1超高層建筑外掛板安裝施工技術(shù)創(chuàng)新

1、超高層建筑外掛板安裝施工技術(shù)創(chuàng)新 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司山東分公司 QC 小組 一、小組簡介 我公司在以往的施工過程中，通過開展全面質(zhì)量管理活動，取得了良好的質(zhì)量效果，為了進(jìn) 一步在本工程中激發(fā)員工的積極性及創(chuàng)造性， 為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程提供保證， 克服外掛板施工中難點(diǎn)， 公司于 2016 年 4 月份組建本 QC小組，由中天建設(shè)集團(tuán)區(qū)域公司總工程師擔(dān)任組長，組員由公司 技術(shù)科，項(xiàng)目部技術(shù)人員和施工操作班組人員優(yōu)先組成，同時(shí)還得到主管部門相關(guān)專家的大力支 持。 表 1-1 QC 小組概況表 小組名稱 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東分公司 QC小組 成立時(shí)間 2016 年 4 月 課題類型 創(chuàng)新型 小組注冊

2、號 ZTJS-SDGSQC-2016 注冊時(shí)間 2016 年 4 月 課題注冊號 ZTJS-SDQC-2016-08 課題名稱 超高層建筑外掛板安裝施工技術(shù)創(chuàng) 新 課題注冊時(shí)間 2016 年 4 月 活動時(shí)間 2016 年 4 月 2017 年 8 月 平均受 TQC教育時(shí)間 72 課時(shí) 成員概況 姓名 年齡 學(xué)歷 職稱 分工 承擔(dān)工作 李克江 47 碩士 正高級工程師 組長 方案制定 嵇飆 50 碩士 研究員 副組長 過程監(jiān)督 張英明 52 本科 研究員 副組長 過程監(jiān)督 龔盧江 36 本科 工程師 副組長 過程監(jiān)督 杜海洋 33 本科 工程師 組員 組織協(xié)調(diào) 陳永偉 33 本科 工程師 組

3、員 質(zhì)量監(jiān)督 劉光輝 33 本科 工程師 組員 質(zhì)量監(jiān)督 尤克泉 29 本科 工程師 組員 結(jié)構(gòu)分析 樊令波 32 本科 工程師 組員 資料整理 郭棟 35 ?？?工程師 組員 具體實(shí)施 岳著成 34 本科 工程師 組員 具體實(shí)施 馮振 35 本科 工程師 組員 效益分析 制表人：樊令波日期： 2016年 4月20日 二、工程概況 山東濟(jì)南市金域中心房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（商業(yè)商務(wù)）用地面積為 1.52 公頃，總建筑面積為 123318.95 ，其中地上建筑面積 92886.58 ，地下建筑面積 30432.37 ，本工程分為 A#樓、 B#樓及地下車庫， A#塔樓為框架 - 核心筒結(jié)構(gòu)，地下 2 層

4、，為地下機(jī)動車車庫和設(shè)備用房，地上 31 層，辦公用房，建筑高度 126.10 米，第 13 層和 24 層為避難層， B#樓為框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，地 下三層，為地下車庫，地上 16層，1 層含有商業(yè)，其余辦公，建筑高度 61.40 米。 本工程 A#樓 3 層 31 層外墻采用清水砼 PC外掛板，標(biāo)準(zhǔn)板單板尺寸為 2.08 3.78m，重量 為 3.21T ，轉(zhuǎn)角位置異形板尺寸為 2.39 3.78m，重 4.44T ，A樓 PC板總量 1810 塊。 圖 2-1 項(xiàng)目效果圖 圖 2-2 外掛板效果圖 三、選題理由 （一）問題的提出 近年來， 裝配式構(gòu)件在建筑中開始較多采用， 其中外墻 P

