《焊工工藝學》課程標準(20210216165952)

1、焊工工藝學（一體化）課程標準 （使用于初中畢業(yè)三年制機械設備維修專業(yè)（化工機械維修方向） 一、課程的性質和任務 焊工工藝學是培養(yǎng)學生的焊接基本操作技能的一門實踐教學課程。通過學 習，要求學生全面的、系統(tǒng)的掌握焊工中級要求的基本理論和操作技能；并能熟練地使 用、調整和維護本工種的主要設備；培養(yǎng)學生養(yǎng)成良好的職業(yè)道德；具有安全生產(chǎn)和文 明生產(chǎn)的習慣；以增強對其實際工作的適應性。二 課程的目的和要求 （-）教學目的 1. 知識教學目標 培養(yǎng)學生全面、系統(tǒng)的掌握各種焊接方法的基本理論知識，為今后從事焊接工作打下扎 實的基礎。 2. 能力培養(yǎng)目標 掌握焊條電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氮弧焊、等離子切割等

2、焊接方法的操作技 能，具有焊工中級水平的能力。 3思想培養(yǎng)目標通過學習，養(yǎng)成嚴謹踏實的工作作風，加強職業(yè)道德教育，養(yǎng)成遵紀守 法、愛崗敬業(yè)、誠實守信、勤儉節(jié)約、團結互助的道德意識。 （二）教學要求 I- 能安全、正確使用常用手工電弧焊設備、工具。 2能根據(jù)焊條性質選擇電源類型，并能根據(jù)試件厚度選擇焊條直徑、焊接電流等 工藝 參數(shù)。 3-掌握焊條電弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平對接焊等基本操作方法。 4. 常用焊條、焊絲、鴇極的種類、片卑號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。 5. 常用焊接保護氣體（氮氣、二氧化碳等）的性質和純度對焊接質量的影響。 6. 機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表

3、示方法及意義。 7. 常用焊接方法的種類、特點、適用范圍及操作方法。 8常用碳鋼、低合金鋼一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識。 9-常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變 形和焊接質量的影響。 10.常見焊接、缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。 II- 氣焊、氣割的基本操作技能。 12. 管子水平轉動、水平固定、垂直固定焊的技能。 13. 不同厚度鋼板平角、立角焊o 14埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、氮弧焊的基本操作方法。 15. 熟練掌握V型坡口平、立對接單面焊雙面成形。 16. 常用焊接設備、等離子弧切割設備的檢查、調整及故障處理。

4、 17. 常用焊接設備、等離子弧切割設及輔助設備的正確使用和維護保養(yǎng)。 18. 高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。 19. 根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等）的位置及程 度。 20. 分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。 21. 板厚為的中碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫，立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。 22. 板厚為的中碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的 CO2氣體保護焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形o 23. 板厚為3-6mm的碳鋼及低合金鋼強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的 氮弧 焊，要求開

5、V型坡口，單面焊雙面成形。 24. 板厚為20-30mm的低合金鋼埋弧自動焊。 25. 騎座式、插入式管板全位置焊接方法。 三、學時分配表 焊工工藝學共計十二章，具體安排參見下表 序號 講授內容 學時分配 講課 實訓 習題課 單項課 時合計 1 第一章焊接技術概論 2 2 2 第一章氣焊與氣割 2 4 6 3 第三章弧焊電源 2 2 4 第四章焊條電弧焊 6 24 30 5 第五章金屬熔化焊過程 2 2 6 第六章焊接應力與變形 4 4 7 第七章埋弧焊 4 6 10 8 第八章氣體保護電弧焊 8 32 40 9 第九章等離子弧切割，焊接和電阻焊 4 6 10 10 第十章其他焊接，切割方法與

6、技術 2 2 11 第十一章常用金屬材料的焊接 4 16 20 12 第十一章焊接缺陷及檢驗 4 4 13 合計 44 88 132 14 機動 15 總計 44 88 132 （注：依我校特點，每周44節(jié)課，三周共132節(jié)） 四、講授內容及要求 第一章焊接技術概論1 掌握焊接的定義，分類及優(yōu)缺 點o 2 掌握防止觸電及防止火災，爆炸，中毒，輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術措施。 3 理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動保護措施。 第二章氣焊與氣割 1掌握氧，乙烘的性質和氧一乙烘焰的分類，特點及應用。了解液化石油氣的性質。 2 了解氣焊焊絲，焊劑的牌號及適用范圍。3 理解單級反作用式減壓器，射吸式焊

