跨線橋梁施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一編制依據(jù)及范圍21.編制依據(jù)22.編制范圍23.設(shè)計(jì)情況2二工程概況2三施工總體規(guī)劃31、資源配置32、施工安排43、工期安排4四、人員及組織機(jī)構(gòu)4五、施工方法及施工工藝65.1測(cè)量定位放樣65.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案75.3.承臺(tái)、橋臺(tái)施工135.4梁板預(yù)制195.5支座安裝及梁板運(yùn)輸和吊裝255.6橋面系施工28六、施工工期目標(biāo)與保證措施306.1施工總進(jìn)度計(jì)劃306.2確保工期的控制措施31七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施327.1工程質(zhì)量目標(biāo)327.2工程質(zhì)量保證體系327.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及保證措施327.4工程質(zhì)量保證措施357.5工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度35八、施工安全保證體系及措施3

2、68.1安全文明施工目標(biāo)368.2建立安全文明施工管理機(jī)構(gòu)368.3建立安全文明施工管理體系368.4安全文明施工保證計(jì)劃368.5施工安全保證措施408.6施工安全措施418.7安全檢查制度46九、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施479.1環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施479.2文明施工技術(shù)組織措施47十 、雨季施工技術(shù)措施5010.1雨季土方施工5010.2雨季混凝土施工5010.3其它雨季施工措施50十一、應(yīng)急預(yù)案51k4+295良農(nóng)公跨鐵立交中橋施工方案一編制依據(jù)及范圍1.編制依據(jù)1.1廣西沿海鐵路黎塘至欽州段擴(kuò)能改造工程k4+295良農(nóng)公跨鐵立交中橋施工圖；1.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2

3、000）；1.3 公路橋涵工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.4 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）；1.5 公路橋梁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.6裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板梁上部構(gòu)造1.7公路橋梁通用圖1.8沿海鐵路公司營(yíng)業(yè)線施工及安全管理實(shí)施細(xì)則（桂海鐵運(yùn)2008169）1.9南寧鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則(寧鐵運(yùn)2008162)2.編制范圍 gdk0+172.67gdk0+213.71 k4+295良農(nóng)公跨鐵立交中橋及其引道。3.設(shè)計(jì)情況 3.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 橋下凈高：軌頂至梁底凈高8.0m； 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年； 設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)； 設(shè)計(jì)時(shí)速：20km/h； 橋

4、面凈寬：5.0m；橋面橫坡：1.5%雙面坡； 抗震：橋址處地震動(dòng)峰值加速度0.1g，對(duì)應(yīng)的抗震設(shè)防烈度度，橋梁需抗震設(shè)防。二工程概況1、工程簡(jiǎn)介本橋于k4+295處跨越黎欽鐵路，此地段屬于黎欽鐵路新增右線與既有線并行段。本橋孔跨采用1-20m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)直空心板梁，下構(gòu)采用u型橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。0號(hào)橋臺(tái)采用普通板式橡膠支座gyz d20042mm，1號(hào)橋臺(tái)采用四氟滑板橡膠支座gyzf4 d20044mm，橋臺(tái)處各設(shè)cd-40型型鋼伸縮縫。橋梁兩側(cè)設(shè)置單坡型sb級(jí)鋼筋混凝土防撞墻，墻頂設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。2、主要材料（1）混凝土：空心板、橋面現(xiàn)澆層、墊石采用c40砼，橋面鋪裝層采用c40防

5、水砼；橋臺(tái)、臺(tái)帽、擋塊、防撞墻均采用c35砼，樁基、承臺(tái)采用c30砼。（2）普通鋼筋：采用r235和hrb335鋼筋。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860mpa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。3、主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目數(shù)量單位備注1樁基礎(chǔ)12/123根/延米樁徑1.25m2橋臺(tái)混凝土898m33橋臺(tái)鋼筋0.7t4空心板梁4片20m跨4、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)本橋?yàn)榭缭郊扔芯€而設(shè)，施工地點(diǎn)靠近既有線，保證施工安全和營(yíng)業(yè)線的安全運(yùn)行是施工中的重點(diǎn)，架子隊(duì)將增派專業(yè)安全工程師、增加防護(hù)人員、預(yù)備救援物資、制定合理的應(yīng)急預(yù)案；另外橋址區(qū)為巖溶強(qiáng)烈發(fā)育區(qū)，巖溶樁基施工是本工程的施

