強夯地基施工工藝標準

1、強夯地基施工工藝標準1施工準備1.1主要施工機具1.1.1夯錘強夯錘錘重可取1040t,底而形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質(zhì)最好為鑄鋼，如條件所限， 則可用鋼板殼內(nèi)填混凝土。夯錘底面宜對稱設巻若干個e250300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘 著地時坑底空氣迅速排岀和起錘時減小坑底的吸力。錘底而積宜按土的性質(zhì)確定，對于砂質(zhì)上和碎石填 上，采用底而積為較為合適：對于一般第四紀粘性上建議用34m=：對于淤泥質(zhì)上建議采用46汗 為宜。錘底靜接地壓力值可取2540kPa,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。1. 1.2起重機具宜選用15t以上的履帶式起重機或英他專用的起重設備。當起重機噸位不夠

2、時，亦可采取加鋼支腿 的方法，起重能力應大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采 用其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。1.1.3脫鉤器：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛 鉤方便、迅速。1.1.4推土機：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。1.1.5檢測設備：有標準貫入、靜載荷試驗、靜力觸探或輕便觸探等設備以及丄工常規(guī)試驗儀器。1.2作業(yè)條件1.2.1應有巖上工程勘察報告、強夯場地平而圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。1.2.2強夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。1.2.3場地已整

3、平，并修筑了機械設備進岀道路，表而松散上層已經(jīng)預壓。雨期施工周邊已挖好 排水溝，防止場地表面積水。1.2.4已選泄檢驗區(qū)做強夯試驗，通過試夯和測試，確左強夯施工的各項技術參數(shù)，制左強夯施 工方案。1.2.5當強夯所產(chǎn)生的振動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振 溝或采取適當加固防振措施，并設觀測點。1.2.6測疑放線，泄出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出夯點位宜，并在不受強夯 影響的處所，設置若干個水準基點。2施工工藝2.1工藝流程2.2操作工藝2. 2.1強夯技術參數(shù)選定強夯前應通過試夯選泄施工技術參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于20mX20mo在試夯區(qū)夯擊前，

4、應 選點進行原位測試，并取原狀丄樣，測定有關土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取上樣 進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數(shù)，確立正式強夯的技術參數(shù)。否則，應 對有關技術參數(shù)適當調(diào)整或補夯確定。一般強夯技術參數(shù)的選擇下表。強夯技術參數(shù)表次項目施工技術參數(shù)1錘重和落距錘重G與落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素：錘重一般10-40t： 落距一般不宜小于多采用8-25m等幾種2夯擊能 和平均夯擊能錘重G與落距h的乘枳稱為夯擊能E. 般収600-5000KJ,也擊夯擊能應根據(jù)現(xiàn)場確定。 夯擊能的總和（由錘重、落距.夯擊坑數(shù)和每個夯擊點的夯擊次數(shù)算得）除以施工面枳稱為平

5、均夯擊能.一般對砂質(zhì)土取500-1000KN./m夯擊能過小，加固效果差：夯擊能過大，對于 飽和粘土.會破壞土體形成橡皮土，降低強度3夯擊點布置及間距夯擊點布宜可根據(jù)基底平而形狀進行布迓。對某些基礎面枳較大的建筑物或構(gòu)筑物，為便 于施匚 可按梅花形或正方形網(wǎng)格布置（圖1）:對于辦公樓.住宅建筑等，可根抿承重墻位 宜布宜夯點，一般可采用等腰三角形布點，這樣保證了橫向承重墻及縱增和橫墻交接處墻基下 都有夯點：對工業(yè)廠房獨立柱基礎，可按柱網(wǎng)設置爪夯點夯擊點間距一般為夯錘直徑的3倍.一般為5-15m,第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能 向深部傳遞1夯擊遍數(shù)與擊數(shù)夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基上的性質(zhì)確定，一般為2-

6、5遍，前2-3遍為“點夯”最后一遍為“滿 夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點之間的粘松的表土層.對于滲透性較差的細顆粒土. 必要時夯擊遍數(shù)可増加每個夯擊點的夯擊數(shù)以使丄體豎向斥縮址最大而側(cè)向移動最小，或最后兩擊夯沉址之差小 于試夯確定的數(shù)值為準，一般軟上控制瞬時沉降雖為5-8cm,廢渣填石地基控制的最后兩擊下 沉量之差為2-4cm.每個夯擊點的夯擊數(shù)一般為3-10擊，開始兩遍夯擊數(shù)宜笫些，隨后各遍 擊數(shù)逐漸減小.最后一遍只夯3擊5兩遍之 間的間隔時 間通常待丄層內(nèi)超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，一般時間間隔4周， 對粘土或沖積土常為3周.若無地下水或地下水位在5m以下.含水雖

7、較少的碎石類填上或透 水性強的砂性土，可采取間隔2d,或采用連續(xù)夯擊而不需要間歇6強夯加 固范用由于基礎的應力擴散作用，強夯處理范困應大于建筑物基礎范鬧，具體放大范用可根據(jù)建 筑結(jié)構(gòu)類型和重要性等因素考慮確定。對于一般建筑物，每邊超岀基礎外緣的寬度宜為基底下 設計處理深度的1 / 22/3.并不宜小于3m對于重要匚程應比設計地基長（LX寬（B）各 大出一個加固深度（Hk即（L+H） X （B+H）7加固影響深度加固影響深度H （m）與夯錘重、落距、夯擊次數(shù)、錘底譏位壓力.地基土性質(zhì)、不同土 層的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關系.應根據(jù)現(xiàn)場試夯或片地經(jīng)驗確定。缺少試夯 資料或經(jīng)驗時可按表二

