畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)差”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控編設(shè)計(jì)程

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）題 目 “萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)差”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控編設(shè)計(jì)程 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（論文）英文題目 姓 名 專 業(yè) 年級(jí) 指導(dǎo)教師 職 稱 提交日期 答辯日期 答辯委員會(huì)主任 評(píng) 閱 人 遼寧工程技術(shù)大學(xué)年 月 日遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 教研室 日 期 教研室主任 序 言機(jī)械制造工藝及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們大學(xué)知識(shí)和技能的一次綜合檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能

2、力，為自己今后參加工作和進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。一、零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原始資料：指導(dǎo)教師給定零件一件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。要求繪制零件圖，對(duì)零件的作用和工藝進(jìn)行分析，確定毛坯的類型，選擇基準(zhǔn)面，制定工藝路線，確定切削用量，設(shè)計(jì)工藝裝備，編寫數(shù)控加工程序等。1.零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力，二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有二個(gè)的孔，用以安裝滾針軸承并與十字

3、軸相連，起萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的作用。零件65mm外圓內(nèi)為50mm花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。2. 繪制零件圖通過(guò)對(duì)零件作用的分析，對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪，并查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將測(cè)繪結(jié)果繪制成零件圖（見(jiàn)附圖）。3.零件的工藝分析萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：（1）以39mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：二個(gè)的孔及其倒角，尺寸為與二個(gè)的孔相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)螺孔。其中，主要加工表面為的二個(gè)孔，這是用來(lái)裝配滾針軸承以便安裝十字軸的。（2）以50mm花鍵孔為中心的加工表面這組加工表面

4、包括：50mm十六齒方齒花鍵孔，55mm階梯孔，以及65mm的外圓表面和601的外螺紋表面。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1) 的花鍵孔與二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.20:100；2) 39mmm二孔外端面對(duì)39mm孔垂直度公差為0.1mm；3) 花鍵槽寬中心線與39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2。由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)另一組表面的加工，并且保證它的之間的位置精度要求。4.確定毛坯的類型零件材料為45鋼，考慮到汽車在運(yùn)行中經(jīng)常加速及正、反向行駛，故零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受變及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖

5、維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。5.基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)像萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以的叉部外形做粗基準(zhǔn)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面

6、與零件工表面不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部二個(gè)孔的不加工外輪廓表面做為粗基準(zhǔn)，利用一組共二個(gè)短v形塊支承這二個(gè)的外輪廓做主要定位面，以消除四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心卡爪，夾持在外圓柱面上，用以消除二個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。6.制定工藝路線制定訂工藝咯線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

7、（1）工藝路線方案一工序i 車外圓，車螺紋m601mm。工序ii 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔，鏜止口。工序iii 倒角。工序iv 鉆底孔。工序v 拉花鍵孔。工序vi 粗銑二孔端面。工序vii 精銑二孔端面。工序viii 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸二個(gè)孔到圖紙尺寸并锪倒角。工序ix 鉆m8mm底孔，倒角。工序x 攻螺紋m8mm，。工序xi 沖箭頭。（2）工藝路線方案二工序i 粗銑二孔端面。工序ii 精銑二孔端面。工序iii 鉆二孔（不到尺寸）。工序iv 鏜二孔（不到尺寸）。工序v 精鏜二孔，倒角。工序vi 車外圓，車螺紋m601mm。工序vii 鉆、鏜孔，并鏜止口。工序viii 倒角。工序ix 鉆底孔。工序

8、x 拉花鍵孔。工序xi 鉆m8mm螺紋的底孔孔，倒角。工序xii 攻螺紋m8mm，。工序xiii 沖箭頭。工序xiv 檢查。（3）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵好為中心的一組表面，然后再以此二孔為基面加工二孔；而方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。兩相比較，可以看出，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工兩孔，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案一中的工序iii雖然代替了方案二中的工序iii、 iv、 v，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了可以選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在以

