鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

1、中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制：審核：審批：二四年五月三十日總則1. 本技術(shù)文件是根據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗工作質(zhì)量控制。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即：3.1 自檢：責任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后， 填寫自檢記錄并簽字認可，并在工件上標上表示合格，方可 將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗員。3.2 復檢：工序質(zhì)量檢驗員對主控項目及重要

2、結(jié)構(gòu)尺寸復檢， 復 檢合格后會同班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工 序。3.3：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗員首先 檢查工件有無合格標示 （無標示拒絕接收） ，然后按上工序自 檢記錄復檢， 完成交接性檢驗并簽字確認。 發(fā)現(xiàn)不合格項（品）， 立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標： 工序交驗合格率移交工件合格數(shù) /移交工件數(shù) 100 返修率移交工件不合格數(shù) /移交工件數(shù) 100 出廠合格率出廠工件合格數(shù) / 出廠工件合格數(shù) 1006. 生產(chǎn)部專職檢驗人員應進行抽檢和巡檢。6.1 抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中 最大偏差的

3、 20%工件進行抽檢， 填寫專檢記錄簽字認可， 并在 構(gòu)件上用（）表示合格。6.2 巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后， 應在車間巡視檢查， 主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要 結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標： 漏檢率實檢工件數(shù) / 應檢工件數(shù) 100檢驗及時率及時檢驗工件數(shù) / 應檢工件數(shù) 1008. 放行：經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，確認為合格品后由質(zhì)量主管出具 此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9. 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品） ， 由質(zhì)檢員判定為： 不符合；不合格品；按中國第五冶金建設(shè) 公司 QEO不合格品控制程序處置。10. 各級

4、質(zhì)量控制責任人： 責任生產(chǎn)工人（自檢） 工序質(zhì)量檢驗員（復檢） 班長（） 專業(yè)質(zhì)量檢查員 （抽檢和巡檢） 質(zhì)量主管放行）11. 編制產(chǎn)品工藝文件時， 應將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項檢驗要求編 入，以此程序進行產(chǎn)品檢驗。 后列檢驗項目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼 結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1. 生產(chǎn)準備3.1 拼板1.1 設(shè)計圖紙3.2 放樣和下料1.2 材料清單4. 構(gòu)件裝焊1.3 構(gòu)件清單4.1 H 鋼組裝1.4 焊接工藝評定4.2 H 鋼焊接1.5 焊工考試4.3 H 鋼矯正1.6 量具計量4.4 端板、連接板和加強板裝配1.7 工程制造方案4.5 端板、連接板和加強板焊接2. 原材料2.1 鋼板

5、4.6 構(gòu)件矯正和修磨2.2 型材4.7 構(gòu)件劃線和制孔2.3 焊接材料4.8 構(gòu)件完整性2.4 油漆4.9 構(gòu)件預拼裝3. 零件加工5. 構(gòu)件除銹和油漆45.1 除銹5.2 油漆6. 成品驗收7. 完工資料輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序設(shè)計圖紙構(gòu)件清單技術(shù)要求材料清單原材料配套工藝評定、 焊工考試檢驗檢驗翼板加工腹板加工端板、加強板加工散件加工檢驗下料、切割、剪切打磨清單探傷劃線、切割、制孔 端板、加強板裝焊檢驗H 鋼組裝檢驗H 鋼焊接檢驗除銹完整性檢驗檢驗拼板輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標注符

6、號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標準的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺 寸和重量。1.4焊接工藝評定試驗1.審定試驗計劃： 焊接方法、 母材牌號和規(guī)格、 焊接接頭和 坡口形式和尺寸、 相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、 執(zhí)行標準 和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相 符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試

7、驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、 執(zhí)行規(guī)范、 焊工考試委員會組成成員和批 準單位。2.合格焊工名、 考核等級、允許工作范圍、 考核日期、 發(fā)證 單位、有效期和焊工證書。1.6量具計量1. 主要長度量具的計量合格證書、 計量名稱、 規(guī)格、 數(shù)量、 結(jié)果和有效期。2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、 生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、 勞動力和動力配置。62. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗報告。

8、2原材料2.1鋼板1.鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報 告。/*備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、 余料利用和管理制度。2.2型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點

9、狀銹蝕深度。4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報 告。5.型鋼的吊運工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包 裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯 銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2 焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復驗 報告。2.4油漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。 2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。

10、3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以 及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3零件加工73.1拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板 材平整度。2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號 和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于 10mm 捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告。 6.拼接板的焊后變形及矯正。/*3.2放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核

11、查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、樣條的平整度、檢驗標記、零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕 情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工 符號。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4構(gòu)件裝焊4.1H 鋼組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量 （特別 是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺 ） 以及構(gòu)件二端加長定位焊縫

12、 .5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙 .6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板 .4.2H鋼焊接1.焊接材料的牌號、 直徑、母材板厚、 接縫間隙、 清理和引 出板 .2. 腹、翼板接頭數(shù)量 , 應錯開尺寸和接頭平整度 .3. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄 .4. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫 .5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次 .6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告 *./*4.3H 鋼矯正1. 翼緣矯正機的壓力、行進速度以及適用尺度 .2. 熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置 .3. 水火矯正時的加熱溫度、

13、水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ）.4. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、 翼緣下垂度、 腹板垂直度、 旁 彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒 .84.4端板連接板加強板裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4.H 鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫 .5. 端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度 .6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱 .4.5端板連接板 加強板焊接1. 焊工資格焊接程序焊接草圖 ; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理 況.備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； *