8、預估.也可按修正的梅那氏（法）公式估算2. 2.2夯點布置0梅花形布置方形布置2. 2. 3強夯法的有效加固深度強夯法的有效加固深度(m)單擊夯擊能(KN.M)碎石土、砂土等粗顆粒土粉土.粘性土.濕陷 性黃土等細顆粒土10005. 06 01. 0-5.020006. 0-7.05. 0-6.030007. 0-8.06. 0-7.040008. 0-9.07. 0-8.050009. 0-9. 58.0-8. 560009.5-10.08. 5-9.0800010.0 10.59.0-9. 52. 2.4強夯順序強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從

9、一邊向 另一邊進行，每夯完一遍，用推丄機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順 序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層上，最后加固表層土。最后一遍夯完后,再以低能量 滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。2. 2.5夯擊時應按試驗和設汁確立的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內(nèi)積 水應及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂上將坑底整平：坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行 夯擊。在每一颯夯擊之后，要用新上或周用的上將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及 時修整，澆混凝土墊層封閉。2. 2.6每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場記錄

10、。2. 2.7雨季施工時，夯坑內(nèi)或夯擊過的場地如有積水，應及時排除。夯坑回填上時，宜用推土機 稍加壓實，并稍高于附近地而，防止坑內(nèi)填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。2. 2.8冬季施工，如地而有積雪，必須淸除。如有凍土層，應先將凍土層擊碎，并適當增加擊數(shù)。2. 2.9強夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一泌時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于3個。3質(zhì)量標準3.1主控項目、一般項目3.1.1施工前應檢査夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的丄質(zhì)。3.1.2施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。3. 1.3施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。3. 1. 4強夯地基質(zhì)

11、呈檢驗標準應符合下表規(guī)泄。強夯地基質(zhì)雖檢驗標準項 目序 號檢査項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)址主 控項 目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘車kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺址5夯擊范困（超出基礎范囤距離）設計要求用鋼尺址6前后兩遍間颯時間設計要求3.2特殊工藝、關鍵控制點控制方法特殊工藝、關鍵控制點控制方法:號關鍵控制點主要控制方法1夯前原位測試強夯前應做好夯區(qū)巖土丄程勘察，對不均勻上層適、”1増加鉆孔和原位測試1:作，學 握土質(zhì)情況.作為制定強夯方案和對比夯前、夯后的加固效果之用.必要

12、時進行現(xiàn)場試 驗性強夯，確定強夯的各項參數(shù)2夯后原位測試夯擊后應對地基土進行原位測試，包括室內(nèi)土工分析試驗、野外標準貫入.靜力（輕 便）觸探.旁斥儀（或野外載荷試驗），測定有關數(shù)據(jù).以檢驗地基的實際影響深度3檢測時間檢測強夯的測試工作時間.不得在強夯后立即進行.必須根據(jù)不同上質(zhì)條件間歇一 至數(shù)周.以避免測得的上體強度偏低，而出現(xiàn)較大誤差，影響測試的準確性4應注意的質(zhì)量問題4.1 地面隆起及翻漿：調(diào)整夯點間距、落距、夯擊數(shù)等，使之不出現(xiàn)地而隆起和翻漿為準（視不同的丄層、不同機具等確 定）。在易翻漿的飽和粘性上上，可在夯點下鋪填碎石墊層，以利孔隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪 填。盡雖避免雨期施工

13、，必須雨期施工時，要挖排水溝，設集水井，地而不得有積水，減少夯擊數(shù)，增 加孔隙水的消散時間。4. 2 夯擊效果差：若基礎埋苣較深時，可采取先挖除表層丄的辦法，對荷載較大的部位，可適當增加夯擊點。土層發(fā)生液化應停止夯擊，此時的擊數(shù)為該遍確左的夯擊數(shù)或視夯坑周用隆起情況，確怎最佳夯擊 數(shù)。目前常用夯擊數(shù)在5-20擊范圍內(nèi)。間歇時間是保證夯擊效果的關鍵，主要根拯孔隙水壓力消散完來確左。4. 3 土層中有軟弱土：盡量避免在軟弱夾層地區(qū)采用強夯加固地基，如果必須用，應加大夯擊能量。5成品保護當作業(yè)區(qū)地下水位較高、夯坑底積水或表層為飽和粘性上層不利于強夯時，應先任表而鋪0. 52. 0m 厚的中（粗）砂、

14、砂礫或塊石墊層，以防設備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位，使地下 水位低于坑底面以下2m坑內(nèi)或場地積水應及時排除。6職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施號作業(yè)活動危險源控制措施1施工準備起重設備傷人強夯前應對起重設備、所用索具卡環(huán)等進行全而檢查并進行試吊、試夯. 檢査各部位受力情況.一切正常，方可進行強夯。每天開機前.應檢査吊錘機 械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題.應及時處理2屯1.準備設備傾倒傷人對桅桿等強夯機具應經(jīng)常檢査是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80 100mm 木板3夯擊設備傷人吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保 持垂直：起曲夯錘或掛鉤不得碰撞吊宵，應在適、”1位置掛廢汽午輪胎加以保護1夯擊落錘傷人夯鐳起吊后，臂桿和夯錘下15m內(nèi)嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范 困內(nèi)通過。非丄作人員應遠離夯點30m以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽5夯擊夯錘脫落傷人起吊夯擁速度不應太快.不能在髙空停留過久，嚴禁猛升猛降.以防夯銹 脫落：停止作業(yè)時.不得將夯悸掛在商空6夯擊坑壁塌方夯擊過程中應隨時檢査坑壁有無坍塌可能.必要時采取防護措施7夯擊設備傾倒傷人為減少吊臂在夯蝕下落時的晃動和反彈.應在起重機的前方用推上機拉纜 風