9、保證加工精度的情況下應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）以外，只能選用六角車床，利用六角頭進(jìn)行加工。而六角車床目前大多適用于粗加工，用來(lái)在此處加工二孔是不合適的，因此決定將方案二中的工序iii、 iv 、v移入方案一，改為二道工序加工，具體工藝過(guò)和如下：工序i 車外圓，車螺紋m601mm。粗基準(zhǔn)的選擇如前所述。工序ii 二次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔，鏜止口，以外圓為定位基準(zhǔn)。工序iii 倒角。工序鏜iv鉆錐螺紋底孔。工序v 拉花鍵。工序vi 粗銑二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。工序vii精銑二孔端面工序viii鉆孔二次并擴(kuò)孔。工序ix 粗鏜并精二孔，倒角，以上工序vii、viii、ix的定位基準(zhǔn)均與工序vi

10、相同。工序x鉆m8mm螺紋底孔，倒角。工序xi攻絲m8mm，。工序xii沖箭頭。工序xiii檢查。以上加工方案大到看來(lái)還是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在兩面三刀個(gè)孔及其端面加工要求上。圖紙規(guī)定：二孔中心線應(yīng)與花鍵垂直，垂直度公差為0.20100；二孔與其外端面應(yīng)垂直，垂直度公差為0.1mm。由此可以看出：因?yàn)槎椎闹行木€要求與花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測(cè)量孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合，在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理，二孔與其外端面的垂直度（0.1mm）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵尋上

11、述原則。但在已制訂的工藝咯線中卻沒(méi)有這樣做：孔加工時(shí)，以花鍵孔定位（這是正確的）；而孔的外端面加工時(shí)，也是以花鍵妃定位。這樣做，從裝夾上看似是而非乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)二孔的外端面以花鍵妃為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵妃中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難的），那么由于二孔中心線與花鍵孔仍有0.20100的垂直度公差，則與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢，這就是由于基準(zhǔn)不重合面造成的惡果。為了解決這個(gè)問(wèn)題原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在二孔加工完了以后，再增加一道工序：以孔為基基準(zhǔn)，磨二孔外端面。這樣做，可以修正

12、由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了所有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下：工序i 車端面及外圓，并車螺紋m601mm。以兩個(gè)叉耳外輪廓及外圓為粗基準(zhǔn)，選用c620-1普通車床并加專用夾具。工序ii 鉆、擴(kuò)花鍵底孔，并鏜止口孔，以外圓為定位基準(zhǔn)，選用c365l六角車床。工序iii 內(nèi)花鍵孔倒角。選用c620-1車床加專用夾具。工序鏜iv 鉆錐螺紋底孔。選用z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序v 拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔、端面及錐螺紋底

13、孔定位，選用l6120臥式拉床加工。工序vi 粗銑二孔端面，以花鍵孔定位及選用x62銑床加工。工序vii 鉆、擴(kuò)二孔及倒角。以花鍵孔定位，選用端面定位，選用z535立式鉆床加工。工序viii 粗、精鏜兩孔二孔。選用t740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序ix 磨二孔端面，保證尺寸，以孔及花鍵孔定位，選用m7130平面磨床及專用夾具加工。工序x鉆叉部四個(gè)m8mm 螺紋底孔并倒角。選用z4112-2臺(tái)式鉆床及專用夾具加工，以花 健孔及孔定位。工序xi攻螺紋4m8mm及。工序xii沖箭頭。工序xiii終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。7.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

14、寸的確定“萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為45鋼，硬度hb207241，毛坯重量為6kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用在鍛錘上合模模鍛毛坯，3級(jí)精度組（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（及m601mm ）考慮其加工長(zhǎng)度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為。表面為自由尺寸公差，表面粗糙度要求為rz200（相當(dāng)于1），只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2z=3mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（m601mm端面）長(zhǎng)度余量及公差取見(jiàn)“機(jī)械制造工藝手冊(cè)”（以下均簡(jiǎn)

