石油工程生產(chǎn)實習(xí)報告

1、東北石油大學(xué) 實習(xí)總結(jié)報告 實習(xí)類型 石油工程生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)單位大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心 實習(xí)起止時間 2013年7月1日至 2013年7月 26日 指導(dǎo)教師李士斌 吳景春 所在院（系）石油工程學(xué)院 班 級油工 11-7 班 學(xué)生姓名 辛?xí)粤?學(xué) 號110301140217 2013 年 7 月 26日 第一章 前言 一、實習(xí)時間 2013年 7月 1日至 2013年 7月 26日 二、實習(xí)地點 東北石油大學(xué)、大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心 三、實習(xí)安排 2013.6.30 召開實習(xí)動員大會 2013.7.1 住進(jìn)生產(chǎn)實習(xí)基地 2013.7.2 2013.7.11 各班根據(jù)各自的實習(xí)安排進(jìn)行實習(xí)教學(xué) 201

2、3.7.12 上午進(jìn)行考試，下午返校 2013.7.132013.7.20 整理實習(xí)日記 2013.7.22 1205 鉆井隊實習(xí) 2013.7.23 固井公司實習(xí) 2013.7.24 鉆探公司鉆井工具分公司， 鉆頭公司實習(xí) 2013.7.25 第一采油廠實習(xí) 2013.7.26 撰寫生產(chǎn)實習(xí)報告 第二章 實習(xí)內(nèi)容 一、更換干式水表芯子 1、準(zhǔn)備工作： 22-24mm 梅 新水表，底部密封墊，上部密封圈，黃油，記錄卡， 花扳手，“ F”扳手，一字型螺釘旋具， 放空桶，記錄筆 2、操作步驟： 1）三查： a.檢查匯報流程狀態(tài) b. 檢查匯報滲漏情況 c. 檢查工作儀表情況 2）側(cè)身慢關(guān)泵壓、油壓

3、閥門，拿起放空桶，打開放空閥門卸壓 （3）記錄關(guān)井時間和水表底數(shù)。 （4）對角卸法蘭螺栓，取出舊水表、舊密封圈、密封墊，清理上下 密封臺面，記錄鋼號。 （5）檢查新水表，記錄鋼號。 （6）密封圈、 墊涂抹黃油，將新水表數(shù)字與管線平行安好，蓋壓蓋， 穿螺栓，對角緊固，保證法蘭間隙對稱。 （7）側(cè)身關(guān)放空閥， 開油壓閥試壓， 檢查無滲漏后側(cè)身開大泵壓閥 （8）記錄開井時間和開井底數(shù)。 （9）手慢動油壓閥，看著秒表和水表口述，用油壓閥調(diào)控水量，使 實注量與配注量相符。 （10）清理場地，收拾工具。 二、抽油機(jī)井安裝膠皮閘門 1、準(zhǔn)備工作： （1）材料準(zhǔn)備： 62mm的膠皮閘門一個， 密封膠帶若干盒

4、（2）工具和用具準(zhǔn)備： 900mm36英寸管鉗一把， 300*36mm12英寸活 動扳手一把，鋼絲刷一把 2、操作步驟： 1)檢查膠皮閘門 a. 關(guān)閉膠皮閘門，檢查膠皮芯子是否完好 b. 打開膠皮閘門，檢查絲杠是否靈活(全開，回半圈) c. 檢查放氣螺絲是否完好 d. 檢查上下連接處絲扣是否完好，纏上密封膠帶 (2) 安裝膠皮閘門 將連接處纏上密封膠帶的密封閘門有放氣螺絲的一段朝上， 光桿上穿過，安裝在采油樹上，用管鉗上緊，膠皮閘門方向與采油樹 方閘門方向一致。 (3) 檢查膠皮閘門密封效果 關(guān)閉膠皮閘門，用管鉗帶好，若光桿居中，則膠皮閘門密封效果 良好。 (4) 拆卸膠皮閘門，清理現(xiàn)場，收拾

5、工具。 三、鉆具和鉆井工具 1、鉆具：方鉆桿 各種接頭 鉆桿 鉆鋌 鉆頭。 (1) 鉆頭：全面鉆進(jìn)鉆頭 取芯鉆頭 特殊功用鉆頭； 全面鉆進(jìn)鉆頭分類：刮刀鉆頭，牙輪鉆頭，金剛石鉆頭； PDC鉆頭：注意防碰，水眼很重要，不滿水槽，布齒密， 易密包，用于硬地層； TSP鉆頭：耐高溫，過濾了鈷元素； (2) 方鉆桿：上接水龍頭 ,下接鉆桿 ,承受下部鉆具重量，比鉆桿長 2-3m，壁厚是鉆桿的 2-3倍； (3) 鉆桿:長約9m，壁厚 7-11mm； (4) 鉆鋌：重量大、尺寸大、壁厚，施加鉆壓、防止井斜； (5) 接頭：轉(zhuǎn)換接頭 保護(hù)接頭 特殊功用接頭。 2、鉆柱：鉆頭以上，水龍頭一下，中間鋼管部分，

