普通鋼筋混凝土梁征求意見稿

1、TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T2628-201X代替 TB/T 2628-1995鐵路混凝土梁第 1 部分普通鋼筋混凝土梁（征求意見稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施國家鐵路局發(fā)布目 次前言1范圍12規(guī)范性引用文件13技術(shù)要求24檢驗(yàn)方法85檢驗(yàn)規(guī)則86標(biāo)志與制造技術(shù)證明書167保管及運(yùn)輸16附錄 A（規(guī)范性附錄）制造技術(shù)證明書示例17前言本標(biāo)準(zhǔn)按照本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。TB/T 2628-1995 普通鋼筋混凝土梁技術(shù)條件，與TB/T 2628-1995相比，主要技術(shù)變化如下：本標(biāo)準(zhǔn)由中國鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

2、中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T 2628-1995鐵路混凝土梁第 1 部分：普通鋼筋混凝土梁1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通鋼筋混凝土簡支梁的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨度在20m及以下的普通鋼筋混凝土鐵路簡支梁（以下統(tǒng)稱普梁）。2. 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T197 普通螺紋公差GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1499.1鋼筋混凝土

3、用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB8076混凝土外加劑GB/T20221無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法JB/T5067鋼鐵制件粉末滲鋅JC/T949混凝土制品用脫模劑JGJ/T10 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJT27 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)

4、方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程TB/T2092預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2922.3鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法TB/T2922.4鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法TB/T2922.5鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法TB/T2965鐵路混凝土橋面防水層TB/T3274鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件TB/T3275鐵路混凝土TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3. 技術(shù)要求3.1產(chǎn)品類型及基本要求3.1.1普梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)制造。3.1.2普梁的混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)

5、防堿- 骨料反應(yīng)性能。根據(jù)環(huán)境類別及侵蝕作用等級(jí)，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性和耐腐蝕性等。3.2原材料要求3.2.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.2.2水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥中混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉粉或粉煤灰，堿含量不應(yīng)大于0.60%，比表面積為300m2/kg 350m2/kg ，熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8.0%；其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合TB/T3275 的規(guī)定。3.2.3細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.2 ，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大

6、于0.25%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275 的規(guī)定。3.2.4粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的巖碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于 0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275 的規(guī)定。3.2.5選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，不應(yīng)采用具有堿- 碳酸鹽活性的骨料，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。受條件限制采用骨料的堿- 硅酸反應(yīng)膨脹率大于或等于0.10%且小于 0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 3.0kg/m 3 ，且應(yīng)按 TB/T3275 的規(guī)定進(jìn)行礦物摻和料和外加劑抑制混凝土堿 -

7、 骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。3.2.6減水劑及引氣劑檢驗(yàn)合格后方可使用。除減水劑的減水率不小于30%外，其余品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)符合TB/T3275 的規(guī)定。減水劑宜采用聚羧酸高性能減水劑。3.2.7混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉，除磨細(xì)礦渣粉比表面積22TB/T3275 的規(guī)定。宜為 400m/kg 500m/kg 外，其余性能指標(biāo)應(yīng)符合3.2.8混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合TB/T3275 的規(guī)定。3.2.9混凝土（含防水層保護(hù)層混凝土）中各種原材料引入的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%， SO3 含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。3.2.10鋼筋性能除應(yīng)分別符合GB149

8、9.1、 GB1499.2 的規(guī)定外，每延米重量與公稱重量偏差應(yīng)小于 3.0%，對(duì) HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.50%的規(guī)定。3.2.11鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB/T700 的規(guī)定。3.2.12混凝土橋面的防水材料應(yīng)符合TB/T2965 并滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.13防水層的保護(hù)層應(yīng)采用聚丙烯腈纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)C40 細(xì)石混凝土，并符合TB/T2965 的規(guī)定。3.3主要工藝技術(shù)要求3.3.1鋼配件應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 鋼配件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、位置正確、安裝牢固，保證連接的緊固性及防腐的耐久性，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鋼配件的防腐性能應(yīng)符合TB/T3274 的規(guī)定；b) 鋼配件的