6、工難點(diǎn)，架子隊(duì)將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)隊(duì)伍，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行巖溶樁基專項(xiàng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備治理溶洞所需的片石、粘土、袋裝水泥及機(jī)械設(shè)備等。三施工總體規(guī)劃1、資源配置（1）施工便道：施工便道利用既有道路和新建結(jié)合，采用汽車將施工用料、施工機(jī)械運(yùn)至工地，確保施工順利進(jìn)行。 （2）施工用電：配備400kw柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。（3）施工、生活用水就近利用露天礦水源。工地建蓄水池，汽車?yán)\(yùn)。（4）鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在跨湘桂鐵路特大橋施工駐地，離施工現(xiàn)場(chǎng)1公里左右。（5）混凝土采用1號(hào)拌合站的混凝土。 2、施工安排施工準(zhǔn)備時(shí)做好征地排遣工作，完成三通一平，通道、通電、通水及場(chǎng)地平整。做好安全防護(hù)工作，安全防護(hù)人員全部到位

7、，設(shè)立好防護(hù)柵欄。首先進(jìn)行鉆孔樁的施工，采用兩臺(tái)鉆機(jī)，兩個(gè)橋臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)施工。與此同時(shí)進(jìn)行板梁的預(yù)制，先預(yù)制中梁，后預(yù)制邊梁；待橋臺(tái)完成，橋臺(tái)和板梁的強(qiáng)度都達(dá)到要求以后進(jìn)行板梁的吊裝；在吊裝之前完成引道工程，為板梁安裝創(chuàng)造條件；最后完成橋面系。 3、工期安排施工準(zhǔn)備： 2012年3月20日-2012年3月31日樁基礎(chǔ)： 2012年4月1日-2012年5月20日承臺(tái)、橋臺(tái)： 2012年5月21日-2012年6月30日梁體預(yù)制： 2012年5月1日-2012年6月10日板梁架設(shè)： 2012年7月15日橋面系及附屬 2012年7月16日-2012年8月10日引道工程： 2012年6月1日-2012年7

8、月10日四、人員及組織機(jī)構(gòu)4.1人員職責(zé)表序號(hào)名 稱人數(shù)姓名1架子隊(duì)長(zhǎng)1卜長(zhǎng)革2副隊(duì)長(zhǎng)2戴川、于愛春3技術(shù)負(fù)責(zé)人1潘鑫4技術(shù)員1錢開瑞5專職安全員1李大猛6專職質(zhì)量員1姜畔7試驗(yàn)員1劉賀方8材料員1高強(qiáng)9領(lǐng)工員1陳永科10工班長(zhǎng)1趙良安4.2組織結(jié)構(gòu)4.3人員職能（1）架子隊(duì)長(zhǎng)貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃布置；參與編制施工進(jìn)度計(jì)劃；參與編制質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的管理及各項(xiàng)施工要素的調(diào)遣；負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的問題采取措施，及時(shí)解決處理。（2）架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)助架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工組織與過程管理，并對(duì)施工生產(chǎn)的

9、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、平衡、確保質(zhì)量要素得到正確執(zhí)行，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)施工組織與方案的執(zhí)行，協(xié)調(diào)工區(qū)班組生產(chǎn)銜接，監(jiān)督工區(qū)操作質(zhì)量與作業(yè)紀(jì)律的管理。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)管理，包括施工技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度等；根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制所承擔(dān)工程施工方案，合理安排施工工序，具體指導(dǎo)作業(yè)班組按施工圖的設(shè)計(jì)要求組織施工，下發(fā)技術(shù)交底，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的各項(xiàng)問題。（4）技術(shù)員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底工作，跟班組作業(yè)糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)