5、C掛板是一種新型外墻預(yù)制混凝土構(gòu) 件，主要起圍護(hù)和裝飾作用； 本項(xiàng)目為全國首例采用全 PC外墻掛板的超高層建筑， 面臨著吊裝高 度高、構(gòu)件數(shù)量多、單塊吊裝重量大等難點(diǎn)。而且PC外掛板需要在主體結(jié)構(gòu)完成后安裝，由于外 墻爬架在主體封頂前不能拆除，同時(shí)項(xiàng)目工期緊張，汽車吊配合塔吊仍不能滿足現(xiàn)場吊裝進(jìn)度。 需要一種層間吊裝設(shè)備作為主要吊裝機(jī)械進(jìn)行穿插施工。 （二）課題的確定 基于上述分析，為解決外掛板吊裝及層間吊裝問題，組織開展本次創(chuàng)新活動，本次活動是目 前施工技術(shù)的迫切需求。因此小組確定以超高層建筑外掛板安裝施工技術(shù)創(chuàng)新為本次活動課 題。 四、設(shè)定目標(biāo) （一）目標(biāo) 外掛板層間吊裝方案經(jīng)濟(jì)合理、便于

6、施工，滿足上部結(jié)構(gòu)施工與下部外掛板施工同時(shí)作業(yè)。 （二）目標(biāo)值 1、通過受力分析，對樓層結(jié)構(gòu)無損傷 2、節(jié)省工期四個(gè)月 （三）目標(biāo)可行性分析 本小組具備多名現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，進(jìn)行過多次技術(shù)創(chuàng)新和改革，通過科學(xué)設(shè)計(jì)驗(yàn)算 及實(shí)體的分析，可以實(shí)現(xiàn)本次技術(shù)創(chuàng)新活動的目標(biāo)與目標(biāo)值。 五、提出方案并確定最佳方案 （一）方案的提出 小組成員圍繞課題召開會議，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法” ，打破傳統(tǒng)思維，集思廣益，提出了 3 種方 案 （二）方案簡介 （ 1）采用移動式旋臂起重機(jī) 由可移動支座、起重臂、配重組成，移動方便，但機(jī)械自重達(dá)8T，并且吊裝范圍不能覆蓋建 筑物四個(gè)角部，有盲區(qū)。 圖 5-1 移動式旋臂起重

7、機(jī) （ 2）采用后頂式移動旋臂起重機(jī) 該設(shè)計(jì)去掉了方案一中后面的配重，自重減輕2T，采用后頂式固定，吊裝范圍不能覆蓋建筑 物四個(gè)角部，有盲區(qū)。 圖 5-2 后頂式懸臂起重機(jī) （ 3）采用壁式旋臂起重機(jī) 該設(shè)計(jì)充分利用主體結(jié)構(gòu)大截面框架柱的強(qiáng)度（最小截面1000 1000），將機(jī)械固定于框架 柱上，并可在 180 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 圖 5-3 壁式旋臂起重機(jī)設(shè)計(jì)圖 三） QC小組成員針對提出的三種方案，進(jìn)行對比分析，如下表： 表 5-1 方案分析對比表 方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)合理性 安全可靠性 結(jié)論 移動式旋臂起 重機(jī) 移動方便，機(jī)械自重達(dá) 8T，集中荷載大，需 進(jìn)行樓板加固， 并且吊裝范圍不能覆蓋

8、建筑物 四個(gè)角部，有盲區(qū)。 一套設(shè)備 18 萬 安全 不選用 后頂式移動旋 臂起重機(jī) 機(jī)械自重達(dá) 6T, 機(jī)械后部的上頂設(shè)計(jì)會對疊 合板造成損害并且吊裝范圍不能覆蓋建筑物 一套設(shè)備 17 萬 安全 不選用 四個(gè)角部，有盲區(qū)。 壁式旋臂起重 機(jī) 機(jī)械固定于框架柱上， 并可在 180 度范圍內(nèi)旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)解決了吊裝盲區(qū)問題及對樓板破壞問 題 , 安裝較為麻煩 一套設(shè)備 16 萬 安全 選用 制表人：樊令波 日期： 2016年5月 20日 （四）確定最佳方案 通過以上分析論證，對比以上三種方案，方案三在可實(shí)施性，成本較其他兩個(gè)方案都有明顯 優(yōu)勢，故小組一致選定方案三作為最佳方案。 六、問題設(shè)想與預(yù)測

