手機(jī)、平板電腦類(lèi)產(chǎn)品 整機(jī)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范

1、手機(jī)、平板電腦等電子類(lèi)產(chǎn)品 整機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范 整機(jī)產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范目 錄1 目的 . 42 使用范圍. 43 檢驗(yàn)工具 .44 檢驗(yàn)條件. 45 抽樣要求. 56 術(shù)語(yǔ)與定義. 56.1 缺陷嚴(yán)重程度定義 .56.2 外觀等級(jí)面定義 . 66.3 缺陷定義 . 67 整機(jī)外觀判定標(biāo)準(zhǔn). 97.1 缺陷代碼對(duì)照表.97.2 線狀缺陷. 97.3 點(diǎn)狀缺陷. 107.4 整機(jī)間隙及斷差要求. 118 手機(jī)結(jié)構(gòu)件及其零部件性能判定標(biāo)準(zhǔn). . 128.1 附著力測(cè)試. 138.2 耐磨性測(cè)試. 138.3 耐橡皮測(cè)試. 138.4 耐醇性測(cè)試.148.5 硬度測(cè)試.148.6 耐化妝品測(cè)試.148.7 耐

2、手汗測(cè)時(shí)間哦.148.8 鹽霧測(cè)試.158.9 低溫存儲(chǔ).158.10高溫存儲(chǔ).158.11恒溫恒濕實(shí)驗(yàn).158.12溫度沖擊實(shí)驗(yàn).158.13水煮測(cè)試.159 結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能要求.159.1 前殼上按鍵孔之間筋的強(qiáng)度測(cè)試 .159.2 結(jié)構(gòu)件上螺母的拉力及扭矩測(cè)試. 159.3 吊繩穿孔的拉力實(shí)驗(yàn). 169.4 按鍵點(diǎn)膠粘力測(cè)試.169.5 彈力測(cè)試 .169.6 滑軌壽命測(cè)試. 169.7 翻蓋壽命測(cè)試. 169.8 按鍵壽命測(cè)試. . 1610 產(chǎn)品印刷要求. 1611 附件外觀及性能檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn). 1811.1 電池.1811.2 充電器.1811.3 耳機(jī).22 11.4 數(shù)據(jù)線.

3、25 11.5 光盤(pán).25 11.6 手寫(xiě)筆.2612 標(biāo)簽外觀檢驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn).26 13整機(jī)功能檢驗(yàn).27 14整機(jī)可靠性驗(yàn)證.2814.1環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)與測(cè)試方法.2814.1.1恒定濕熱試驗(yàn).2814.1.2溫度沖擊試驗(yàn).2914.1.3 低溫存儲(chǔ)試驗(yàn).2914.1.4 高溫存儲(chǔ)試驗(yàn).2914.1.5鹽霧試驗(yàn).2914 .1.6粉塵試驗(yàn).2914.2機(jī)械試驗(yàn)與測(cè)試方法.2914.2.1自由跌落試驗(yàn).2914.2.2重復(fù)跌落試驗(yàn).3014.2.3滾筒跌落試驗(yàn).3014.2.4整箱跌落.3014.2.5彩盒跌落.3014.2.6震動(dòng)試驗(yàn).3014 .3壽命測(cè)試試驗(yàn)與方法.3114.3.1 si

4、m卡插拔試驗(yàn). .3114.3.2存儲(chǔ)卡插拔試驗(yàn).3114.3.3電池插拔試驗(yàn).3114.3.4電池蓋插拔試驗(yàn).3114.3.5 耳機(jī)插拔試驗(yàn). .3114.3.6 i/o口插拔試驗(yàn).3214.3.7手寫(xiě)筆插拔試驗(yàn).3214.3.8按鍵壽命測(cè)試.3214.3.9機(jī)械滑蓋壽命試驗(yàn).3214.3.10機(jī)械翻蓋壽命試驗(yàn).3214 .3.11馬達(dá)壽命試驗(yàn).3314.3.12 mp3播放壽命試驗(yàn). .3314.3.13受話器壽命試驗(yàn).3314.3.14觸摸屏點(diǎn)擊試驗(yàn).3314.3.15觸摸屏劃線試驗(yàn).3414.3.16 esd試驗(yàn).3414.4產(chǎn)品電性能測(cè)試要求.3514.4.1功耗測(cè)試 .3514.4

