皮帶機(jī)檢修方案0001

1、YOUR LOGO 皮帶機(jī)檢修方案 Document serial number KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108 2017年度系統(tǒng)停車大修 幄燒車間0#皮帶更換硫化粘接施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 檢修車間 二O七年九月一日 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、組織機(jī)構(gòu)及人員 四、施工說明 五、HSE預(yù)測及安全措施 六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書 七、作業(yè)（工作）危害分析 一、工程概述： 鍛燒車間0#皮帶粘堿嚴(yán)重，利用0#爐停爐檢修機(jī)會，進(jìn)行更 換。0#皮帶為鍛燒車間0#爐運堿設(shè)備，它的檢修質(zhì)量直接關(guān)系到系 統(tǒng)生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，為抓好本次施工任務(wù)特制定本施

2、工方案。 二、編制依據(jù) 1、鍛燒車間提供的技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備的實際情況。 2、設(shè)備、材料等膠帶廠家提供的技術(shù)資料。 3、施工規(guī)范 a）皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（Q/NH24-J03-015-2008）。 b）輸送帶（膠帶）硫化檢修規(guī)程 c）各類安全制度及規(guī)定。 三、施工機(jī)構(gòu)及人員 1、組織機(jī)構(gòu) 1. 1、工程負(fù)責(zé)人： 1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1.3、安全負(fù)責(zé)人： 1.4、調(diào) 度： 1.5、施工負(fù)責(zé)人： 2、工種人員：鉗工5人、起重1人、焊工1人 四、 工說明: 1、修前準(zhǔn)備工作: 1.1、修前準(zhǔn)備工作：維修一班，起重班、共同組系統(tǒng)停車檢修皮帶更換 檢修項目組。 1、2維修一班負(fù)責(zé)皮帶更換檢修項

3、目的拆除、安裝、硫化、進(jìn)度控制、 質(zhì)量把關(guān)、試車等主體工作。其余班組負(fù)責(zé)配合協(xié)助工作。 1.3、皮帶檢修共分為2個作業(yè)組。 1.3.1、第一組：責(zé)任人-丁玉兵，成員-趙正明、張永華、起重1名、防 腐班 職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶確定尺寸、扒接頭、打磨接頭、皮帶接頭硫化及質(zhì)量控 制，硫化機(jī)裝拆及倒運工作，聯(lián)系施工過程中的臨時電源的接拆 工作，以及皮帶檢修準(zhǔn)備工作。 陸亞軍一一項目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，皮帶接頭處理，皮帶接頭硫化及 質(zhì)量控制。 成員：顧金山一一皮帶更換硫化工作的臨時電源的接拆聯(lián)系工作。譚亮 負(fù)責(zé)硫化機(jī)的裝拆及倒運工作及配合車輛的聯(lián)系工作。 、第二組： 職責(zé)：負(fù)責(zé)上下皮帶、皮帶收緊、確定尺寸、拉緊

4、裝置或配重復(fù)位調(diào)整 工作，皮帶調(diào)整試車工作。 具體責(zé)任人指定： 項目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，上下皮帶的組織協(xié)調(diào)指揮，檢查、確定、復(fù) 核皮帶的長度確定工作； 負(fù)責(zé)上皮帶前的整體皮帶上的刮刀、梨料器的拆除、皮帶上完后的 拉緊裝置或配重的收、放工作。 各施工人員必須攜帶常用工器具，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查及準(zhǔn)備木小組的工 器具等。 小組所有成員必須嚴(yán)格服從小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)配。 1.3.5、仔細(xì)學(xué)習(xí)皮帶機(jī)檢修規(guī)程內(nèi)容，熟悉檢修步驟及質(zhì)量要求。作業(yè) 時辦理各種票證。 1.3.6、落實車輛的使用?，F(xiàn)場作業(yè)使用的倒鏈、焊機(jī)符合使用要求。 2、開工前準(zhǔn)備工作。 2. 1.、輸送膠帶定量長度尺寸、扒好一個接頭。 2.2、

5、輸送膠帶并運至施工現(xiàn)場，并擺放吊裝到合適的位置。 2.3、硫化粘接所需的材料準(zhǔn)備到位，按照要求保存（不超過使用期 限）。 2.4、硫化機(jī)檢測完好并試運行，停車檢修前運至指定位置。 2.5、根據(jù)皮帶的現(xiàn)場情況，有針對性的制定好皮帶的下皮帶方案（如： 下皮帶的位置、下皮帶時提前裝好橫豎方向的托車?yán)?、下皮帶時人員 如何做到統(tǒng)一指揮、聯(lián)系等）。 2.6、制定好上皮帶方案，準(zhǔn)備好輔助上皮帶的托車?yán)サ取?2.7、各小組及負(fù)責(zé)人分工明確。 2.8、具體各條皮帶規(guī)格型號、更換長度見表一 2.9、工器具準(zhǔn)備（見表二） 2. 10、施工進(jìn)度表（見附表三） 2. 10. K進(jìn)度表中的時間指皮帶更換粘接及皮帶機(jī)大修內(nèi)