9、 1、操作流程 創(chuàng)新活動結(jié)束 應(yīng)變檢測試 驗(yàn)數(shù)據(jù)收集 圖 6-1 操作流程圖 2、問題設(shè)想原因預(yù)測 我們組織小組成員收集網(wǎng)絡(luò)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范圖集，對施工工藝，設(shè)備的制作安裝及吊裝 過程中可能發(fā)生的問題進(jìn)行了假設(shè)猜想，對初選方案進(jìn)行細(xì)化，經(jīng)過分析討論，確定需要優(yōu)化的 關(guān)鍵點(diǎn)： （ 1）吊裝設(shè)備的設(shè)計(jì)，優(yōu)化及方案的確定 （ 2）設(shè)備的安裝及試吊 （ 3）外掛板的安裝 （ 4）設(shè)備吊裝過程中對結(jié)構(gòu)的影響 七、制定對策 針對以上關(guān)鍵控制點(diǎn)，小組成員進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的討論分析，研究出解決問題的方案措施， 并分工落實(shí)各自的任務(wù)，制定了如下對策表。 表 7-1 對策表 序號 關(guān)鍵點(diǎn) 對策 目標(biāo) 措施 完成時(shí)

10、間 負(fù)責(zé)人 1 吊裝設(shè)備的設(shè) 計(jì)，優(yōu)化及方案 的確定 針對吊裝設(shè)備及吊裝 方案進(jìn)行驗(yàn)算優(yōu)化編 制專項(xiàng)施工方案，并 進(jìn)行專家論證 方案通過專 家論證 1、方案對比 2、采用 MIDAS有限元 分析軟件框架柱進(jìn)行 承載力復(fù)核驗(yàn)算 3、吊裝方案編制及專 家論證 2016 年 7 月 李克江 岳著成 2 設(shè)備的安裝及 試吊 針對設(shè)備進(jìn)行分解安 裝，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn) 行，安裝完成后進(jìn)行 試吊裝，并對出現(xiàn)的 問題進(jìn)行整改解決。 設(shè)備通過試 吊，發(fā)現(xiàn)問 題，進(jìn)行完 善確保大面 積施工 1、基座安裝 2、懸臂梁安裝 3、機(jī)械檢測、 試運(yùn)行 4、試吊裝 5 試吊過程中，發(fā)現(xiàn) 一些問題及整改 2016 年 9 月

11、郭棟 岳著成 3 外掛板的安裝 細(xì)化外掛板安裝步驟 確保外掛板 安裝質(zhì)量， 安全精確的 完成外掛板 的安裝 1、外掛板安裝定位線 設(shè)置 2、連接件施工 3、外掛板起吊、 初步 固定 4、外掛板精調(diào)就位 5、外掛板最終固定 6、安全防護(hù) 2017 年 8 月 樊令波 4 設(shè)備吊裝過程 對結(jié)構(gòu)的影響 在吊機(jī)實(shí)際使用中進(jìn) 行框架柱的應(yīng)變檢測 試驗(yàn) 收集數(shù)據(jù)以 校核理論計(jì) 算結(jié)果，并 為結(jié)構(gòu)的安 全可靠性提 供保障。 1、確定測點(diǎn)位置 2、預(yù)埋設(shè)置及保護(hù) 3、檢測及數(shù)據(jù)整理 2017 年 4 月 尤克泉 制表人：樊令波 日期： 2016 年 7月 1日 八、對策實(shí)施 根據(jù)對策表， QC小組成員各司其職