10、量隱患應(yīng)立即停工并報(bào)告上級(jí)，做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫、收集整理；參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析；對(duì)隱蔽工程的關(guān)鍵部位，重點(diǎn)工程的施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。（5）專職質(zhì)量員在架子隊(duì)長(zhǎng)及主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)檢工作，并接受上級(jí)部門的指導(dǎo)；執(zhí)行崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所負(fù)責(zé)的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)；指導(dǎo)操作人員按操作規(guī)程和施工施組施工，重要工序要旁站，確保工序質(zhì)量。知道作業(yè)班組有關(guān)質(zhì)量和施工安全防護(hù)、環(huán)保等工作。（6）專職安全員跟班組進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止；對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，接受上級(jí)部門的業(yè)務(wù)檢查和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)作業(yè)工點(diǎn)的安全器材、用品、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)；制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的

11、調(diào)查、分析。（7）試驗(yàn)員負(fù)責(zé)收集原材料，半成品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并送實(shí)驗(yàn)室送檢后進(jìn)行存檔；負(fù)責(zé)原材料，半成品的檢查試件的抽取、制作、標(biāo)識(shí)、防護(hù)和送樣，現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。（8）材料員負(fù)責(zé)點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，按規(guī)定入庫保管；建立出入庫臺(tái)賬和逐日材料消耗臺(tái)賬；負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫通知單，通知實(shí)驗(yàn)員送檢取樣；負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)；采購所需輔助材料，并做好臺(tái)賬。（9）領(lǐng)工員負(fù)責(zé)組織工班完成架子隊(duì)下達(dá)的施工任務(wù)；負(fù)責(zé)工班施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工管理，協(xié)助架子隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行勞務(wù)人員的日常管理。(10）工班長(zhǎng)帶領(lǐng)工班全體成員完成架子隊(duì)下達(dá)的施工生產(chǎn)任務(wù)；糾正所屬人員施工中影響

12、安全、質(zhì)量的施做行為，完成各級(jí)人員交辦的其他任務(wù)。五、施工方法及施工工藝5.1測(cè)量定位放樣1、復(fù)測(cè)和設(shè)點(diǎn)：利用指揮部交樁的控制點(diǎn)成果，在復(fù)核合格后進(jìn)行保護(hù)，每座橋梁設(shè)立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點(diǎn)3個(gè)（或采用混凝土樁預(yù)埋方式做點(diǎn)），采用全站儀定一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)站放樣測(cè)量，后視同一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，剩下另一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準(zhǔn)確性。同時(shí)建立臨時(shí)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求： 平面控制 角度閉合差16 n (秒) 坐標(biāo)閉合差1/10000 標(biāo)高控制 12 l mm對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止測(cè)點(diǎn)變形而影響測(cè)量精度。在進(jìn)行樁位施

13、工放樣之前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點(diǎn)，并對(duì)樁位中心點(diǎn)按縱橫方向設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗(yàn)使用。所有測(cè)量放樣經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。2、測(cè)量設(shè)備及人員配備本工程橋梁采用坐標(biāo)定位放樣。同時(shí)為了對(duì)整個(gè)工程有一個(gè)全面的控制系統(tǒng)，我們應(yīng)用auto cad程序進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算復(fù)核。所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測(cè)，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進(jìn)行檢測(cè)。3、定期測(cè)量橋臺(tái)的沉降值，并做好記錄及測(cè)試資料整理歸檔。5.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鑿

14、除樁頭鉆機(jī)成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗(yàn)收合格機(jī)具清理道碴填孔砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注二次清孔下 導(dǎo) 管監(jiān)理驗(yàn)收合格下鋼筋籠提 鉆清 孔監(jiān)理驗(yàn)收合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場(chǎng)地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：搭設(shè)排架泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿處理鉆孔樁施工采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼的施工方法。5.2.1鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：鉆機(jī)的選用，樁位測(cè)量放樣，場(chǎng)地準(zhǔn)備，工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)等。5.2.1.1鉆機(jī)選擇及設(shè)備檢驗(yàn)本工程設(shè)計(jì)孔徑為125cm，樁長(zhǎng)在9.5m11.0m，選用gps150型沖擊鉆機(jī)。鉆頭形式采用十字型鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計(jì)要求。砂石泵（反循