6、容連續(xù)施工時 間。 2. 10. 2、如現(xiàn)場因生產(chǎn)需要影響施工時間則工期順延。 2. 10. 3、現(xiàn)場施工須吊車和叉車配合施工。 2.10.4、現(xiàn)場設(shè)備的電力系統(tǒng)不能影響施工。 3、施工步驟： 3.1、提前扒好一個接頭皮帶安放在0#頭部，上皮帶是將新膠帶的一端固 定在舊膠帶下部，緩慢開啟皮帶機(jī)，逐漸將整條新膠帶帶至指定接 頭位置，注意點：皮帶機(jī)開啟前檢查整條皮帶，保證皮帶機(jī)上所有 梨料器、刮刀等附屬設(shè)備全部脫離開皮帶，保證新皮帶不被刮碰。 3.2、在皮帶機(jī)架適當(dāng)位置，拆除皮帶機(jī)中間的托車?yán)?組支架，作為皮帶 接頭處理及硫化粘接位置。 3.3、松開皮帶機(jī)尾部支架上的皮帶調(diào)節(jié)絲杠，使尾輪處于最前端

7、位置。 3.4、用導(dǎo)鏈拉緊新膠帶的兩個接頭，并固定。 3.5、確定好預(yù)留皮帶的長度，扒膠帶的另一個接頭，長度600mm, 4個 臺階，每個階長150mm。并將兩個接頭打毛。 3.6、安裝硫化機(jī)下部壓板、水板、木板、下加熱板，將兩個接頭放在硫 化機(jī)上清洗。 3.7、皮帶接頭部分進(jìn)行上膠。施工人員根據(jù)硫化膠及膠帶要求抹膠及油 皮脂，搭放好上下兩個接頭， 3.8、安裝硫化機(jī)上加熱板、木板及上壓板，并緊固。 3.9、硫化粘接過程的打壓、加熱，控制水壓力和硫化加熱溫度及加熱時 間。 3.10、冷卻、拆除硫化機(jī)、修邊。（控制拆除硫化機(jī)的時間和溫度）。 3.11、按照制定好的下皮帶方案下舊皮帶，并調(diào)試皮帶機(jī)

8、。 4、質(zhì)量要求： 4.1、接頭要求 4.1.1、應(yīng)受硫化器加熱而積所限，接頭的總長度為600mm,根據(jù)皮帶層 數(shù)確定階梯數(shù)與每個階梯的長度。（如：6層皮帶為5個階梯， 每個階梯長度為120mm、5層皮帶為4個階梯，每個階梯長度為 150mm） o 4.1.2、扒接頭形式：斜角為1/2B B二皮帶寬度，每層膠帶扒1個階梯， 總長6 00mm、階梯寬度600*層數(shù)。 4.1.3、接頭方向：接頭斜角所指的方向與膠帶運行的方向一致。 接頭處理：膠帶接頭布層表面處理用鋼絲輪將布層表而和過度區(qū)打磨 打毛成粗糙狀，并要吹掃干凈。不能沾油污。 4.1.4、接頭結(jié)合：接頭結(jié)合時為搭接，封口膠寬為50mm-60

9、mm。膠漿為 稀粘稠狀刷2-3便、膠片層使用0.8mm膠片、覆蓋膠1.5mm折疊 成需要厚度、要壓實，用木槌在表面由中向外順次敲打，排除膠 層內(nèi)的氣體。 注：根據(jù)廠家提供的檢修工藝要求，接頭長度根據(jù)皮帶寬度確定。 500mm以下膠帶每個階梯長度為200mm,階梯數(shù)根據(jù)皮帶層數(shù)確定 每層一個階梯。6層膠帶取為5個階梯，5層膠帶取為4個階梯。 600mm 1000mm膠帶每個階梯為250mm。 加壓硫化要求：（時間30分鐘、溫度150C 壓力1. 5 Mpa1. 6Mpa） 硫化機(jī)安裝完成后，由中部向兩邊擰緊螺栓后用打壓泵將水板內(nèi) 壓力升至l.OMpa后，接通加熱板電源開始升溫，同時加壓使水 板與