14、 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度 .3.焊接材料牌號、 直徑、焙烘情況、 焊條保溫容器和焊接規(guī) 范.4. 焊接環(huán)境條件 : 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0以下、 氣保護焊時風速大于 12m/ 秒.5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂 紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺 .6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊 .7.H 鋼單面焊時 , 未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭 處加強角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量 .9. 構(gòu)件河焊工鋼印

15、號 .4.6構(gòu)件矯正和 修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ） 、過燒和錘 痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹 板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊 接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、 殘留缺口、 焊縫缺陷、 飛濺、 不和順 接口的修補和打磨。4.7構(gòu)件劃線和 制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯孔

16、補孔方法和數(shù)量，以及補孔外觀質(zhì)量。8.腰圓孔的加工質(zhì)量。94.8構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、 中心度；孔及孔位尺寸。2. 翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎 、拱度、波幅度、和 翼、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。 4.焊縫質(zhì)量和加強焊縫尺寸。5.構(gòu)件和焊工鋼印號，以及安裝定位標記。4.9構(gòu)件預拼裝1. 凡單跨間距超過 30 米的連接梁，應選取典型結(jié)構(gòu)梁 （1020%）進行預拼裝。備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自

17、檢交檢專檢2. 進行預拼裝的構(gòu)件應是制作完成并驗收合格的單構(gòu)件， 并 具有互換性。5構(gòu)件除銹和 油漆5.1除銹1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3.除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。4.每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變形。5.2油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風速。2.涂裝時構(gòu)件的置架高度。3.涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4. 漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣 泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5.油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6.構(gòu)件編號、安裝定位標志。6發(fā)運前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情

18、況。2. 涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜） 、孔內(nèi)、楞木及搬運損 傷處油漆漏涂。3.構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。4.核對構(gòu)件清單。7完工資料1.產(chǎn)品合格證。/*2.施工圖和設(shè)計變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。4.焊接工藝評定報告。5.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢測報告。6.主要構(gòu)件驗收記錄。107.構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。2. 生產(chǎn)準備重鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1.1設(shè)計圖紙3.2放樣和下料1.2材料清單4. 構(gòu)件裝焊1.3構(gòu)件清單4.1U 型箱體組裝1.4焊接工藝評定4

19、.2隔板組裝1.5焊工考試4.3隔板焊接1.6量具計量4.4U 型箱體焊接3.1 拼板1.7 工程制造方案4.5 U 型箱體矯正2. 原材料2.1鋼板4.6箱型組立2.2型材4.7箱體主焊縫焊接2.3焊接材料4.8箱體矯正和修磨2.4油漆3. 零件加工4.9端頭銑114.10劃線和制孔7. 完工資料4.11零部件裝配4.12零部件焊接4.13整體矯正5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 發(fā)運前檢查重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序檢驗檢驗翼板加工探傷檢驗檢驗U型箱體組裝2檢驗檢驗下料、切割、剪切劃線、端頭銑、制孔 裝焊打磨 清單腹板加工端板、加強板加工散件加工拼板檢驗除銹完整性檢驗重鋼結(jié)構(gòu)工

20、廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標準的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。（）1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。（）1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型 尺寸和重量。（）1.4焊接工藝評定試驗1. 審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭 和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接

21、材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行 標準和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相 符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和 批準單位。2. 合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā) 證單位、有效期和焊工證書。1.6量具計量2. 主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù) 量、結(jié)果和有效期。2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案2. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、13勞動力和動力配置。2. 生產(chǎn)、

22、技術(shù)和檢驗人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗報告。2原材料2.1鋼板1.鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報 告。備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。2.2

23、型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復驗報 告。5.型鋼的吊運工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和 包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊 芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2 焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學成分

24、和機械性能的質(zhì)量證明書或復驗 報告。2.4油漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度 以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。143零件加工3.1拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和 板材平整度。2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌 號和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、 刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于 10mm 的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告。6.拼接板的焊后變形及矯正。/*3.2放樣和下料1.放樣平臺的

25、平整度、光潔度和各種量具的正確性。（）備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、 樣條的平整度、檢驗標記、 零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點 蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加 工符號。6.下料記錄。4構(gòu)件裝焊4.1U 型箱體 組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4.

26、 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量 （特 別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺 ） 以及構(gòu)件二端加長定位焊 縫.5. 腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙 .6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板 .4.2U 型箱體 焊接1. 焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板 .2. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄 .3. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫 .4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次 .4.3U 型箱體 矯正1. 水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ）.2. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、 旁

27、彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒 .154.4端板連接板 部件裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. U 型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定 位焊縫 .5. 端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度 .6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱 .4.5端板連接板 部件焊接1.焊工資格、焊接程序、焊接草圖 ; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫 清理況 .備注 : 自檢；自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)

28、檢者自檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度 .3.焊接材料牌號、 直徑、焙烘情況、 焊條保溫和焊接規(guī)范 .4. 焊接環(huán)境條件 : 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0以下、 氣保護焊時風速大于 12m/秒 .5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、 裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺 .6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊 .7.單面焊時 , 未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處 加強角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量 .9. 構(gòu)件焊焊工鋼印號 .4.6箱體整體 矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度 （限于低碳鋼 ） 、過燒和 錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、 腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不 焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和 順接口的修補和打磨。（）4.7箱體劃線