9、防腐工藝及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足 GB/T3274 及 JB/T5067 的相關(guān)規(guī)定。防腐效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)支座板應(yīng)保持平整、光潔，表面平整度不應(yīng)大于0.5mm；d) 螺栓與螺母的配合精度應(yīng)達(dá)到6H/6G，并應(yīng)符合 GB/T197 的規(guī)定。3.3.2模板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。b）模板安裝尺寸極限偏差應(yīng)符合表1 的要求。c）預(yù)設(shè)拱度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置。表 1模板安裝尺寸極限偏差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差1模板總長L16m5mmL16m 10mm2底模板寬+5mm03底模板中心線與支座中心偏差2mm4橋面板中心線與支

10、座中心偏差10mm5腹板中心線與支座中心偏差10mm6模板傾斜度偏差37模板平整度2mm/m8橋面板寬 10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011頂板厚度+10mm012橫隔板厚度+10mm-5mm13橫隔板中心位置偏差5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm15端模板錨穴預(yù)設(shè)角度偏差0.5 o16整體模板對(duì)角線相互差值 15mm3.3.3鋼筋加工及安裝a） 鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，并應(yīng)符合的規(guī)定；b） 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，積不得大于鋼筋總面積的50%；JGJ 18 的規(guī)定。 焊接接頭試驗(yàn)應(yīng)符合JGJ/T 27并應(yīng)分散布置。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的鋼筋面c） 鋼筋加工

11、及安裝偏差應(yīng)符合表2、表3 的規(guī)定。表 2鋼筋截切及成型容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm2起彎鋼筋的位置 20mm3箍筋內(nèi)邊距尺寸差3mm表 3鋼筋安裝的容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1主筋橫向位置5mm2箍筋位置 15mm3其他鋼筋位置 10mm4鋼筋保護(hù)層厚度+5mm03.3.4混凝土灌筑工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3 ，水膠比不應(yīng)大于 0.35 。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑應(yīng)符合TB/T3275 的有關(guān)規(guī)定；b) 混凝土配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)投料裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值確定施工配合比；不應(yīng)在拌

12、和物出機(jī)后加水；c)在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以質(zhì)量計(jì)）。拌和機(jī)自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)即時(shí)顯示稱量誤差；d) 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鍍鋅扎絲頭不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不應(yīng)使用普通砂漿墊塊和塑料墊塊。宜采用細(xì)石混凝土墊塊，其各項(xiàng)性能不應(yīng)低于梁體混凝土；e)普梁混凝土的灌筑應(yīng)連續(xù)、一次成型, 灌筑時(shí)間不宜超過3.5h 。f) 普梁混凝土入模前含

13、氣量應(yīng)為2% 4%；g)普梁混凝土灌筑時(shí)，模板及鋼筋溫度宜為5 35；h)普梁混凝土入模溫度宜為5 30；i) 普梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。梁體混凝土灌筑時(shí)，箱梁宜以插入式振搗棒為主、附著式側(cè)振為輔； T 梁宜采用附著式側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗成型。振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不應(yīng)撞擊管道及模板，不應(yīng)平拉，并應(yīng)防止過振、漏振；j) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于 -3 時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工處理。夏期澆筑應(yīng)采取防雨、防曬、降溫措施；k) 試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、電通量等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)；l) 普梁在灌筑混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

14、護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件 T 梁應(yīng)從上、下翼緣分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)， 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5，灌筑完4h 后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10 /h ，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過45，降溫速度不應(yīng)大于10/h 。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)；b) 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)保持潮濕。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足要求、環(huán)境等確定。拆模后應(yīng)及

15、時(shí)覆蓋灑水或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d；相對(duì)濕度低于 40%的地區(qū)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d；c)梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施后，混凝土芯部溫度不宜超過60，局部部位最高不應(yīng)超過65；應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不應(yīng)超過15；d) 混凝土、環(huán)境溫度測(cè)量及監(jiān)控宜采用自動(dòng)溫度測(cè)試、調(diào)控系統(tǒng)；e) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，梁體表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；不應(yīng)對(duì)梁體混凝土灑水。3.3.6普梁拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 普梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；

16、且應(yīng)保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝；b) 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.3.7用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑時(shí)間差、終拉時(shí)的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d，并符合設(shè)計(jì)要求。3.3.8防水層保護(hù)層中纖維摻量應(yīng)符合TB/T2965 的規(guī)定。保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨酯防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿。3.3.9防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。泄水管和泄水管管蓋構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4質(zhì)量要求3.4.1混凝土、

17、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。3.4.2梁體混凝土抗凍性試件在200 次凍融循環(huán)后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于 80%。防水層保護(hù)層混凝土抗凍性試件在300 次凍融循環(huán)后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于80%。3.4.3混凝土電通量不應(yīng)大于1000C。3.4.4普梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90%保證率下不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。預(yù)制T 梁抽樣總數(shù)不小于 200 點(diǎn)。保護(hù)層測(cè)試儀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，確定修正系數(shù)。3.4.5普梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表4 的要求。3.4.6普梁靜載彎曲抗裂性Kf 不應(yīng)小于 1.00 。3.4.

