7鋼筋工程專項施工方案完整2

1、. 編制依據(jù)(1) 延安市建筑設(shè)計院設(shè)計的本工程施工圖(2) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)(3) 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(GB50300-2001)(4) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)(5) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-199)8(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-200)2(7) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-201)0、工程概況：1、工程簡介志丹縣2015年保安新村公租房暨移民搬遷房工程三標(biāo)段7#樓工程位于志丹縣城北保安新村， 建筑面積為151323.7，地下一層、地上十八層。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防

2、按六度設(shè)防。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到22mm。直徑6d8 的鋼筋為 HPB300鋼筋，直徑8d25的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：柱縱筋主要 采用12、14、16鋼筋，箍筋采用6、8、10鋼筋，梁縱筋主要采用12、14、16、18、20、22、鋼 筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、83HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、254、鋼筋連接方式本工程中直徑 6.5 D22 的鋼筋連接采用機械連接和綁扎搭

3、接，搭接長度不小于 35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接(搭接連接、機械連接。) 鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱D16機械連接12D16搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標(biāo)準，作好技術(shù)交底 及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重 點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及 加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或

4、鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批 現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加，）進行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣現(xiàn)場翻樣試驗不合格退場合格下料合格驗收試驗取樣不合格安裝綁扎整改下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參 數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)

5、直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于 1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行 操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料， 后斷短料， 減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為 5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼 筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收 : 級鋼筋末端的 180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍， 135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑 3 倍，平

6、直段長度為 10 倍鋼筋直徑。級鋼筋末端 90彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的 4 倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo) 明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣 結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。 鋼筋半成品按規(guī)格、 使用部位等分類堆放， 掛牌標(biāo)識 （注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人 ） ，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲

7、機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位 同意后方可進行。2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢流程存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪 切割機或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類

8、型進行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配 23 人加工絲頭，其中 1 人操作設(shè)備，另外 12 人為輔助工， 負責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切絲頭加工質(zhì)量控制用螺紋環(huán)規(guī)控制 螺紋直徑大小絲頭長度用擋鐵 定位控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂， 更好地消除 螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋 鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直 徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于 0.3P 的不完 整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 2、通

9、端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。 3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分 旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P為螺距 ） 。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧?規(guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3）檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于 90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。外觀逐個檢驗，每 10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢 驗一次按一個班內(nèi)的 10% 抽檢，合格率不低于 95 %時整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量兩批總合格率不低于 95% 時整批合格，否 則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng) 停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭逐個檢驗合格者可以使用，不合格進行分析處理可視不合格具體情況分別處理4）、對原材料的要求

10、 進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定； 每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力 學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求； 進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求； 進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得 超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允 許偏差；B 試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有 一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合

11、格， 則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、 等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌 筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收， 每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超6過0t，未進行復(fù)試 的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進入下道施工工序。如不能 立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15

12、%， 即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑 616 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑 16 的接頭使用機械連接方式。1）連接施工內(nèi)容工藝流程擰下鋼筋保護帽鋼筋就位擰和下套鋼筒筋保保護護蓋帽接頭擰緊作標(biāo)記 施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組 23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊 （鎖母型接頭除外） ，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)

13、記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。2、為了提高連接施工速度， 可采用流水作業(yè)， 在擰接頭的前道工序增加 套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制質(zhì)量要求 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好 無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度 必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi) .鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接， 樓板下筋在支坐 L/3 范圍內(nèi)搭接 （L 為板、墻跨度 ） 。質(zhì)量控制 直螺紋接

14、頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查 合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長 20mm30mm切割消耗。 鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。 連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相 同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需 有 1 個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按 1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查， 并按 10%的比例進行螺紋 連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2 牙，則對該批接頭逐個檢

15、查， 對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同 形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的 每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機 加工使 用注意 安全事 項施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時

16、，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有 導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖柱豎向鋼筋（直徑 D16）機械連接梁柱（包括剪力墻 暗柱）直徑 D143、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下 鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部 將主筋上劃線，將箍筋

17、分部鋼筋上與下部鋼筋連接一起。布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護加塑料墊塊或水泥撐桿在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：柱筋10003）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免 鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng) 扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，）綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部

18、分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八 字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連 接柱的立筋，柱插筋見下圖：（2）梁、板鋼筋施工1）施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板 支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯

19、布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱 節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計不小于2 倍梁高且不小于 500mm） 主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁 邊 5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁

20、的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下 部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為 100-200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不 小于 14mm；當(dāng)板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-199）8 等的規(guī) 定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗

21、，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué) 成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋 組成，重量不大于60t。允許由同

22、一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸 塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。2）力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和 伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個 試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范； 2）成型鋼筋形狀

23、、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗 符合下列要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；C. 3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值同，時尚應(yīng)不小于0.9倍 鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行同。一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作

24、為一個驗收批。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5）鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1）鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-200）2、鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的要求。2）主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量 、機械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留 設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保 護層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查