15、稱“手冊(cè)”）表1-52。模鍛斜度為（圖紙要求）（3）兩內(nèi)孔（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于it7it8之間，參照“手冊(cè)”表1-29及表1-34確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 二次鉆孔： 2z=12mm擴(kuò)鉆： 2z=1.7mm精鏜： 2z=0.2mm細(xì)鏜： 2z=0.1mm（4）花鍵孔（）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔（“手冊(cè)”表1-29）鉆孔：二次鉆孔 2z=16mm擴(kuò)鉆： 2z=2mm拉花鍵孔（）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差t=e=0.17mm。（5）二孔的外端面（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為）按計(jì)算法確定加工余量，參考表實(shí)例進(jìn)行計(jì)算。1）模鍛毛坯

16、余量不平度：rz=、缺陷層：（表1-5）空間偏差：（表1-6）模鍛毛坯公差：（表1-52，按鍛件寬度b=118mm 查得的寬度公差）模鍛斜度：（圖紙要求）2）粗銑余量加工精度：it12、wc uda (表1-12杠桿類零件)加工表面粗糙度：ra6.3(4)(表1-22杠桿類零件)剩余空間偏差：（表1-6注5）式中精度提高系數(shù)0.06(表1-22);模鍛毛坯的空間偏差，見(jiàn)前。定位誤差：按零件允許的角度公差計(jì)算：粗糙度：（表1-12）缺陷層：（表1-12）3）磨兩端面余量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到（相當(dāng)于舊表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)6），公差t=0.07mm，見(jiàn)圖紙要求。不平度：缺陷層：剩余空間偏差式中k

17、精度提高系數(shù)（表1-22）粗銑后的空間偏差，安裝誤差：取尺寸公差，最后，將上面由手冊(cè)中所查得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別填入下表。同時(shí)，按照“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”第4頁(yè)上所規(guī)定的步驟，計(jì)算出這個(gè)表面的各道工序的極限尺寸量值，也一并填入表內(nèi)。加工余量表 模鍛斜度：模鍛毛坯尺寸：模鍛分型面，毛坯制造尺寸及技術(shù)要求，見(jiàn)毛坯圖。8.確定切削用量及基本工時(shí)工序i 車削端面，外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法。（1）加工條件工件材料：45鋼正火，、模鍛。加工要求：車端面、；粗車外圓、；車螺紋m601。機(jī)床：c620-1普通車床。刀具：端面車刀：刀片材料yt15，刀桿尺寸、，、。螺紋車刀：刀片材料：w18cr4v。（2）計(jì)算

18、切削用量1）粗車端面若要考慮模鍛余度，軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（m601mm端面外），。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，此時(shí)可只按考慮，分二次加工，吃刀深度。進(jìn)給量f=0.4mm/r(表 3-13)計(jì)算切削速度（表3-18）耐用度t=45min。 （2.72m/s）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (799r/min)按機(jī)床選取 (760r/min)所以實(shí)際切削速度 (154.4m/min)切削工時(shí), (0.16min)2）粗車外圓。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縵=1.5mm，可一次切除。進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及規(guī)定的切削深度，從表3-13中選用f=0.6m

19、m/r。計(jì)算切削速度，（表3-18） (2.7m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (793r/min)按機(jī)床選取 (760r/nin)所以實(shí)際切削速度 (154m/min)校驗(yàn)機(jī)床功率由表3-4里查得單位切削功率由表3-2查得當(dāng)f=0.6mm/r時(shí)，故切削功率：由機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，c620-1車床的電機(jī)功率為，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為760r/min時(shí)，主軸傳遞功率為5.5kw（參見(jiàn)陶乾編“金屬切削原理”261頁(yè)，高等教育出版社1958年版），所以機(jī)床功率足夠。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度由表3-4查得單位切削力f=1962mpa，故主切削力為：在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑對(duì)的影響較大，對(duì)影響較小。由表3-8查得時(shí)，。又從

