蓋梁施工工法

1、橋梁蓋梁現(xiàn)澆施工工法 1 前言 考慮到施工場地和施工條件， 擬采用懸空支撐辦法。 即在立柱上安裝鋼抱 箍，在鋼抱箍上搭設(shè) 40a 工字鋼支架，在 40a工字鋼支架上橫排 20a工字鋼作為 施工平臺，鋼抱箍委托專業(yè)廠家加工，模板采用專業(yè)廠家加工的定型鋼模板。 2 特點 2.1 提高了橋梁蓋梁的砼外觀質(zhì)量 2.2 施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠，施工安全 3 適用范圍 各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁蓋梁 4 工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進 行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精 度，保證模板表面平整、光滑、方正、接縫嚴密無漏漿，保證澆筑

2、完成的混凝土 外漏面達到清水混凝土的標準。 5 施工工藝流程及操作要點 5.1 施工工藝流程 安設(shè)抱箍組拼托架鋪設(shè)底模焊接骨架鋼筋綁扎構(gòu)造筋立側(cè)模 砼澆筑養(yǎng)護拆模養(yǎng)護 5.2 操作要點 5.2.1 托架布置 蓋梁托架搭設(shè)采用鋼抱箍上搭設(shè) 40a 工字鋼支架。為減少蓋梁砼澆筑后底 模發(fā)生變化，抱箍使用前用千斤頂按照蓋梁鋼筋砼重量加上模板及施工荷載進行 摩擦力試驗， 抱箍連接螺栓采用高強螺栓， 扳手采用力矩扳手， 抱箍經(jīng)試驗檢驗 合格后方可投入蓋梁施工使用。 5.2.2 荷載驗算 取最大截面及最大跨徑計算， 該蓋梁斷面為 1.6m1.3m，總長：16.732 米， 雙柱墩之間中心距為 L=6.00

3、4m ，懸臂長 a=2.361m。 蓋梁采用 2根雙拼 40a工字鋼做主梁，每個抱箍采用 24根 M20型高強螺栓。 恒荷載： 鋼筋混凝土自重(蓋梁最大高度為1.3m，鋼筋混凝土單位體積重量為 26KN/m3) 模板及龍骨取 4.0KN/ 活荷載： 施工人員走動、施工機械運輸和材料堆放：取 2.0 KN/ 振搗混凝土：取 2.0 KN/ 傾倒混凝土：取 2.0 KN/ 荷載組合： Q=1.2* 恒荷載 +1.4* 活荷載 =1.2*(26*1.3+4.0 )+1.4*( 2.0+2.0+2.0 )=53.76 KN / 1、鋼抱箍承托力計算 查表得 M20 高強螺柱(性能等級 10.9s)的預(yù)

4、拉力 P=155KN 查表得鋼與砼的摩擦系數(shù)： =0.35 N L=P n/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN 蓋梁施加在每個抱箍上的重量： P=Q*1.6*16.732/2=53.76 *1.6*16.732/ 2=719.6KN 每個抱箍螺栓數(shù)量： M=719.6/31.9=22.6 取 M=24 個 每個螺栓受力 P=719.6/24=29.98KNNL=31.9KN 故抱箍滿足荷載要求 2、主梁跨中受力計算 40a 工字鋼的截面矩 w=1090cm3, 慣性矩 I=21720cm4, 彈性模量 E=2.1 105N/mm2。荷載按均布荷載計算 梁體鋼筋砼荷載 q=Q*1.6

5、/4= 53.76 *1.6/4=23.65KN/m 40a工字鋼強度計算 2 2 2 彎距： Mmax=qL2(1-4a2/L2)/8=86.82KNm 彎距正應(yīng)力： =Mmax/W=79.65Mpa =215MPa 故強度滿足要求。 40a工字鋼撓度計算 4 2 2 f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0.01m=10mm L/400=21mm 故撓度滿足要求。 3、橫梁驗算 橫梁采用 15*15cm 方木，鋪設(shè)間距 0.5m，橫梁兩支 點間距 L1=1.2m,a1=0.225m 。 方木的 截面 矩 w=bh2/6=15 152/6=562.5cm3, 慣 性矩 I=bh 3/

6、12=15153/12=4218.75cm4, 彈性模量 E=9103N/mm2。 q 橫 =53.76*0.5=26.88 KN/m 2 2 2 彎距： Mmax=qL12(1-4a12/L12)/8=4.4KNm =4.4/562.5=7.82MPa =11MPa 故強度滿足要求。 撓度 f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017mL/400 故撓度滿足要求。 5.2.3 模板施工 蓋梁模板采用定型鋼模， 板厚 5 ，大塊組合拼裝， 立模時由專人用膠條封 堵接縫處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)磨光涂蠟。模板采用 14 對拉螺栓，上下二排，橫向間隔 0.6

