電影院鋼結構專項施工方案

1、北京市通州區(qū)運河核心區(qū)西海子棚戶區(qū)vn - 15地塊F 3 其她類多功能用地項目2#商業(yè)樓影廳鋼結構 工程名稱：北京市通州區(qū)運河核心區(qū)西海子棚戶區(qū)vni5地塊 F3其她類多功能用地項目2#商業(yè)樓影廳 建設單位: 監(jiān)理單位:北京市潞運建設工程監(jiān)理服務中心 施工單位:北京中煤正辰建設有限公司 編制人:康曉鵬審核人：王冬立審批人: 編制日期:2016年03月19_0 施工組織設計編制前言 我公司擁有一定得施工技術力量與先進得機械設備，擁有一批具有 豐富施工經(jīng)驗得優(yōu)秀得專業(yè)性施工隊伍，我公司近幾年先后承建了一批 具有一定社會影響得項目，贏得了較高得社會聲管，積累了豐富得施工經(jīng) 驗與大量得施工技術資料。

2、我公司有能力承擔本工程得施工任務,精心編 制施工組織設計,組建精湛得項目班子,明確工程質量、安全目標及施工工 期要求，特此編制了本施工組織設計供審閱。 我公司有幸承建本工程，我們依靠本公司得管理、技術、裝備得優(yōu)勢, 湮循設計，信守合同,精心組織施工，確保工程優(yōu)質如期完成。 1、項目管理領導班子得設置： 本公司已充分認識到該工程得標準高、技術性強、工期短，尤其就是 我公司高度注意到業(yè)主已將該工程列為重點工程，為此從項目班子組織 機構得設置到管理辦法得制定,都已做了相應得布置使進度、質量、安全、 文明施工納入本公司得總計劃與管理之中，確保本工程得各項工作自始 自終處于受控狀態(tài)。為體現(xiàn)我們得服務，在

3、鋼結構工程上本公司已確立: 急工程所急，想工程所想得指導思想,協(xié)調好各單位得關系，為施工創(chuàng) 造必要得條件,達到預期得目標。 為達到本工程得預期目標,公司將調派在2011年度有施工過同類工 程經(jīng)驗得工程技術管理人員組建項目部，由具有豐富施工經(jīng)驗得優(yōu)秀項 目經(jīng)理擔任本工程得項目經(jīng)理,全面履行本工程得施工承包合同。 2、工程工期目標： 為確保本工程按總包單位要求工期內完成，我公司將及早進入鋼結 構加工制作,同時本著抓前不抓后得原則，組織好勞動力、材料、機械設備, 協(xié)調好各方關系，確保總工期目標得實現(xiàn)。 3、工程質量目標： 本工程就是重點工程，優(yōu)質快速建成本工程，對樹立本公司得良好形 象，均具有重要意

4、義。 我公司將本工程列入重點工程項目，使該工程在技術水平、質量管理 與質量水平上再上一個新臺階,確保工程質量目標得實現(xiàn)。 4、我公司承建工程有利條件： (1) 本工程得到了公司得高度重視，各職能部門緊密配合項目 部得施工，集團公司得整體優(yōu)勢就是承建本工程得堅強后盾。 (2 )公司擁有雄厚得技術力量與先進得機械設備，有施工過鋼結構 平臺工程得豐富經(jīng)驗。擬擔任本工程得項目經(jīng)理曾擔任過多個工程得負 責人。公司已經(jīng)確定優(yōu)秀得施工隊伍,準備進入現(xiàn)場施工。 5、安全目標： 為優(yōu)質、高效、安全得完成本工程，貫徹安全第一，預防為主得方 針，全面落實安全生產(chǎn)責任制，實行全員、全方位、全過程得安全動態(tài)管 理，把安

5、全事故控制為零。 第一章編制目得與依據(jù) 一. 編制目得： 本施工組織設計編制得目得就是:為北京市通州區(qū)運河核區(qū)西 海子棚戶區(qū)vn 1 5地塊 F3其她類多功能用地項目2#商業(yè)樓 影廳鋼壘逢,提供較為完整得綱領性技術文件,用以指導工程施工與 管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程得建設任務。 二. 編制依據(jù): 1、施工圖紙等資料。 2、北京亙有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 3、施工節(jié)點圖集、IS09001質量保證體系標準文件,質量手冊等技 術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程得施工經(jīng)驗、技術力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行得有關標準與規(guī)范要求： (1)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020 5 -