6、包括鉆挺，鉆桿， 方鉆桿以及各種接頭。 3、井口工具：“三吊一卡” “三吊”：吊環(huán) 吊鉗 吊卡 吊環(huán)分類：雙臂吊環(huán) 單臂吊環(huán) “一卡”：卡瓦 四、檢查與操作小絞車 1、小絞車分類：氣動小絞車 電動小絞車 液壓小絞車 2、操作前五項檢查 a. 檢查絞車固定情況 b. 檢查鋼絲繩是否有斷絲斷股 c. 檢查高懸滑輪是否安裝牢靠 d. 檢查鉤子和重物是否安裝牢靠 e. 檢查鉤子和鋼絲繩是否連接牢靠 3、氣動小絞車操作流程 （1）先閉合離合器，放開輔助剎車，通氣后即可操作； （2）提升手柄解鎖后，即可扳動使其下放（上升）開始時緩慢后加 速，再緩慢速度將其下放（上升）在坡道邊緣； （3）再次扳動提升手柄使

7、其所提物體上升（下放）速度同上，先緩 中快后緩，將所提物上升（下放）在坡道邊緣，保證物體在坡道上不 在滑道上； （4）操作后，關(guān)閉輔助剎車。 五、認(rèn)識鉆井設(shè)備 1、鉆井設(shè)備的八大系統(tǒng)： 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 起升系統(tǒng) 循環(huán)系統(tǒng) 動力系統(tǒng) 控 制系統(tǒng) 傳動系統(tǒng) 輔助系統(tǒng) 鉆機(jī)底座 2、一部鉆機(jī)八大件：井架 天車 游車 大鉤 絞車 起升系統(tǒng) 轉(zhuǎn)盤 水龍頭 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 鉆井泵 循環(huán)系統(tǒng) 3、三大工作機(jī)：絞車 轉(zhuǎn)盤 鉆井泵（以絞車為核心部分） 六、抽油機(jī)例行保養(yǎng) 1、十字作業(yè)法：清潔 緊固 潤滑 調(diào)整 防腐 2、例行保養(yǎng)準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)備準(zhǔn)備：正常運轉(zhuǎn)的抽油機(jī)一臺 (2) 勞保用品準(zhǔn)備：三穿一戴：穿工服，穿工褲，

8、穿工鞋，戴工 帽 (3) 工具和工具準(zhǔn)備： 鉗形電流表一塊， 450mm管鉗一把， 300mm 活動扳手，相關(guān)抽油機(jī)扳手手錘一把，棉紗，記錄本和記錄筆，安全 帶 3、操作步驟 (1) 攜帶工具到井場； (2) 對抽油機(jī)進(jìn)行巡回檢查； (3) 用鉗形電流表測抽油機(jī)電流； (4) 檢查減速箱中尾軸，曲柄銷有無異常聲音和漏油現(xiàn)象； (5) 檢查各部位安全線，特別是曲柄銷帽應(yīng)無錯開； (6) 打開配電箱門； (7) 將自啟開關(guān)搬到手動位置； (8) 按停止按鈕，將抽油機(jī)井停在死點上； (9) 側(cè)身拉下空氣開關(guān)； (10) 檢查各部位緊固螺絲，用手錘擊打，有無松動、滑扣現(xiàn)象； (11) 檢查減速箱、中軸

9、、尾軸，曲柄銷是否缺油； (12) 檢查剎車皮帶松緊情況； (13) 對松動螺絲進(jìn)行緊固； (14) 清潔機(jī)身和漏油之處； (15) 側(cè)身合上空氣開關(guān)； (16) 按啟動規(guī)程啟機(jī)； (17) 將自啟開關(guān)搬到自啟位置； (18) 關(guān)好配電箱門； (19) 填寫相關(guān)記錄，將資料填入報表； (20) 收拾工、用具，清理現(xiàn)場。 4、注意事項： (1) 高空作業(yè)系好安全帶； (2) 抽油機(jī)啟停時一定側(cè)身啟?？諝忾_關(guān)； (3) 五級風(fēng)以上以及下雪、下雨天氣不得保養(yǎng)； (4) 正確使用管鉗、扳手等工具。 七、倒注水井正注流程 1、注水系統(tǒng)：水源凈化系統(tǒng)注水站提壓配水間配水 注水井注水 2、井別：采出井采油井