15、環(huán)泵）泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測(cè)孔徑），砼的導(dǎo)管，必須做水密承壓試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。5.2.1.2鉆機(jī)工作場(chǎng)地平整：1）準(zhǔn)備泥漿池，按照1根樁體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池，擬在堤壩外筑泥漿池一只，容積300500m3，泥漿循環(huán)池一只 40m3，且沉淀池、泥漿池必須串聯(lián)。由于附近沒有可開挖泥漿池的地方，我架子隊(duì)采用泥漿車泥漿外運(yùn)處理。先在施工場(chǎng)地上設(shè)立一個(gè)小型臨時(shí)泥漿收集池，當(dāng)泥漿量達(dá)到一定程度再轉(zhuǎn)移到泥漿車上進(jìn)行泥漿外運(yùn)處理。不得隨便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥漿污染和堵塞河道。2）粘土備料： 以原土造漿護(hù)壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準(zhǔn)備一定量的優(yōu)質(zhì)粘

16、土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。5.2.1.3護(hù)筒選擇埋設(shè)1）護(hù)筒制作：采用3-4mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水），其內(nèi)徑比樁孔直徑大20-40cm；2）護(hù)筒的埋設(shè)埋深不小于1.5m，且上口高出地面 0.3m；為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒的傾斜度不得大于1%；護(hù)筒底部和四周用粘土填實(shí)，固定；5.2.2鉆孔施工5.2.2.1鉆機(jī)就位（1）樁機(jī)就位前，必須對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。（2）鉆機(jī)和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證鋼絲繩、鉆頭、鋼護(hù)筒中心在

17、一條直線上；偏差不大于5mm。 （3）鉆孔樁開始時(shí)，應(yīng)通過架子隊(duì)人員參加與記錄的審查。5.2.2.2樁機(jī)鉆進(jìn)及規(guī)程參數(shù)： （1）剛開鉆時(shí)必須原位造漿0.5-1.0小時(shí)，以防止淺塌孔；然后根據(jù)土質(zhì)情況，確定造漿的部位、鉆進(jìn)速度。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)成孔深度結(jié)合地質(zhì)剖面，確定所進(jìn)的土層；同時(shí)撈取渣樣進(jìn)行判別，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好記錄。（2）鉆進(jìn)及泥漿制作：泥漿在鉆孔中的作用是：a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此

18、在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，土質(zhì)為粉土和砂土一般比重以1.251.5為宜，在較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。根據(jù)地質(zhì)資料分析，每根樁預(yù)備塑性指數(shù)在25以上的一定量粘土，以便造漿護(hù)壁；尤其是在孔口更要仔細(xì)護(hù)壁，以防孔口漏水而使孔內(nèi)失去水壓力。5.2.2.3清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔，清孔分兩次進(jìn)行。1）第一次清孔第一次清孔時(shí)不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔

19、。2、第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘，測(cè)定孔底沉渣厚度低于設(shè)計(jì)要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。 第二次清孔時(shí)，注入漿比重為1.15,排出泥漿比重不大于 1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2；粘度1720s；含砂量4%。 清孔結(jié)束后，30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。5.2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí)，帶動(dòng)鋼

20、筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度10d，主筋接頭間距45d，且同一截面接頭數(shù)50。鋼筋籠焊接選用e5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。b鋼筋籠的起吊、就位和對(duì)接鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差

21、為100mm。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊?？卓趯?duì)接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下級(jí)進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.81.3m。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測(cè)井

22、孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m-6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m，測(cè)量混凝土面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。全部灌時(shí)間必須控制在混凝土初凝前完成。如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)現(xiàn)離析、和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1-2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。巖溶樁基混凝土超方往往比較嚴(yán)重，作業(yè)班組與混凝土拌合站要做好準(zhǔn)備，及時(shí)溝通