6、2001) 建筑鋼結構焊接規(guī)程(JG J8191) (3 )鋼結構高強度螺栓連接得設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91) 鋼結構制作工藝規(guī)程(DBJ 0 8 -21695) (5) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB J 18-8 7) (6) 建筑設計防火規(guī)范(GBJ16-87) 第二章工程簡介及特點 工程簡介： ()總包單位:北京中煤正辰建設有限公司 ()工程名稱:北京市通州區(qū)運河核心區(qū)西海子棚戶區(qū)vn15地 塊F 3其她類多功能用地項目2#商業(yè)樓影廳鋼結構工程 (三)工程概況： 1、北京市通州區(qū)運河核心區(qū)西海子棚戶區(qū)vnj5地塊F3其 她類多功能用地項目2#商業(yè)樓,局部為電影院，采用鋼結構

7、配合鋼筋 混凝土結構施工。電影院共分6個影廳，建筑面積約13 00m2每個影廳 由觀影廳與放映廳兩部分組成，觀影廳層高為7.7m,影廳四周鋼柱高度 為裙房屋面板起2m，放映廳就是在觀影廳背面設置得鋼結構夾層，上部 為連通得放映室，層高2 .9m,下部為疏散通道，層高2.8mo 2、本工程鋼結構施工為影廳鋼結構平臺基座。 3、鋼結構平臺梁柱采用高強度螺栓連接加焊接，其余鋼結構采用焊 接。 4、鋼結構全部按圖紙設計要求涂漆。 二工程特點： 1、工期緊:本工程根據(jù)計劃，必須合理安排各階段得工作時間及相 互交接時間，且明確各工序得最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2、現(xiàn)場焊接:本工程為鋼結構高強度螺

8、栓連接加焊接。要求施工人 員必須保證安全、文明施工;現(xiàn)場施工條件有限,必須保證施工質量。 3、鋼結構平臺，施工時需要大型汽車吊吊至二層屋頂，再運至影廳 室內，配以電動葫蘆施工,一定要做到安全高空作業(yè)。 第三章施工部署 第一節(jié)實施目標 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質得項目 經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行I SO9 001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理， 優(yōu)質高效地完成施工任務,嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標： 1、質量等級：合格。 2、安全文明施工:采取有效措施（特別就是高空作業(yè)），杜絕工傷、死 亡及一切火災事故得發(fā)

9、生，創(chuàng)文明施工工地。 3、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、安全、工期、文明施工等目標，充 分發(fā)揮科技得作用，在施工中積極采用成熟得科技成果與現(xiàn)代化管理技 術。 第二節(jié)施工總體流程 鋼結構制作- 鋼結構進場f 進場驗恢鋼結構施王 樓承板施工f平臺板施圭安裝后補漆收尾驗收 第三節(jié)工期控制 施工總進度計劃為:鋼結構制作15天，鋼結構安裝20天，平臺花紋鋼 板安裝8天，收尾工作2天，施工期間各工種必須配合施工，并交叉作業(yè), 總工期應控制在4 5天之內。 第四節(jié)施工準備 、技術準備 1、工程按甲方設計得圖紙，及時會同項目班子人員進行圖紙自審， 進行圖紙會審，并形成記錄。積極配合甲方解決圖紙及施工中出現(xiàn)得問

10、 題。 2、根據(jù)施工圖及已制定加工計劃、施工計劃,并對下步施工制定可 行細部方案。 3、做好施工圖預算工作，盡快提出材料計劃與成本分析，給下步施工 提供可行依據(jù)。 二、勞動組織準備 1、組織本項目部上崗人員崗前培訓，學習領會施工圖紙，對需上崗 人員做到必須持證上崗。 2、根據(jù)本工程實際情況，施工高峰期時，每月人員投入按15人員 考慮，施工前工長要對操作者進行書面安全、技術交底,實施時，先放樣確 定無誤后方可進行實施。 三、施工現(xiàn)場準備 1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，詳細確定材料及構件堆放位置,加工場地與車 走路線，確?，F(xiàn)場文明施工。 2、做好現(xiàn)場安全、防火等用具與及有關標牌上墻工作。準備一定用 量得防