10、，采氣井； 注入井注水井，注微生物井，注聚合物井，注堿井等； 3、單井配水間到注水井流程：注水； 多井配水間到注水井流程：注聚合物； 4、注水方式：正注：從油管注水 反注：從環(huán)空注水 合注：從油管和環(huán)空一起注水 5、操作步驟 （1）檢查注水井井口流程情況； 2）關(guān)閉配水間油壓閥門； （3）打開井口生產(chǎn)閥門； （4）關(guān)閉井口生產(chǎn)洗井閥門； （5）關(guān)閉井口套管洗井閥門； （6）打開配水間油壓閥門， 調(diào)節(jié)水量，是實際注水量與配注量相符； （7）記錄水表底數(shù)，瞬時水量，開井時間，泵壓，油壓，套壓，填 入班報表。 八、連接洗井、壓井管線 1、洗井：熱水循環(huán)去除套管內(nèi)壁、油管外壁的死油死蠟。 2、正循環(huán)：

11、從油管進(jìn)，從油套環(huán)形空間出；油管閘門 -套管閘門 反循環(huán)：從油套環(huán)形空間進(jìn)，從油管出；套管閘門 -油管閘門 3、油管：油管接箍： 89mm，13m 長； 油管本體： 62mm， 73mm ； 公扣端： 19 扣。 4、反循環(huán)管線的連接順序：公扣由壬 -接箍-n 根油管-母扣由壬 -活動 彎頭-公扣由壬-單流閥-套管閘門-井口-油管閘門-母扣由壬 -活動彎頭- 公扣由壬 -n根油管-接箍-死彎頭。 九、起下鉆桿二層平臺操作 1、防護(hù)措施 1）帶保險帶，不帶安全帽，高空作業(yè)范圍為 2m 以上； （2）不能乘坐游車大鉤，也不能乘坐氣動絞車； （3）工具：保險繩，保險帶，信號棒，鉆機(jī)，鉆架，兜繩； （

12、4）所有二層平臺使用工具用尾繩拴好； （5）高空作業(yè)使用工具后不能從高空直接扔下。 2、掌心向上，小臂上抬游車上提； 掌心向下，小臂下抬游車下提； 手臂平端，小臂在胸前往復(fù)揮動停止。 3、信號棒：一升二降三停止四緊急 4、安全帶注意事項：系緊，勿系松 十、校正井架 1、校正井架應(yīng)做到天車、游動滑車、井口三點一線。井口中心點與 井架中心點 1.8米。 2、井架傾斜 8 種方式：正前 正后 正左 正右 左前 左后 右前 右后 3、井架校正原則：先松后緊 4、井架向正前方傾斜校正方法：松前方兩道繃?yán)K，緊后方兩道繃?yán)K， 是天車、游動滑車、井口三點成一線。 十一、識別工具 1、井下作業(yè)：利用設(shè)備和工具對

13、油水井采取的一系列措施。 2、地面工具：油管鉗，活動扳手，管鉗，手錘，鉗子等； 井下工具按作用分類： （1）封隔器類：密封油套環(huán)形空間，隔開 上下油層，保護(hù)套管的下井工具。 分類： Z（自封式 ） Y（壓縮式 ） K（擴(kuò)張式 ） X（楔入式 ） （2）控制類：配水器，堵塞器，配產(chǎn)器 作用：控制壓力、流量 、管柱位置 （3）修井工具類：解卡類，檢測類， 切 割類，磨銑類，補(bǔ)接類，補(bǔ)貼類，側(cè) 鉆類，整形類，刮削類，倒扣類，打 撈類，輔助類 3、打撈類按結(jié)構(gòu)形式分類：錐類：公錐，母錐 鉤類：內(nèi)鉤，外鉤，活齒外鉤 筒子類：卡瓦撈筒，籃式撈筒，螺旋撈 筒 矛類：滑塊撈矛，倒扣撈矛 籃類 其他類 十二、操

14、作液氣大鉗 1、液氣大鉗作用：緊扣和卸扣操作。 2、檢查：（1）檢查鉗牙是否安裝牢固； （2）檢查吊繩是否安裝無誤； （3）檢查鉗尾是否安裝牢固； （4）檢查各種管線是否安裝牢固（氣管線、液管線） 。 3、上扣操作：（1）了解工況，上扣； （2）放氣； （3）定位； （ 4）移動大鉗至鉆桿接箍內(nèi)（先放氣） ； 5）下鉗鎖緊； （6）上扣操作（先高速） ； （7）下鉗解鎖； （8）將大鉗移至原處。 4、卸扣操作：（1）了解工況，卸扣； （2）放氣； （3）定位； （4）移送大鉗至鉆桿接箍內(nèi)； （5）下鉗鎖緊； （6）卸扣操作； （7）下鉗解鎖； （8）將大鉗移至原處。 十三、鉆井的工藝流程 1、