12、，具體實(shí)施如下： 實(shí)施一： 1、小組成員多次召開會議專題討論， 邀請相關(guān)專家及區(qū)域公司總工對吊裝設(shè)備進(jìn)行對比分析， 最終確定了壁式旋臂起重機(jī)作為層間吊裝工具。 2、結(jié)構(gòu)理論分析 吊機(jī)選定后，考慮吊裝過程中起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與待機(jī)時(shí)對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加荷載，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階 段沒有考慮，故采用 MIDAS有限元分析軟件框架柱進(jìn)行承載力復(fù)核驗(yàn)算。在MIDAS GEN 中進(jìn)行主 體結(jié)構(gòu)建模，然后分別在 15 層及 25 層對稱布置兩個(gè)旋臂式起重機(jī)，輸入起重機(jī)自重、吊重、風(fēng) 載等信息， 15 層吊機(jī)安裝時(shí)，外架結(jié)構(gòu)作業(yè)層需爬到19 層，根據(jù)吊裝效率計(jì)算，主體結(jié)構(gòu)封頂 后，吊機(jī)才能完成 15 層以下所有外掛板吊裝，故

13、最不利工況考慮以下兩個(gè)施工階段：、主體模 型到 19 層；、主體模型封頂。 圖 8-1 整體模型 圖 8-2 計(jì)算模型 通過計(jì)算，最不利工況為主體封頂后，最不利荷載組合為1.2DL+1.4 （1.0 ） LL+1.4 （ 0.7 ） WIND，該工況下框架柱內(nèi)力詳見表1，截面正應(yīng)力云圖詳見圖 8-3,8-4 表 8-1 框架柱內(nèi)力表 內(nèi)力 軸力最大截面內(nèi)力 彎矩最大截面內(nèi)力 軸力 -29453.7 KN -29170.1 KN X向剪力 161.2 KN 161.2 KN Y向剪力 111.9 KN 111.9 KN X向彎矩 426.7 KN.m -482.6 KN.m Y向彎矩 -286

14、KN.m 326.6 KN.m 扭矩 13 KN.m 13 KN.m 圖 8-3 軸力最大截面正應(yīng)力云圖圖 8-4 彎矩最大截面正應(yīng)力云圖 經(jīng)過驗(yàn)算， 起重機(jī)自身及固定起重機(jī)的框架柱承載力滿足要求， 原設(shè)計(jì)配筋可以包絡(luò)新工況， 無需加強(qiáng)配筋。 3、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算后對設(shè)備進(jìn)行細(xì)化優(yōu)化，完善設(shè)計(jì)構(gòu)想，對于外掛板安裝，通過與構(gòu)件廠溝通， 形成施工工藝， 輔以 BIM動態(tài)演示技術(shù)， 最終形成外掛板施工方案并與 2016年 7月 2 日針對外掛 板吊裝專項(xiàng)方案進(jìn)行了專家論證，并順利通過專家論證。 圖 8-5 專家論證會 圖 8-6 專家論證意見 實(shí)施效果：外掛板專項(xiàng)方案通過專家論證，壁式懸臂吊的安全性及可實(shí)施

15、性得到了認(rèn)可。 實(shí)施二：設(shè)備的安裝 由于該機(jī)械自重較重， 安裝的時(shí)，將機(jī)械分為 2 個(gè)部分：安裝基座和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在地面組裝好， 先安裝與框架柱上，然后再安裝旋臂梁，安裝主要使用塔吊，手拉葫蘆輔助。 1、基座安裝 初次安裝與 A#樓 8 層西南角框架柱位置，由于上面外爬架和懸挑板的影響，塔吊不能直接將 基座吊裝就位， 因此特制作 6米長鋼梁扁擔(dān)， 一邊懸掛配重， 一邊懸掛安裝基座， 總重量約為 3.8T， 塔吊起重量可以滿足。 圖 8-7 吊裝基座 圖 8-8 吊裝就位 圖 8-9 連接螺栓緊固 2、懸臂梁安裝 旋臂梁和起升機(jī)構(gòu)總重 4.2T ，吊點(diǎn)位置距連接端 2.5 米 圖 8-10 吊裝懸臂