11、雨用具及小型工具、以備使用。 1、按施工圖紙及進度計劃要求情況，對鋼結構制作要及早提出計劃, 采購部門對以往公司有合作關系得合格材料供應商進行再次評價，確保 產(chǎn)品質量與供貨期限。 2、做好吊車及加工機具進場準備,根據(jù)工期計劃,機械設備及工具 可提前1天進場,并進行機具檢修保養(yǎng)”確保機械能夠正常作業(yè)。 五、施工順序準備 按照首先考慮塔吊及汽車吊作業(yè)得范圍，我們制定現(xiàn)場施工順序1 號影區(qū)一6號影區(qū)。 第四章 主要項目施工方案 鋼結構施工安裝工藝及流程 鋼結構工程施工質呈驗收規(guī)范(GB 50 2 05-2001)| 施工圖 施工組織設計(施工方案) 鋼結構零部件、附件與配件 材料準備 安裝颶 基礎與

12、支承面驗收合格 測呈放線 施工條件k 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 k平臺安裝 k構件矯正 組拼裝 結構構件就位 校正 臨時固定 順序 A梁一痼架 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試彳牛與混凝土試件檢測報告 測呈記錄 啦圖 k鋼結構工程施工質呈驗收規(guī)范(GB 50205 - 2001) 二.鋼結構加工制作施工方案 本鋼結構工程，整體結構由鋼架柱、梁、樓梯等幾部分組成。各部分 零、部件尺寸精度要求較高其中鋼結構柱、梁就是本項工程得關鍵部件, 它得幾何尺寸精度直接關系到整體工程得質量，為了保證工程質量，嚴格 按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502 0 52 0 01

13、標準進行施 工。公司組織有關部門對剛架結構特點進行仔細分析，一致認為:只要解決 焊接過程中出現(xiàn)得收縮變形f與穹曲變形問題就能保證鋼結構得整體幾 何尺寸采用:鋼架梁、柱等重要構件在車間加工，現(xiàn)場組裝.放樣焊接. 校正得工藝方案，來消除焊接過程中出現(xiàn)得收縮變形灣曲變形保證構件 得整體尺寸符合設計圖紙得要求,從而保證整體工程得質量。 ()鋼結構制作工藝流程 鋼架柱、梁得工藝流程 型材得調直、矯正-放樣-號料 -切割 -鉆孔f 組對成型-焊接-翼緣矯正-拼裝校驗-除銹刷防銹 底漆-檢查驗收-標號-運輸 2、次結構得工藝流程 放樣-號料-切割-鉆孔f組裝-焊接-檢查- 除銹刷防銹底漆-運輸。 (二) 材

14、料要求 1、進入現(xiàn)場得所有材料得品種、規(guī)格、性能等都應符合GB J1 7 -881GBJ1 887、C EC S 10 2:9 8現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準與設 計要求，都具有產(chǎn)品質量證明書或產(chǎn)品合格證。所有材料為Q345B鋼, 焊條采用E50 xx型。對主要受力構件所用鋼材，應隨機取樣做機械性能 得二次試驗，確認合格后方能使用。 2、進場得材料要堆放整齊，材料要按材質、規(guī)格分類擺放,要有防 雨設施。 3、型材在使用前可進行調直矯正處理，其方法應采用冷矯正,矯正后 得鋼材表面不應有缺陷，錘痕或其她損傷。 （三）下料及組對要求 1、應嚴格按施工圖上得設計尺寸進行放樣。放樣應在鋼制平臺上進 行按1:1放樣實

15、測尺寸，經(jīng)技術及質量人員校核后，方可進行號料。 2、號料應根據(jù)工藝要求預留加工余量，放樣應做到準確，其允許偏 差值應符合下表： 項目 允許偏差 平行線距離與分段尺 5mm 對角線差 1 .Omm 寬度、長度 0、5 mm 孔距 0s 5mm 加工樣板得角度 2 0 3、放樣時要合理選擇基準線，打好永久性標記線或沖眼為下一步組 對工序做好準備,放樣后應及時抽查各部尺寸，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。 4、鋼板均采用自動切割機下料。角鋼等較小構件可采用無齒鋸及剪 板機。切割面應打磨平整，其允許偏差應符合下表：（t為切割面厚度） 項目 允許偏差（mm） 零件寬度、長度 3、0 切割面平面度 0、0 5t,且不應

