石亭江污水處理廠設(shè)備安裝專項施工方案

1、德陽市石亭江污水處理廠 機電設(shè)備安裝 專 項 施 工 方 案 貴州建工集團七公司德陽市石亭江污水處理廠項目部 一、工程概況 1 二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 1 三、施工方針及承諾： 3 四、施工準(zhǔn)備 4 五、安裝機具、勞動力、材料準(zhǔn)備 4 主要施工機具一覽表 5 主要勞動投放計劃表 7 六、計劃安排 7 七、主要機械設(shè)備安裝方案 8 （一）現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 8 （二）材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護 8 （三）潛水泵安裝 9 （四）鑄鐵閘門及啟閉機安裝 10 （五）手動閘板門安裝 12 （六）渠道閘門安裝 13 （七）吸泥機安裝 14 （八）鼓風(fēng)機安裝 20 （九）電動葫蘆安裝 22 （十）污

2、泥濃縮脫水機安裝 26 （十一）格柵除污機安裝 27 （十二）無軸螺旋輸送機安裝 28 （十三）螺旋壓榨機 29 （十四）水下攪拌機 31 （十五）砂水分離器安裝 32 （十六）曝氣系統(tǒng)安裝 33 （十七）閥門安裝 35 （十八）通風(fēng)系統(tǒng)安裝 37 八、主要電氣設(shè)備安裝 41 （一）變壓器安裝 41 （二）高低壓配電柜安裝 42 （三）動力配電箱安裝 45 （四）電纜及電纜保護管敷設(shè) 45 （五）接地系統(tǒng)安裝 47 （六）電氣調(diào)整試驗 48 九、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝 53 1、安裝要求 53 2、儀表安裝 54 3、設(shè)備單機調(diào)試、總調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案 57 4、電氣系統(tǒng)調(diào)試 58 5、自控儀

3、表、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 61 5.1 系統(tǒng)調(diào)試 61 5.2 PLC 控制柜的檢驗與調(diào)試 61 5.3 軟件檢驗調(diào)試 62 5.4 監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)檢驗 62 5.5 聯(lián)動調(diào)試 63 十、質(zhì)量保證措施 64 十一安全保證措 67 德陽市石亭江污水處理廠一期機電設(shè)備安裝方案 一、工程概況 1、石亭江污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程( 2.5 萬噸 /日)包 括機械設(shè)備安裝及電氣設(shè)備安裝。 2、機械設(shè)備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機、鼓風(fēng)機、螺 旋輸送機、螺旋壓榨機、潛水?dāng)嚢铏C、中心邊傳動括吸泥機、污泥濃 縮脫水機、電動葫蘆及工藝管道等設(shè)備。 3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直 流

4、屏、計量屏、電源檢修動力箱及電纜敷設(shè)。 二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 1電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范( GBJ232 82) 2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GBJ147 90) 3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149 90) 4電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范( GB50254 96) 5電氣裝置安裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB50254 96) 6電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 ( GB50259 96) 7電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ148 90) 8電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(

5、GB50168 92) 9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范( GB50169 92) 10電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范( GB50170 92) 11電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范( GB50171 92) 12電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB50172 92) 13電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB50150 91) 14機械設(shè)備安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范GB50231 15鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范GB50205 16鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221 18給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 19工業(yè)管道工程

6、施工及驗收規(guī)范 GB50635-97 20現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50636-98 21水利工程鋼閥門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規(guī)范 DL/T5018-94 22污水處理用微孔曝氣器CT/3015.4-96 23可調(diào)式堰門 CJ/T3029-94 24水處理用溶藥攪拌設(shè)備 CJ/T3061-1996 25泵驗收試驗規(guī)程 ISO2548 26泵安裝技術(shù)規(guī)范 SD204-98 27泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 CJ/T109-2000 28潛水?dāng)嚢铏C 29通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88 30壓縮機安裝工程及驗收規(guī)范 GB50275-98 3

7、1起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范 GB50278-98 三、施工方針及承諾： 1、對本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進(jìn) 行施工， 確保工程質(zhì)量， 以最低的工程造價按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì) 工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù)。 2、承諾： 我公司若有幸承擔(dān)石亭江污水處理一期機電設(shè)備安裝工程，可鄭 重地向建設(shè)單位作出如諾： （1）保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工，安裝工程質(zhì)量等級達(dá)合 格。 （2）保證在甲方要求的工作日內(nèi)完成全部機電設(shè)備安裝任務(wù)，確保 交付使用 （3）保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包 3、項目部施工主要成員： 項目經(jīng)理：孫林偉 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦永留 項目施工負(fù)責(zé)人