20、表查得當(dāng)時(shí)，故徑向力和軸向力分別為：取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)，則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱進(jìn)給方向所承受的為：從機(jī)床說(shuō)明書(shū)中可知，c620-1車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許承受的最大力為3532n（360kgf）。因此，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠正常工作。切削工時(shí)切入長(zhǎng)度，切出長(zhǎng)度，試切長(zhǎng)度 （0.22min） (0.06min)3）車螺紋切削速度的計(jì)算（表3-55）刀具耐用度t=60min，螺距s=1，取。 (0.06m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 (191r/min)按機(jī)訂床選取 (185r/min)所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)（表7-8）。取粗行程次數(shù)3次，精行程2次，切入長(zhǎng)度。 (0.5min)（4）工序ii：鉆、擴(kuò)、

21、鏜內(nèi)孔及止口。1）鉆孔 (表3-38) （15m/min）(表3-42) （m/s）按機(jī)床選取 (183r/min)所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：切入，切出， (2.3min)2）二次鉆孔（根據(jù)鉆孔取參考值，見(jiàn)手冊(cè)表3-54） (58.2r/min)按機(jī)床選?。?8r/min）所以實(shí)際切削速度 (7.46m/min)切削工時(shí)：（表7-5） (4.57min)3）擴(kuò)孔（根據(jù)鉆孔取參考值，見(jiàn)“手冊(cè)”表3-54 (55.8r/min)按機(jī)床選取 （58r/min）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表7-5）切入，切出 (2.89min)4）鏜止口取刀桿直徑d=，刀桿伸出量125mm。加工余量。分二次加工。令，

22、選用硬質(zhì)合金yt5鏜刀。 (表3-15)（表3-19及“手冊(cè)”第84頁(yè)“鏜孔切削用量”） (444r/min)按機(jī)床選取 (430r/min) （表4-1）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表7-1），（偏刀考慮順利切入的增加量） (0.27min)在本工步中，加工止口的測(cè)量長(zhǎng)度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖紙要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸換算。按圖紙要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。尺寸鏈如圖1所示，尺寸45mm為終結(jié)環(huán)，給定尺寸185mm及45mm，由于基閃不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸a：圖1尺寸鏈a=185-45=140（mm）規(guī)定公差值：由于即終結(jié)環(huán)自由尺寸取公差之和，現(xiàn)

23、由于本尺寸鏈較簡(jiǎn)單，故分配公差采用等公差法。尺寸45mm按自由尺寸取公差等級(jí)it16，其公差。并令。5）工序iii倒角。（參照表3-17）（參照表3-21）按機(jī)床選取（表4-3）切削工時(shí)（表7-1） (0.37min)6）工序iv：鉆底孔（）(表3-38)(表3-42) (543r/min)按機(jī)床選取 (9.08r/s) （表4-5）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)（表7-5）；，所以 (0.3min)7）工序v：拉花鍵孔單面齒升0.06mm(表3-86) (3.6m/min)(表3-86)切削工時(shí)（表7-12）式中單面余量3.5mm（由）；拉削表面長(zhǎng)度140mm;考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.20;

24、考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；切削速度3.6m/min；拉刀齒升（每齒進(jìn)給量）0.06mm;拉刀齒距所以因此 (26s)8）工序vi：粗銑二孔端面，保證尺寸 (表3-28) (27m/min)(表3-30)采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=16 （49r/min）按機(jī)床選取 (47.5r/min)（表4-17）所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) (2min)9）工序vii：鉆、擴(kuò)二孔并倒角。（1）鉆孔 (表3-38)取 (表4-5) (15m/min)(表3-42)所以 (191r/min)按機(jī)床選取（表4-5）sd所以實(shí)際切削速度 (15.3m/min)切削工時(shí)（一個(gè)孔）： (0.72min)（