16、大于2、0 割紋深度 0、3 局部缺口深度 1、0 機械剪切得允許偏差(mm) 項目 允許偏差(mm ) 零件寬度、長度 3、0 邊緣缺棱 1、0 型鋼端部垂直度 2、0 (四) 焊接要求 1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材得匹配應符合 設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81得規(guī) 定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接 工藝文件得規(guī)定進行烘焙與存放。 2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合 格項目及其認可范圍內施焊。 3、對首次采用得鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進 行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確

17、定焊接工藝。 4、設計要求全焊透得一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷 得檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷 分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探 傷結果分級G B1134 5得規(guī)定或鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量 分級GB3323得規(guī)定。 5、一級、二級焊縫得質量等級及缺陷分級應符合下表得規(guī)定。 二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 級 二級 內部缺陷超 聲波探傷 評定等級 檢驗等級 探傷比例 內部缺陷 射線探傷 評定等級 檢驗等級 探傷比例 注:探傷比例得計數(shù)方法應按以下原! 范應按每條焊縫計算百分比，且探傷+ 不足20 0mm

18、時應對整條焊縫進彳： 類型、同一施焊條件得焊縫條數(shù)計算 并應不少于1條焊縫。 n in B級 B級 100% 2 0% n m AB級 AB級 100% 20% 則確定：(1)對工廠制作焊縫，按規(guī) 壬度應不小于2 0 0mm，當焊縫長度 亍探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同_ 2百分比，探傷長度應不小于200mm, 6、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透得對接與角對接組 合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4;設計有疲勞驗算要求得吊車梁或類似構 件得腹板與上翼緣連接焊縫得焊腳尺寸為t / 2,且不應大于10mmo焊 腳尺寸得允許偏差為0 -4mmo 7、鋼結構制作時,除小塊附件采用手工電弧焊外，

19、其它均采用自動 焊接進行施焊。焊縫質量等級不低于二級。焊縫一律滿焊。 8、所有焊條必須滿足被焊材質性能要求，即Q34 5，采用E50型焊 條,16Mn采用E50型焊條。在使用前必須按產(chǎn)品使用說明書進行烘干 處理,使用時應在保溫筒中存放。 9、焊機施焊前，要進行調試。要根據(jù)焊件厚度調整速度，與焊接 電流得大小，以保證設計要求得焊角高度。 10、焊接時應遵守焊接工藝，在焊接及其冷卻過程中,焊接部位不得 受到任何震動。 11、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、 未焊滿、根部收縮等缺陷。 12、對于還需要進行焊前預熱或

20、焊后熱處理得焊縫,其預熱溫度或 后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準得規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū) 在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度得1、5倍以上，且不應小于 100mm ;后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm 板厚lh確定。 13、焊成凹形得角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹 形得角焊縫，不得在其表面留下切痕。 14、焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本 金屬間過渡較不滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。 15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝 后方可處理，焊縫同一部位得返修次數(shù)，不宜超過兩次,當超過兩次時，應按 返修工

21、藝進行。 16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面得熔渣及兩側得飛濺物，檢查焊 縫外觀質量,檢查合格后應在工藝規(guī)定得焊縫及部位打上焊工鋼印。 17、在焊縫外觀檢查過程中，如有局部小面積得焊接缺陷時，可按 F表方法整修處理: 項別 缺陷情形 整修辦法 1 鋼材表面有明顯 焊接補強后，用砂輪磨平，焊絲長度至少4 cm以 傷痕 o 2 鋼材表面有不明 顯傷痕 用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強硬，用砂輪 磨平。 3 鋼材邊面得層狀 裂痕 將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并 用砂輪磨平。 4 弧擊 鋼材表面產(chǎn)生凹陷痕時，應焊接補強并用砂輪 磨平，如稍有裂痕時，用砂輪磨平即可，焊縫最小 長度應有4cm以上

22、。 5 焊接裂痕 應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后，改善 重焊。 6 焊縫表面凹痕及 重疊焊接 將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應有4 cm 以上。 7 焊縫表面得凹凸 用砂輪磨平 8 焊邊燒損 焊接補強后磨平，焊縫最小長度應有4 cm以上。 (fi)現(xiàn)場蹄 1、構件場內運輸可采用:汽車吊、炮車、手推車，運輸過程中，不得 使構件承受超過許用應力或發(fā)生變形、彎曲等。 2、運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件得長度、重量選用運輸方式，鋼構 件在運輸車輛上得支點，兩端伸出長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn) 生變形。不損傷涂層。 3、運輸時,構件要擺放平穩(wěn)、綁扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。裝 車時要填寫裝車單，