8、：丁建勛 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周杰 項目安全負(fù)責(zé)人：王喜 四、施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙， 技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè) 計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底， 充分領(lǐng)會設(shè)計意圖 和全部技術(shù)要求， 對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察， 配合土建 施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組 織施工做好準(zhǔn)備。 五、安裝機具、勞動力、材料準(zhǔn)備 （一）工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動

9、力 等做充分準(zhǔn)備， 作出合理安排。 備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī) 規(guī)定的計量器具和檢測器具、 儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 擬投放本工程主要施工設(shè)備及機具、主要勞動力投放見下表 主要施工機具一覽表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊16t 、 25t 臺 2 租賃 2 交流焊機 B 330 臺 4 3 氣割機 G 100 套 4 4 經(jīng)緯儀 DT 2 臺 1 5 水準(zhǔn)儀S3 -1 臺 1 6 繼電器校驗儀 臺 1 7 試驗變壓器 YD5/50 臺 1 9 柜式水平儀 200 200 臺 2 10 內(nèi)徑千分尺 0 3000 臺 1 11 開關(guān)測試儀 臺 1 12 電動鉸絲機

10、 N100 臺 1 13 電動彎管機 臺 1 14 型材切斷機 臺 1 15 角向砂輪機 臺 4 16 千斤頂 510t 只 4 17 手拉葫蘆 15t 只 8 18 自備貨運卡車 2T 輛 1 主要勞動投放計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 測量工 1 2 焊工 4 3 管道工 8 4 安裝工 10 5 電工 10 6 輔工 8 說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整 二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨： 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的材料， 一經(jīng)中標(biāo)后， 立即著手開始 對材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作， 以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根 據(jù)各分項工程進(jìn)度安排， 制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃， 報業(yè)主和監(jiān)理工程

11、 師批準(zhǔn)。 六、計劃安排 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作 出本工程的總材料需求計劃， 分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、 審定。 七、主要機械設(shè)備安裝方案 （一）現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、 清點和交接按有關(guān)協(xié)議， 由承包方組織， 建設(shè)單位、 代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。 在設(shè)備進(jìn)廠后， 根據(jù)設(shè)備裝箱單逐 箱及時進(jìn)行數(shù)量清點， 對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記 錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程 中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利 安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： .箱號、箱數(shù)以及包裝

12、情況； 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 （二）材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定， 搬運和貯存設(shè)備及其零、 部件和 專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。 在安裝前， 制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼， 不得提前 揭掉。 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水， 并找出予埋鋼板的頂面， 對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。 （三）潛水泵安裝 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫 出各臺泵的泵座兩

13、個方向中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度， 待泵座安 裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平 面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面， 保證平面位置偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 20mm。 經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑， 混凝土灌注到平墊鐵上 平面處。 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位， 用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片） 。 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后， 泵座上平面做保護， 開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。

14、 注意出水管 的重量必須由管道支架承受。 出水管安裝完成后， 利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝， 以泵的出水 彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90垂直的兩個方向掛線墜， 在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直 度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏 差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所 用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定） ，用汽車起重 機進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)） ，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。 調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、 平直密合， 適當(dāng)調(diào)整鏈條的 松緊度，做好

15、交驗準(zhǔn)備工作。 檢驗 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運行， 檢測泵的流量、 揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動， 電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 （四）鑄鐵閘門及啟閉機安裝 閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求， 閘門框采用二次灌 漿的方式。 按設(shè)計安裝標(biāo)高， 在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘 門底部標(biāo)高線， 偏差不大于 5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉 機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 10 將閘門吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實。

16、支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 將閘門吊起貼墻就位， 調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所 做標(biāo)記吻合， 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 （門 框底槽、 側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不 大于 2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨 脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛， 以利一、 二次混凝土的 緊密結(jié)合，不滲漏。 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹 螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)， 將固定螺栓擰緊。 安裝閘門推力螺母及啟閉機座。

17、以啟閉機孔為中心利用多功能 垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。 其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘門推 力螺母。 以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)， 將閘門推力螺母調(diào)垂直后固 定啟閉機座 ,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘門和啟閉機的二次混 凝土澆筑。 檢驗 閘門安裝后， 檢查安裝精度符合安裝要求， 各緊固件連接部位 11 不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 在無水的條件下，進(jìn)行 3 次閘門啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動 作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無 卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 在設(shè)計水位下，閘門啟閉輕巧自