7、割炬 的結構，型號和工作原理。4 理解氣焊，氣割的原理及氣割的條件，掌握氣焊與氣焊工藝 參數(shù)的選擇以及氣焊，氣割質量的影響。 5 掌握產(chǎn)生回火產(chǎn)生的原因及防治的措施。6了解常用機械氣割機的型號和選進的氣割 技術。 第三章弧焊電源 1 掌握電弧靜特性的概念，了解焊接電弧產(chǎn)生的條件，構造，適度分布。2掌握常用焊 接方法對電源的要求。 3 掌握焊機型號的編制方法。 4 了解焊弧變壓器，弧焊整流器以及逆變弧焊機的工作原理。5 了解弧焊電源的選用維 護及故障處理。 第四章 焊條電弧焊1 掌握焊條電弧焊的原理及特點。 2 掌握焊接接頭形式，坡口形式，焊縫形式及焊縫符號。3 掌握焊接工藝參數(shù)的選用。 4 掌

8、握藥皮的作用及藥皮的類型。5 掌握焊條的分類，常用焊條型號，牌號的含義o 6 理解酸堿性焊條的性能及焊條的選用，保管知識。7 了解焊條電弧堆焊得特點及工 藝。 第五章金屬熔化焊過程 1 理解焊條，焊絲及母材的熔化知識。7 理解控制和改善焊接接頭性能的方法。 第六章焊接應力與變形1 理解焊接應力與變形產(chǎn)生的原 因。2 掌握焊接殘余變形的種類，影響因素及控制的工藝措施。3 了解控制焊接殘余應 力的工藝措施。4 掌握焊接殘余變形的矯正方法。 5 了解消除焊接殘余應力的方法。 第七章埋弧焊1 理解等速送絲式和變速送絲式焊機 電弧自動調節(jié)原理及焊接設備。2 理解低碳鋼及普級鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選配原理。

9、 3 掌握焊劑的作用及焊劑的型號，牌號編制方法。4 理解焊接工藝參數(shù)對焊縫質量的影 響及常用埋弧焊技術。 第八章 氣體保護電弧焊1 理解氣體保護電弧焊的原理， 分類及特點。2 掌握二氧化碳焊，熔化極活性氣體保護焊，鉤極氮弧焊的特點，設備組 成，焊接工藝及焊接工藝參數(shù)選用。3 理解藥芯焊絲氣體保護電弧焊原理及特點。 第九章等離子弧切割，焊接和電阻焊1 理解等離子弧產(chǎn)生的原 理，類型與特點。2掌握等離子弧焊接與切割的原理，特點，工藝。3理解電弧焊原理 及特點。 4 掌握點焊及對焊工藝。 第十章其他焊接，切割方法與技術1 理解電渣焊的原理，特點 及分類。2 理解釬焊的原理，特點，分類及應用。3 掌握

10、碳弧氣割的原理，特點及應 用。4 理解其他選進的焊接方法與技術。 第十一章常用金屬材料的焊接 1 理解鋼的焊接性及評定。 2 掌握常用焊接工藝措施。 3 掌握低碳鋼，中碳鋼，低合金高強度結構鋼，不銹鋼的焊接性及焊接工藝。 4 理解耐熱鋼及低溫鋼焊接性及焊接工藝。5理解灰鑄鐵及其合金的焊接性。 第十二章焊接缺陷及檢驗 1 掌握焊接缺陷的分類及常見缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施。2掌握焊接檢驗過程及常用 檢驗方法。 3 理解焊接缺陷的危害性。 4 掌握焊接缺陷返修的基本知識。 五、教學建議 1在基本操作教學時，宜采用實訓課堂教學形式，做好組織教學，講解和示范；加強實 訓工作各個環(huán)節(jié)；貫徹講解與示范相結合

11、，集體指導與個別指導相結合的教學方法。 2. 在組織學生進行各項目實訓時，可分組交叉輪換。 3. 進行各項目時，可根據(jù)各行業(yè)的特點進行適當?shù)恼{整，對個別項目，由于設備的限 制，可安排參觀或觀看視頻。 六、大綱說明 1-本大綱是按132學時制定的，采用理論和實訓相結合的教學方法。 2，不同學校在實際執(zhí)行過程中可根據(jù)實際情況進行調整。 七、選用教材 焊工工藝學中國勞動社會保障出版社第三版 焊工工藝學課程教學計劃 適用專業(yè)：初中畢業(yè)三年制機械設備維修專業(yè)（化工機械維修方向）選用教材：焊工工 藝學中國勞動社會保障出版社第三版 序號 講授內容 學時分配 講課 實訓 習題課 單項課 時合計 1 第一章焊接

