粉碎粒徑可達2000目，粉碎溫度易于調(diào)節(jié)，尺寸小，占地面積小，操作方便，可采

10、取隔音或是消音措施降低噪音，再超細磨物料的粉磨工藝中能有效地細磨各種物料。鐵碾壓碎物料，過粗篩（40目）后，裝入振動磨粉碎至合乎規(guī)格的細粉后排出。 其他藥材逗只需要粗碎后就可以進行提取，所以可以根據(jù)藥材的性質(zhì)，分別粉碎和混合粉碎，干法粉碎和濕法粉碎，通過調(diào)節(jié)振動磨的研磨介質(zhì)和研磨時間，來達到粉碎要求。 2.2.2篩分工藝的選擇篩分是借助于篩網(wǎng)將粒度不均勻的松散物料分離為兩種或是兩種以上粒級的操作。大黃和黃連為質(zhì)輕，無粘性的藥物，則可以選擇振動篩粉機進行篩分，選用圓孔篩網(wǎng)的目數(shù)為100目的即可。 2.2.3 提取工藝的選擇（1）牛黃上清片提取機理及方法 中藥提取原理是將中藥材中（細胞）的有效成分

11、（絕大部分為植物細胞的次生代謝產(chǎn)物），通過浸潤、溶解、擴散的過程，將其從細胞壁一側(cè)的原生質(zhì)中轉(zhuǎn)至細胞另一側(cè)提取溶劑中。細胞是構(gòu)成中藥材的基本單元，為了使固體原藥材中的有效成分被快速充分地從細胞中提取出來，中藥材需經(jīng)過預(yù)處理加工成中藥飲片：如切片、粉碎、研磨或加工成型。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。a水提醇沉法（水醇法） 系指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至1112（mlg），藥液放冷后

12、，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達規(guī)定含醇量，密閉冷藏2448h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。該法采用水作為溶劑，具有價廉、無毒、操作安全等優(yōu)點，其缺點是浸提時間長且提取率較低。b酸堿提法 有些多糖適合用稀酸提取，并且能得到更高的提取率。但酸提法只在一些特定的植物多糖提取中占有優(yōu)勢，目前報道的并不多。而且即使有優(yōu)勢，在操作上還應(yīng)嚴格控制酸度，因為酸性條件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。有些多糖在堿液中有更高的提取率，尤其是提取含有糖醛酸的多糖及酸性多糖。采用的稀堿多位為01moll氫氧化鈉、氫氧化鉀，為防止多糖降解，常通以氮氣或加入硼氫化鈉或硼氫化鉀。同樣，堿提優(yōu)勢也是因多糖類的不同而異。與酸提類似

13、，堿提中堿的濃度也應(yīng)得到有效控制，因為有些多糖在堿性較強時會水解。另外，稀酸、稀堿提取液應(yīng)迅速中和或迅速透析，濃縮與醇析而獲得多糖沉淀。c生物酶提取法 酶技術(shù)是近年來廣泛應(yīng)用到有效成份提取中的一項生物技術(shù)，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的釋放或提取。此外，使用酶還可分解提取液中淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等的產(chǎn)物，常用的酶有蛋白酶，纖維素酶，果膠酶等。d超聲提取法 超聲波是一種高頻率的機械波，其主要原理是利用超聲波產(chǎn)生的“空化作用”對細胞膜的破壞，有利用植物有效成分的釋放，而且之間的阻滯層，加大了傳質(zhì)效率，有助于溶質(zhì)的擴散。另外，超聲波的熱效應(yīng)使水溫基