23、運至安裝現(xiàn)場要按單卸貨。制作時得資料也要同時 移交至安裝現(xiàn)場，以便檢查、核驗。 三、除銹防腐施工方案 1、嚴格按照設計說明中規(guī)定得在鋼結構表面處理后進行涂裝，先涂 紅丹酚醛防銹漆2道,再涂酚醛磁漆2道（鍍鋅構件除外X 2、鋼構件表面得除銹方法與除銹等級應符合下表得規(guī)定，除銹方法 與除銹等級。 除銹方法 噴射式拋射除 除銹等級 Sa2 Sa2 1 /2 ?銹 手工與動力工具除銹 Sa3 St 3 St 3 3、鋼結構用得底漆、面漆及鋼材金屬保護涂層材料其成份應符合下 列各項要求。 A、所有油漆均采用正規(guī)工廠生產(chǎn)得產(chǎn)品，所有油漆在施工前，先予 拌合，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐得油漆不能有過份沉

24、淀現(xiàn)象，均勻 攪拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、結塊或色調分離現(xiàn)象，且不得含 有塊狀物及皮狀物。 B、油漆應有易刷性，在規(guī)定得厚度內無流動或下垂趨勢。油漆在密 封桶內裝滿四分之三量，在4 8小時內應不起浮皮。 C、油漆干后，應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其她表面 缺陷。 D、油漆材料送達工地時，應為制造原裝密封桶，并附有制造商得名 稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內用或外用、以及 批號與顏色等。 E、油漆材料應以密封桶，貯存于承包商庫房內。庫房應保持整潔 與安全，并應備砂桶以供萬一發(fā)生火災時使用。儲存庫不得暴露于高溫下, 油漆在其裝桶上標明儲存期限，或制造日起十二個月內尚

25、未使用，則以限 期較短者為準，應更換新品使用。 F、油漆開封后，不得添加田可材料或稀釋劑,用剩油漆應于每項工作 完畢密封,送往庫房儲存。再使用前，應徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。 G、涂料與涂刷厚度均應符合設計要求。如涂刷厚度設計無要求時, 般宜涂四至五遍。漆膜總厚度:室外為12 5-175um z室內為100 15 0 umo 4、任何油漆進場后，及時檢驗產(chǎn)品合格證。 5、所有油漆工作面應完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當?shù)檬┢?。?有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當情況下施工時即應清除并潔 凈金屬表面再重漆。 6、鋼材清潔與油漆工作，應于制作完成后即施行，以減少生銹機會。 在施油漆之前，

26、倘清潔后仍再生銹，則應立即再予清除至所有銹跡消除為 止。 7、凡需工地焊接時,距焊接面至少8cm處,在制作廠內不施漆。架設 后焊接處應依照焊接規(guī)定，予以清潔處理,然后在所有末施漆處，作底漆一 道。 8、在廠內涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。 9、底漆得施涂 除另有規(guī)定外，鋼材應在裝運出廠前,先在廠內施漆一層。 鋼材表面已潔凈與油漆準備工作完成后，在運離制作場地之前，除 構件連接面之處外，應施底漆。如構件表面未在工廠連接，但在裝配或架設 后不能施漆處應在裝配前施漆三道。 凡需工地焊接時,距焊接面至少8cm處，在制作廠內不施漆。架設 后焊接處應依照焊接規(guī)定，予以清潔處理。然后在

27、所有末施漆處，作底漆一 道。 在廠內涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施 漆。 鋼結構工程安裝 鋼結構在安裝前需按設計要求在腔結構框架柱、梁上設置M24化學 錨栓后置埋件，施工工藝如下。 1. 工藝流程 現(xiàn)場清理f放線、驗線-鉆孔T清孔-放入藥管T旋入螺桿T固化 養(yǎng)護T拉拔試驗-固定構件 2、施工工藝 現(xiàn)場清理 根據(jù)各個工地得實際情況進行相應得處理，總得原則就是清理到原 結構層或受力層。 (2)放線、驗線 放出錨栓植入得點位線，復核點位線位置無誤后，采用沖擊電鉆鉆 孔。 (3 )鉆孔 采用直徑2 5 mm鉆桿，接通好電鉆電源,進行鉆孔施工，鉆孔施工完 成，檢查成孔直徑及深度。 (4