7、m。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強度達 到 2.5Mpa 以上，底模拆除在蓋梁砼強度達到 100%設(shè)計強度后進行。 5.2.4 鋼筋綁扎 蓋梁鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計圖加工完成后，按不同規(guī)格、不同加工類型分類掛牌 堆放，以免相互混淆。 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染， 使用前必須清除 油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標記， 以方便鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎后 對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，以確保符 合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求， 為防止人員踩壓、 砼澆筑壓力使鋼筋骨架變形， 采 取增加架立筋或型鋼支架。立柱主筋采用點焊與蓋梁筋相連的方式固定。 鋼筋綁扎完畢后，先由項目部橋梁施

8、工員及質(zhì)檢工程師進行隱蔽工程自檢 驗收，并做好驗收記錄報監(jiān)理工程師復(fù)查， 由監(jiān)理工程師作合格認可后在隱蔽工 程驗收單上簽字后方可進行下一道工序的施工。 在加工鋼筋骨架時，首先按圖紙工程數(shù)量和鋼筋構(gòu)造圖，并作出鋼筋大樣 圖, 根據(jù)鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。 鋼筋骨架制作選擇在蓋梁底模上或地下就近蓋梁位置進行，若選擇在地下， 制作場地應(yīng)平整硬化，以便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。骨架成型吊裝時， 因本身長度較長， 自身剛度較差， 起吊時容易變形， 我項目部擬采用鐵扁擔(dān)四點 垂直吊。并在骨架局部易變形處增設(shè)臨時支撐。 起吊時， 骨架兩端各拉一根纜風(fēng) 繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。 5.2.5

9、 混凝土施工 蓋梁澆筑由砼運輸車運至澆筑地點進行澆筑。為加快施工進度和提高砼質(zhì) 量，在砼中摻入適量優(yōu)質(zhì)高效減水劑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地，運 輸?shù)缆罚駬v設(shè)備等進行檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)項目部自檢和監(jiān)理工程 師抽檢合格，驗收簽認后，方可進行砼澆筑。蓋梁砼下料采用吊車配吊斗入模。 澆筑時分層進行，采用插入式振搗，專人負責(zé)，砼入模后應(yīng)及時振搗，以確保砼 的密實性。 澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)應(yīng)制定應(yīng)急方案。 澆筑過程中， 由專人負責(zé)檢 查模板、抱箍、托架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、鋼筋、鋼絞線變 位等問題，應(yīng)立即組織相關(guān)人員予以處理。如發(fā)現(xiàn)托架、模板異常，應(yīng)暫停澆灌 混凝

10、土，采取有效措施后再繼續(xù)進行澆搗。 、 拆模后對蓋梁進行包裹，蓋梁頂部放置滴水箱， 調(diào)節(jié)滴水閥門控制水流水速， 始終保持蓋梁表面濕潤狀態(tài)，達到最佳室外養(yǎng)生效果。養(yǎng)護不少于7 晝夜 5.2.6 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗標準 a. 一般要求 測量定位：蓋梁定位和標高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù) 核準確無誤再進行施工。 托架： 托架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進行， 并經(jīng)專門人員進行專業(yè)技術(shù) 交底。 模板：模板制作、安裝嚴格按方案要求和操作規(guī)程進行，并經(jīng)專門人員進 行檢查和復(fù)核。 鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，普通鋼筋 位置如與立柱主筋位置發(fā)生沖突，應(yīng)略微調(diào)整普通鋼筋位置。 砼

11、澆注： 砼澆注前進行專門技術(shù)交底， 保證實際操作人員明確各自職責(zé)和 操作要領(lǐng)。 b. 質(zhì)量檢驗標準 斷面尺寸： 20mm 頂面標高： 10mm 軸線偏位： 10mm 支座墊石預(yù)留位置： 10mm 6 材料控制 6.1 水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴格采用小廠水泥、雜牌水 泥 6.2 中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)的堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒 徑小于 5mm的河沙。） 6.3 碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于 1%的碎石。原材 料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致 6.4 外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量。混凝土生產(chǎn)過程中，一定要求嚴 格按試驗確定的配合