5、.2 充電測(cè)試.3614.4.3主板傳導(dǎo)要求.3714.4.4天線3d數(shù)據(jù)要求.38 修 訂 履 歷 rev.ecn no.修 訂 內(nèi) 容備 注a初版發(fā)行bcd文件會(huì)簽會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)簽名/日期項(xiàng)目采購(gòu)pmc產(chǎn)品規(guī)劃1、目的本規(guī)范旨在描述本公司手機(jī)整機(jī)產(chǎn)品外購(gòu)及整機(jī)組裝加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品驗(yàn)收的相關(guān)要求，以作為我司及外協(xié)廠檢驗(yàn)人員對(duì)手機(jī)產(chǎn)品外觀及功能驗(yàn)收的依據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到我司的質(zhì)量要求。2、使用范圍本規(guī)范適用于我司的手機(jī)產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)有特殊工藝和特殊要求的產(chǎn)品，則依據(jù)具體的產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。3、檢驗(yàn)工具直尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、比對(duì)片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小

6、刀等4、檢驗(yàn)條件視 力：檢驗(yàn)員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；距 離：人眼與被測(cè)手機(jī)表面的距離為300mm50mm；光照強(qiáng)度：1000+/-200lux溫 度: 25+/-3濕 度: 50%20%檢視角度： 產(chǎn)品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉(zhuǎn)動(dòng)45度。檢視時(shí)間：105s（單一面）針對(duì)外觀檢驗(yàn)；最長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間15s。在15s檢視，如果缺陷仍不可見(jiàn)，則此檢視件可視為合格。5、抽樣要求 5.1抽樣計(jì)劃：按照國(guó)標(biāo)gb2828-2003(或等同標(biāo)準(zhǔn))，正常檢驗(yàn)水平，一次抽樣，ii級(jí)； 5.2 生產(chǎn)線全檢人員及檢測(cè)人員應(yīng)依照本標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證產(chǎn)品的外觀和性能。 5.3iqc進(jìn)料檢驗(yàn)按mil - std

7、- 105e一般水準(zhǔn)ii級(jí)正常檢驗(yàn)，aql ：cri=0，maj=0.65，min=1.0的抽樣計(jì) 劃進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).6、術(shù)語(yǔ)與定義6.1 缺陷嚴(yán)重程度定義defect classification 缺陷等級(jí)定義cr: critical defect 致命缺陷產(chǎn)品對(duì)人身安全造成傷害或存在安全隱患，對(duì)客戶財(cái)產(chǎn)構(gòu)成威脅的缺陷。ma: major defect嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品存在使用異常的缺陷，主要有以下七種缺陷。1功能缺陷影響正常使用。2性能參數(shù)超出設(shè)計(jì)規(guī)格和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3混料4漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí)；5多出無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)及其它可能影響產(chǎn)品性能的非關(guān)聯(lián)物品。6包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷。7結(jié)構(gòu)及外觀方面讓顧

8、客難以接受的嚴(yán)重缺陷。mi: minor defect次要缺陷除cr、ma缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷。acc: acceptable defect可接受缺陷可以接受的缺陷或無(wú)缺陷，出廠檢查時(shí)供參考。6.2 外觀等級(jí)面定義顯示區(qū)：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域,如lcd的顯示區(qū)和lens的透明區(qū)。一級(jí)面： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除lcd顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。二級(jí)面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，如后殼組件的正面，側(cè)面，上部底部，電池蓋,正常使用時(shí)可看到的區(qū)域。三級(jí)面: 正常使用時(shí)看不到面，只有在裝卸電池或sim卡時(shí)可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配件，如后殼上被電池

9、蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面彩盒及手機(jī)的配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。6.3 缺陷定義6.3.1 整機(jī)裝配缺陷定義段差：兩個(gè)零件裝配面理論設(shè)計(jì)為零偏差，由于有加工誤差，實(shí)際裝配面所產(chǎn)生的錯(cuò)位偏差。順差：在正常使用時(shí)，正視使用面所看到的段差.逆差：在正常使用時(shí)，正視使用面所看不到的段差.6.3.2 塑膠件不良缺陷定義點(diǎn)缺陷： 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。 異色點(diǎn)： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點(diǎn)： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起?？s水： 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的

10、壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑： 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕： 塑料件表面沒(méi)有深度的劃痕。飛邊： 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲： 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸： 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足： 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔

11、樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條： 在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋： 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦： 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花： 因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂： 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱(chēng)為色差。雜質(zhì)： 有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱(chēng)為透光。 6

12、.3.3 噴漆件不良缺陷定義點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒： 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。硬劃痕： 由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕： 噴漆件表面沒(méi)有深度的劃痕,看上去不明顯。積漆： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影： 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。桔紋： 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼： 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴： 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落： 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 毛絮： 油漆內(nèi)本