16、梁 可以直接吊裝就位 圖 8-12 安裝完成 圖 8-11 懸臂梁安裝 圖 8-13 安裝效果 3、機(jī)械檢測、試運(yùn)行 機(jī)械安裝完成后，進(jìn)行線路安裝，接上控制柜和電阻器，調(diào)節(jié)各個(gè)限位器：起升高度限位、 起重量限位、小車變幅限位、回轉(zhuǎn)限位等，使各限位能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。卷揚(yáng)機(jī)、減速機(jī)里面添加潤滑 油，回轉(zhuǎn)盤齒輪添加黃油。 圖 8-14 起升高度限位器 圖 8-15 小車變幅限位器 4、試吊裝 機(jī)械調(diào)試好后， 組織相關(guān)單位對吊機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后， 填寫驗(yàn)收表進(jìn)行試吊。 試吊時(shí)， 選最重的一塊非標(biāo)板進(jìn)行試吊，主要檢驗(yàn)吊機(jī)在負(fù)載的情況下起升、小車變幅、回轉(zhuǎn)變向等機(jī)械 性能，操縱機(jī)械使掛板就位，檢測機(jī)械的可

17、操控性和精細(xì)控制程度。 圖 8-16 起吊翻轉(zhuǎn) 圖 8-17 勻速提升 5、旋臂吊機(jī)試吊過程中，發(fā)現(xiàn)一些問題有待整改，如下表 表 8-2 試吊問題清單及解決方案 序號 問題 解決方案 1 主鋼絲繩固定端未使用專用繩夾， 繩扣方向未朝向 受力一側(cè) 更換專用繩鼻子，繩扣調(diào)整方向，重新固定 2 沒有力矩限位器 機(jī)械移位時(shí)，設(shè)置力矩限位器 3 回轉(zhuǎn)支撐連接螺栓過短 移位時(shí)，將更換長符合要求的長螺栓 4 卷揚(yáng)機(jī)排繩不好 重新排繩，增設(shè)排繩器 5 抱柱螺栓連接鋼板上的孔距沒有留余地 將圓孔改為長圓孔，增加 10mm余量 6 回轉(zhuǎn)支撐頂部承載力是否滿足要求 經(jīng)過廠家重新驗(yàn)算，滿足要求 7 吊機(jī)移位完成后的檢

18、查驗(yàn)收制度 移位完成后，項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人會同公司機(jī)械管理 員進(jìn)行檢測，填寫驗(yàn)收表單，先進(jìn)行試吊，測試工 況，確定沒問題后再開始正式吊裝。 8 抱柱連接鋼板剛度不夠， 使用過程中產(chǎn)生彎曲， 將 柱角混凝土壓碎 鋼板背部加肋，與混凝土相接面粘 10mm厚橡膠 制表人：樊令波 日期： 2016年 8月20日 實(shí)施效果： 通過對吊裝設(shè)備的安裝及試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改， 為大面積施工奠定了基礎(chǔ)。 實(shí)施三：外掛板安裝 1、外掛板安裝定位線設(shè)置 PC 板進(jìn)場驗(yàn)收后，按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線；板左右兩邊往內(nèi)500mm各彈 出兩條豎向控制墨線； 每塊 PC板在樓面上彈出兩縱一橫安裝控制線，

19、構(gòu)件安裝后樓面控制線與構(gòu) 件上控制線吻合。 樓面安裝控制線 圖 8-18 樓面安裝控制線示意圖 圖 8-19 水平線條控制示意圖 2、連接件施工 進(jìn)行外掛板吊裝前，提前進(jìn)行連接角板與樓層預(yù)埋件焊接連接，焊接前做好精確定位。每個(gè) 位置外掛板豎向拉通線定位，每層每邊拉通線保證豎向、水平線條順直，焊接時(shí)保證每塊角板的 水平和垂直。 圖 8-20 連接件拉通線定位 圖 8-21 連接件焊接完成效果 3、外掛板起吊、初步固定 將外掛板轉(zhuǎn)運(yùn)至旋臂吊機(jī)的下方覆蓋范圍之內(nèi)，吊機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)至于主樓垂直位置。吊繩采用 2 根 1.50m 鋼絲繩，采用專用吊環(huán)與外掛板連接。起吊前確保吊環(huán)與吊點(diǎn)、鋼絲繩與吊機(jī)大鉤連 接