18、如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試， 在最大設(shè)計水位條 件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。 （五）手動閘板門安裝 1、施工準(zhǔn)備 （ 1） 、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 （2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形， 零部件是否齊全完好。 （3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求， 以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。 2、設(shè)備安裝 （1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同 一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于 2/1000 。 （ 2）、堰門的底部

19、機座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于 2/1000 ，標(biāo)高偏 差不大于 10mm。 （3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位 置偏差不大于 2mm。 12 （4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸 緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、上述安裝及檢測無誤后， 在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌 漿，無滲漏。 3、檢驗 （ 1）、手動可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂） ，電動 操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 （2）、無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳 動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 （3）、手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識

20、指示相符，堰 門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。 （4）、手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰 門的滲透量應(yīng)小于 0.1L/min.m（ 密封長度 ） 。 （六）渠道閘門安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 （2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損 變形，零部件是否齊全完好。 （3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求， 以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。 13 2、設(shè)備安裝 （ 1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，

21、將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼 板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于 1/1000mm。 （ 2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接， 并檢查門架的啟閉中心 與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。 3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。 （4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 3、檢驗 （ 1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂） ，電動操作 的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 （2）、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳 動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 （3）、手動操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符

22、，閘 門在關(guān)閉狀態(tài)下， 門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸， 密封良好。 （4）、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的 滲漏量應(yīng)小于 0.01L/min.m（ 密封長度 ） 。 （七） 吸泥機安裝 10.1.6.1 安裝前的準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單， 對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固 件的數(shù)量進(jìn)行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件 14 進(jìn)行清洗和去污工作 對設(shè)備基礎(chǔ)的要求 1）對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、 露筋等缺陷。 2）土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯 劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢

23、 查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面， 麻點深度一般不小于 10mm， 密度以每平方分米內(nèi)有 3-5 個為宜， 且不允許有油污及疏松層。 放置 墊鐵處（至周邊約 5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。 在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心： 點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。 以二沉池中心點作為中立柱基礎(chǔ)中心點， 檢查中立柱基礎(chǔ)地腳 螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。 若不合格， 則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修 改調(diào)整。 以二沉池中心點為圓心， 1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、 底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。 10.1

24、.6.2 安裝 就位順序 依次順序為底密封環(huán)、 中立柱集泥筒轉(zhuǎn)籠中心傳動機構(gòu) “A”字連接架桁架刮刀密封墊及橡膠清掃刷其它。 安裝順序 安裝從底密封環(huán)、 中立柱開始， 依次順序為中心傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)籠 集泥筒桁架吸泥管刮刀密封墊及橡膠清掃刷其它。 墊鐵布置 15 在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵， 墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓， 放置 在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵 LBC=12060 5，斜度為 1/20 。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度 不應(yīng)小于全長的 3/4 ，相互間的偏斜度不大于 2。 安裝 1）密封環(huán)、中立柱的安裝 找正：根據(jù) 6.1.6.1（5） 條所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立

25、柱地腳 螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱， 保證中立柱與二沉池同心， 同 時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置； 找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度， 使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高， 然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度； 以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90在相同 的圓上放下 4 個重 12kg 的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛 錘線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離， 同時用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到任意 相隔 180位置的兩個法蘭對應(yīng)孔測量點的測量數(shù)值相差不超過 4.5mm；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180 的螺栓孔對中立柱筒身的距離， 測量點不少于 4 個，測量值相

26、差不超 過 5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。 完成以上調(diào)整工作后， 開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿， 對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn) 行一次性灌漿； 中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護 （養(yǎng) 護期一般不短于 7天）。養(yǎng)護期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后， 用 0.5kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05mm的塞 尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處 從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。檢查合格 后隨機用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底板 （座）之間不得焊接，然后對中立柱進(jìn)行二次灌漿。 2）

27、灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地 面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱） 。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓 16 在池壁上的位置及中心傳動機構(gòu)下部、 中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺 母，對中心傳動機構(gòu)進(jìn)行定位。 先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置 （由 工作橋固定螺栓的位置確定） ，然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上 配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平 儀（長度： 300mm，精確度： 0.10mm/m）將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一 水平高度（水平度： 0.30mm/m），保證中心傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡處于同 一水平面內(nèi)。 在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前， 不能進(jìn)行中心傳動機 構(gòu)