15、鉆井流程：鉆前工程，鉆工井程，完井工程 （1）鉆前工程： a.定井位：地理位置，地質(zhì)構(gòu)造，坐標(biāo)位置，測線 位置 b. 道路勘察 c. 尋找水源 d. 基礎(chǔ)施工 e. 設(shè)備安裝：有標(biāo)準(zhǔn)，有內(nèi)容，有順序 標(biāo)準(zhǔn)：七字五不漏： 平：水平柱與工作面是否相平； 穩(wěn)：設(shè)備安裝不懸空； 正：前后對正； 全：設(shè)備零部件齊全； 勞：固定要牢固； 靈：剎車系統(tǒng)靈活可靠； 通:電路、水路、氣路、油路、鉆井液要通。 不漏油氣，水電，鉆井液 （2）鉆井工程 一開：下鉆 -鉆進(jìn) -接單根、-起鉆 -下表層套管 -固井 一開結(jié)束后二開前安裝井口設(shè)備，安裝防噴設(shè)備試壓。 二開：重新組配鉆具 下鉆-鉆進(jìn)-接單根、-起鉆-下技術(shù)套

16、管 -固井 三開：重新組配鉆具 下鉆-鉆進(jìn)-接單根、-起鉆-完井測試 -下套管-固井-井溫曲 線測井-裝上井口裝置 -射孔試油試采 -交井-搬家 （ 3）完井工程：下套管固井，測井，射孔，試油試采 十四、挽繩套 1、直套式 2、死繩結(jié) 3、挽鋼絲繩套 4、掛鉤式 5、漁浮井 十五、抽油機(jī)井巡回檢查 1、井口點：（1）摸光桿是否發(fā)熱，帶油水； （2）井口流程是否正確，是否滲漏； （3）保溫情況； （4）錄取油套壓； （5）光桿外露 0.8-1.5m； （6）是否裝有防脫卡。 2、懸繩器：（1）兩鋼絲繩是否有拔脫斷絲； 2）吊繩是否緊固，是否產(chǎn)生偏摩； （3）懸繩器上下盤要平行； （4）中間方卡子

17、是否卡住光桿； （5）懸繩器、驢頭、光桿對準(zhǔn)井口中心位置。 3、曲柄：（1）曲柄與減速箱的輸出鍵是否連接牢固； （2）大孔拉緊螺栓是否緊固。 4、平衡塊：（1）平衡塊與曲柄是否連接牢固； （2）齒形鎖塊是否嵌入齒槽內(nèi)。 5、連桿：（1）連桿上銷有無聲響，是否松動； （2）曲柄銷軸承有無聲響，摸軸承盒是否發(fā)熱； （3）檢查螺母和銷釘有無松動； （4）觀察連桿、曲柄、平衡塊有無摩擦。 6、中軸承：（ 1）緊固 （2）潤滑 7、尾軸承：（ 1）緊固 （2）潤滑 8、減速箱：（1）聽工作時聲音是否正常； （2）潤滑情況； （3）無滲漏。 9、剎車：（1）運行是否自如； 2）觀察剎車把的位置； （3）檢

18、查剎車連桿部件連接是否牢固。 10、皮帶： （1）松緊情況； （2）皮帶輪的固定鍵是否牢固。 11、底座：（1）地腳螺栓是否固定； （2）底座上各部件與底座連接是否牢固。 12、電機(jī)：（ 1）是否漏電； （ 2）電機(jī)溫度小于 60度； （3）電機(jī)運行時聲音是否正常； （4）電機(jī)地腳螺栓要平，是否牢固； （5）電機(jī)的平衡：測電流。 13、配電箱：（1）是否漏電； （2）觀察電流、電壓表，并記錄數(shù)值； （3）磁力啟動器是否有雜音。 14、井場設(shè)備規(guī)格化：（1）井場無雜草，無積水，無油污； （2）設(shè)備不缺，不銹，不滲，不漏，規(guī)格化 十六、倒抽油機(jī)井熱洗 操作步驟 1、檢查井口流程情況，記錄油壓、套壓

19、，測量抽油機(jī)井上下沖程電 流； 2、如果套壓較高，先放套管氣，使套壓低于熱洗壓力 0.3Mpa以上； 3、倒熱洗流程：（1）先打開旁通閥，打通地面循環(huán)； （2）關(guān)井口摻水閥門，打開套管洗井閥門，打開熱 洗閥門，緩慢關(guān)旁通閥，在確定不憋壓后，關(guān)閉旁 通閥； （ 3）觀察油壓變化、套壓變化、溫度變化來判斷是 洗通，最后溫度升高接近井口溫度； 4、調(diào)整熱洗參數(shù)，記錄控制洗井排量，洗井溫度及洗井時間； 5、測量抽油機(jī)上下沖程電流，初步判斷洗井質(zhì)量，否則延長洗井時 間； 6、倒回正常生產(chǎn)流程； 7、錄取油壓、套壓，此時套壓接近 0Mpa，油壓有明顯上升現(xiàn)象，說 明洗井質(zhì)量很好。 十七、檢查和丈量鉆桿 1