18、7普梁的靜載試驗(yàn)的靜活載撓度應(yīng)符合TB/T2092 的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。表 4普梁產(chǎn)品外觀、尺寸極限偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查要求平整密實(shí)， 整潔，不露筋， 無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通。1梁體混凝土外觀對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等目測(cè)、儀器測(cè)量缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5 個(gè) /m2 。橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮2梁體表面裂紋板、封錨處等，不允許有寬度大于目測(cè)、儀器測(cè)量0.2mm 的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。橋梁全長 20mm（L16m）； 10mm（ L16m）檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度 20mm（

19、L16m）； 10mm（ L16m）橋面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度 10mm檢查 1/4L 、跨中、 3/4L 和梁兩端腹板厚度+10mm檢查 1/4L 、跨中、 3/4L-5mm底板寬度 5mm檢查 1/4L 、跨中、 3/4L 和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10、-5mm檢查兩端梁體預(yù)留上拱度符合設(shè)計(jì)要求頂、底板厚+10mm0產(chǎn) 5mm隔墻中心位置品+20mm檢查最大誤差處外 隔墻厚度30形 5mm防護(hù)墻厚度尺 3mm/m檢查兩端，抽查腹板表面傾斜偏差寸 3mm/m檢查 1/4L 、跨中、 3/4L 和梁兩端梁面平整度梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底保護(hù)層厚度在

20、 90%保證率下不小于設(shè)計(jì)值板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20 點(diǎn)底板頂面平整度 10mm/m檢查 1/4L 、跨中、 3/4L 和梁兩端每塊邊緣高差 1mm支支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 3mm用水平尺靠量座螺栓孔垂直支座板板螺栓孔中心偏差 2mm每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4泄水管、管蓋位置正確，安裝牢固目測(cè)順橋向偏離設(shè)計(jì)位置3mm鋼卷尺測(cè)量5預(yù)埋 T 形鋼 垂直度1%L 形尺、鋼板尺測(cè)量相對(duì)高差1mm水準(zhǔn)儀6防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定7施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全位置正確，安裝牢固，生產(chǎn)許可證8 橋牌等標(biāo)識(shí)齊全完整4. 檢驗(yàn)方

21、法4.1混凝土原材料的檢驗(yàn)按TB/T3275 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.2混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3混凝土抗凍性試驗(yàn)按GB/T50082 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.4混凝土電通量試驗(yàn)按GB/T50082 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.5混凝土的堿含量計(jì)算按TB/T3275 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.6骨料堿活性試驗(yàn)按 TB/T2922.3 、TB/T2922.4 或 TB/T2922.5 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.7靜載試驗(yàn)內(nèi)容為剛度、裂縫寬度，試驗(yàn)方法可參照TB/T2092 進(jìn)行，取 K 1，并去掉未完成應(yīng)力缺失的補(bǔ)償彎矩Ms一項(xiàng)。試驗(yàn)時(shí)，最大控制荷載為設(shè)計(jì)活載。4.8預(yù)埋金屬件

22、防腐處理試驗(yàn)按TB/T3274 及 JB/T5067 規(guī)定的方法進(jìn)行。4.9防水層及保護(hù)層檢驗(yàn)按TB/T2965、 TB/T3275 規(guī)定的方法進(jìn)行。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、普梁出場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。5.2 原材料和配件檢驗(yàn)5.2.1普梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼配件材料、防水材料、 細(xì)石混凝土用纖維等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。普梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表5 規(guī)定。5.2.2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A 含量及混合材、助磨劑、石膏的名

23、稱及摻量。5.3 普梁出場(chǎng)檢驗(yàn)5.3.1普梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括普梁制造過程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)。5.3.2普梁出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表5 規(guī)定。5.4 普梁型式檢驗(yàn)5.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）普梁試制鑒定；b）正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；d）停產(chǎn) 6 個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；5.4.2 普梁型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行表5 所列進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和表6 所列檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.5 靜載試驗(yàn)當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)：a) 首孔（件）生產(chǎn)時(shí)；b) 正常生產(chǎn)中，每 100 件時(shí)；c) 有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的

