橋面施工三級技術(shù)交底

1、分項工程名稱工程部位橋面系交底人接收人交底時間一、工藝流程橋面系施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備中隔板(端橫梁)施I現(xiàn)澆中橫梁施工濕 接縫施I負(fù)彎矩張拉、壓漿澆筑張拉槽砼臨時支座拆除橋面鋪裝施工防撞 護(hù)欄施工二、施工準(zhǔn)備及施工工藝2.1施工準(zhǔn)備(1) 橋面系施工前，施工班組對預(yù)制箱梁表面進(jìn)行整理，對混凝土高低不平出，進(jìn)行鑿除，對橋面?zhèn)€別混凝士損壞的部位進(jìn)行修補，做到橋面平整、清潔(2) 用復(fù)核過的水準(zhǔn)點標(biāo)高及導(dǎo)線點坐標(biāo)對架設(shè)的箱梁梁面的高程及橋面位 置進(jìn)行測量，確保無誤后方可施工橋面系。(3) 橋面系施工所需的一-應(yīng)機械、材料充足，施工人員到場。(4) 根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料、保濕材料、酒水機

2、具等準(zhǔn)備工作。(5) 安全與防火：施工現(xiàn)場應(yīng)采取防滑措施。如遇大雨過后必須將架子上的水 曬干凈，并檢查施工平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理?，F(xiàn)場施工區(qū)應(yīng)嚴(yán)加 管理，禁止亂接電線。電源開關(guān)、控制箱等應(yīng)加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。2.2施工順序及施工方法2.2.1施工順序整理橋面一端橫梁、中橫梁、跨中橫隔板-+濕接縫施I 負(fù)彎矩鋼束張拉及壓漿負(fù)彎矩張拉槽口施工拆除臨時支座橋面現(xiàn)澆層施工-防撞護(hù)欄施工。1. 整理橋面對預(yù)制箱梁表面進(jìn)行整理，對混凝土高低不平處，進(jìn)行鑿除，做到 橋面板平整、清潔。準(zhǔn)備工作一切就緒，方可進(jìn)行下道工序施工。2. 端橫梁、中橫梁、跨中橫隔板施工(1) 端橫梁、跨中橫隔板外露鋼

3、筋均應(yīng)采用同等直徑的鋼筋對應(yīng)進(jìn)行焊接。(2) 跨中橫隔板施工人員在施工過程中采用吊籃進(jìn)行。吊籃用中16鋼筋焊接而成，吊環(huán)采用中20鋼筋制成，吊環(huán)固定在兩片箱梁頂面之間的橫向鋼管上，安裝牢固防止施工發(fā)生松動。(3) 鋼筋施工前進(jìn)行調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理， 并將鋼筋調(diào)到設(shè)計的位置，且使對應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。(4) 鋼筋的連接方式嚴(yán)格按設(shè)計圖紙說明中進(jìn)行，若圖紙中未進(jìn)行說明，根據(jù)鋼筋直徑d 12mm寸，采用單面焊接方式進(jìn)行，d 12mm寸，采用綁扎搭接方式進(jìn)行施工，鋼筋筋綁扎搭接長度不小于35d,單面焊接長度不小于 10d。焊接鋼筋采時減小焊接件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)

4、禁立刻接觸水。(5) 端橫梁、跨中橫隔板底模采用15mm竹膠板，根據(jù)橫隔板高度，用鋼筋將底模四角懸吊，將鋼筋焊接在濕接縫鋼筋上；側(cè)模采用15mm竹膠板+中48鋼管合而成， 兩側(cè)模之間用中12拉桿拉緊，拉桿應(yīng)套在 PVC管內(nèi)。側(cè)模和梁板混凝土及底模之間 用雙面膠粘緊防止漏漿。拆模后將拉筋取去，PVC管孔洞封堵。(6) 砼澆注時采用小型插入式振搗器振搗，以保證砼的密實，澆筑完成后，及時 進(jìn)行拉毛、保濕養(yǎng)護(hù)。(7) 中橫梁底部中20鋼筋(N1)每兩根鋼筋焊接為-組，并與項板橫向中20鋼筋(N2)焊接形成骨架，骨架采用雙面焊。預(yù)制箱梁伸出的項板及底板的中25鋼筋應(yīng)采用中25 (N6)連接鋼筋對應(yīng)焊接；