28、下面的灌漿。 3）以中心傳動機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn) 籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上； 同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角 部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面 （精度為有經(jīng)驗的安裝人員站 在 10 米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好） 。 4）調(diào)整安裝集泥筒， 要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在 4.5mm 以內(nèi)（設(shè)計值為 13mm），同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位 的間隙均勻，接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的 間隙值（設(shè)計值：徑向間隙 20mm，軸向間隙 13mm），允許誤差為 8mm。 5）對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌跡在同 一水平面上

29、。 設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后， 中心傳動機構(gòu)底部方 可灌漿，方法如下： 按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基 點； 在桁架上選定一個合適的測量點 A； 旋轉(zhuǎn)桁架 360，測出點 A 與各水準(zhǔn)基點的高差，各高差的差 值應(yīng)在 19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的 調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構(gòu)固定螺母， 并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、 最低點連線垂直的位置，將桁架按 5的坡度調(diào)整。 6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度 17 以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。 然后根據(jù)撇渣斗及出水 槽

30、位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。 7）安裝刮刀及吸泥管， 應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上 （注 意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準(zhǔn)） ， 同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸， 還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于 靜平衡狀態(tài)， 方法是： 使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間 隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡， 因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。 8）根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安 裝在中心傳動機構(gòu)上。 9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體 安裝。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓

31、固定在池壁上。注意：考 慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的 調(diào)整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應(yīng)在 6.5mm以 內(nèi)。 10）減速機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定（詳見設(shè)備說明 書）。 10.1.6.3 池底抹面由土建完成 池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準(zhǔn)，在保 證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。 10.1.6.4 試運轉(zhuǎn) 以上安裝完成后， 檢查各聯(lián)接部位是否牢固， 確認(rèn)無問題后開 始進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。磨 合 4 小時后，應(yīng)停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合 24 小時，

32、 停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況， 將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放 出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。 18 安裝完畢后試運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象， 無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。 10.1.6.5 注意事項 裝機前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、 標(biāo)準(zhǔn)件類別及 數(shù)量。 裝機前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。 嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。 準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機及其相關(guān)部件位置 的重要基礎(chǔ)。 二沉池進(jìn)水后， 浮渣刮臂、 撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及 撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。 普通

33、碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。 撇渣裝置、 撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、 定安裝 孔位。 吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。 （9）浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮 泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 （10）出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定， 將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。 三角堰槽安裝絕對水平， 誤差不超過設(shè)計允 許范圍。 （11）集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺 栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 3050mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時， 安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān) 能夠在拔桿觸動下

34、準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上） 。 （12）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗 19 運行。 11、檢查 （1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合設(shè)計要求。 （2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 （3）空載、負(fù)載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲 響，軸承升溫不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 （八）鼓風(fēng)機安裝 安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 1、安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈， 鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重 機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距； 校核基礎(chǔ)施工的實際中

35、心、 標(biāo)高和幾何尺寸， 并檢查減震器支撐板著 地處的水平度、高程是否符合安裝要求； 2、鼓風(fēng)機安裝 （1）.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； （2）將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤 差在允許范圍內(nèi)， 在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的 位置； （3）.將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠 方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組 20 再次吊起放在砼基礎(chǔ)上， 減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對 正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合 廠家規(guī)定要求。 3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 （ 1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾

36、器箱體高度，使其出風(fēng)口與 鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； （ 2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進(jìn) 風(fēng)口端平行且有一定縫隙， 二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定 要求； （3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； （4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； （5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密 封，以防塵土進(jìn)入。 4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。 5、出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后， 伸縮器兩端管道上的 法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。 其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓

37、的辦法消除傾斜。安裝完畢， 伸縮器不得承載受扭。 6、逆止閥、手電動蝶閥安裝 21 采用對夾式組裝。 分別安裝在法蘭之間， 逆止閥必須注意其方向 性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 7、檢驗 （ 1）鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù) 荷試運行。 （2）試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積 極做好準(zhǔn)備工作， 按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作； 解體時應(yīng) 嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工 作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 （ 3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤

38、滑油（脂） 。 （4）.鼓風(fēng)機無負(fù)荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào) 整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 （九）電動葫蘆安裝 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前 28 天 向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。 工程施 工、試運行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 22 GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?主管部門的要求。 起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、 當(dāng)?shù)貏趧硬?門的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切

39、手續(xù)。 1、導(dǎo)軌安裝 采用 48 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳 手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量， 及工字鋼的進(jìn)室和提升空 間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進(jìn) 行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛 運輸設(shè)備軌道 87SG359 中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線， 水平儀測量高程， 并在每根房梁預(yù)埋 鐵上焊一塊連接板。 用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正， 順直后連接板點焊焊牢， 然后加滿連 接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。 2、天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺， 進(jìn)行天車梁組裝， 并按照產(chǎn)品說