24、剛度有較大影響時(shí)。序號(hào)1 水泥2 細(xì)骨料3 粗骨料拌和及4養(yǎng)護(hù)水表 5普梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目常規(guī)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)比表面積凝結(jié)時(shí)間安定性每批散裝水泥不大于強(qiáng)度500t或袋裝水泥不大于燒失量任何新選貨源或使用同200t 的同廠家、 同品種、游離 CaO含量廠家、同規(guī)格、同品種的同編號(hào)、同出廠日期的水MgO含量水泥達(dá) 6 個(gè)月者泥。出廠日期達(dá)3 個(gè)月的SO3含量水泥堿含量Cl- 含量熟料 C3A含量顆粒級(jí)配含泥量泥塊含量云母含量輕物質(zhì)含量每批不大于600t 或任何新選貨源或使用同有機(jī)物含量3同廠家、同品種細(xì)廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)400m吸水率骨料品達(dá) 12 個(gè)月者硫化物及硫酸鹽

25、含量堅(jiān)固性Cl- 含量堿活性顆粒級(jí)配壓碎指標(biāo)針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量每批不大于600t 或任何新選貨源或使用同巖石抗壓強(qiáng)度3同廠家、同品種粗廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)吸水率400m骨料品達(dá) 12 個(gè)月者緊密空隙率堅(jiān)固性硫化物及硫酸鹽含量Cl- 含量堿活性pH 值不溶物含量任何新水源或同一水源可溶物含量的漲水季節(jié)或使用同一氯化物含量水源達(dá) 12 個(gè)月者硫酸鹽含量堿含量5 減水劑6 引氣劑7 粉煤灰磨細(xì)8礦渣粉凝結(jié)時(shí)間差抗壓強(qiáng)度比（ 28d）減水率泌水率比壓力泌水率比含氣量抗壓強(qiáng)度比任何新選貨源或使用同固含量50t 同廠家、廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá) 6收縮率比每批不大于同品種、同編號(hào)的產(chǎn)品個(gè)月以及出廠

26、日期達(dá)6硫酸鈉含量個(gè)月者Cl- 含量堿含量凝結(jié)時(shí)間差甲醛含量60min 坍落度保留值減水率含氣量泌水率比任何新選貨源或同廠家、1h 含氣量經(jīng)時(shí)變化量同品種的產(chǎn)品達(dá) 6抗壓強(qiáng)度比 (3d/7d/28d)同廠家、同編號(hào)、同品種、個(gè)月以及出廠日期達(dá) 6凝結(jié)時(shí)間差 ( 初凝 / 終凝 )同編號(hào)的產(chǎn)品個(gè)月者收縮率比相對(duì)耐久性指數(shù) （200 次）28d 硬化體氣泡間距系數(shù)細(xì)度燒失量需水量比SO3含量每批不大于120t 同廠任何新選貨源或同廠家、堿含量家、同批號(hào)、同出廠日期同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)Cl- 含量粉煤灰6 個(gè)月者CaO含量游離 CaO含量含水量密度比表面積燒失量流動(dòng)度比120t 同廠任何新選貨源或

27、同廠家、MgO含量每批不大于家、同批號(hào)、同出廠日期同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)SO3含量磨細(xì)礦渣粉6 個(gè)月者Cl- 含量含水量活性指數(shù)堿含量表5（續(xù)）序項(xiàng)目抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次號(hào)滲層厚度每批不大于400 件同螺紋精度9鋼配件廠家、同品種、同型裝配尺寸號(hào)產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度伸長率熱軋光冷彎每批不大于60t 同廠- 每延米重量10圓及帶家、同品種、同規(guī)格、直徑肋鋼筋同批號(hào)鋼筋尺寸徑向剛度荷載下抗?jié)B漏彎曲抗?jié)B漏尺寸外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率熱處理尺寸變化率低溫彎折性不透水性剪切狀態(tài)下的粘合性保護(hù)層混凝土與卷材粘接強(qiáng)度氯 化 聚卷材兩層間焊接剝離強(qiáng)每批不大于2同8000m11乙 烯 卷度廠家、同