12、技術概論 2 2 2 第一章氣焊與氣割 2 4 6 3 第三章弧焊電源 2 2 4 第四章焊條電弧焊 6 24 30 5 第五章金屬熔化焊過程 2 2 6 第六章焊接應力與變形 4 4 7 第七章埋弧焊 4 6 10 8 第八章氣體保護電弧焊 8 32 40 9 第九章等離子弧切割，焊接和電阻焊 4 6 10 10 第十章其他焊接，切割方法與技術 2 2 11 第十一章常用金屬材料的焊接 4 16 20 12 第十一章焊接缺陷及檢驗 4 4 13 合計 44 88 132 14 機動 15 總計 44 88 132 （注：依我校特點，每周44節(jié)課，三周共132節(jié)） 項目教學設計方案 項目一焊工

13、安全教育 （一）教學要求： 1、了解電焊工安全生產(chǎn)的重要性。 2、掌握常用電焊、氣焊儀表、工具、設備的安全正確使用。 3、熟悉電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程。 （二）教學內容 1、焊接安全生產(chǎn)的重要f生。 2、預防觸電的安全知識及觸電救護知識。 3、電焊工具、設備操作安全要求。 4、焊接衛(wèi)生防護措施。 5、氣瓶及氣割工具的安全使用。 6、電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程。 （三）教學建議 1、金工實習學生可少講或不講氣焊及氣割相尖安全知識。 2、可根據(jù)安全事故的產(chǎn)生原因結合典型的安全事例來學習。 3、安全考核合格才能上崗實訓。 項目二引弧 （一）教學要求 1、掌握手工電弧焊的基本操作、引弧方法。 2、焊

14、條直徑選擇、電流大小的調節(jié)。 3、能熟練、準確地引燃電弧。 （-）教學內容 1、常用焊接設備的種類、使用方法。 2、引弧方法。 3、粘條的原因及防止。 4、引不然電弧的原因。 5、安全注意事項 （三）教學建議 大電流引弧容易，為保證在較小電流能引燃電弧，所以訓練時，試件采用2 mm的薄 板，達到能引燃電弧，同時鋼板不燒穿。 項目三薄板對接焊 （一）教學要求 1 、掌握薄板對接焊裝配、定位的基本方法。 2 、要求焊接時焊件焊透、焊準、不燒穿。 3、進一步熟悉兩種引弧方法。 （二）教學內容 1、薄板對接焊裝配、定位的基本方法。 2、薄板對接焊操作方法。 3、防止薄板對接焊缺陷的方法。 （三）教學建

15、議 應在能熟練、準確引燃電弧的基礎上訓練本課題，焊接中才能保證焊件焊透、焊 準、不燒穿。 項目四薄板搭接焊 （一）教學要求 1、掌握薄板搭接焊的基本操作方法、焊條角度。 2、薄板搭接焊，要求焊點飽滿、無焊偏、夾渣等缺陷 （二）教學內容 1、薄板搭焊接，裝配、定位的基本方法。 2、薄板搭接焊操作方法。 4、防止薄板搭接焊缺陷的方法。 （三）教學建議此課題訓練時，可兩人一組，相互配合定位，保證焊件靠緊，以保證 焊接質量。 項目五平敷焊 （一）教學要求 1、掌握厚件焊接時，焊縫的起頭、運條方法，焊縫的連接和收尾方法。 2、掌握常用運條方法。 3、要求焊縫寬窄基本一致，高低基本均勻。 （二）教學內容

16、1 、焊縫的起頭方法，連接方法及收尾方法。 2 、常用運條方法，著重訓練直線運條，鋸齒形運條。 3、不同厚度試件焊接時焊條直徑及電流大小的選擇。 項目六平對焊接 （一）教學要求 焊縫要求寬窄基本一致，高低基本均勻，焊波細、成形美、無夾渣、焊瘤等缺陷O （二）教學內容 1、厚度為3 6 mm鋼板雙面焊。 2、厚度為2 mm鋼板單面焊。 （三）教學建議 教學中教師要示范運條方法，焊條角度。 項目七氣焊基本操作 （一）教學要求 1、掌握氣焊的相尖知識 2、掌握氣焊工具的使用方法。 3、掌握薄板氣焊方法。 （二）教學內容 1、氧氣減壓器的裝卸。 2、氣焊火焰的點燃、調節(jié)和熄滅。 3、薄板氣焊的基本操作

17、。 （三）教學建議 教師要示范氧氣減壓器的裝卸方法及薄板氣焊的基本操作，以便學生容易掌 項目八氣割基本操作 （一）教學要求 1、掌握氣割的相尖知識。 2、掌握割炬的使用方法。 3、掌握薄板及中厚板的氣割方法。 4、鋼板氣割要求平直、無割不透現(xiàn)象，割口表面光滑。 （二）教學內容 1、氣割的相矢知識、氣割姿勢及割炬的使用方法。 2、氣割薄板及中厚板。 （三）教學建議 1、氣割訓練時，應先割薄板，再訓練厚板的氣割。 2、注意回火的防止及處理。 3、此課題可穿插在課題六中進行，為課題六備料。項目九等離子弧切割 （一）教學要求 1、了解等離子弧切割的特點。 2、了解等離子弧切割設備的組成、使用、維護方法