10、溫度同步上升、當(dāng)壓力達(dá)到1.51. 6Mpa時，硫化加熱同 時至150C,關(guān)閉電源保溫，溫度保持在150C正負(fù)3C,當(dāng)溫 度低于以下時145C,再次加熱至150C,保持30分鐘后，切斷 電源，自然冷卻降溫至60 C飛0 C以下，拆除硫化機(jī)。 五、HSE預(yù)測及安全措施： 1、HSE預(yù)測： 1.1、皮帶機(jī)檢修時防止皮帶機(jī)傷人、臨時用電傷人。 1.2、防止通道堵塞傷人、防止護(hù)欄拆除后墜落傷人。 1.3、登皮帶平臺防滑、墜落； 1.4、動火作業(yè)防著火； 1.5、皮帶打毛磨光機(jī)傷人； 1.7、防止誤點車； 2、安全措施： 2.1、設(shè)備檢修前嚴(yán)格辦理各種票證（動火票、登高、切電票等）；監(jiān)護(hù) 人堅守崗位監(jiān)護(hù)

11、到位。 2.2、設(shè)備檢修前辦理交出手續(xù)； 2.3、檢修作業(yè)前檢查起吊工具、檢修工具是否完好。 2.4、現(xiàn)場穿戴好勞保用品；打毛帶防護(hù)用具。 2.5、現(xiàn)場注意防滑、防墜落。 2.6、個人勞保必須符合規(guī)定。 2.7、設(shè)備檢修時必須辦理斷電票，并空開上掛牌。 2.8、皮帶機(jī)上下皮帶時，要做到專人統(tǒng)一指揮，行動一致，和化工點車 人員配合好，專人監(jiān)護(hù)到位。 2.9、現(xiàn)場物品擺放整齊，保證檢修通道及化工巡檢通道暢通。 2. 10、安全護(hù)欄拆除后能恢復(fù)的要及時恢復(fù)，不能恢復(fù)的現(xiàn)場進(jìn)行隔 離，并懸掛安全警示標(biāo)志。 2.11、嚴(yán)禁從高空拋物。 2.12、其他未盡事項按廠有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。 六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書

12、 皮帶機(jī)檢修更換作業(yè)指導(dǎo)書 一序號 作業(yè)步驟 作業(yè)內(nèi)容 危害或潛在事 件及主要后果 重點控制措施 1 皮帶檢修前準(zhǔn) 備 1. 制定皮帶運輸機(jī)檢修方 案o 2. i故好皮帶檢修工作危害 分析評估并制定 應(yīng)急預(yù)案。 3做好現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)控，保 證現(xiàn)場作業(yè)堿塵、 氨等有害物質(zhì)符合安全規(guī) 定 4 備件及檢修工器具準(zhǔn)備 齊全。 5.按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用 品 中應(yīng)場影 混忙有現(xiàn)楚度 序員沒，清進(jìn) 程人，施不修 業(yè)，錯措境檢 作亂出變環(huán)響 1.明確責(zé)任 人。 2 落實各項安 全措施。 3 強(qiáng)化組織措 施，加強(qiáng)員工 的安全意識。 2 辦理停電票、 動火票 1.皮帶運輸機(jī)停止運行 后，辦理設(shè)備停電票， 2 化工人員

13、對皮帶進(jìn)行清 掃，保證皮帶托輪、站 輪、拉緊裝置、調(diào)節(jié)裝置 等無異物、沒有積堿 3.在皮帶現(xiàn)場開關(guān)處懸掛 “禁止合閘”安全警示標(biāo) 牌 4 現(xiàn)場配備一名化工監(jiān)護(hù) 人員 5. 皮帶運輸機(jī)負(fù)符合交接 條件后，交接至檢修車間 項目負(fù)責(zé)人 6. 現(xiàn)場作業(yè)前辦理動火作 業(yè)許可證 檢修項目不具 備檢修條件交 出會造成檢修 人員身命祈害 1. 明確責(zé)任人 并簽字確認(rèn)。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè) 備及現(xiàn)場交接 制度和辦理動 火票證制度 3 檢修結(jié)束 1、檢修項目結(jié)束后，通知 化工車間項H負(fù)責(zé)人 要求對設(shè)備進(jìn)行試車 2、化工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場 確認(rèn)后，通知崗位辦理 皮帶運輸機(jī)送電手續(xù) 3、通知崗位操作人員進(jìn) 行現(xiàn)場點車，化工