14、本在57，對原料有水浴作用。超聲波提取與傳統(tǒng)的提取方法相比，有提取效超聲波能形成強大的沖擊波或高速射流，有效地減小、消除與水相率高、時間短、耗能低等優(yōu)點。超聲提取的影響因素有：超聲時間、超聲頻率（一般低頻中提取效率高，但也有例外）、料液比和溫度等。e微波提取 微波是頻率介于300mhz和300ghz之間的非電離電磁波，微波提取的原理是微射線輻射于溶劑并透過細胞壁到達細胞內(nèi)部，由于溶劑及細胞液吸收微波能細胞內(nèi)部溫度升高，壓力增大，當壓力超過細胞壁的承受能力時，細胞壁破裂，位于細胞內(nèi)部的5有效成份從細胞中釋放出來，傳遞轉(zhuǎn)移到溶劑周圍被溶劑溶解。微波技術(shù)應(yīng)用于植物細胞破壁，有效地提高了收率。具有穿透

15、力強、選擇性高、加熱效率高等特點。影響微波浸提的主要因素為浸提時間、樣品和提取溶劑的含水量，溶劑的介電常數(shù)和電導(dǎo)率（介電常數(shù)和電導(dǎo)率的溶劑對微波的吸收較好）、微波功率等。但是由于微波泄漏對操作者影響很大，因而對設(shè)備的要求較高，這對微波的研究及應(yīng)用帶來了一定的困難。f二氧化碳超臨界萃取法超臨界流體（supercritical fluid, sf）是指某種氣體（液體）或氣體（液體）混合物在操作壓力和溫度均高于臨界點時，使其密度接近液體，而其擴散系數(shù)和黏度均接近氣體，其性質(zhì)介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體萃取法（supercritical fluid extraction, sfe）技術(shù)就是利用

16、超臨界流體為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進行分離的一種技術(shù)。超臨界流體萃取法的特點在于充分利用超臨界流體兼有氣、液兩重性的特點，在臨界點附近，超臨界流體對組分的溶解能力隨體系的壓力和溫度發(fā)生連續(xù)變化，從而可方便的調(diào)節(jié)組分的溶解度和溶劑的選擇性。超臨界流體萃取法具有萃取和分離的雙重作用，物料無相變過程因而節(jié)能明顯，工藝流程簡單，萃取效率高，無有機溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。通常使用二氧化碳作為超臨界萃取劑。應(yīng)用二氧化碳超臨界流體作溶劑，具有臨界溫度與臨界壓力低、化學惰性等特點，適合于提取分離揮發(fā)性物質(zhì)及含熱敏性組分的物質(zhì)。但是，超臨界流體萃取法也有其局限性，二氧化碳超臨界流體

17、萃取法較適合于親脂性、相對分子量較小的物質(zhì)萃取，超臨界流體萃取法設(shè)備屬高壓設(shè)備，投資較大。g煎煮法： 是將經(jīng)過處理過的藥材，加入適量的水加熱煮沸，使其有效成分煎出的一種方法。操作方法：藥材粗粉或切碎，加水適量，加熱至沸，開始計時（并保持微沸），到時間后再過濾，放出煎煮液，反復(fù)多次至煎液味淡為止。h滲漉法： 滲漉是往藥材粗粉中不斷添加溶劑使其浸過藥粉，從下端出口流出浸出液的一種方法。（因其具有良好的濃度差，故提取效果優(yōu)于浸漬法）操作方法：濕潤：用配制好的溶劑拌勻，藥材吸收溶劑后充分膨脹。裝桶：藥材濕潤一段時間后裝入滲漉桶中（或多功能提取罐）。浸漬：裝桶后緩緩加入溶劑，至高出藥面數(shù)厘米，加蓋放置2

18、4-48時。滲漉：浸漬時間到后，開始慢慢放出浸出液，并且往藥粉上面及時添加溶劑。i浸漬法： 是將中草藥中的有效作用成分提取出來。提取時將中草藥溶解于溶劑中，以使其有效成分浸出。選取溶劑時依照相似相溶原理。但浸出率較低，如果用水溶解，提取液還會發(fā)霉變質(zhì)，因此注意加入適當?shù)姆栏瘎?2) 提取揮發(fā)油的工藝選擇a.溶劑法：利用揮發(fā)油的脂溶性，采用低沸點的親脂性有機溶劑乙醚、石油醚提取。由于乙醚等易燃、易爆等，故僅作為實驗室方法。b.機械壓榨：方法多用于含油量較高的新鮮原料中揮發(fā)油的提取，但提取不完全。c.微波萃取技術(shù)：是近年發(fā)展起來的從天然產(chǎn)物中提取香料的一種新技術(shù)。 通過比較水蒸氣蒸餾法和co超臨

