室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 1 12 室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （1121998） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群 （小區(qū)），工作壓力不大于 0.6Mpa 的室外給 水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求 2.1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi) 外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型 規(guī)矩，并有出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺， 管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 2.1.3 閥門無(wú)

2、裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠 合格證。 2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有 出廠合格證。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于 425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石 膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥） 。水泥必須有出廠合格證。 2.1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、 螺母、防銹漆等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、 倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。 2.3

3、 作業(yè)條件： 231 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火 栓底座施工完畢。 2.3.2 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 2.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 3操作工藝 3.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備-清掃管膛-管材、管件、閥門、消火栓等就位- 管道連接灰口養(yǎng)護(hù)水壓試驗(yàn)管道沖洗 3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否 符合要求。 3.3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈 或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 3.4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線 溝邊，承口朝向來(lái)水方向

4、。 3.5 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作 坑尺寸見(jiàn)表1-23。 工作坑尺寸表表1-23 管 徑 (mr) 工作坑尺寸（mr） 寬度 （m 長(zhǎng)度（m 深度 承口前 承口后 75 250 管徑 +0.6 0.6 0.2 0.3 250以 上 管徑 + 1.2 1.0 0.3 0.4 3.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管 路，將承插接口順直定位。 3.7安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 3.8室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層， 下面的土層要求夯實(shí)(圖1-41 )。 圖 1-41 1消火栓；2彎頭底座；3

5、法蘭接管；4圓形閥門井 3.9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即 用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。 3.10 石棉水泥接口： 3.10.1 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下： 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下 方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)， 打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。 承插鑄鐵管填料深度見(jiàn)表1-24。 3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸鹽水泥，34級(jí)石棉，重量 比為水：石棉：水泥=1 : 3 : 7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)

6、增加。 承插鑄鐵管填料深度表表1-24 管徑 (mr) 接口 間隙 (mr) 承口 總深 (mr) 接口填料深度 (mm 石棉水 泥接口 鉛 口 麻 灰 麻 鉛 75 10 90 33 57 40 50 100 125 10 95 33 62 45 50 150 200 10 100 33 67 50 50 250 11 105 35 55 300 70 50 3.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)， 塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入 承口 23mm深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 3.10.4 接口捻完后

7、，對(duì)接口要進(jìn)行不少于 48h的養(yǎng)護(hù)。 3.11鉛接口： 鉛接口詳見(jiàn)1 2。 3.12膠圈接口： 3.12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。 3.12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于 3mm最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi) 側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口 內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見(jiàn)表1-26。 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙表1-25 管徑（mr） 沿直線鋪設(shè) （mr） 沿曲線鋪設(shè) （mm 75 4 5 100200 5 713 300500 6 14 22 鑄鐵管承插口的環(huán)形間

8、隙表1-25 管徑（mr） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙 （mr） 允許偏差（mr） 75 200 10 +3 250450 11 -2 500 12 +4 -2 3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 3.13 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)： 鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施 工工藝詳見(jiàn)第二章。 3.14 單元水表安裝： 單元水表安裝于表井底中心（見(jiàn)圖1-42 ）。 圖 1-42 3.15灑水栓安裝見(jiàn)圖1-43。 3.16水壓試驗(yàn)： 對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī) 定確定。 3.17 管道沖洗： 管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈

9、要求。并請(qǐng)有關(guān) 單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目： 4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 4.1.3給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。 文檔來(lái)源為 : 從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持

10、說(shuō)明： 1磚井不適用于是車行道下。 2所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。 圖 1-43 文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺） 、拉線和尺量 檢查或檢查測(cè)量記錄。 4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu) 及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；?口密實(shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰 口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于 2mm膠 圈接口平直、無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口 回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要 求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國(guó)際管螺 紋

11、規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，連接牢固， 鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出 部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。鍍 鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接： 要求達(dá) 文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露 出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑 1/2 ，螺母 在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的 安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列 整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢

12、查。 4.2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、 耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、 緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法： 手扳檢查和檢查出廠合格證、 試驗(yàn) 單。 4.2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材 質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定規(guī)定，卷材與 管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無(wú)折 文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。 428管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好， 無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度

13、均勻，色澤一致， 無(wú)流淌及污染缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng) 符合表1-27的要求。 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 1-27 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏 差（mr） 檢驗(yàn) 方法 1 坐標(biāo) 鑄 鐵 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 20 用 水平 尺、直 碳 素 鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架 空 40 15 尺、拉 線和 尺量 檢杳 2 標(biāo)高 鑄 鐵 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 士 30 士 20 碳 素 鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 士 15 士 10 3 水平 管理 縱、 鑄 鐵 管 每1m 全長(zhǎng)（25m以上） 1.5 不大于 40

14、橫方 管徑小于或 向彎 等于100mm 0.5 曲 碳 每1m 管徑大于 1 素 全長(zhǎng) 100mm 不大于 鋼 (25m 管徑小于或 13 管 以上） 等于100mm 不大于 管徑大于 25 100mm 5成品保護(hù) 5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、 放要避免碰撞損傷。 5.2 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管 件安裝后不受損壞。 5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變 形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。 5.4管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5.5地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線 文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯 實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式 打夯機(jī)夯實(shí)。 5.6在管道安裝過(guò)程中， 管道未捻口前應(yīng)對(duì) 接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好， 或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 6.2 閥門井深度不夠， 地下消火栓的頂部出 水口距井蓋底部距離小于 400mm原因是埋地管 道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。 6.3 管