20、、檢查：（ 1）檢查鉆桿用撬棒看是否跳動； 2）檢查水眼是否暢通； 3）檢查鉆桿本體是否有腐蝕； 4）檢查鉆桿接箍咬痕是否深，有無偏磨現(xiàn)象； 5）絲扣需要清理干凈，深絲扣油密封； 6）檢查前鉆桿臺肩處無刺痕； 7）檢查絲扣有無磨尖磨薄現(xiàn)象。 2、丈量：臺肩到母扣剖面，零刻度盡量在母扣處，量短不量長。 十八、更換安裝壓力表 1、壓力表：用來顯示或提示局部、壓力容器、管道系統(tǒng)的壓力的儀 表。 2、在井口更換安裝壓力表 （1）準(zhǔn)備工作： a. 穿戴好勞動保護(hù)用品； b. 準(zhǔn)備：校驗合格壓力表一塊， 200mm， 25mm活動 扳手各一把，鋼絲鉤一根，生料帶一卷， 300mm 鋸條一根， 2*100m

21、m通針一根，記錄紙和記錄筆， 擦布一塊。 （2）操作步驟： a. 根據(jù)井口壓力，選擇量程合適的壓力表，并檢查； b. 關(guān)閉井口壓力表，控制閘門； c. 用扳手卸松取下壓力表，清理舊壓力表進(jìn)壓接頭螺紋密封膠帶； d. 清理壓力表表接頭螺紋，用通針通導(dǎo)壓孔； e. 清理新壓力表進(jìn)壓接頭螺紋，順時針在壓力表進(jìn)壓接頭螺紋上纏密 封膠帶； f用扳手將所選新壓力表安裝好，清理壓力表進(jìn)壓接頭螺紋露出的密 封膠帶； g. 緩慢打開壓力表控制閘門（緩慢試壓，不滲不漏） ； h. 待壓力穩(wěn)定后，觀察并記錄壓力表值； i. 收拾工具，清理場地。 3、簡述安裝壓力表的操作步驟： （1）準(zhǔn)備工具（ 2）選表（ 3）卸表

22、 （ 4）裝表（ 5）減壓（ 6）收拾工具 4、技術(shù)要求： a. 壓力表選擇：工作壓力一定要在量程的 1/3-2/3之間； b. 開關(guān)閘門時要緩慢平穩(wěn)； c. 卸壓力表時，人體應(yīng)偏開放壓的方向，待余壓放凈后方可卸下表， 以防傷人； d. 壓力表與表接頭螺紋必須纏密封膠帶密封，切忌用鉛油密封； e. 裝壓力表不滲不漏為合格； f. 不允許手拿表用力擰，要用活動扳手均勻上緊； g. 觀看壓力表時，眼睛，表針，刻度與表盤呈水平線； h. 校驗標(biāo)簽。 十九、測量油套補(bǔ)距 1、方補(bǔ)心：旋轉(zhuǎn)鉆井時，帶動井下鉆具旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中間，用來卡住 方鉆桿的部件； 2、油補(bǔ)距：轉(zhuǎn)盤方補(bǔ)芯上平面至套管四通上平面之間的距離

23、； 3、套補(bǔ)距：從轉(zhuǎn)盤方補(bǔ)心上平面至套管法蘭短節(jié)上平面之間的距離。 二十、排丈油管 1、準(zhǔn)備工作： （1）材料準(zhǔn)備： 73mm油管 50根，油管橋座 15個； 2）工具用具準(zhǔn)備： 15m長鋼卷尺一把，計算器一個， 油管記錄紙 一本，筆一支。 2、操作步驟： （ 1）搭油管橋： a.平整場地； b.第一道橋距井口 1.5-2m； c. 橋間距 3-3.5m搭第二道，第三道油管橋； d. 每道橋要 5個橋座支撐； e. 橋高30-40cm。 （ 2）排放油管：將油管每 10根為一組整齊地排在油管橋上，第 10根 的油管接箍要突出， 如果排放的油管較多要排放兩層以上， 層與層之 間用三根油管隔開，最