19、界萃取法是相對安全、理想、適用的萃取方法。但是co超臨界萃取設(shè)備造價投資高，操作維修復(fù)雜，不太適合于中藥復(fù)方的提取，且此次設(shè)計中連翹、荊芥穗、薄荷需用量也不大，所以采用傳統(tǒng)的水蒸餾提取法更加經(jīng)濟節(jié)約，設(shè)備要求低，操作也更加簡單，所以連翹、荊芥穗、薄荷提取揮發(fā)油采用水蒸氣蒸餾萃取的方法。(3)提取工藝的確定綜上，本設(shè)計選擇用水提法提取黃芪、梔子、桔梗、赤芍、當歸 地黃、石膏、甘草、菊花；用滲漉法提取黃柏、川芎、白芷使用水蒸氣蒸餾法提取連翹 荊芥穗、薄荷揮發(fā)油后，藥渣用水提法提取。 2.3 工藝流程2.3.1 藥材準備牛黃上清軟片牛黃上清軟片的制備方法,由下述重量配比的原料藥制成：人工牛黃2份、薄

20、荷30份、菊花40份、荊芥穗16份、白芷16份、川芎16份、梔子50份、黃連16份、黃柏10份、黃芩50份、大黃80份、連翹50份、赤芍16份、當歸50份、地黃64份、桔梗16份、甘草10份、石膏80份和冰片10份2.3.2 具體提取流程（1）連翹、薄荷和荊芥穗的提取將連翹、薄荷和荊芥穗經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,然后用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油,過濾，剩下的藥渣用10倍的水煎煮一次,濾過,棄渣（2） 黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草的提取 將黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,向配料罐中加入10倍量于藥材的水,加熱并保溫至50度；將三通閥切換至配料

21、罐位置,將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機,至壓濾液回流入配料罐時,在攪拌條件下向配料罐中加藥粉,在90的條件下進行煎煮,煎煮完畢后,將三通閥切換至濾液貯罐位置進行隔膜壓濾,收集壓濾液；壓濾完畢后,再將三通閥切換至配料罐位置,向配料罐中加入水,在90的條件下進行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取,之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進行隔膜壓濾,收集壓濾液；壓濾完畢后,啟動隔膜壓濾機的壓榨程序,收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液（3）黃柏、當歸、川芎和白芷的提取將黃柏、當歸、川芎和白芷經(jīng)預(yù)處理混合,粉碎成粗粉,向配料罐中加入70%乙醇；將三通閥切換至配料罐位置,將配料罐中的70%乙醇泵入隔膜壓濾機,至壓濾液回流入配料

22、罐時,在攪拌條件下向配料罐中加入步驟c1所得藥粉,加畢,進行滲漉提取,然后用真空減壓濃縮回收乙醇.(4)合并提取液和濃縮液,減壓凝縮至稠膏狀。 （5）制劑將人工牛黃和冰片研細,過篩,備用；將黃連和大黃粉碎成細粉,將提取c合并,濃縮成稠膏,加入黃連和大黃細粉,混勻,真空干燥成干浸膏,再粉碎成細粉,與人工牛黃和冰片細粉混合,過100目篩,再加入步揮發(fā)油以及藥學上可接受的輔料,采用藥劑學方法制成軟材，制成濕粒，干燥后，壓片即可。煎煮提取揮發(fā)油煎煮篩分粉碎干燥切片凈制2.3.3 提取工藝流程圖過濾制濃縮液濃縮回收乙醇滲漉三、物料衡算1生產(chǎn)制度： 任務(wù)：年產(chǎn)量9000萬片，根據(jù)部頒標準處方中各味藥材的量