28、) 清孔 用空壓機或其它設備吹出鉆孔內灰塵,用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋 孔擦拭干凈,用棉絲封堵植筋孔口待用，請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成 孔進行驗收，合格后方可植入錨栓。 (5) 放入玻璃藥管 用手或就是目視檢查確認藥管內藥劑得流動性，確認后再將藥劑插 入至孔底。注意:為了施工方便并使化學錨栓充分發(fā)揮作用,使用時盡量讓 藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間 得方法。 (6) 旋入螺桿 螺桿埋入前端有4 5。切角，后旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入 孔底即停，確認有藥劑上升至孔口附近。注意:當螺桿到達孔底時，立刻停 止攪拌，勿做多余得過剩攪拌動作。 (7) 固化養(yǎng)護 養(yǎng)

29、護時間約3小時，養(yǎng)護期間內，嚴禁搖晃螺桿。 (8) 拉拔試驗 養(yǎng)護期過后，按施工質量驗收規(guī)范要求做拉拔試驗，每根M2 4化學 錨栓抗拉拔強度極限值為4 9、4KN。 (9) 固定構彳牛 拉拔試驗合格后,可固定鋼梁或鋼柱等構件。 本工程鋼構件采取工廠進行加工制作，現(xiàn)場組裝得施工方法。為按期 保質完成，就鋼構件現(xiàn)場組裝制定施工方案如下： 1、安裝方案： (1) 施工應由一端開始，向其它兩個方向展開。 2、安裝工藝： 安裝順序:從一端向另一端展開,施工期間，每部分可流水交叉作業(yè), 最后安裝樓承板及其附件。 3、測量校正工作 測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建施工、構件加工廠與安裝單 位三方必須使用經(jīng)

30、同一標準核對過得鋼尺，并確定鋼尺得拉力（約50N 拉力X經(jīng)緯儀、水準儀與其它測量工具都必須核對準確。 4、連接工藝 本工程鋼構件采用高強度螺栓連接。鋼架柱、梁得拼接采用高強度 螺栓加焊接連接，其余采用焊接。型鋼柱固定采取在已澆筑完成得碇結構 上后置4根M2 4化學錨栓，埋板與錨栓塞焊牢固。鋼地梁與埋板焊接牢 固，鋼柱放線準確與鋼地梁連接。 五、吊裝 1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線與標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼 性進行檢查,檢測與辦理交接手續(xù),其基礎應符合如下要求： A基礎碇強度達到設計要求。 B基礎得軸線標志與標高基準點準確、齊全。 C基礎頂面預埋鋼板做為梁得支承面，其支承面

31、、預埋板得允許偏差 應符合規(guī)范要求。 項次 項目 允許偏差 1 1、5mm 1/1 5 00 i 支座表面（1）標咼 （2）水平度 2 預埋板位置（注意截面處） （1）在支座氾圍內 5、0mm 10、0mm (2 )在支座范圍外 、超出規(guī)定得偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符 合規(guī)范要求。 、準備好所需得吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品,為調整 構件得標高準備好各種規(guī)格得鐵墊片、鋼楔。 2、起重機械選擇： 本工程樓頂部分計劃選用Q Y 75 T汽車式起重機分別承擔鋼柱、鋼 梁以及其她所有鋼構件得裝卸及安裝；夾層部分采用計劃選用QY75T 汽車式起重機對所有鋼構件垂直運輸就位,

32、室內電動葫蘆吊裝。 3、鋼結構得吊裝 A、鋼構件得吊裝 鋼構件現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單棍吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其 中以防鋼構件受損。起吊時先將構件吊離地面50cm左右，使構件中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將結構吊至屋頂以上，再用手 推車將構件運至安裝位置，使用手動或電動葫蘆將鋼梁吊起，對準安裝 空位，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在構件剛接觸柱頂時即剎 車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行 垂直度校正與最后固定，構件垂直度用掛線錘檢查，第一棉構件應用 四根溜繩從兩邊把構件拉牢，以后各棍構件可用四根校正器作臨時固 定與校正,構件經(jīng)