25、2）擴(kuò)鉆（根據(jù)鉆孔取參考值，見(jiàn)表3-38及表3-54）取 (表4-5) (7.5m/min)(表4-5)所以 (65r/min)按機(jī)床選?。ū?-5）所以實(shí)際切削速度 （7.8m/min）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： (0.72min)（3）擴(kuò)孔（根據(jù)鉆孔取參考值）（表3-38及表3-54）按機(jī)床選取 (表4-5)； (7.5m/min)；所以 (61.7r/min)；按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度（8.26m/min） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： (0.3min)（4）倒角245雙面為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔想同。 (191r/min)手動(dòng)進(jìn)給10）工序viii粗、精鏜二孔（1）粗鏜孔至 (表

26、4-9)切削工時(shí)（一個(gè)孔）（表7-1）， （2）精鏜孔至。選用一個(gè)刀桿，利用金剛石鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行粗、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與前相同。即：11）工序ix磨孔二端面，保證尺寸（1）選擇砂輪，（表3-9197，表413）（2）切削用量的選擇（表4-13）軸向進(jìn)給量（雙行程）（表3-107）。工件速度（表3-107）。徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)（一個(gè)面），同時(shí)加工三個(gè)零件。（表7-13）式中加工長(zhǎng)度，330mm；加工寬度，66mm；單面加工余量，0.59/2=0.30mm；系數(shù)，1.14，（表7-15）；同時(shí)加工零件數(shù)。12）工序x鉆螺紋孔按機(jī)床選?。ū?-6）。所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)（一個(gè)孔

27、）： 13）工序xi攻螺紋4m8mm及由于公制基本螺紋m8mm及圓錐螺紋外徑相差無(wú)幾，故切削用量均按加工m8mm螺紋選取。（表3-42）所以按機(jī)床選取。則實(shí)際切削速度。9.填寫加工工藝卡片將上述分析計(jì)算結(jié)果填寫到機(jī)械加工工藝卡片（見(jiàn)附表）10.數(shù)控編程經(jīng)指導(dǎo)教師同意，零件39兩孔端面可利用數(shù)控機(jī)床加工。零件造型如圖2。圖2 零件造型如利用caxa制造工程師軟件對(duì)零件加工部分進(jìn)行后置處理，加工程序如下：(123.cut,2007.5.25,8:55:54.910)n10g90g54g00z100.000n12s3000m03n14x0.000y0.000z100.000n16x-23.599y-

28、0.203n18z30.000n20g01z20.000f100n22g02x-23.600y-0.000i20.636j0.193f1000n24g02x-23.599y0.203i20.637j0.010n26g01x-23.784y0.000n28x-23.599y-0.203n30x-25.079y-1.548f800n32x-20.610y-6.466f1000n34g02x-21.600y-0.000i20.608j6.465n36g02x-20.610y6.466i21.598j0.000n38g01x-25.814y0.740n40g03x-25.814y-0.740i0.81

29、4j-0.740n42g01x-25.079y-1.548n44x-27.299y-3.566f800n46x-16.724y-15.201f1000n48g03x16.724y-15.201i16.724j15.201n50g01x22.830y-8.484n52x20.610y-6.466f800n54x23.599y-0.203n56x23.784y-0.000f1000n58x23.599y0.203n60g02x23.600y0.000i-20.636j-0.193n62g02x23.599y-0.203i-20.637j-0.010n64g01x20.610y-6.466f800n

30、66x25.814y-0.740f1000n68g03x25.814y0.740i-0.814j0.740n70g01x20.610y6.466n72g02x21.600y-0.000i-20.608j-6.465n74g02x20.610y-6.466i-21.598j-0.000n76g01x22.830y-8.484f800n78x28.034y-2.758f1000n80g03x28.034y2.758i-3.034j2.758n82g01x16.724y15.201n84g03x-16.724y15.201i-16.724j-15.201n86g01x-28.034y2.758n88