23、 壓1000片需要凈藥材622 g 預(yù)處理損失按16.6%計算 年凈藥材處理量=6229000104/(1000106）=55.98 t 年預(yù)處理量=55.98/(116.6%)=67.12 t 前處理車間：年工作日255天，一天一班制，每班8小時。提取車間：年工作日255天，一天兩班制，每班8小時。2 提取車間物料衡算2.1連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料查閱中國藥典以及其他相關(guān)文獻得到這十九味藥材的最低含量或測得百分含量，如下表：（%）牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃1.05963.30.156.280.41.50.160.8當歸地黃石膏甘草黃 柏川芎白芷菊花黃芩0.40.0255

24、2.00.340.10.080.981.65連翹 荊芥穗 薄荷的揮發(fā)油含量分別為：1.29% 3.33% 1.8%批生產(chǎn)處理的各味藥材所需凈藥材量：（kg）牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃0.3531.7652.8248.822.825.38.822.8242.8214.12當歸地黃石膏甘草黃 柏川芎白芷菊花黃芩8.8211.2814.181.7651.7652.822.827.068.82藥用成分提取量：（g）牛黃冰片黃連連翹荊芥穗薄荷梔子桔梗赤芍大黃3.71694.40.03913.23177.121.2132.32.824169.2112.96當歸地黃石膏甘草黃 柏川芎白芷菊花

25、黃芩35.282.25677993.536.0012.822.25669.188145.53（1） 衡算基準： kg/批（2）衡算范圍：每一個工作崗位作為一個衡算范圍（3）物料衡算示意 連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料衡算示意圖 m水汽(100度) m揮發(fā)油+m水（100度）潤濕藥材用水16.94kg材用水11116.9416.9416.94連翹、薄荷、荊芥穗 的提取罐中藥材16.94kg煎煮用水 816.94 m提取液 m藥渣（4）已知1g藥材吸水量為1g，浸提用水為藥材的8倍，8.04kg提取液/藥材.蒸汽蒸餾得揮發(fā)油分別為8.821.29%、2.823.33%、5.31.8%，餾出時的組成

26、0.3%，水汽為100kgm揮發(fā)油 = 8.821.29%2.823.33%5.31.8%=0.285 kgm水(100) 0.3% = m揮發(fā)油 m水(100) =86(kg)已知提取的總出液系數(shù)：8.04kg提取液kg藥材m濃浸提液(100) = 16.94 8.04 = 136.1976 (kg)輸入 = 輸出 16.9416.9416.948+100=m濃浸提液(100)+ m揮發(fā)油 m水(100) + m藥渣(100)得：m藥渣(100) 46.9174kg提取液中固溶物含量分別為：0.01323kg、0.1771kg、 0.0212kg輸入水量 = 輸出水量 16.94+16.94

27、8+100=m濃浸提液(100) m固溶物m水(100) + m藥渣含水m藥渣含水 30.47393 (kg) 提取物料衡算表 輸 入 輸 出總量可浸出物揮發(fā)油凈藥渣水總量可浸出物揮發(fā)油凈藥渣水投入中藥材16.940.211530.28516.44347潤濕藥材用說16.9416.94浸提用水135.52135.52水蒸氣100100揮發(fā)油餾出物86.2850.28586濃浸提物136.19760.21153135.98067藥渣46.917416.4434730.47393合計269.40.211530.28516.44347252.46269.40.211530.28516.4434725

28、2.462.2 其他藥材提取物料衡算 其他藥材物料衡算示意圖中藥材57.569kg+16.225kg 滲漉用70%乙醇516.225kg潤濕藥材用水57.569kg材用水11116.9416.9416.94剩余藥材的提取罐中藥材16.94kg m濃滲漉液浸提用水 （10+5）57.569 m提取液 m浸提藥渣 m滲漉藥渣（5）已知浸提液的總出液系數(shù)：15.2kg提取液kg藥材 滲漉液總出料系數(shù)：3.8kg滲漉液/kg藥材m濃浸提液(100) = 57.569 15.2=875.0488(kg)m濃滲漉液 = 16.225 3.8=61.655 (kg)輸入 = 輸出 57.56957.5695

