提升機制動盤端面跳動火焰矯正

1、提升機制動盤端面跳動火焰矯正一、引言礦用提升機是礦山開采的重要設備之一， 是聯(lián)系井下與地面 的重要運輸工具。與壓氣、通風、排水設備共同組成礦井的四大 固定設備。 制動盤是提升機主軸裝置中的重要組成部分， 影響這 礦井生產的安全。 在礦用提升機安裝和使用過程中， 制動盤端面 跳動超限是常見的故障之一，其產生的原因受多種因素的影響， 而傳統(tǒng)的維修辦法難度大、成本高、耗時長，已經不符合現(xiàn)代化 生產的要求， 所以應該分析其端面跳動超限的原因， 尋找一種新 的高效快捷的解決辦法，保證礦井開采作業(yè)的安全進行。二、概述1、提升機制動盤的工作原理提升機制動盤的工作原理如圖 1 所示， 在制動時， 制動器中 油

2、壓 p 下降，在彈簧組 3 的作用下，通過制動閘瓦 4 與制動盤 5 之間的相互摩擦，產生制動力，在制動力的作用下，實現(xiàn)提升機 的制動過程。2、制動盤斷面跳動概述 根據(jù)煤礦安全規(guī)程及在用提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī) 范規(guī)定，在用提升機制動盤端面跳動不應超過1mm由于使用過程中盤形閘內的碟形彈簧疲勞程度不同， 導致制動力不均勻及 包保檢修工技術水平有限等原因， 我礦 64斜井提升機于 2012年12月份檢驗時右側制動盤端面跳動值超限，跳動值為1.2mm,新八號井提升機于 2013年12月份檢驗時左側制動盤端面跳動值超 限，跳動值為 1.06mm。制動盤端面跳動超限， 直接導致閘瓦磨損過快、 閘瓦磨損

3、不 均勻，還可能間接引起空動時間變長，提升機的制動性能下降、 制動力不足等， 給礦井提升帶來嚴重安全隱患。 為消除提升機制 動盤端面跳動超限帶來的安全隱患， 通常的處理方法為更換制動 盤或對制動盤進行車削， 但此種做法通常費用較高， 施工難度大、 時間長，影響礦井生產，我單位經過幾年的學習、摸索、實踐， 逐漸掌握了使用“火焰矯正法”處理提升機制動盤端面跳動超 限的技能，成功處理了新八號井、 64 斜井制動盤端面跳動超限 的問題。二、提升機制動盤端面跳動超限原因分析1 、制動盤兩側閘間隙不一致：如果制動盤兩側的閘間隙差 過大，在壓力差的作用下，會導致制動盤偏擺變形。2、制動盤兩側的盤型閘提供的制

4、動力差值過大：當一組盤 型閘其中之一的碟簧疲勞產生的制動力下降或制動時兩側盤型 閘回油速度差距大時， 也可能導致盤型閘兩側壓力差大， 導致制 動盤偏擺變形。3、安裝、調試時就存在制動盤端面跳動：由于安裝工的不 規(guī)范安裝、調試或因井下底板、巷道來壓，提升機的固定基礎發(fā) 生扭曲變形， 使盤形閘閘腿或制動盤發(fā)生傾斜， 引起盤型閘兩側壓力不均勻，會導致制動盤偏擺變形三、火焰矯正法原理 火焰矯正法原理就是利用對制動盤進行熱處理過程中， 加熱 冷卻的不均勻和相變的不等時性， 都會產生內應力， 在一定塑性 條件的配合下， 就會產生內應力塑性變形。 在加熱和冷卻過程中， 制動盤的內外層加熱和冷卻速度不同造成各

5、處溫度不一致， 致使 制動盤熱脹冷縮的程度不同， 使其產生壓縮塑性變形， 冷卻后制 動盤加熱區(qū)域金屬發(fā)生收縮， 利用此收縮產生的變形來抵消外界 原因引起的變形，從而達到矯正制動盤端面跳動的目的。四、火焰矯正法處理方法 首先使用百分表對提升機制動盤進行等分標記并測量， 掌握 制動盤各部位的變形量，在使用烤槍對制動盤選定部位進行烘 烤，然后進行自然冷卻處理。 “火焰矯正法”對制動盤的根部進 烘烤時溫度不超過500C，不超過制動？P材料的回火溫度，不影 響制動盤的內部金屬組織結構及制動盤的制動性能。五、火焰矯正法效果 采用“火焰矯正法”成功修復了提升機制動盤端面跳動的 問題。修復前 64 斜井提升機右側制動盤端面跳動值為1.2mm，修復后端面跳動值為0.65mm新八號井提升機左側制動盤端面 跳動值為1.06mm，修復后端面跳動值為 0.85mm，均達到煤礦 安全規(guī)程及在用提升機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范規(guī)定要求。六、結語利用“火焰矯正法”對我礦 64 斜井、新八號井提升機