31、g03x-28.034y-2.758i3.034j-2.758n90g01x-27.299y-3.566n92x-29.519y-5.584f800n94x-18.944y-17.219f1000n96g03x18.944y-17.219i18.944j17.219n98g01x30.254y-4.776n100g03x30.254y4.776i-5.254j4.776n102g01x18.944y17.219n104g03x-18.944y17.219i-18.944j-17.219n106g01x-30.254y4.776n108g03x-30.254y-4.776i5.254j-4.77

32、6n110g01x-29.519y-5.584n112x-31.739y-7.602f800n114x-21.164y-19.237f1000n116g03x21.164y-19.237i21.164j19.237n118g01x32.474y-6.793n120g03x32.474y6.793i-7.474j6.793n122g01x21.164y19.237n124g03x-21.164y19.237i-21.164j-19.237n126g01x-32.474y6.793n128g03x-32.474y-6.793i7.474j-6.793n130g01x-31.739y-7.602n1

33、32z30.000f100n134g00z50.000n136x-21.006y-5.031n138z30.000n140g01z20.000f100n142g02x-21.600y0.000i21.000j5.030f1000n144g02x-0.000y21.600i21.600j-0.000n146g02x21.600y-0.000i-0.000j-21.600n148g02x0.000y-21.600i-21.600j0.000n150g02x-21.006y-5.031i0.000j21.600n152g01z30.000f100n154g00z50.000n156x-23.599y

34、-0.203n158z28.000n160g01z18.000f100n162g02x-23.600y-0.000i20.636j0.193f1000n164g02x-23.599y0.203i20.637j0.010n166g01x-23.784y0.000n168x-23.599y-0.203n170x-25.079y-1.548f800n172x-20.610y-6.466f1000n174g02x-21.600y-0.000i20.608j6.465n176g02x-20.610y6.466i21.598j0.000n178g01x-25.814y0.740n180g03x-25.81

35、4y-0.740i0.814j-0.740n182g01x-25.079y-1.548n184x-27.299y-3.566f800n186x-16.724y-15.201f1000n188g03x16.724y-15.201i16.724j15.201n190g01x22.830y-8.484n192x20.610y-6.466f800n194x23.599y-0.203n196x23.784y-0.000f1000n198x23.599y0.203n200g02x23.600y0.000i-20.636j-0.193n202g02x23.599y-0.203i-20.637j-0.010n

36、204g01x20.610y-6.466f800n206x25.814y-0.740f1000n208g03x25.814y0.740i-0.814j0.740n210g01x20.610y6.466n212g02x21.600y-0.000i-20.608j-6.465n214g02x20.610y-6.466i-21.598j-0.000n216g01x22.830y-8.484f800n218x28.034y-2.758f1000n220g03x28.034y2.758i-3.034j2.758n222g01x16.724y15.201n224g03x-16.724y15.201i-16

37、.724j-15.201n226g01x-28.034y2.758n228g03x-28.034y-2.758i3.034j-2.758n230g01x-27.299y-3.566n232x-29.519y-5.584f800n234x-18.944y-17.219f1000n236g03x18.944y-17.219i18.944j17.219n238g01x30.254y-4.776n240g03x30.254y4.776i-5.254j4.776n242g01x18.944y17.219n244g03x-18.944y17.219i-18.944j-17.219n246g01x-30.2

38、54y4.776n248g03x-30.254y-4.776i5.254j-4.776n250g01x-29.519y-5.584n252x-31.739y-7.602f800n254x-21.164y-19.237f1000n256g03x21.164y-19.237i21.164j19.237n258g01x32.474y-6.793n260g03x32.474y6.793i-7.474j6.793n262g01x21.164y19.237n264g03x-21.164y19.237i-21.164j-19.237n266g01x-32.474y6.793n268g03x-32.474y-

