五金件檢驗(yàn)規(guī)范

1、五金件檢驗(yàn)規(guī)范 1. 目的及適及范圍： 本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)， 制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。 對(duì)某些無(wú)法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法如 以解決。 本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件（如 螺絲，卯釘?shù)龋┑臋z驗(yàn)與驗(yàn)收。 2. 參照文件 本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件 本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸，則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先 本規(guī)范若與參考文件相抵觸，則以本規(guī)范為優(yōu)先 3. 內(nèi)容： 術(shù)語(yǔ)： 刮傷一手指感覺(jué)不出之線凹痕或痕跡。 裂縫-材料部份斷裂，典型的例

2、子是以生在折彎引伸如工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或 機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開(kāi)裂。 披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減 至最少。 梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。 氧化-材料與空氣中的氧起化學(xué)變化，失去原有特性：如生銹。 凹凸痕-表面異常凸起或凹陷。 擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。 污漬般為加工過(guò)程中，不明油漬或污物附著造成。 拉模般為加工過(guò)程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。 變形/翹曲-五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形。 材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì)。 焊痕-焊接所留下的痕跡。 噴濺-點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸而間飛出熔化金屬顆粒的

3、現(xiàn) 象。 脫焊一-焊點(diǎn)分離。 錯(cuò)位-指焊件未正確定位。 錯(cuò)件-未依規(guī)定零件。 混料-混有不同規(guī)格的物料。 少件少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量. 硬劃痕硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕 細(xì)碎劃痕沒(méi)有深度的劃痕 手印一在五金件表面或零件光亮而出現(xiàn)的手指印痕。 檢驗(yàn)方法 外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要求： 將待驗(yàn)品置于以下條件，作檢驗(yàn)判定： A、目測(cè)距離：距離產(chǎn)品25cm B、檢驗(yàn)角度：成45度目視檢試之。 C、檢驗(yàn)光源：正常日光燈，室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W EJ光燈或60W普通燈泡的照度 為標(biāo)準(zhǔn)。 D、觀察時(shí)間：00秒（每個(gè)可見(jiàn)平面需要3秒）。 E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法 使用

4、普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 不合格類別劃分： 根據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣 不良、變形、污漬（不清潔）、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類 別的客戶要求等級(jí)，可將五金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí)，以作輕重不良的區(qū)分 （見(jiàn)表Do 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)（表2） 標(biāo)題：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 版本：A 頁(yè)次：3 of 3 N二數(shù)量，L二長(zhǎng)度，W二寬皮，D二直徑，A二區(qū)域，J二距離，H二深皮 S二面積， 1 批鋒 4 在五金件周圍多出的五 金料廢邊 1 影響外觀為輕缺陷. 目測(cè) I L為長(zhǎng) H為寬 L W W 2 影響功能或裝配為重 缺陷. 2

5、五金件手印 以反光面檢查為條件 不允許 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)為得不良. 目測(cè) 3 帖紙粘性 與實(shí)物粘貼實(shí)臉 以測(cè)試結(jié)果已定 1 脫落為嚴(yán)重不良. 目測(cè) 2.與樣品相差為輕缺 陷. 4 混料 混有不同規(guī)格的物料 不允許 重缺陷 游標(biāo) 卡尺/ 針規(guī) 5 規(guī)格不符 與標(biāo)準(zhǔn)不符 不允許 重缺陷 目測(cè) 6 生銹 產(chǎn)品表面生成黃黑色異物 不允許 重缺陷 目測(cè) 7 少數(shù) 少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 不允許 重缺陷 目測(cè) 8 破裂 物料破裂 不允許 重缺陷 目測(cè) 9 單重不達(dá)標(biāo) 單重不在范國(guó)內(nèi) 不允許 重缺陷 電子秤 10 翹曲 五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變 形 不允許 重缺陷 目測(cè) 11 劃傷 硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃 痕

6、 不允許 重缺陷 目測(cè) 沒(méi)有深度的劃痕 一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃 痕 輕缺陷 12 堵孔 堵住應(yīng)有的孔位 不允許 重缺陷 目測(cè) 13 缺損 物料缺掉 不允許 重缺陷 目測(cè) 14 油漬 在產(chǎn)品表面上殘留的油污 不允許 重缺陷 目測(cè) 15 印刷文字針孔 不良 缺少的面積 SW在該筆畫(huà)長(zhǎng)政寬的 1/2 為 0K. 1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收 2. 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺 陷. 目測(cè) 印字上出現(xiàn)缺少 J/l A丿文字?jǐn)?16 印刷文字 斷線 斷線標(biāo)準(zhǔn) cW 1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收 2. 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺 陷. 目測(cè) r 寬度 C 17 印刷色差 與樣品色彩差異 45cm目視距離 不可分辨 1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收 2.