29、7.56915=m濃浸提液(100) + m浸提藥渣(100)16.225+16.2255=m滲漉液 +m滲漉藥渣得：m浸漬藥渣(100)103.6242kgm滲漉藥渣35.695 kg提取液中固溶物含量分別為：浸提液中固溶物含量為 8.324kg 滲漉液中固溶物含量為0.0464kg輸入水量 = 輸出水量 57.56957.56915=m濃浸提液(100) m固溶物+ m藥渣含水m藥渣含水 54.3792(kg)輸入乙醇量 = 輸出乙醇量 16.2255=m滲漉液(100) m固溶物+ m藥渣含乙醇m藥渣含乙醇19.5164(kg) 提取物料衡算表 輸 入 輸 出總量可浸出物乙醇凈藥渣水總量

30、可浸出物乙醇凈藥渣水投入中藥材73.7948.370465.4236潤濕藥材用水57.56957.569浸提用水863.535863.535滲漉乙醇用量81.12581.125滲漉提出物61.6550.046461.6086濃浸提物875.04888.324866.7248藥渣139.319219.516465.423654.3792合計1076.0238.370481.12565.4236921.1041076.0238.370481.12565.4236921.1043 濃縮車間物料衡算剩余藥材的提取罐水提液(136.1976+875.0488) m濃縮水提液 滲漉液61.654 m濃縮滲

31、漉液 m回收乙醇 m水 已知濃縮水提液中 0.75kg濃縮液/kg藥材,濃縮滲漉液中 0.35kg/kg藥材.m濃縮水提液=0.75（16.94+57.569）=55.88175kgm濃縮滲漉液=0.3516.225=5.67875kg輸入 = 輸出 136.1976+875.0488=m水+m濃縮水溶液m水=955.36465kg61.655=m回收乙醇+m濃縮滲漉液m回收乙醇=55.97625m濃縮水提液中含水量=55.881758.53553=47.34622kgm濃縮滲漉液中含水量=5.678750.0464=5.63235kg 輸 入 輸 出水提取液滲漉液總計回收乙醇水濃縮水提液濃縮

32、滲漉液總計1011.246461.6551072.901455.97625955.3646555.881755.678751072.9014 四、設(shè)備選型：1洗藥設(shè)備綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，洗藥設(shè)備采用常熟市金一帆制藥設(shè)備實業(yè)有限公司生產(chǎn)的xt系列xg-500型洗藥機, 該機型采用整體旋轉(zhuǎn)式，進料口、出料口、筒體全部采用不銹鋼板制成，并配有高壓水泵噴淋裝置，可選用自來水進行直接沖洗，物料由內(nèi)螺旋導(dǎo)向板向前推進，實行連續(xù)行產(chǎn)，自動出料，對特殊品種可反復(fù)倒順精洗，直到洗凈為止。本機型對中草藥、蔬菜、果實表面的泥沙、污垢具有良好的洗凈作用，適用于直

33、徑在3mm以上根莖類、皮類、種子類、果實類、藤木類、貝殼類、礦物類的清洗，是大中小型軟件片加工、中藥廠及醫(yī)院的理想清洗設(shè)備。據(jù)物料衡算 日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9 kg/時，根據(jù)所選洗藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺xg-500型洗藥機設(shè)備。xy-500型洗藥機技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼 碳鋼外形尺寸 (mm)27007001150產(chǎn)量 (kg/h)100-300轉(zhuǎn)速 r/min8電機功率 (kw)2.6沖洗時間（s）60100機重(kg)600耗水量（t/h）0.55凈度級342切藥設(shè)備綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力