33、校正后，即可安裝各類支撐等,并終擰螺栓作最后固 定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標準 1 梁兩端頂面咼差 L/100 且 slOmm 2 主梁與梁面高差 2、0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲(側向) L / 1000fil0.0mm B、鋼結構施工質量標準： 嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-20 01 )得要求 組織施工。 4、鋼結構防腐技術： 鋼構件防腐應充分考慮到該建筑得防腐要求。 A、鋼構件面防銹漆得涂裝 (1)、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C相對濕度不大于80%,同時 在雨、霧、雪與較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 (2 )施工準

34、備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理就是否達到防銹等級得要求,就是否 仍有返銹或重新污染得現(xiàn)象,否則應重新處理，同時除銹后要求在12小 時以內即噴底漆。對于還需涂裝與禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起 來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，就是否超過貯存 期，否則應復驗合格后方可使用;開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊，否則 不可使用;攪拌后應測定其粘度，并用配套得稀釋劑調整粘度到施工要求 規(guī)定得范圍內，夏天應取規(guī)定得下限，冬天則取上限。 (3)、施工方法與質量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平 整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定與施工規(guī)程進行檢查,且應對

35、各項工 序逐項檢查,哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度與 外觀至合格為止。 B、鋼構件得防銹漆施工及貯存 (1 )鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損得地 方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風得室內。 (2) 施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工施工 最佳條件氣溫在032兀,濕度不高于8 5%,施工應在通風良好得環(huán)境條 件下進行，并注意避免明火。 (3) 施工方法可采用局壓無氣噴涂與普通噴涂，也可刷涂或幾種方法 結合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜得涂裝方法。 (4) 防銹漆應分二次涂裝,鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹

36、防銹底漆, 現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調與面漆。 (5) 施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 六、容易岀現(xiàn)問題得關鍵部位及解決方法 鋼結構焊接變型;鋼結構得防腐。 1、焊接過程容易出現(xiàn)收縮變形，與彎曲變形，要想保證質量。首先在 號料上要準確，號料幾何尺寸一定控制在允許偏差lmmo焊接要按焊接 順序實施，掌握好焊接電流與焊接速度。 2、防腐施工質量得關鍵就是除銹工序，除銹得好壞直接影響到防腐 性能。而刷漆，除銹質量無法追溯。所以除銹時,要及時檢查。 3、盡量采購無銹蝕得新型材。加工時，對除銹面積較低得部位，可采 用機械除銹，節(jié)點板或棱角處，可采用人工除銹打磨。除銹后其表面要露 出金屬光澤

37、。制作后，也可進行整體噴砂除銹。除銹經(jīng)檢查合格后應及時 涂刷底漆。 第五章確保工程質量得技術措施 第一節(jié)工程質量保證體系 工程得施工質量應該從各方面加以控制，原材料、半成品、成品得 質量直接涉及到工程得最終質量，操作人員得技術水平及管理人員得管 理水平直接影響到施工質量，另外，機械設備、施工方法、環(huán)境因素對工程 質量得影響也不容忽視，因此，工程質量得保證應該從多方面考慮。 施工現(xiàn)場得質量保證體系如下： 工程質量保證體系 按照圖紙施工, 并認真填寫各項資料，推行施工質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底，技術 復核、自檢、互檢、專檢,原材料檢驗與隱蔽工程驗收等到技術管理制度, 技術交底應認真落實,層層

38、交底，落實到班組，明確各項工程得工序與質量 要求。 2、加強原材料得檢驗工作，有質檢員檢查進場得各種材料合格證及 材料質量，做到不合格不用。 3、材料得檢驗與試驗，施工所有材料必須按使用要求對材料進行進 貨、過程最終檢驗與實驗，方法按質量體系文體要求得程序進行。 4、各工序得交接，必須經(jīng)檢驗人員或有關質量監(jiān)督部門檢驗合格后, 方可進行下道工序,要嚴格按照圖紙進行施工。 5、保質量、保工期，不斷提高工程質量，加強施工隊伍得素質教育。 6、堅持操作人員持證上崗。 7、認真做好各道工序中構件得編號掛牌。 8、構件制作、安裝得允許偏差執(zhí)行GB150 2059 5中得有關規(guī)定,檢查方法、數(shù)量及質量規(guī)定G