39、6.793i7.474j-6.793n270g01x-31.739y-7.602n272z28.000f100n274g00z48.000n276x-21.006y-5.031n278z28.000n280g01z18.000f100n282g02x-21.600y0.000i21.000j5.030f1000n284g02x-0.000y21.600i21.600j-0.000n286g02x21.600y-0.000i-0.000j-21.600n288g02x0.000y-21.600i-21.600j0.000n290g02x-21.006y-5.031i0.000j21.600n29

40、2g01z28.000f100n294g00z48.000n296x-23.599y-0.203n298z26.000n300g01z16.000f100n302g02x-23.600y-0.000i20.636j0.193f1000n304g02x-23.599y0.203i20.637j0.010n306g01x-23.784y0.000n308x-23.599y-0.203n310x-25.079y-1.548f800n312x-20.610y-6.466f1000n314g02x-21.600y-0.000i20.608j6.465n316g02x-20.610y6.466i21.59

41、8j0.000n318g01x-25.814y0.740n320g03x-25.814y-0.740i0.814j-0.740n322g01x-25.079y-1.548n324x-27.299y-3.566f800n326x-16.724y-15.201f1000n328g03x16.724y-15.201i16.724j15.201n330g01x22.830y-8.484n332x20.610y-6.466f800n334x23.599y-0.203n336x23.784y-0.000f1000n338x23.599y0.203n340g02x23.600y0.000i-20.636j-

42、0.193n342g02x23.599y-0.203i-20.637j-0.010n344g01x20.610y-6.466f800n346x25.814y-0.740f1000n348g03x25.814y0.740i-0.814j0.740n350g01x20.610y6.466n352g02x21.600y0.000i-20.608j-6.465n354g02x20.610y-6.466i-21.598j-0.000n356g01x22.830y-8.484f800n358x28.034y-2.758f1000n360g03x28.034y2.758i-3.034j2.758n362g0

43、1x16.724y15.201n364g03x-16.724y15.201i-16.724j-15.201n366g01x-28.034y2.758n368g03x-28.034y-2.758i3.034j-2.758n370g01x-27.299y-3.566n372x-29.519y-5.584f800n374x-18.944y-17.219f1000n376g03x18.944y-17.219i18.944j17.219n378g01x30.254y-4.776n380g03x30.254y4.776i-5.254j4.776n382g01x18.944y17.219n384g03x-1

44、8.944y17.219i-18.944j-17.219n386g01x-30.254y4.776n388g03x-30.254y-4.776i5.254j-4.776n390g01x-29.519y-5.584n392x-31.739y-7.602f800n394x-21.164y-19.237f1000n396g03x21.164y-19.237i21.164j19.237n398g01x32.474y-6.793n400g03x32.474y6.793i-7.474j6.793n402g01x21.164y19.237n404g03x-21.164y19.237i-21.164j-19.

45、237n406g01x-32.474y6.793n408g03x-32.474y-6.793i7.474j-6.793n410g01x-31.739y-7.602n412z26.000f100n414g00z46.000n416x-21.006y-5.031n418z26.000n420g01z16.000f100n422g02x-21.600y-0.000i21.000j5.030f1000n424g02x-0.000y21.600i21.600j-0.000n426g02x21.600y-0.000i-0.000j-21.600n428g02x0.000y-21.600i-21.600j0

46、.000n430g02x-21.006y-5.031i0.000j21.600n432g01z26.000f100n434g00z46.000n436x-23.599y-0.203n438z25.000n440g01z15.000f100n442g02x-23.600y0.000i20.636j0.193f1000n444g02x-23.599y0.203i20.637j0.010n446g01x-23.784y0.000n448x-23.599y-0.203n450x-25.079y-1.548f800n452x-20.610y-6.466f1000n454g02x-21.600y-0.000i20.608j6.465n456g02x-20.610y6.466i21.598j0.000n458g01x-25.814y0.740n460g03x-25.814y-0.740i0.814j-0.740n462g01x-25