40、明書和裝配 圖安裝配套電氣元件和附屬部件。 檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊， 使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 3、附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。 23 4、檢驗 （1）準(zhǔn)備工作 A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊 全； B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏 繞正確； C、軌道上所有雜物清除干凈。 （2）無負(fù)荷試車 A、接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。 操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 B、各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常， 大車和小車運行時不卡軌， 鋼絲繩 無硬變，扭曲，

41、壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作， 各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2 圈 （固定圈除外）。 D、用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)， 并能滿足工作極限位置的要求。 E、上各項試驗不少于 5 次，且動作準(zhǔn)確無誤。 （3）靜負(fù)荷試車 24 A、開動起升機構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往 返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。 B、將電葫蘆停在起重機跨中， 逐漸加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)， 直至加 到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分 無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。 C、將小車停在橋式起重機

42、跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100200mm 處。懸吊停留時間不少 于 10min ，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或 支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及 其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第 三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于 0.7/1000mm。 D、查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重 量的負(fù)荷離地面 200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后， 測出其上拱 值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合 規(guī)范規(guī)定。 （4）動負(fù)荷試車 各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，

43、按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行， 起重量為額定起重量的 1.1 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定， 各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開 關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。 25 十）污泥濃縮脫水機安裝 安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座 鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。 1、脫水機基礎(chǔ)： 每臺脫水機基礎(chǔ)有 4 塊預(yù)埋鋼板， 在澆筑二次混凝土之前將每塊 預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼 板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將 預(yù)埋鋼板

44、與鋼筋焊牢， 然后澆筑二次混凝土。 待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號 后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。 2、設(shè)備搬運、就位 根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上 放出脫水機的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫 水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基 礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 3、檢驗 A. 各類設(shè)備和天車安裝完畢后， 應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 全部合格后可 無負(fù)荷試運行 26 B. 試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。 C. 各

45、類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機 調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 （十一）格柵除污機安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合 格證和試驗報告等是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。 （ 3）復(fù)測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符， 以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 2、格柵安裝 （1）將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角 （格柵與水平線的夾角）偏差不大于 0.5 度，除污機就位的平面位 置偏差

46、不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在 20mm 以內(nèi)，機組的水平度偏 差應(yīng)不大于 2/1000。 （2）格柵機必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 （ 3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛 垂線，允許偏差不大于 1/1000，全高程內(nèi)小于 5mm。 27 （4）格柵機的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。 （ 5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時 不能有較大噪音。 3、現(xiàn)場檢驗與調(diào)試 按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動 后自動操作，空載運行動作 2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、 動作準(zhǔn)確可靠、 無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。 負(fù)載試驗時，檢查清污效果，柵片上的

47、垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。 在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗時， 鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長， 抓斗齒不得有 明顯的變形。 （十二）無軸螺旋輸送機安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 （2）、檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊 全完好。 （ 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求， 實測螺旋輸送機 的外形及機架安裝位置尺寸符合設(shè)計要求。 2、設(shè)備安裝 （1）、螺旋輸送機的初步就位應(yīng)與機械格柵除污機卸料口位置對中， 與格柵卸料口用防護罩密閉裝配， 并檢查格柵除污機截取的柵渣是否 準(zhǔn)確落入輸送機的進(jìn)料

48、斗內(nèi)。 28 2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000mm。 （3）、定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 （4）、螺旋輸送機的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。 （5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 3、檢驗 （1）、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 2）、空車運行 2h，螺旋輸送機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異 常雜聲。 （3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機 溫升正常。 （4）、運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、檢查格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機的進(jìn)料斗， 無垃 圾跑位現(xiàn)象。 （6）、將輸送機內(nèi)置入

49、垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送 能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （ 7）、密封罩及蓋板處無物料外溢， 下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格 柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 （十三）螺旋壓榨機 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 29 2）、檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全 完好。 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求， 實測螺旋壓榨機的 外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 2、設(shè)備安裝 1）、螺旋壓榨機的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機的出料口中心位置對中， 設(shè)備的軸心線和設(shè)計中心線的位