39、B 5 022 1-95得有關規(guī)定。 9、施工人員必須進行自檢，并填好自檢記錄。 10、施工技術人員同工地質量檢驗員共同進行檢驗。 11、施工技術人員配合公司質檢部門進行三級檢查。 12、最后由施工單位、監(jiān)理、建設單位進行三級驗收。 13、檢查驗收后辦理各項手續(xù),填好驗收單。 第三節(jié)工程施工得技術措施 1、確保工期及質量，對制作與及安裝中得重要環(huán)節(jié)進行主要控制，為 保證螺栓孔得相對孔距,采用多點定位，沖床沖孔。 2、鋼結構件安裝前，碇應全部達到設計強度,后置埋件安裝位置應 準確。 3、鋼結構柱、梁拼裝前應徹底清除接觸面得油污等雜物，高強度螺 栓扭緊時，應按照有關規(guī)范、標準施工。 第六章確保安全

40、生產(chǎn)得技術組織措施 安全管理保證體系 立期檢查, 定期保養(yǎng), 認真驗收 持證上崗 具體要求 項 目 經(jīng) 理 管理者管理內容 明確崗位責 安全工作教冇 安全設施材 質合格，督促 操作者嚴格 按安全操作 程序辦 項 目 經(jīng) 理 。安全生產(chǎn)組織機構 1、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理就是項目管理得重要組成部分，就是保證生產(chǎn)順利進 行，防止傷亡事故發(fā)生而采取得各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場得 物、環(huán)境。 a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 b、硏究采取各種安全技術措施，改善勞動條件,消除生產(chǎn)中得不安全 因素。 c、掌握生產(chǎn)施工中得安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為 主得目得。 d、

41、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故得措施，防止 重復事故得發(fā)生。 2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故得發(fā)生。 3、建立健全各級各部門得安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人，且總分包 之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊與班組得三級教育。對上崗員 工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。 5、要進行分部分項工程安全技術交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵童守紀，佩戴標記。 8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放 過工作。 9、具體安全措施： (1) 堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)得勞動操作規(guī)

42、程按照鋼結構得安裝 工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品與安 全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防 護設施得高空、陡坡施工，必須系安全帶。 (2) 鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細得安全交底，參加安裝得人 員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施 工得要求。上下交叉作業(yè)，要做到三不傷害，即：不傷害自已,不被別 人傷害，不傷害別人。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。 (3) 高空工業(yè)要系好安全帶,地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人 員得手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 (4) 吊裝作業(yè)場所要有足夠得吊運通道，并與

43、附近得設備、建筑物保持 _定得安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置得試吊,以驗證其安全牢 固性,吊裝得繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨 損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤 鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。 (5) 吊機吊裝區(qū)域內,非操作人員嚴禁入內，起重臂作業(yè)半徑內不準站 人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違童作業(yè)。起重作 業(yè)應做到五不吊: 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用得臨時電路應采用T N-S三相五線制,P E線有可靠重復接 地。(6)施工機械與電氣設備不

44、得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常 現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。 (7)平臺頂施工時,禁止穿拖鞋與赤腳進入現(xiàn)場。 (8 )現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理,并設專用消防用具。 (9) 參加安裝得各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違童 作業(yè)時要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。 第七章文明施工保證措施 文明施工得程度如何直接影響我公司得形象,我公司承建本鋼結構 工程,我們將在本工程得施工中樹立良好得形象，并充分協(xié)調好各方面得 關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力得支持。 1、文明施工目標 我公司將嚴格按照施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定得內容及相關文件進 行布置及管理，并提

45、出文明施工目標為：爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。 2、文明施匚環(huán)保措施 由于文明施工包括得內容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系, 故如有與安全生產(chǎn)得內容重復得，將同樣列出，并作為重點強調得內容加 以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。 3、總平面管理 總平面管理就是針對整個施工現(xiàn)場而進行得管理，其最終要求就是 嚴格按照各施工階段得施工平面布置圖得規(guī)劃與管理,具體表現(xiàn)在： 施工平面圖規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布 置。 嚴格按平面圖所示標識得電、進水、排水系統(tǒng)得布置而設置。 所有得材料堆場、小型機械得布置均按平面圖要求布置，如有調整 應有書面得平面修改通知。 在做好總平面管理工作得同時，應經(jīng)常檢查執(zhí)彳亍ft況，堅持合理得 施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。 4、重點部位霞求 在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn)場勘 探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中得重點部位要求如下： 工完場清:在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施 工現(xiàn)場沒有多余得材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專人對施工 現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完得結構清潔、無太多得 積灰,而對運入現(xiàn)場得材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整潔 有序。 對于工程中所使用得氧氣、乙快等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不 得任意使用;本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，