24、多擺三層。 （3）丈量油管：按油管下井順序使用鋼卷尺依次丈量每根油管長度， 丈量油管時三人一組，一人將鋼卷尺 0刻度對準(zhǔn)油管接箍斷面，另一 人拉直鋼卷尺至油管公扣一至兩扣處讀出油管長度， 第三人將油管長 度記錄在油管記錄之上，每根油管丈量 3次。 （ 4）計算油管累計長度：按每 10根為一組依次累計除每 10根油管的 長度。 二十一、 1205鉆井隊 大慶鉆探工程公司鉆井二公司 1205 鉆井隊，是中國工人階級的先 鋒戰(zhàn)士鐵人王進(jìn)喜帶過的隊伍，是鐵人精神的發(fā)源地，1953 年 組建于玉門油礦， 1960年參加大慶石油會戰(zhàn)。 59年來， 1205鉆井隊 先后走出“鐵人”王進(jìn)喜、 “大慶新鐵人”李

25、新民。 這個隊是大慶精 神鐵人精神的一面紅旗， 被稱為大慶油田標(biāo)桿中的標(biāo)桿、 紅旗中的紅 旗。 1205 鉆井隊創(chuàng)造了無數(shù)個全國第一： 第一個實現(xiàn)連續(xù) 22年人 均向國家交 1口井；第一個累計進(jìn)尺突破 200 萬米大關(guān)；第一個累計 打井突破 2000 口。目前， 1205鉆井隊鉆井總進(jìn)尺已經(jīng)突破 252 萬米， 相當(dāng)于鉆穿 283座珠穆朗瑪峰。 1205鉆井隊先后榮獲全國五一勞動獎 狀、黑龍江省先進(jìn)基層黨組織和集團(tuán)公司先進(jìn)集體等稱號。 1205鉆井隊現(xiàn)有員工 42人，平均年齡 31.3歲，主要承擔(dān)油田 調(diào)整井、中深開發(fā)井和特殊工藝井及海外蘇丹鉆井項目的施工任務(wù)。 1205鉆井隊的班子換了一屆又

26、一屆，職工換了一茬又一茬，但“生 當(dāng)做鐵人，永鑄石油魂”始終是 1205 鉆井隊不變的信念和追求。他 們堅持“走鐵人路、建鐵人隊、鑄鐵人魂、創(chuàng)鐵人業(yè)”，提煉了“以 鐵人精神創(chuàng)新每一天”的發(fā)展理念， “立鐵人品格， 創(chuàng)一流業(yè)績”的 管理宗旨，“以今日之我戰(zhàn)勝昨日之我”的學(xué)習(xí)理念。 二十二、固井公司 1、固井工程：為了加固井壁， 保證繼續(xù)鉆進(jìn)，封隔油、氣和水層， 保證勘探期間的分層試油及在整個開采中合理的油氣生產(chǎn)， 為此下優(yōu) 質(zhì)鋼管， 并在井筒與鋼管環(huán)空填好水泥的作業(yè)成為固井工程。 向井內(nèi) 下入套管，并向井眼和套管之間的環(huán)形空間注入水泥的施工作業(yè)稱為 固井。固井包括下套管和注水泥。 2、固井目的：

27、（1）封隔易塌易漏等復(fù)雜地層， 保證鉆井順利進(jìn)行； （2）封隔油氣水層，建立油氣流出管道，防止產(chǎn)生 層間互竄； （3）進(jìn)行增產(chǎn)措施； （4）安裝井口。 3、固井作業(yè)車：通常需要下灰車（用于運送水泥） ，罐車（用于 儲存和運輸清水），固井水泥車（用于向井內(nèi)注入水泥漿） ，固井水泥 車是固井中注水泥用的專用工程車， 上面裝有注水泥的全套設(shè)備， 主 要有水泥泵，水泵，管線等。 4、固井工作的施工工藝流程： 洗管線 1. 確認(rèn)管線閘門要全部打開， 2. 確認(rèn)管線頭固定，以防彈起傷人 . 3. 沖洗排量 1 2擋。 4. 確認(rèn)管內(nèi)無雜物停止沖洗。 打隔離液 1. 油井一般注隔離液 6 8方； 2. 天然

28、氣井一般注隔離液 8 10方，特殊情況（出油出氣）加 沖洗液 4，即可。 注水泥 1. 接到指揮員注水泥指令后開始注水泥，先注低密度后注高密度。 注意：下灰工必須接到水泥車上指令后才能下灰， 以防提前下灰造成 憋堵。 2. 作業(yè)連續(xù)，切忌中途停止作業(yè)。 3. 隨時和測量密度人員保持聯(lián)系，是密度符合設(shè)計要求， 4. 隨時觀察壓力變化，如有壓力突變要及時反饋到施工指揮人 員，及時調(diào)正施工參數(shù)。 替量 1. 壓膠塞注意正確操作水泥頭，防止因操作失誤導(dǎo)致固井事故； 2. 替量時注意用紊流頂替 3. 計量要準(zhǔn)確。 4. 隨時觀察壓力變化，防止憋泵。 5頂替過程中觀察井口返出情況，如果發(fā)現(xiàn)上返異常要及時反