14、車間 項口負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修 項口符合檢修要求后 辦理交接手續(xù)，并對檢 修資料整理歸檔. 1、雜物進(jìn)入后 續(xù)設(shè)備中， 造成設(shè)備事 故 2、皮帶運行時 造成人員身 體傷害 1、做到工完料 凈場地清 2、點車前確認(rèn) 現(xiàn)場無其他人 員 3、設(shè)專人監(jiān)護(hù) HSE注意事項 1、檢修前應(yīng)辦理好各種作 續(xù)。 2、穿戴好工作服、手套、5 全，防止摔傷、碰傷、E 3、作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉彳 4、加強(qiáng)關(guān)聯(lián)崗位（工種）； 5、檢修結(jié)束后，應(yīng)整理工丿 部退出現(xiàn)場 6、確保皮帶現(xiàn)場無人員及一 負(fù)責(zé)人向操作人員交待7 7、送電試車前應(yīng)詳細(xì)檢查, 8、檢修過程中嚴(yán)禁在皮帶. Ik票，同時辦理化匸設(shè)備交驗手 交全帽、等勞保用品，安

15、全用具齊 A落等。 乍業(yè)程序和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。 乙間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。 艮、材料，清點人員數(shù)量，人員全 匸具、材料后，拆除接地線，檢修 青楚并結(jié)束各種作業(yè)票。 帶電部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 上站立，行走 七、作業(yè)(工作)危害分析 檢修車間作業(yè)(工作)危害分析(JHA)記錄表 工作/任務(wù)：皮帶更換、粘接 區(qū)域/工藝過程: 分析人員： 日期： 序號 工作步驟 危害或偏差 潛在事件及主 要后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 (L) 嚴(yán)重性 (S) 風(fēng)險度 (R) 建議改進(jìn)/ 控制措施 1 皮帶拆換 皮帶打滑、 走動過快 將作業(yè)人員帶 倒、擠傷 1、專人指揮點動，保持信號 暢通，作業(yè)人員精神集 中，配合到位； 2、加強(qiáng)

16、檢查考核力度； 3 1 3 2 扒皮帶 使用電動工 具、用力過 大 觸電傷害、人 員跌倒 1、電動工具完好，漏電保護(hù) 裝置完好，個人勞保到 位； 2、加強(qiáng)檢查考核力度； 3、嚴(yán)格工前各項準(zhǔn)備工作 1 2 2 3 尾部機(jī)架改動 氣割、電焊 作業(yè) 漏電、火花飛 濺造成人員傷 害 1、清除作業(yè)周圍易燃物品 2、使用詢認(rèn)真檢查，穿戴好 勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作 規(guī)程； 3、加強(qiáng)檢查考核力度； 4、嚴(yán)格工前各項準(zhǔn)備工作 3 2 6 表一 大修皮帶更換項目所用皮帶規(guī)格、長度 序 號 項目名稱 計劃更換長度.規(guī)格 到貨材質(zhì)、長度、 規(guī)格 備注 1 2017大-鍛1 0#皮帶機(jī) 更換皮帶55m B 二 800

17、普裂尼EP300 800 X 5 (6+3)55m 4個階梯、每 個階梯長130mm (600*3.14/2) +51000+200+ (400*3.14/2) +1150=53930mm 實際 操作尺寸 皮帶寬：800mm、階梯寬200、纖維層3層 (600*3.14/2)=頭部滾筒直徑除以2 51000=中間皮帶長度 200二尾部拉緊剩余長度 (400*3. 14/2)二尾部滾筒直徑除以2 1150=預(yù)留長度=1/2B+S(i-1) 1/2B+S(i-1)=皮帶粘接預(yù)留長度實際=900 1/2B+S(i-1)+ (600*3.14/2) +51000+200+ (400*3. 14/2)

18、=1000/2+200* (3-1) +942+51000+200+628 =53670mm 理論尺寸 表二 2016年0#大修皮帶機(jī)更換工器具準(zhǔn)備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 位置 備注 1 皮帶卡 1000mm 4付 皮帶檢修現(xiàn)場 包括螺絲 2 皮帶卡 800mmm 4付 皮帶檢修現(xiàn)場 包括螺絲 3 倒鏈 2T6m （單 鏈） 4臺 皮帶檢修現(xiàn)場 4 電吹風(fēng) 2把 皮帶檢修現(xiàn)場 5 扒丁螺絲 30套 皮帶檢修現(xiàn)場 6 皮帶支撐架 3副 皮帶檢修現(xiàn)場 7 lm鋼板尺 2把 皮帶檢修現(xiàn)場 8 鋼絲繩扣 1000mm 6 皮帶檢修現(xiàn)場 9 鋼絲繩扣 1000mm 6 皮帶檢修現(xiàn)場 10 鋼管 76*1600mm 2根 皮帶檢修現(xiàn)場 11 活扳手 18 4 皮帶檢修現(xiàn)場 12 角尺 2 皮帶檢修現(xiàn)場 13 磨光機(jī) 4 皮帶檢修現(xiàn)場 14 移動電源 220v 2 皮帶檢修現(xiàn)場 15 移動電源 380v 2 皮帶檢修現(xiàn)場 16 丙酮