50、置偏差小于 5mm。 2）、壓榨機的進(jìn)料與輸送機的出料口位置應(yīng)對中， 檢查輸送機的出料 是否準(zhǔn)確落入壓榨機的進(jìn)料斗內(nèi)。 3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏 現(xiàn)象發(fā)生。 4）、定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 5）、螺旋壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井， 管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 3、檢驗 （1）、啟動傳動電機，檢查壓榨機的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 2）、空車運行 2h，螺旋壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異 常雜聲。 （3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機 溫度正常。 （4）、運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與導(dǎo)槽間

51、隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 30 （5）、將壓榨機內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能 力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （ 6）、螺旋壓榨機傳動裝置的機械過載保護裝置應(yīng)動作靈敏， 人為超 載試驗時其保護裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。 （7）、檢驗螺旋壓榨機的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。 （ 8）、密封罩及蓋板處無物料處溢， 下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格 柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 （十四）水下攪拌機 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和試驗報告是否齊全。 （2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌機葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否 受損變形，零

52、部件是否齊全完好。 （ 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求， 以及檢查所有的 埋件留孔要求是否符合安裝條件。 2、設(shè)備安裝 （1）、水下攪拌機采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 （ 2）、用于潛水電機升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/1000 ，與池壁的位置偏差小于 2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部 與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 31 （ 3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于 10。 （ 4）、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000 ，定位準(zhǔn) 確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定， 安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地 將主機吊上或放下。 3、檢驗 （

53、1）、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)， 檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn) 向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）、水下攪拌機在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時， 檢查傳動裝 置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 （3）、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正 常。 （4）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。 （ 5）、負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速， 上述指標(biāo)應(yīng)滿足 技術(shù)規(guī)定要求。 （十五）砂水分離器安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 2）、檢查設(shè)

54、備外表如泵體、電機、葉輪等是否受損變形，零部件是否 齊全完好。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求， 以及檢查所有的埋件留 32 孔要求是否符合安裝條件。 2、設(shè)備安裝 （ 1）、砂水分離器采用整機固定在基礎(chǔ)平臺上的安裝形式， 砂水分離 器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 10mm。 （2）、調(diào)整砂水分離器的機座水平度偏差應(yīng)小于 1/1000 。 （3）、管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （4）、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）、設(shè)備機座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠， 用于調(diào)整機座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少 于 3 塊。 3、檢驗 （

55、 1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機， 電機及螺旋葉片應(yīng)傳動 平穩(wěn)，連續(xù)運行 2h，應(yīng)無卡阻及異常雜聲。 （ 2）、運轉(zhuǎn)時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象， 所有螺栓等緊固件應(yīng)無松 動。 （3）、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。 （ 4）、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗， 以檢測輸砂能力及輸出砂的含水 率等考核指標(biāo)。以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定要求。 （十六）曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施， 指派專人 負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝 33 1、安裝順序：清理池底 預(yù)埋螺栓拉力試驗 布?xì)夤馨惭b 曝 氣管安裝附屬裝置安裝 調(diào)試 2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗， 符合設(shè)

56、計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。 3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為 定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然 后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、 孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤?安裝位置線， 用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取?提起布?xì)夤芊?到管托的下半部上。 將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?用 布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平， 且與曝氣管成直角相聯(lián)。 管路安裝時用水平尺和連

57、通管調(diào)整所有管道 水平。 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后， 進(jìn)行管道吹洗。 吹洗風(fēng)速 20 m/s,以管 中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7、下落管安裝 34 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物， 封住布?xì)夤芊ㄌm 盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭 盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印?下落管用支托固定到池壁上， 不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。 下落管頂端 用延伸聯(lián)接套管連接。 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證 安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。 9、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 A.

58、 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿， 然后將曝氣管的排水管球 閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 B. 開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直 至曝氣均勻。 C. 繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是 否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 D. 清水調(diào)試完成后， 將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下， 以免對曝 氣管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施， 對已安裝過的曝氣管加以 保 （十七）閥門安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 35 明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 （2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉

59、裝置等是否變形，零部件是 否齊全完好。 （ 3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求， 以及檢查 所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 2、設(shè)備安裝 （1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。 （ 2）、閥門與管道連接時， 其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 （ 3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm以上， 其閥底座 與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 （ 4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于 10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000 ，垂直度偏差應(yīng)小于 0.5/1000 。 （ 5）、閥門

60、與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于 1/1000 ，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 （ 6）、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至， 如指示有誤， 應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。 （7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào) 節(jié)余量。 （8）、手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位 36 置準(zhǔn)確，限位可靠及時。 3、檢驗 （1）、手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻 現(xiàn)象。 （2）、手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操 作力不大于 150N。 （3）、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直 線上，使其