13、身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。光澤不良： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手?。?在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)： 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。霧狀： 整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水： 在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒(méi)有蓋住或更明顯。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點(diǎn)： 因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。 6.3.4 五金件不良缺陷定義漏鍍： 應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。鍍層脫落： 由于鍍層附著力不好

14、造成鍍層與基材之間有分離。銹斑： 由于沒(méi)有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。凹坑： 電鍍工藝沒(méi)有控制好造成電鍍件表面有小坑。碰傷： 受到外力作用造成零件表面有損壞。毛刺： 在零件邊緣處有多余的廢料。 氣泡： 零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象。粗糙： 鍍層表面不光滑。細(xì)劃傷： 沒(méi)有深度的劃痕。硬劃傷： 有深度的劃痕。色澤不均： 零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。翹曲/變形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。壓痕點(diǎn)：表面壓傷的凹點(diǎn)。6.3.5 印刷圖文不良缺陷定義印刷的位置和對(duì)齊： 偏出規(guī)定的印刷位置。印刷樣式不一致： 印刷時(shí)印刷圖樣和規(guī)格不一致。顏色和色調(diào)差異：

15、顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。厚度和平坦度差異： 厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。缺角： 圖文字體缺損。發(fā)散： 圖文字邊模糊。7、整機(jī)及其零部件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 7.1 缺陷代碼對(duì)照表代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）d直徑（mm）ds距離（mm）h深（高）度（mm）n數(shù)目（個(gè)）s面積（mm2）l長(zhǎng)度（mm）w寬度（mm） 7.2 線狀缺陷缺陷分類(lèi)表面分類(lèi)缺陷描述 (單位：mm或mm2)缺陷級(jí)別寬度長(zhǎng)度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)直線形及曲線形等線狀缺陷如劃傷、熔接線、纖維絲、痕跡等顯示區(qū)w0.051l22011minor2l30major0.05w0.10.5l11minor1l0major一

16、級(jí)面w0.051l222minor2l31major0.05w0.10.5l11minor1.0l0major二級(jí)面w0.051l233minor2l32major3l41major0.05w0.10.5l12minor1.0l21major三級(jí)面0.05w0.12l344minor3 l42major4l51major0.1w0.21l22minor2l31major備注：1. 以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對(duì)無(wú)深度無(wú)感刮傷，若有深度或者露底材全部ng; 2. 若為特殊顏色，如劃傷為深色很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn). 3. 若為更輕微的軟劃傷，距離25cm，斜視45度無(wú)法看到，即可視為ok.7.3點(diǎn)狀

17、缺陷缺陷分類(lèi)表面分類(lèi)缺陷描述 (單位：mm或mm2)缺陷級(jí)別分類(lèi)直徑間距個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)點(diǎn)狀缺陷（污跡，灰塵、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物等）顯示區(qū)黑點(diǎn)、白點(diǎn)，色點(diǎn)、氣泡等0.2d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略針孔，凹坑等表面點(diǎn)狀異物0.2d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略一級(jí)面同色0.25d2002major0.2d0.251minor0.15d0.22minord0.15忽略異色0.25d2002major0.15d0.21minor0.1d0.152minord0.1忽略二級(jí)面同色0.

18、3d2002major0.25d0.31minor0.2d0.252minord0.2忽略異色0.25d02major0.2d0.251minor0.15d0.22minord0.15忽略三級(jí)面同色0.4d2003major0.35d0.42minor0.25d0.353minord0.25忽略異色0.3d02major0.25d0.31minor0.25d0.32minord0.25忽略備注：若為特殊顏色，如白色，異色點(diǎn)很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn)，顯示區(qū)不允許出現(xiàn)亮點(diǎn)7.4整機(jī)間隙及段差管控要求位置缺陷分類(lèi)接收標(biāo)準(zhǔn)備注前殼與面殼裝飾件或者鏡片與殼體間隙間隙0.2mm間隙和斷差必須均勻，偏

19、差不超過(guò)0.15mm（最大位置減去最小位置），特殊工藝以簽樣為準(zhǔn)斷差鏡片或裝飾件低于面殼00.10mma殼與b殼間隙塑膠0.15mm；五金0.2mm斷差順差0.10mm（ab)，五金逆差0.2mm(ab)b殼與c殼（翻蓋）間隙間隙0.45斷差0.2mmb殼與c殼（滑蓋）間隙間隙0.45斷差0.2mmc殼與后殼間隙塑膠0.15mm；五金0.2mm斷差順差0.10mm（ab)，五金逆差0.2mm(ab)后殼與電池蓋間隙塑膠0.15mm；五金0.2mm斷差順差0.10mm(電池蓋底殼)，逆差0.20mm(電池蓋85，ph值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的nacl溶液連續(xù)48 鹽水噴霧后，常溫下放置2