29、 饋指揮員，以便及時采取措施。 碰壓 1.碰壓前按設(shè)計校正好施工要求壓力的保險銷釘或壓力位。 2.碰壓壓力高于施工壓力 35MPa，穩(wěn)壓 5分鐘壓力不降即可。 3. 注意安全，防止出現(xiàn)意外傷害事故。 4. 嚴(yán)禁與設(shè)備操作無關(guān)的人員靠近施工設(shè)備。嚴(yán)禁提前氣化向罐 內(nèi)充氣氣化水泥。 5、對固井質(zhì)量要求： （ 1）套管有足夠的強(qiáng)度：能夠承受井下各種 力的作用，抗腐蝕，不斷、不裂、不變形； （2）水泥環(huán)有可靠的密封：環(huán)空封隔不竄不 漏，膠結(jié)良好，能經(jīng)受高壓擠注的考驗。 二十三、鉆探公司鉆井工具分公司，鉆頭公司 1、鉆井工具分為井口工具和井下工具； （1）井口工具：為起下和上卸鉆具的工具，如吊鉗、吊卡、

30、卡瓦等。 吊鉗用于上、卸各類下井鉆具絲扣。 吊卡用以懸掛、 提升和下放鉆柱。 卡瓦用于卡住鉆柱并懸掛在轉(zhuǎn)盤上。 （ 2） 井下工具：包括鉆頭、鉆柱、井下動力鉆具以及穩(wěn)定器、減震 器、震擊器等工具。 2、鉆頭 鉆井時必不可少的破碎巖石工具， 主要有牙輪鉆頭、 金剛石 鉆頭和刮刀鉆頭 3類： 牙輪鉆頭，由鉆頭體、牙爪、牙輪、軸承、水眼等組成。 ，牙 輪鉆頭適用于鉆各種地層，目前應(yīng)用最廣泛。 金剛石鉆頭， 最初只限用于硬地層， 其品種與使用范圍正日益 擴(kuò)大。鉆頭的價格雖高，但工作壽命長，如選用合理，可取得較好的 經(jīng)濟(jì)效果。 刮刀鉆頭，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，鉆軟地層速度較快，但鉆進(jìn) 時扭矩較大，易損壞鉆

31、具和設(shè)備。近年來，正在發(fā)展一種新型切削型 鉆頭，用不同幾何形狀的新型耐磨材料鑲嵌在鉆頭基體上， 能適應(yīng)各 類巖性地層，并可采用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，其經(jīng)濟(jì)效果日益顯著。 3、鉆柱 從方鉆桿到鉆頭全部井下鉆具的總稱，由方鉆桿、鉆桿、 鉆鋌、穩(wěn)定器接頭及其他各種附件組成。作用是起下鉆頭，向鉆頭傳 遞破碎巖石所需的機(jī)械能量， 給井底施加鉆壓， 向井內(nèi)輸送洗井液及 進(jìn)行其他井下作業(yè)。 4、井下動力鉆具 接在鉆桿下端，隨鉆桿一起下入井底的動力機(jī)。 主要有渦輪鉆具、螺桿鉆具等。 5、穩(wěn)定器 俗稱扶正器，接在鉆柱的下部鉆具組合上，用以防止井 斜或鉆定向井，并有利于鉆頭平穩(wěn)工作。 6、減震器 用于吸收鉆井中產(chǎn)生的沖擊和

32、震動負(fù)荷，以提高鉆頭及 其他鉆具使用壽命。關(guān)鍵構(gòu)件是不同類型的減震元件。 7、震擊器 在鉆柱受張力發(fā)生彈性伸長時能積存彈性能量以產(chǎn)生震 擊作用的工具，可用于處理卡鉆事故，并有利于安全鉆進(jìn)。 8、井控裝置是一種適用于試油、 修井、完井等作業(yè)過程中關(guān)閉井口， 防止井噴事故發(fā)生， 將全封和半封兩種功能合為一體的機(jī)器， 具有結(jié) 構(gòu)簡單，易操作， 耐壓高等特點，是油田常用的防止井噴的安全密封 井口裝置。井控裝置靠井內(nèi)環(huán)形空間的壓力和膠皮芯子的伸縮能力， 使油管和油管接箍均能通過，并密封油、套管環(huán)形空間，在不壓井起 下作業(yè)時用來密封油、套管環(huán)形空間的一種井口裝置。 二十四、第一采油廠 1、油氣集輸過程：