20、牢固，無脫鉤風(fēng)險(xiǎn)。 外掛板起吊前需要在板底部放置20mm厚橡膠墊， 在起吊過程中外掛板由水平慢慢翻轉(zhuǎn)至豎直 的過程中，保護(hù)底部陽角不被破壞。外掛板起吊至距地面500mm處略作停頓，再次檢查吊掛是否 牢固，然后勻速起吊，靠近安裝位置時(shí)減慢速度，使外掛板慢慢靠近作業(yè)面，由兩個(gè)工人手扶外 掛板，引導(dǎo)連接螺栓穿入連接角板孔，再用螺母初步固定后卸去吊環(huán)。 圖 8-22 外掛板轉(zhuǎn)運(yùn) 圖 8-23 準(zhǔn)備就位安裝 圖 8-24 底部就位 圖 8-25 頂部就位 圖 8-26 初擰螺帽固定 圖 8-27 初步安裝完成 4、外掛板精調(diào)就位 外墻掛板初始安裝就位后，用激光投線儀、靠尺檢查外掛板垂直度和相鄰板間接縫寬

21、度。通 過四個(gè)連接點(diǎn)擰緊或放松螺帽來調(diào)節(jié)立面垂直度。 構(gòu)件標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行控制，借助小型液壓千斤頂，通過外掛板底部的 2 個(gè)調(diào)節(jié)螺 栓來調(diào)節(jié)高低， 使構(gòu)件上的標(biāo)高控制線與樓層內(nèi)的標(biāo)高控制線吻合， 每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核， 每個(gè)樓層吊裝完成后還須統(tǒng)一復(fù)核。 圖 8-28 外掛板高度調(diào)節(jié) 圖 8-29 精平調(diào)整 5、外掛板最終固定 外掛板垂直度、水平度、標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后，整體進(jìn)行復(fù)核一遍，無誤后終擰雙螺帽固定，補(bǔ) 焊連接角板。 6、安全防護(hù) 外掛板與主體結(jié)構(gòu)通過 4 個(gè)角鐵與 2個(gè)調(diào)平牛腿連接，角鐵焊接在梁頂和梁底的預(yù)埋件上， 梁頂、梁底預(yù)埋件均在結(jié)構(gòu)邊緣， 焊接角鐵連接件工作十分危險(xiǎn)，

22、設(shè)計(jì)并采用一種導(dǎo)軌式防護(hù)架， 架體上端還設(shè)置一根可伸縮式鋼管，用于固定梁底角鋼，方便工人施焊。保證工人安全 圖 8-30 安全防護(hù)工具 7、吊裝順序 旋臂吊機(jī)初始安裝在東南角框架柱上，該柱子范圍內(nèi)的掛板吊裝完成，移位至下一顆柱子上 吊裝下一區(qū)域 PC板，移動順序?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，吊裝順序?yàn)樨Q向從下到上吊裝。 圖 8-31 樓內(nèi)移動示意 圖 8-32 豎向吊裝示意 實(shí)施效果：圓滿完成了外掛板的施工，其施工質(zhì)量均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 實(shí)施四：在吊機(jī)實(shí)際使用中進(jìn)行框架柱的應(yīng)變檢測試驗(yàn)，以校核理論計(jì)算結(jié)果，并為結(jié)構(gòu)的 安全可靠性提供保障。 1、確定測點(diǎn)位置：分別對 20層、 27層中 4 軸D軸及 4軸E