5、預(yù)制箱梁伸出的其余鋼筋可采用搭接。在箱梁安裝好后，澆筑中橫梁前將對應(yīng)的波紋管相接并預(yù)先穿鋼束。中橫梁與濕接縫交叉處應(yīng) 預(yù)埋箱梁頂板濕接縫鋼筋。(8) 焊接、搭接要求：焊接、搭接質(zhì)量應(yīng)滿足單面焊焊縫長不小于IOd、雙面焊縫長不小于5d、搭接長不小于35d,焊縫應(yīng)飽滿無焊渣。焊接應(yīng)采用J502焊條。(9) 端橫梁、中橫梁的支護(hù)模板采用竹膠板和方木配合使用，在立模前檢查支座位置是否準(zhǔn)確，安裝上套筒、錨桿有無松動，支座鋼板直接作為-部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn) 澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1cm。調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。特別對中橫梁兩側(cè)堵

6、板加固要牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。(10) 端橫梁、中橫梁澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)焊渣、雜物清理干凈。3. 濕接縫施工(1) 濕接縫施工前應(yīng)對翼板接頭處進(jìn)行鑿毛處理，但梁端周邊保留2cm原砼以保證接縫線型順直。(2) 濕接縫混凝土在澆筑完畢后，在頂面采用覆蓋一-層土工布保濕，進(jìn)行養(yǎng)生，兩側(cè)用10cm*10cm方木壓實。土工布搭接不小于50CmO(3) 濕接縫鋼筋綁扎時，環(huán)筋N3注意將其搭接面(搭接長度35cm)朝上，N3與預(yù)制梁橋面板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d(即不小于12cm),綁扎時綁扎點數(shù)不少于 5個。然后穿縱向鋼筋 N1、N2與N4, N1、N2

7、與N4鋼筋搭接長度為1m。綁扎和焊接要牢固，焊條必須為“ 5”字頭焊條， 綁扎采用雙扎絲。(4) 混凝土澆筑前應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊，并將模板表面焊渣等雜物清理干凈，保持 模板表面清潔。4. 頂板負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿及封錨施工(1) 中橫梁施工時，同時進(jìn)行負(fù)彎矩波紋管連接施工，紋波管連接采用比預(yù)埋管大一號直徑同類波紋管進(jìn)行，搭接長度為被連接管內(nèi)徑的57倍。波紋管接頭應(yīng)順直并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。同時采用定位鋼筋適當(dāng)加密對其進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。(2) 砼澆筑前進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束從一.端向另一-端進(jìn)行，逐根穿過。在鋼絞線兩端對外露的工作長度部分纏

8、裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。注意鋼絞線在下料時，不得施工電焊、氣焊等切割，必須使用砂輪切割機切斷鋼絞線,鋼絞線下料固定架應(yīng)完全牢固。(3) 接頭混凝土強度達(dá)到設(shè)計的100%后,且混凝土齡期不小于7d時，即可進(jìn)行頂板的負(fù)彎矩張拉工作。張拉前，應(yīng)清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物。(4) 安裝錨墊板時，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在土6%范圍內(nèi)。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%(5) 張拉順序為先 T2、后T1號鋼束，每聯(lián)由邊跨向中跨合攏，橫向先兩邊向中間張拉，逐梁鋼束編號對稱進(jìn)行

9、。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk(6) 預(yù)應(yīng)力張拉完后立即用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度在35cm左右。用水泥砂漿將鋼絞線及錨具-同封掉，注意留進(jìn)漿孔和出漿孔。(7) 壓漿.a、預(yù)應(yīng)力張拉完成后 48h內(nèi)，應(yīng)完成壓漿工作。壓漿前對壓漿所用的設(shè)備進(jìn)行性能檢查，復(fù)合要求后方可進(jìn)行壓漿工作。b水泥漿按照規(guī)范要求進(jìn)行配置，流動度符合要求。漿液自拌制至壓入孔道的 延續(xù)時間不應(yīng)超過 40min。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。c、 壓漿工藝必須符合規(guī)范要求。壓漿時漿液溫度應(yīng)在5C30C之間，壓漿過程中及壓漿后

10、48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C,否則采取保溫措施。d、 壓漿施工過程中應(yīng)對施工具體情況進(jìn)行記錄。應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、 壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。e、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿時必須有施工技術(shù)員在現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須 全過程旁站并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并留有影相資料。5. 臨時支座拆除待張拉壓漿完成后， 漿體強度達(dá)到設(shè)計強度的100%寸，拆除臨時支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。臨時支座拆除順序為從兩端對稱依次向梁中心拆除，拆除應(yīng)同時放砂使永 久支座整體、平穩(wěn)承壓。施工中注意防止對支座和梁板產(chǎn)生損害。臨時支座拆除所 搭設(shè)的施工平臺必須牢固穩(wěn)定，做好高空作業(yè)防