23、。灌注樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)留樁頭，一般比設(shè)計(jì)高出0.81m，鉆孔中發(fā)現(xiàn)有溶洞的，應(yīng)該高出12m，防止因混凝土流失而出現(xiàn)短樁。每次灌注，必須按規(guī)定測(cè)坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.2.2.6樁孔質(zhì)量的檢測(cè)： 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測(cè)繩和鋼尺測(cè)量孔深。用探孔籠（長(zhǎng)4-6m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測(cè)孔經(jīng)。樁基的質(zhì)量檢測(cè)由業(yè)主指定的單位進(jìn)行；沉渣厚度以第二次渣孔后測(cè)定量數(shù)確定。出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求，必要時(shí)由

24、專業(yè)人員，用井徑儀測(cè)定孔徑、鉆孔垂直度。項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測(cè)量計(jì)算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設(shè)計(jì)）開始灌注混凝土前用測(cè)繩測(cè)量支承樁300mm（設(shè)計(jì)）5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄5.2.2.7鉆孔漏漿的處理措施在巖溶地質(zhì)有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。在鉆孔過程中如遇到溶洞，主要采用投放片石、碎石夾粘土，必要時(shí)投入整袋水泥，起到護(hù)壁的作用，保證

25、泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。技術(shù)員在鉆孔過程中做好鉆孔記錄，出現(xiàn)異常及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院地質(zhì)工程師聯(lián)系，留好影像資料，對(duì)于設(shè)計(jì)外的工程量做好現(xiàn)場(chǎng)簽證，便于索賠。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5.3.承臺(tái)、橋臺(tái)施工5.3.1施工工藝及技術(shù)要求測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送5-3承臺(tái)施工工藝流程圖5.3.2基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖前，沿施工開挖線人工挖設(shè)深0.5m

26、的探溝，長(zhǎng)度按開挖線長(zhǎng)度確定。嚴(yán)禁用機(jī)械開挖探溝或未進(jìn)行挖設(shè)探溝而直接進(jìn)行機(jī)械開挖。探溝開挖完成后，如存在地下管線，要積極與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行聯(lián)系，爭(zhēng)取盡早完成管線改遷。機(jī)械開挖時(shí)，如遇到堅(jiān)硬物體，馬上停止開挖，不可擅自加力挖掘，以免破壞地下管線。待人工挖土確認(rèn)不是地下管線后方可再次進(jìn)行機(jī)械挖掘工作。 在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。5.3.3鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面

27、用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層，5.3.4鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎

28、，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。5.3.5模板承臺(tái)模板采用組合鋼模板，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位5.3.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工

29、程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5.3.7基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，本橋墩基坑回填原土，回填面高出周圍天然地表至少30c

30、m?；铀闹芡竭M(jìn)行；回填時(shí)必須分層回填，每層厚度1020cm，用沖擊夯夯實(shí)。5.3.8養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.3.9質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、

31、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳苊馊展馄貢?，以降低用料的初始溫度?；炷涟韬媳仨殗?yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺(tái)施工允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸505.3.10橋臺(tái)施工5.3.10模板安裝施工1、橋臺(tái)施工，模板采用大型組合鋼模板組裝

32、而成, 臺(tái)帽采用木模板支立完成，所有的模板支撐體系采用48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐?；炷练?次澆注完成，第一次澆筑至承臺(tái)上3m處，第二次澆筑完成，留出臺(tái)帽的位置。所有橋臺(tái)砼澆注均采用攪拌站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵入模，搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。2、模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測(cè)量員投測(cè)的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)操作平臺(tái)模板綁扎驗(yàn)收清理施工縫處雜物模板下口找平安裝對(duì)拉螺栓校正固定模板驗(yàn)收澆筑

33、砼砼養(yǎng)護(hù)脫模拆降操作平臺(tái)清理模板刷脫模劑。5.3.11鋼筋綁扎安裝施工1、鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用車水平運(yùn)輸，人工綁扎。2、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。5、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7、鋼筋切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必

34、須切除。8、鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。9、為防止鋼筋彎曲時(shí)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時(shí)的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5.3.12混凝土的澆筑1、混凝土澆搗前準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工設(shè)備和操作工具。要有備用的震動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒，并要求振動(dòng)棒有足夠的長(zhǎng)度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長(zhǎng)短括尺、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物,如塑料薄膜、草袋等,以適應(yīng)雨季施工需要。對(duì)施工部位應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。 （2）混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查截面