20、4小時(shí)，檢查產(chǎn)品表面無(wú)銹蝕生成，鍍層無(wú)脫落現(xiàn)象。8.9低溫儲(chǔ)存將樣品置于溫度-303的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)48h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h，檢查產(chǎn)品的外觀及功能，要求實(shí)驗(yàn)前后一致。8.10高溫儲(chǔ)存將樣品置于溫度703的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)48h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h，檢查產(chǎn)品的外觀及功能要求產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)前后一致8.11恒溫恒濕放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度553，相對(duì)濕度9095%rh條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)48h，試驗(yàn)結(jié)束后立即進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)；檢查所有外觀功能和結(jié)構(gòu)件，試驗(yàn)前后需一致。8.12溫度沖擊測(cè)試將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-302的低溫環(huán)境下保持1h

21、 ，再在 +702的高溫環(huán)境下并保持1h ，中間轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)3min，共做12個(gè)循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試導(dǎo)電漆的電阻值及附著力。產(chǎn)品涂層無(wú)起皺、起泡、脫落、變色等不良，最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合設(shè)計(jì)要求，且附著力達(dá)3b時(shí)為合格。8.13水煮試驗(yàn) 將電鍍件樣品置于開(kāi)水中，持續(xù)10分鐘，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后殼體表面外觀良好，無(wú)脫鍍層、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能要求 9.1前殼上按鍵孔之間筋的強(qiáng)度測(cè)試a)方法：首先確定前殼上按鍵孔之間最薄弱的部位（會(huì)產(chǎn)生熔接線的部位），先將壓力計(jì)歸零后以均勻的垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現(xiàn)斷裂時(shí)為止。b)當(dāng)壓力小

22、于10n時(shí)出現(xiàn)斷裂為不合格，當(dāng)壓力大于10n時(shí)出現(xiàn)斷裂為合格。 9.2.結(jié)構(gòu)件上螺母的拉力及扭矩測(cè)試a.用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于10kgf。b.用扭力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞扭矩大于1.0kgf.cm。c.螺母沒(méi)有滑牙且沒(méi)有被拔出為合格。9.3吊繩穿孔的拉力試驗(yàn)試驗(yàn)條件：將掛繩穿過(guò)掛繩孔，然后用拉力計(jì)以5kg力持續(xù)不斷拉手機(jī)的掛繩，持續(xù)30秒。5kg測(cè)試合格后再用同樣的方法用10kg的力測(cè)試。判定標(biāo)準(zhǔn)：5kg測(cè)試后：沒(méi)有噴油脫落及掛繩孔損壞。手機(jī)的掛繩能容易的穿過(guò)掛繩孔(不借助于特殊的工具)；轉(zhuǎn)動(dòng)手機(jī)時(shí)，掛繩孔不能被損壞。10kg拉力測(cè)試時(shí)需掛繩孔需斷開(kāi)（此要求為安全保護(hù)，暫僅供參考）。

23、 9.4按鍵點(diǎn)膠粘力測(cè)試 用專(zhuān)用的拉力計(jì)測(cè)試單點(diǎn)點(diǎn)膠按鍵硅膠與按鍵的粘力，有裙邊的粘力10n,無(wú)裙邊的粘力5n 9.5彈力測(cè)試用彈力測(cè)試儀測(cè)量dome的彈力大小符合圖紙要求。9.6滑軌壽命測(cè)試用專(zhuān)用滑軌測(cè)試機(jī)，使滑軌來(lái)回滑動(dòng)；以4060 次/分鐘的速度翻動(dòng)翻蓋，來(lái)回為1 次，每50000 次檢查1 次。要求滑動(dòng)10萬(wàn)次后能正常使用，8萬(wàn)次全面檢查功能，試驗(yàn)前后一致，且與實(shí)驗(yàn)前無(wú)明顯差異。 9.7翻蓋壽命測(cè)試手機(jī)處于插卡開(kāi)機(jī)狀態(tài)，以4060 次/分鐘的速度翻動(dòng)翻蓋，來(lái)回為1 次，要求翻蓋達(dá)到最大轉(zhuǎn)動(dòng)位置。每3000 次檢查1 次。要求滑動(dòng)10萬(wàn)次后能正常使用，8萬(wàn)次全面檢查功能，試驗(yàn)前后一致，且