7、 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺 陷. 目測(cè) 18 印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不接受 嚴(yán)重缺陷。 目測(cè) 19 印刷指紋 印刷文字留有指紋 30cm目視距離 不可分辨 1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收 2. 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺 陷. 目測(cè) 表面 異物.印跡在30cm 20 線屑狀異物.印跡等油污 目視距離不可辨.油污 1.在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收 目測(cè) 異揚(yáng) （可擦除） 數(shù)量N2,擦拭后不會(huì) 2.超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺 擴(kuò)散. 詁. 成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（表3） 檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 1. 本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí)，原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如客戶提 供之檢驗(yàn)規(guī)范或備 注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)。 2. 對(duì)模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次

8、誤判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)屬缺失時(shí)，可判為定為不合格。 3. 如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí)，后制程加工（如點(diǎn)焊，壓超聲波等）， 完工E品質(zhì)缺點(diǎn)降低者，該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。 4關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法： 外觀而板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮鎖板/不銹鋼而板/馬達(dá)固定片/CIS 支架等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面 目的 本標(biāo)準(zhǔn)定艾沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。 相關(guān)文件 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 定艾 A級(jí)而：客戶經(jīng)?？吹降拿?，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件，馬 口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。 B級(jí)面：不移動(dòng)的情況

9、下，客戶偶爾能看到的而，如電解鋁底座、側(cè)而，CI S支架等。 C級(jí)面：產(chǎn)品在夥動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面，如電解鋁底座，內(nèi)部零件的 表面等。 5檢測(cè)條件 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用 放大鏡， 所檢驗(yàn)表面和人眼呈45角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。 B級(jí) 面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。 光源二40W熒光燈 零件表面人眼 距離250毫米 A級(jí)而停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)而停留3秒。 6薄板金厲件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 允收總則 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。 缺陷允收定艾了 1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)

10、于較大 的零件表而，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但 是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。 缺陷定義 彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或彩虹”效應(yīng)。 生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。 變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋 可接受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白邑氣化所造成斑點(diǎn)，如果不超過(guò)長(zhǎng)50mm 寬或直徑可接受。 刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者，不接受.若直 徑150mm之范圍內(nèi)，只有一個(gè)未裸踞出金屬之刮痕或磨損，未改變表面顏色，且直徑小 于者，則可接受.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋或撕痕，均不接

11、受 壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大于者，（深 度大于者，）皆不予接受.任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)凹痕或壓痕. 鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或 壓痕 痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝E仍無(wú)法消除。 灰塵或油脂：在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應(yīng) 無(wú)灰塵，污垢，潤(rùn)滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它表面沾染物.如果是在搬 運(yùn)材料時(shí)，可吹掉或擦拭的灰塵則可接受.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件， 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾

12、染物. 斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表而任何非預(yù)期的異物，直徑大于之雜質(zhì)不予 接受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于之雜質(zhì). 凹坑：零件表而彈坑狀的缺陷，直徑大于之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑 之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或條紋 模壓痕：因成形模具在零件表而造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和 大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。 零件應(yīng)無(wú)灰塵，污垢，潤(rùn)滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它表面沾染物.如果是在搬運(yùn)材 料時(shí)，可吹掉或擦弒的灰塵則可接受.零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在減件，裂縫或彎折處或 其它凹陷處的沾染物.臟污改變表面顏邑且直徑大于者，不予接受.如直徑小于之臟 污，

13、視為看不見(jiàn).任兩個(gè)臟污之罠小距離為：雜質(zhì)：直徑大于者，（高度大于者,）皆不 予接受.在任何直徑300nm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50rnn之雜質(zhì). 烤漆面刮痕或磨損：刮痕或磨損以致裸露出金屬者，不接受.若直徑150mm 之范圍內(nèi)，只有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損，未改變表而顏色，且直徑 小于者，則可接受.任何肉眼可見(jiàn)破壞花紋之條紋致撕痕，均不接受. 電按表面： A. 刮痕：刮痕如超過(guò)200mmX寬不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直徑150mm 的圜形內(nèi)，不得超過(guò)6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損. B. 凹痕及壓痕：直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有 超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕. C. 顏色均一性：輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受. D.