35、尺寸、標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽發(fā)澆筑令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行值班，以便發(fā)生問題能及時(shí)處理。（4）由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點(diǎn)等。2、臺(tái)身混凝土澆筑混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺(tái)身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在臺(tái)的三個(gè)面均設(shè)置砼澆筑點(diǎn)（間距3.0m）。振搗棒的移動(dòng)間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時(shí)間不大于1h。澆筑混凝土?xí)r，將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫

36、向流動(dòng)?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m。混凝土澆到頂部停止1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.13橋臺(tái)及護(hù)坡填土控制橋臺(tái)后基坑回填一直是橋梁施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。主要有如下幾項(xiàng)需要注意的問題：1、橋臺(tái)后背填土前，應(yīng)清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物； 2、橋臺(tái)施工完成，在臺(tái)身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可以開始臺(tái)后回填土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋臺(tái)后背填土采用砂性土填筑壓實(shí)，分層厚度不大于20cm，填筑時(shí)應(yīng)注意臺(tái)前臺(tái)后均衡、對(duì)稱填筑，不得用大型機(jī)械推土筑高方法填土，嚴(yán)格按“三分法”（分層填筑、分層碾壓、分層檢測(cè)）施工。填土

37、至一半時(shí)架梁。待架梁完成后，進(jìn)行余下的填土施工。填土必須同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層填土夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。4、臺(tái)前3m內(nèi)同時(shí)填土，分層夯實(shí)，并按1:1.5放坡，同樣采用超載預(yù)壓排水固結(jié)的方法，加速前期沉降。5、橋臺(tái)臺(tái)后保證充分壓實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型沖夯機(jī)分層夯實(shí)。6、橋臺(tái)后背填土每施工一層，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，原材料應(yīng)有質(zhì)保書，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用，在橋臺(tái)填土應(yīng)嚴(yán)格把好三級(jí)質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工。 7、橋臺(tái)護(hù)坡填筑完成后進(jìn)行護(hù)坡混凝土預(yù)制塊的鋪建。5.4梁板預(yù)制5.4.1梁板預(yù)制工藝流程框圖平整場(chǎng)地制梁底模

38、鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架支立梁側(cè)模自拌混凝土混凝土澆筑制作砼試塊 養(yǎng) 護(hù)模板修整拆 模養(yǎng) 護(hù)張 拉壓試塊封 錨安裝使用5.4.2梁板預(yù)制施工方案5.4.2.1預(yù)制場(chǎng)地為能更好的控制梁板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，我架子隊(duì)在橋附近建立梁板預(yù)制加工場(chǎng)。 1、在地質(zhì)條件及交通運(yùn)輸條件較好處設(shè)置板梁預(yù)制場(chǎng)地，在場(chǎng)地周圍開挖臨時(shí)排水溝。場(chǎng)內(nèi)設(shè)4個(gè)臺(tái)座，采用20.2m1.45m0.5m的m7.5漿砌片石砌筑，臺(tái)座埋入地面以下40cm，露出地面10cm。梁板底模采用c30混凝土，即在臺(tái)座上表面澆筑10cm厚c30混凝土。在砼底板內(nèi)每隔75厘米預(yù)埋一根pvc管，立模板時(shí)穿對(duì)拉螺桿，用山型卡加固。底模布置原則為：相臨

39、底模的橫向距離為1米。2、預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并保持清潔，底模表面應(yīng)平整、光潔（表面應(yīng)涂上優(yōu)質(zhì)的隔離劑），不得產(chǎn)生影響板梁質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。5.4.2.2模板制作安裝1、為保證模板有必須的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，空心板梁芯模采用木模。2、模板的安裝要求：制作底模時(shí)應(yīng)考慮跨中應(yīng)留有預(yù)拱度，吊裝預(yù)留孔，模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，底模與側(cè)模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝完畢，對(duì)其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后，方能澆筑混凝土。3、