23、軸框架柱進(jìn)行鋼筋應(yīng)變及混凝 土表面應(yīng)變進(jìn)行測試，邊柱、角柱均選擇起重機(jī)安裝部位下側(cè)截面，將對 4 個(gè)截面進(jìn)行鋼筋及混 凝土應(yīng)變測試。 圖 8-33 應(yīng)變測試框架柱平面圖 2、預(yù)埋設(shè)置及保護(hù)： 在應(yīng)變控制截面埋設(shè)鋼筋應(yīng)變計(jì)并在混凝土表面粘貼應(yīng)變花，采用數(shù)據(jù) 采集儀對應(yīng)變計(jì)及應(yīng)變花直接讀取數(shù)值。每個(gè)測試截面于主受力方向兩側(cè)分別選擇中間及角部縱 向受力鋼筋進(jìn)行鋼筋應(yīng)變測試， 并于上述測點(diǎn)對應(yīng)位置混凝土表面中部分別進(jìn)行混凝土應(yīng)變測試。 鋼筋應(yīng)變計(jì)按預(yù)定的測試方向采用細(xì)匝絲捆綁在結(jié)構(gòu)主筋上，細(xì)匝絲捆綁位置應(yīng)在應(yīng)變計(jì)受力柄 內(nèi)側(cè) 5mm處，框架柱內(nèi)測點(diǎn)的測試導(dǎo)線沿鋼筋引出至混凝土表面。應(yīng)變花將粘貼于平整的

24、混凝土 表面，并對稱布置于鋼筋應(yīng)變計(jì)同一截面位置。 圖 8-34 現(xiàn)場框架柱預(yù)埋陣弦應(yīng)變計(jì) 圖 8-35 框架柱混凝土表面粘貼應(yīng)變片 3、檢測及數(shù)據(jù)整理 在吊機(jī)實(shí)際使用過程中進(jìn)行框架柱的應(yīng)力應(yīng)變情況的數(shù)據(jù)收集， 采用 ABAQUS模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn) 測得值進(jìn)行對比分析。 圖 8-36 應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)收集 實(shí)施效果： 由 ABAQUS模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)測得值均表明， 相對于框架柱本身承受設(shè)計(jì)恒載所引起的應(yīng)變而言， 吊車荷載和吊重荷載所引起的應(yīng)變至少要小一個(gè)數(shù)量級，故吊機(jī)吊裝的施工荷載對結(jié)構(gòu)柱影響很 小，結(jié)構(gòu)柱承載力是安全可靠的。 九、總體效果檢查 經(jīng)過采用的一系列的措施后，在濟(jì)南市金域中心房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（

25、商業(yè)商務(wù)）上進(jìn)行了實(shí)際 應(yīng)用，應(yīng)用過程中會同主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等單位對整個(gè)施工過程進(jìn)行檢查，施工過程中，安 全，可靠，施工快捷。 1、經(jīng)濟(jì)效益 本工程采用外掛板吊裝采用壁式懸臂吊進(jìn)行施工不僅可操作性強(qiáng)，節(jié)省了工期，還可重復(fù)使 用，降低了成本，具體成本分析如下： （ 1）壁柱式懸臂吊安裝外掛板成本分析 2 臺壁柱式懸臂吊購買費(fèi)用： 216=32 萬元，剩余殘值按 40%考慮，實(shí)際采購成本 32（ 1-40%） =19.2 萬元。 （ 2）塔吊安裝外掛板成本分析 如采用塔吊安裝其施工工期將延長 130 天，現(xiàn)場共設(shè)置兩臺塔吊（ QTZ250、 QTZ125）進(jìn)行外 掛板施工。 QTZ250塔吊租賃價(jià)格為 6 萬/ 月， QTZ125塔吊租賃價(jià)格為 3.6 萬/ 月，塔吊租賃價(jià)格為 （6+3.6 ）130/30=41.6 萬元。 （ 3）對比分析 壁柱式懸臂吊安裝外掛板成本為 19.2 萬元，塔吊安裝外掛板成本為 41.6 萬元，共節(jié)約成本 41.6-19.2=22.4 萬元。 圖 9-1 經(jīng)濟(jì)效益證明 2、社會效益 本項(xiàng)目實(shí)施以來受到各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，組織多次的觀摩學(xué)習(xí)活動，獲得了良好的社會反響。 為裝配式建筑的推廣起到了積極的促進(jìn)作用，為今后類似工程提供可參考施工經(jīng)驗(yàn)。 （ 1）2016年 10月 26日國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部總工程師陳宜明蒞臨本項(xiàng)目指導(dǎo)工作； （ 2）2017年