24、與實(shí)驗(yàn)前無(wú)明顯差異。9.8按鍵壽命測(cè)試1.主按鍵壽命：以60次/min的速率、施加大于500gf的力按壓按鍵15萬(wàn)次，按下、松開(kāi)為1次；2.側(cè)鍵壽命：以60次/min的速率、施加大于500gf的力按壓按鍵5萬(wàn)次，按下、松開(kāi)為1次;3.測(cè)試探頭頂端與按鍵相距52mm。實(shí)驗(yàn)完成后按鍵手感及功能與實(shí)驗(yàn)前無(wú)明顯差異。9.9usb塞、t卡塞等各類(lèi)塞子拉力手機(jī)處于靜置固定狀態(tài)，以2kgf的力拉usb塞，持續(xù)30秒 ，usb塞不斷裂、剝離、不從殼體中脫出。10.產(chǎn)品印刷要求 logo、鏡片、鍵盤(pán)及包裝盒上的印刷外觀檢驗(yàn)如下表管控no不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均 字寬 字寬 w1 w2 標(biāo)準(zhǔn) 比標(biāo)準(zhǔn)

25、細(xì)（粗）|w1- w 2|0.2w1即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)w1允許的文字的不均勻度為20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖 右側(cè)的油墨飛邊(a:長(zhǎng)度b: 寬度)(h:字高 w:字寬)飛邊長(zhǎng)度a1/5 h飛邊寬度b1/5 w3文字偏離中心y方向 b 中心偏移值 y x 方向 x中心偏移值x0.20mmy0.20mm4文字傾斜 l 偏移線 h 標(biāo)準(zhǔn)線l：指全部的字長(zhǎng)h：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離l3mm時(shí)- 0.15mm h15mml3mm時(shí)- 0.3mm h0.3mm5印刷濺點(diǎn) 在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨濺點(diǎn)的直徑d0.2 ,n16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的少油墨針孔的直徑d0.2 ,n

26、17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度cc0.2mm8邊角漏印 l 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) l 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)d0.1 l9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬wa1/4 hb1/2 w10印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位不允許11指紋 印刷文字留有指紋300 mm -350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許12 印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等300 mm -350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許13色薄文字的顏色偏淺300 mm -350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許14印刷文字或顏色錯(cuò)誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒參照限度樣品11、附件外

27、觀及性能檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)（注：電子件需配合滿足整機(jī)esd要求：空氣放電10kv空氣放電，接觸放電6kv）11.1 電池測(cè)試 類(lèi)別測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法crmami一般 性能外觀及適配性無(wú)包裝或包裝袋破損嚴(yán)重目視實(shí)物與要求樣式、規(guī)格不符目視電池被氧化，或超過(guò)規(guī)定的使用期限目視電池上沒(méi)有相應(yīng)地區(qū)的環(huán)保、認(rèn)證標(biāo)識(shí)（如rohs、大陸環(huán)保、3c標(biāo)識(shí)）目視電池在彩盒內(nèi)未按要求位置放置目視電池標(biāo)簽遺漏、錯(cuò)誤、貼反、脫落目視電池標(biāo)簽印刷不良、文字不易辨讀目視電池標(biāo)簽割傷、污損、凸起、浮貼、傾斜目視電池劃傷、臟污、有明顯壓痕目視電池鼓脹、變形嚴(yán)重目視電池?zé)o法取下或取下困難適配電池在電池倉(cāng)內(nèi)太松動(dòng)、易掉落適配電池?zé)o法裝入電池倉(cāng)或或不能完全到位適配金手指需光亮平整，外觀需無(wú)油污、無(wú)變形、無(wú)劃傷、無(wú)毛邊等現(xiàn)象目測(cè)電性能內(nèi)阻測(cè)試5pcs,電池內(nèi)阻應(yīng)150m電池電壓在3.70v-3.95v 時(shí)，用交流內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)量電池輸出兩端正負(fù)極的交流阻抗，內(nèi)阻測(cè)試儀的交流頻率為1khz,電池內(nèi)阻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.過(guò)充保 護(hù)測(cè)試電池應(yīng)不爆炸、不起火、不冒煙或漏液，且充電后功能正常在正常環(huán)境條件下，電池以1c電流充電結(jié)束后,用程控電源持續(xù)給電池加載8小時(shí)，程控