28、品種、同批材熱外觀（包括顏色）號(hào)氯化聚乙烯卷材老拉伸強(qiáng)度變化率化斷裂伸長率變化率處理低溫彎折性人拉力（ N/cm）工最大拉力時(shí)延伸率加速低溫彎折性老化耐拉伸強(qiáng)度變化率全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目任何新選廠家任何新選廠家任何新選廠家化斷裂伸長率變化率學(xué)侵低溫彎折性蝕抗穿孔性顏色拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率低溫柔性不透水性固體含量每批以甲組分不大于用 于 粘涂膜表干、實(shí)干時(shí)間15t（乙組分以按產(chǎn)品貼 卷 材潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度重量配比相應(yīng)的重12 的聚氨與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度量）同廠家、同品種、酯 防 水同批號(hào)聚氨酯防水涂涂料撕裂強(qiáng)度料與混凝土剝離強(qiáng)度加熱、拉伸強(qiáng)度酸、堿斷裂伸長率處理低溫柔性加熱伸縮率耐堿性典型粘度苯（ g/kg

29、）水泥基甲苯和二甲苯（ g/kg ）每批不大于 50kg13膠粉游離甲苯（ g/kg ）總揮發(fā)性有機(jī)物（ g/l ）抗拉強(qiáng)度 (MPa)彈性模量 (GPa)聚丙烯極限伸長率 (%)每批不大于 1t 同廠纖維網(wǎng)DSC分析法14家、同品種、同批號(hào)聚丙烯直徑聚丙稀纖維網(wǎng)腈纖維長度密度 (g/cm3)熔點(diǎn)（）初凝時(shí)間（ h）終凝時(shí)間（ h）水泥基安定性每批不大于 40t 同廠家、同品種、同批號(hào)153d膠粘劑抗折強(qiáng)度 (MPa)水泥膠28d抗壓強(qiáng)度 (MPa)3d任何新選廠家任何新選廠家任何新選廠家任何新選廠家高聚物改性瀝16青防水卷材28d抗?jié)B性能卷材與水泥基層粘結(jié)剝離強(qiáng)度（ N/mm）拉伸膠粘強(qiáng)度強(qiáng)

30、 度損 失（%）凍融循環(huán)（ 50 次）質(zhì) 量損 失（%）無 處理熱 老化 處理壓縮剪切強(qiáng)度(MPa)凍 融循環(huán)酸 處理鹽 處理可溶物含量耐熱度低溫柔性拉力（縱、橫向）最大拉力時(shí)延伸率（縱、橫向）撕裂強(qiáng)度不透水性每批不大于2同抗穿孔性8000m剪切狀態(tài)下的站合性廠家、同品種、同批保護(hù)層混凝土與卷材粘號(hào)高聚物改性瀝青防水卷材結(jié)強(qiáng)度熱處理尺寸變化率（縱、橫向）熱外觀（包括顏色）老拉伸強(qiáng)度變化率化斷裂伸長率變化率處理低溫柔性人拉力相對(duì)變化率任何新選廠家工最大拉力伸長率變加化率速老低溫柔性基層處17理劑泄水管18泄水管19管蓋化耐拉伸強(qiáng)度變化率化斷裂伸長率變化率學(xué)侵低溫柔性蝕固體含量（ %）干燥時(shí)間（

31、h）每批不大于3t 同廠耐熱性（ 80， 5h）家、同品種、同批號(hào)低溫柔性（ -5 ， 10mm基層處理劑棒）粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa， 20）外觀和顏色尺寸落錘沖擊連接密封試驗(yàn)每批不大于1000 個(gè)PVC含量環(huán)剛度二氯甲烷浸漬試驗(yàn)外型尺寸抗拉強(qiáng)度每批不大于1000 個(gè)PVC含量任何新選廠家任何新選廠家任何新選廠家表 6普梁生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次1模板安裝每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置每個(gè)預(yù)留孔6鋼筋綁扎位置抽檢7鋼筋焊接接頭及位置每批不大于200 個(gè)接頭8混凝土灌筑時(shí)模板溫度每件普梁灌筑前9入模含氣量每批不大于350m10混凝土拌坍落擴(kuò)展度每批不大于350m11和物坍落度每批不大于350m12入模溫度每批不大于3100m13升溫速度每 60min 一次14蒸養(yǎng)恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度每 60min 一次15降溫速度每 60min 一次16撤除保溫混凝土芯部與表層溫差每