11、護(hù)措施，確保施工安全。6. 防撞護(hù)欄施工6.1測量放樣。對護(hù)欄的邊線進(jìn)行測量，以保證護(hù)欄的線形美觀、線條順暢，同時對護(hù)欄的標(biāo)高根據(jù)定型模板的尺寸進(jìn)行測定。6. 2鋼筋的綁扎。鋼筋加工在鋼筋棚加工制作，運輸?shù)綀龅剡M(jìn)行綁扎工作。鋼筋的加工與綁扎嚴(yán)格按技術(shù)交底及施工規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋綁扎注意事項：(1) 由于護(hù)欄鋼筋有預(yù)埋在預(yù)制梁板上，實際上鋼筋的綁扎要滿足搭接長度，如 有不夠的需要進(jìn)行焊接。(2) 預(yù)埋鋼筋如有缺失，則鑿除該部位的砼至原結(jié)構(gòu)的橫向主筋，并與護(hù)欄鋼筋 進(jìn)行焊接。(3) 鋼筋綁扎完后要進(jìn)行護(hù)欄套管及上部防護(hù)網(wǎng)等預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。注意防撞護(hù)欄斷縫的設(shè)置，防撞護(hù)欄混凝土每10米以

12、及在墩項、跨中位置必須設(shè)置1厘米左右的寬斷縫。6.3模板的支護(hù)。護(hù)欄模板采用定型鋼模板，模板安裝時必須根據(jù)護(hù)欄的兩側(cè)邊 線進(jìn)行立模，同時模板支護(hù)好后要檢查模板整體的線形及標(biāo)高，特別是曲線段的護(hù) 欄，發(fā)現(xiàn)問題及時的調(diào)整。對模板的接縫要認(rèn)真處理，一方面拼縫不嚴(yán)密會導(dǎo)致漏 漿現(xiàn)象，另一方面模板接縫出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。模板拼裝完后，要對模板整體外觀進(jìn)行 檢查，對局部的模板突變處要進(jìn)行處理，保證線條通暢。對于外側(cè)墻式護(hù)欄，模板 支立較難，沒有操作平臺，模板支立用移動吊籃來施工，橋面邊緣施工要注意安全， 高空作業(yè)必須系安全帶。6.4護(hù)欄砼的澆筑。砼采用攪拌站集中拌制，砼灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場。砼拌制嚴(yán)格 按配合比施工。

13、砼澆筑采用-端向另一.端斜向分層澆筑方法，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，澆筑過程中注意檢查模板是否變形或移位，若有，應(yīng)及時調(diào)整。砼澆筑澆 注完成后，頂面收光后及時采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。7. 橋面鋪裝施工施工工序：清除橋面浮漿、油跡并鑿毛清洗橋面測量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋 網(wǎng)片支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運輸混凝土澆筑、攤鋪、整平次抹面二 二次抹面拉毛覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)橋面鋪裝高程及平整度驗收反饋施工班組。7.1橋面的清理、沖洗。清理橋面上所有的雜物，對梁體表面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新舊砼良好的結(jié)合。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。7.2用全站儀放出橋面的中線及邊線

14、，并根據(jù)中心線和邊線進(jìn)行施工，砼澆筑的厚度通過水準(zhǔn)儀來測定。縱橫向間距每5m設(shè)置一個 標(biāo)高控制點，采用帶線的方法進(jìn)行控制，以保證橋面鋪裝的平整度。7.3橋面鋼筋網(wǎng)片的布置。 所用鋼筋各項指標(biāo)均符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)片的搭接長度不小于 35d。7.4橋面現(xiàn)澆層砼澆筑a混凝土由攪拌站嚴(yán)格按照配合比拌和，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔浴Ｓ苫炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場。b澆筑順序：混凝土人工攤鋪振搗振動梁振搗三滾軸找平人工收漿精平 拉毛C橋面鋪裝混凝土 -聯(lián)一-次澆筑，澆筑時，由順橋向低端開始向前推進(jìn)。在澆 筑前，橋面先酒水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水槍沖洗干凈。砼由汽車 吊或泵送到橋上，從低端開始

15、全橋整幅（橫橋向）向另-端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時 間，大致找平，然后把三滾軸安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最 后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿 與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控 制在3mm以內(nèi)。d拉毛:混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除 ；初凝后（以不沾刷為最好） 用硬掃帚對其表面刷毛處理，深度為露出石子 23mm刷后立即把粉末清掃出橋面范 圍，然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔，并具有-定粗糙度。f養(yǎng)生:拉毛后，

16、用土工布覆蓋保濕。三、安全保證措施及注意事項1所有工作人員必須佩帶安全帽上崗，在張拉兩端應(yīng)安放擋板。2、張拉作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時， 先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。3、張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。4、鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時，要有專人 巡視，在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。5、施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗， 保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6、在水泥混凝土灌注前提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)埋件檢查，及時清理模內(nèi)各種垃 圾，使用的腳手架應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行過往處均應(yīng)鋪