33、油井計量間轉(zhuǎn)油站聯(lián)合站油庫； 2、計量間：通過管道流量（流過流體的體積量）計的儀表，知道每 天（或單位時間）采到的原油的數(shù)量。計量間有接納、輸送、計量、 安全保護(hù)等設(shè)備。 通過油井從地下深處抽取原油的同時必須補(bǔ)充進(jìn)水 以維持原油的壓力。 3、轉(zhuǎn)油站：是把數(shù)座計量站來油集中在一起，進(jìn)行油氣分離，油氣 計量，加熱、沉淀和油氣轉(zhuǎn)輸?shù)茸鳂I(yè)的中型油站，又叫集油站，有的 轉(zhuǎn)油站還包括原油脫水作業(yè)，這種站叫做脫水轉(zhuǎn)油站。 4、聯(lián)合站： （1）油田聯(lián)合站是油田原油處理系統(tǒng)中的重要組成部分， 原油在聯(lián) 合站通過脫水、脫氣等處理后成為合格的商品原油。 （2）聯(lián)合站一般包括原油脫水轉(zhuǎn)油系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、卸油系統(tǒng)、

34、 天然氣凈化系統(tǒng)及其它配套設(shè)施。 （3）聯(lián)合站系統(tǒng)流程： a. 油系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來油 - 進(jìn)站閥組 - 游離水脫除器 - 一段加 熱爐-沉降罐-含水油緩沖罐 -脫水泵-二段加熱爐 -脫水器 - 凈化油緩沖罐 - 外輸泵-計量- 外輸 b. 水系統(tǒng)：游離水脫除器 -污水站 -注水站； 沉降罐-污水緩沖罐 -污水泵-污水站； c. 天然氣系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來氣 -收球配氣間 -除油器-增壓站 -計量-外輸 d. 加藥系統(tǒng)：調(diào)配罐 -加藥罐 -加藥泵 -閥組匯管 5、油田污水處理系統(tǒng)： 油田污水主要包括原油脫出水（又名油田采出水） 、鉆井污水及 站內(nèi)其它類型的含油污水。 油田污水經(jīng)處理后回注地層， 此時要對

35、水 中的懸浮物、油等多項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。 也有對其進(jìn)行加熱進(jìn)行摻水伴熱，確保正常生產(chǎn)。 油田的水處理工藝，其流程一般為“隔油過濾”和“隔油 浮選（或旋流除油）過濾”，即通常稱為的“老三套”，其 工藝主要是除去廢水中的油和懸浮物。 根據(jù)對油田污水處理程度和水質(zhì)要求的不同，通常將污水處理技 術(shù)分為一級處理、 二級處理和三級處理。 一般來說一級處理屬于預(yù)處 理二級處理能除去 90% 左右可降解有機(jī)物荷 90%95% 的固體懸浮 物。然而對于重金屬毒物和生物難以降解有機(jī)物高碳化合物以及在生 化處理過程中出現(xiàn)氮、磷難以完全除去，尚需進(jìn)行三級處理。各級處 理技術(shù)主要包括重力分離、粗

36、?；?、浮選法、過濾、膜分離以及生物 法等十幾種方法。 第三章 實習(xí)心得 通過此次在大慶油田技術(shù)培訓(xùn)中心的生產(chǎn)實習(xí)， 我了解了我國石 油工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀， 作為一個位于大慶油田的的東油石油工程專業(yè)的 一名學(xué)生，我們身上的擔(dān)子和責(zé)任比較重。在以后的學(xué)習(xí)中，我們應(yīng) 提高勤奮學(xué)習(xí)專業(yè)知識的熱情，培養(yǎng)熱愛勞動，熱愛實踐，注重鍛煉 吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，全面提高自己的綜合素質(zhì)。 在今后的工作中， 注重技能，努力改進(jìn)技術(shù)，為祖國的石油事業(yè)奉獻(xiàn)， 確保我國能源供應(yīng)，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展助力。 在這十二天里，我對石油工程這個專業(yè)有了進(jìn)一步的了解，認(rèn)識 了很多鉆井以及采油的工具用具， 學(xué)習(xí)了很多專業(yè)方面的知識有一些 是純理論需要我們?nèi)ダ斫獾模?同時我們也學(xué)習(xí)了一些簡單的操作， 像 氣動小絞車和液氣大鉗的操作， 老師讓我們每個人都進(jìn)行了實地的操 作，真正做到了理論與實踐相互結(jié)合著去學(xué)習(xí)， 體會到了說著容易做 著難得感覺。并且在實習(xí)中學(xué)到的所有知識都將為我們大三所要學(xué)習(xí) 的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 這次實習(xí)告訴我：要做一個合格的石油人，不光書本上的知識要 學(xué)好學(xué)懂，學(xué)精， 而且實習(xí)時的現(xiàn)場知識也必須掌握好。知識不僅存 在于書本上，相反，知識存在于油田生產(chǎn)