40、模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除（空心板梁的芯模拆除時(shí)間試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件不變形為宜）。4、模板還要符合以下要求：（1）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（2）保證空心板梁幾何形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。（3）構(gòu)造和制作力求簡(jiǎn)單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。（4）模板接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆混凝土在強(qiáng)烈振動(dòng)下不致漏漿。5.4.2.3鋼筋施工1、鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進(jìn)行劃線下料工作。3、鋼筋接頭采

41、用電焊焊接。4、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。5、為保證砼保護(hù)層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。6、要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設(shè)位置準(zhǔn)確。7、鋼筋安裝完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)評(píng)定表。5.4.2.4預(yù)應(yīng)力筋施工.鋼絞線及錨具的技術(shù)要求a.表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國(guó)產(chǎn)級(jí)鋼絞線s15.2mm，鋼絞線符合gb5224標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，公稱面積139mm2

42、，彈性模量b=1.95105mpa，鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。錨具采用ovm154、ovm155錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。.下料鋼絞線在下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，以減少鋼絞線的構(gòu)造變形和應(yīng)力松弛損失。鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號(hào)，以備編束用。.編束鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放，每隔1m用22#鉛絲捆扎?？招陌辶轰摻g線編束有兩種，分別為4、5根，均編為實(shí)心束。.波紋管安裝穿預(yù)應(yīng)力筋用波

43、紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波紋管的直線段上每0.5m一道（曲線段上每0.5m一道）。定位箍筋應(yīng)在波紋管的上下、左右各設(shè)置一根，固定牢固，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置。波紋管預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)超出梁端模12cm，周圍以玻璃膠封死，以防漏漿，長(zhǎng)出的部分，待拆模后予以切除。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的57倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲?？招陌屙艥仓埃y管內(nèi)應(yīng)當(dāng)穿入塑料膠管，防止砼澆筑過程中從波紋管內(nèi)漏漿堵塞波紋管。砼澆筑完成且初凝時(shí)

44、，將塑料膠管抽出。.穿束用塑料板在其上按鋼絞線束的排列位置打孔，作成穿束器，鋼絞線穿入穿束器中，用 4鐵絲作索引線，拉動(dòng)索引線直至孔兩端均露出所需長(zhǎng)度（100cm）為止。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。5.4.2.5混凝土澆筑1、澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準(zhǔn)確等。2、砼的澆筑要求：空心板梁分兩次澆筑，先澆底板，再澆側(cè)面與頂板。各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時(shí)間應(yīng)盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后

45、，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)，制作日期和上下方向。3、振搗要求：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼510cm。使用時(shí)做到快插慢撥，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。4、板梁預(yù)制時(shí)應(yīng)采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保證空心板尺寸符號(hào)設(shè)計(jì)要求。5、板梁頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，橫貫板面，每延米板長(zhǎng)不少于10-15道。6、澆筑梁板砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊，隨梁養(yǎng)護(hù)。一組試塊控制張拉時(shí)間，一組作為梁板28天強(qiáng)度記錄。5.4.2.6張拉本工程預(yù)

46、應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值作比較，誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi)。采取兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395mpa。本工程選用的各種機(jī)具材料：錨具： ovm15-4、ovm15-5（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋）；波紋管：波紋管內(nèi)徑為56mm, 波紋管均采用現(xiàn)場(chǎng)卷制。張拉施工前應(yīng)對(duì)油壓表進(jìn)行標(biāo)定，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出：0.1k, 0.2k, k,1.03k的張拉力及鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。鋼絞線的伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見專門的預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書，在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，

47、測(cè)定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 0.1k 0.2k 1.03k（持荷5min） 錨固。每孔空心板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤髇1 右n2 右n1 左n2。.張拉前的準(zhǔn)備工作空心板張拉前，首先進(jìn)行同條件時(shí)間抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，張拉時(shí)，空心板砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d，才允許進(jìn)行張拉施工；檢查孔道內(nèi)是否有異物，可用8圓鋼筋通過或壓水方法檢查，如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。 工作錨安裝前將錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨

48、孔，穿入時(shí)應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過大，以防將夾片打碎。先安裝頂壓器，再安裝千斤頂，其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致，張拉油缸先伸出24cm。工具錨可采用未使用的工作錨，但使用不得超過2次，或用專用的工具錨，但重復(fù)使用不得超過10次。安裝工具錨前錨孔必須對(duì)中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤(rùn)滑油，以使張拉完畢后能自動(dòng)松開。工具錨、頂壓器、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。.張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。開動(dòng)高壓油

49、泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵?duì)準(zhǔn)孔道軸線，并檢查每根鋼絞線是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不一致，退下夾片進(jìn)行調(diào)整，后打平夾片。預(yù)拉后繼續(xù)張拉，到達(dá)初應(yīng)力時(shí)持荷2min，在鋼絞線束上作出控制記號(hào)，一個(gè)記號(hào)作在千斤頂支承圓錐的鋼絞線出口處，作為鋼絞線束張拉伸長(zhǎng)量測(cè)的起點(diǎn)；一個(gè)記號(hào)作在知斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上，經(jīng)此觀察鋼絞線夾片錨具中的滑動(dòng)量。開機(jī)后，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不勻。鋼絞線兩端同時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)加載定為5mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的103%，然后持荷5min，觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化，無變化后才能進(jìn)行打錨。在張拉前應(yīng)在張拉千

50、斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)一個(gè)鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時(shí)夾片或鋼束彈回傷人，同時(shí)禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無關(guān)的人員不得接近正在張拉的板體兩端。張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。從初應(yīng)力加荷至k過程中應(yīng)由專人對(duì)鋼束的伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)，并填寫張拉記錄表。詳細(xì)的計(jì)算待鋼絞線試驗(yàn)完成后進(jìn)行，并編制專門的計(jì)算書，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算： l= （pp*l）/( ap* ep) l：預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm） ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/mm2）； pp：鋼絞線束的平均張拉力（n），可按下式計(jì)算： pp = p（1e（kx+）/

51、 kx+p：鋼束張拉端的張拉力，由千斤頂上的張拉力表上讀得；x：張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； ：張拉端至計(jì)算截面曲線孔道的切線夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取值0.0015； ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取值0.25。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值，用實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值對(duì)比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值l應(yīng)按下式計(jì)算：l=l1+l2 l1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；l2：初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。l2=0 l/eg 0：初應(yīng)力值。.孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨

52、具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿。a.水泥漿的技術(shù)條件壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7mm70.7mm70.7mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{采用c50水泥漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)全部被漿吸回。水泥漿中應(yīng)摻入適量的膨脹劑，但自由膨脹率控制在10%以內(nèi)。水泥漿稠度控制在1418s之間。b.孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔

53、處理，用中性洗滌劑以水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后用不含油污的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。c.壓漿方法壓漿采用活塞式灰漿泵，壓漿的最大壓力為1.0mpa。壓漿先壓注下層孔道，并依次向上進(jìn)行，每一孔采用一次壓漿的方法。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿濃漿，當(dāng)排出濃漿后用木塞塞住，壓漿端稍加大壓力，保持不小于0.5mpa壓力，持荷穩(wěn)定不少于2min后，拔出噴嘴，立即用木塞塞住注漿孔。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障排除后再壓漿。.封錨壓漿后，先將錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)板端砼進(jìn)行鑿毛，然后設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)，立模灌注砼。封錨砼與箱型梁砼同為c4

54、0。板體必須待封錨砼及所壓水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可移運(yùn)和吊裝。5.4.2.7梁板砼的養(yǎng)生：梁板砼澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。要特別注意板梁的養(yǎng)生，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以后才能起吊，運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)在板端部用二點(diǎn)支撐，不得使上下面倒置，預(yù)制板梁的存放期不得超過90天。5.5支座安裝及梁板運(yùn)輸和吊裝5.5.1支座施工本工程支座為板式橡膠支座，力學(xué)性能和橡膠性能均應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁板式橡膠支座（jt/t42004）。橡膠支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污。就位時(shí)支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時(shí)注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（