12、比投料， 不得帶任何隨意性， 并嚴格控制水灰比和攪拌時間， 隨氣候變化隨時抽檢砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量 7 7 人員及機具組織 工種及人員表 序號 工種 數(shù)量（人） 1 模板工 10 2 電工鉗工 2 3 焊工 10 4 鋼筋工 20 5 混凝土工 6 施工機械配置表 序號 機械名稱 臺數(shù) 型號 備注 1 吊車 2 25T 2 裝載機 1 ZL-50 3 鋼筋運輸車 1 4 砼運輸車 5 10m3 5 發(fā)電機 1 100KW 6 電焊機 4 BXI-400 7 插入式振動棒 5 50型 8 質(zhì)量控制 8.1 鋼筋加工的質(zhì)量檢查與驗收標準見下表 項 次 檢查 項目 規(guī)定值或者 允許偏差

13、 (mm) 檢驗方法與頻率 1 1 受力鋼筋間距 基礎(chǔ)，墩臺 20 尺量：檢查兩個斷 面 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10 尺量：每個構(gòu)件檢 查 5-10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸 長 10 尺量：按骨架總說 30%抽查 直徑 5 4 彎起鋼筋位置 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度 柱、梁 5 尺量：每構(gòu)件沿模 板周邊檢查 8 處 8.2 模板安裝的質(zhì)量檢查與驗收標準見下表 項目 檢查方法 技術(shù)要求和允許偏 差 檢查頻率 相鄰板高差 直尺 2 每套模板檢查五處 表面平整度 2m直尺 5 每套模板檢查五處 軸線高差 經(jīng)緯儀 10 縱橫向各測 2 點 模內(nèi)尺寸 從軸線基準丈量

14、 20 以軸線為中心縱模各 測兩點 預(yù)埋件位置 尺量 小于 3mm 抽查 垂直度或坡度 吊線檢查 0.2% 高 且 小 于 20mm 每部位檢查兩點 側(cè)向彎曲 拉線量 小于長度的 1/5000 8.3 蓋梁的質(zhì)量檢查和驗收標準見下表 項次 檢查項次 規(guī)定值和允許偏差 檢查方法和檢驗頻率 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 20 尺量：檢查三個斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或者經(jīng)緯儀 “縱橫向 各測量 2 處 4 頂面高程（ mm） 10 水準儀：檢查 3-5 點 5 支座墊石預(yù)留位置 （mm） 10 尺量：每個 8.4 外觀要求 砼表

15、面顏色一致、色澤均勻、無蜂窩、麻面、砂袋、冷接縫、無損傷。不得 受到污染和出現(xiàn)斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊。均勻，整體視覺效果良好 9 安全施工措施 9.1 施工中堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真履行有關(guān)安全生產(chǎn)管理 的相應(yīng)職責(zé)，保證人身和工程安全，杜絕死亡事故和重傷事故，重傷率控制在 0.4 以下，控制和減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全 9.2 橋梁施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負責(zé)制，建立健全安全組織保障體 系，制定和完善安全生產(chǎn)的各項管理制度，責(zé)任到人 9.3 橋梁施工區(qū)域要有明顯的標志牌和提示語， 施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)部 位應(yīng)設(shè)置必要的提示、 警示燈各種安全防患標致， 避免

16、可能發(fā)生額意外事故， 夜 間作業(yè)要配備足夠的照明燈具， 現(xiàn)場道路保持通常， 電力線路的架設(shè)符合安全操 作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 配電柜用標準鐵皮配電柜， 電纜線過道路或便道時要予以埋 置，并經(jīng)常檢查線路，放置漏電。 9.4 各種操作機械作業(yè)必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮和違 反勞動紀律， 施工人員必須經(jīng)過上崗前安全和文明施工教育， 其中特種工必須經(jīng) 過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員一名， ，對安全文明施工工作全權(quán) 負責(zé) 9.5 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽， 并正確使用個人勞動保護用品， 嚴 禁穿拖鞋等不正規(guī)的室內(nèi)休閑鞋進入施工現(xiàn)場，混凝土振搗操作者要帶絕緣手 套、穿長筒絕

17、緣鞋， 并且在施工前應(yīng)全面、 系統(tǒng)的對電機及其線路進行絕緣性能 的檢查，以確保施工中的萬無一失。 9.6 吊車應(yīng)有專人指揮，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人 9.7 施工現(xiàn)場應(yīng)建立完善的機械設(shè)備定時保養(yǎng)制度和檢修制度， 保證機械設(shè)備 正常安全運轉(zhuǎn)，嚴禁酒后上班操作機械設(shè)備 10 環(huán)保措施 10.1 項目建立環(huán)保小組 成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部分聯(lián)系， 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律，法規(guī)和條例 10.2 防止水土流失 修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，避免 淤積和沖刷。 要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。 盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑 流系統(tǒng)。理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的