34、，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，切藥設(shè)備選用往復(fù)式切藥機，它具有體積小、效率高、操作簡便、精巧美觀,即省電又安全等特點。本機型可以選用單相電機配套,采用高檔軸承,并安裝四把刀片在刀盤上,速比慢而切片功效高,切片厚薄可以調(diào)節(jié),廣泛適用于中藥房、藥店、中藥加工場等。據(jù)物料衡算 日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9 kg/時，根據(jù)所選切藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺wqy240-1型往復(fù)式切藥機設(shè)備。wqy240-1型往復(fù)式切藥機技術(shù)參數(shù)材質(zhì)碳鋼產(chǎn)地常熟功 率（kw）0.37切片次數(shù)（片/ min）560電機轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）14

35、00切片厚度(mm)0.2-3電 壓(v)220外形尺寸(mm)300180240生產(chǎn)能力(kg/h)80-800重 量(kg)12.5 3干燥設(shè)備 綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，干燥設(shè)備選用熱風循環(huán)烘箱。熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成；保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性；加熱器安裝位置可以是底部、頂部或兩側(cè)；用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)蒸汽烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風輪經(jīng)由加熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱

36、內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用，確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達到設(shè)定溫度值。 據(jù)物料衡算 日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2 kg/班，每小時處理量為32.9 kg/時，根據(jù)所選干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺ct型熱風循環(huán)烘箱干燥設(shè)備。ct系列熱風循環(huán)烘箱技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼箱內(nèi)溫差（c。）3使用溫度（c。） 60140 有效容積（m3）2.79.8電壓(v)380功率 (kw)15風機風量(m3/h)23505900干燥能力（kg）120480配套電機（kw）1.12.

37、2重量（kg）92029604粉碎設(shè)備： 綜合考慮本設(shè)計中物料特點，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，選用萬能粉碎機。萬能粉碎機適用于中藥、化工、食品、農(nóng)藥等含纖維較多、較粘物料的粉碎。能自動完成喂料、粉碎、輸送、分離、濾塵、過濾、粗渣再粉碎、直至出成品。并具有自控溫度和電流裝置。大黃和黃連需要細粉，而其他藥材只需要粗粉就可以，所以可以選擇粉碎粒度范圍大的粉碎機。據(jù)物料衡算 日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9 kg/時，根據(jù)所選切藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺zzkf3新型2001000萬能粉碎機。zzkf3新

38、型2001000萬能粉碎機技術(shù)參數(shù)材質(zhì)不銹鋼外形尺寸200030002000300030004000 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）29008000配套電機(kw)7.54.5生產(chǎn)能力（kg）20600成品粒度（目）20400重量（kg）100038005提取設(shè)備1 因為藥材是吸水的，所以設(shè)水和藥材的總體積為加水量的1.2倍。在25度下水的密度為996.95kg/m3 對于黃芩、梔子、桔梗等藥材的提取 v水=1157.569/996.95=635.196l v2總=635.1961.2=762.2352l設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為0.8，則提取罐的最小容積分別為952.794.91l本設(shè)備可用于中藥、食品、

39、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點，罐內(nèi)配備cip清洗系統(tǒng)符合gmp標準。配套設(shè)備包括：消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。技 術(shù) 參 數(shù):規(guī)格型號 tq-m-1.0容 積 (l) 1200罐內(nèi)設(shè)計壓力(mpa) 0.09夾層設(shè)計壓力(mpa) 0.3壓縮空氣壓力(mpa) 0.60.7加料口直徑(mm) 400加熱面積 (m2) 3.0冷凝面積(m2) 4冷卻面積(m2) 1過濾面積 (m2) 3排渣門直徑(mm) 800耗 能(kg/h) 245設(shè)備重量(kg) 1800耗汽kg/h285耗水kg/h21蒸汽口mm40二次汽口mm80進出水口mm406 濃縮設(shè)備二效節(jié)能濃縮器sjn500b技術(shù)參