18、。 3、掌握等離子弧切割方法o （二）教學內容 1、等離子弧切割相尖知識。 2、掌握等離子弧切割設備的安裝及調試。 3、等離子弧切割彳氐碳鋼及不銹鋼。 （三）教學建議重點掌握等離子弧切割設備的安裝、調試及低碳鋼切割。 項目十T形接頭平角焊 （一）教學要求 1、掌握平角焊裝配定位方法。 2、掌握平角焊焊道排列。 3、掌握平角焊操作技術，達到焊角基本對稱，焊角高一致，無嚴重咬邊和夾渣現(xiàn) 象。 （二）教學內容 1、小于6mm鋼板單層焊。 2、6 8 mm鋼板直線運條，斜踞齒形運條方法。 3、大于8 mm鋼板多層多道焊。 項目十一 T形接頭立角焊 （一）教學要求 1、掌握立焊的操作方法，能正確選擇工藝

19、參數(shù)，運條方法。 2、焊縫外表高低均勻，無咬邊，夾渣等缺陷。 （二）教學內容 1 、立敷焊。 2、立角焊第一層三角形運條、挑弧法、直線運條。 3 、第二、三層鋸齒形，月牙形運條方法。 （三）教學建議 教師要多示范運條方法，焊條角度，以便學生容易掌握。 項目十二立對接焊 （一）教學要求 掌握立對接焊的操作技術，使焊縫基本成形。 （二）教學內容 1、立對接焊裝配定位的有尖知識。 2、立對接焊的運條方法，焊條角度。 3、常見缺陷的防止o 4、厚度為6 8 mm鋼板立對接焊。 項目十三氣割開坡口技術 （一）教學要求 掌握手工氣割及半自動開V型坡口的方法。 （二）教學內容 1、手工氣割開V型坡口。 2、

20、半自動開V型坡口。 （三）教學建議 此課題開出的坡口可用于課題十四，也可結合課題十四訓練此課題。 項目十四開坡口的平對接焊 （一）教學要求 1、掌握厚板開坡口平對接焊操作技術。 2、學會焊縫清理方法。 3、使焊縫內外質量滿足要求。 （二）教學內容 1、平板開坡口平對接焊焊件裝配定位方法。 2、打底層的焊接方法、要領。 3、中間層的焊接方祛，要領。 4、表面層的焊接方法、要領。 5、要求試件能達到單面焊雙面成形。 （三）教學建議 厚板開坡口平對接單面焊雙面成形較難掌握，為了學生容易接受，訓練此課題前， 教師可先焊出一塊樣板。教學中，教師要多示范運條方法，焊條角度以及打底層的接頭 方法。 項目十五

21、開坡口的立對焊接 （一）教學要求 1、掌握開坡口的立對焊接的基本操作技術。 2、使焊縫寬窄基本一致，接頭平整，無缺陷。 （二）教學內容 1、打底層的焊接方法，工藝參數(shù)。 2、打底層接頭方法、要領。 3、中間層的焊接方法、要領。 4、表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議教學中建議教師要多示范運條方法，焊條角度。 項目十六管子轉動焊 （一）教學要求 1、掌握管子的焊接運條方法及焊條角度。 2、管子表面焊縫表面基本成形，無缺陷。 （二）教學內容 1、子表面敷焊。 2、管子裝配定位方法。 3、管子水平轉動對接焊。 （三）教學建議教學中建議教師要多示范運條方法，焊條角度，以便學生容易掌 握。項目十七

22、管子水平固定焊 （一）教學要求 開坡口管子水平固定單面焊雙面成形，最低點應無夾渣。 （二）教學內容 1、水平固定焊焊條角度、運條方法。 2、打底層運條方法。 3、表面層的焊接o 項目十八騎座式管板垂直俯位電弧焊 （一）教學要求 1、握騎座式管板垂直俯位電弧焊的操作方法及要點。 2、焊縫焊角對稱，無嚴重下偏，咬邊及其它缺陷。 （二）教學內容 1、座式管板焊裝配定位方法。 2、騎座式管板垂直俯位電弧焊方法。 （三）教學建議教學中建議教師要示范運條方法，以便學生容易掌握。 項目十九二氧化碳氣體保護焊 （一）教學要求初步掌握二氧化碳氣體保護焊的設備調試，焊接工藝參數(shù)的調 節(jié)，基本的操作方法。 （二）教

23、學內容 1、CCH呆護焊設備的組成。 2、C CM呆護焊設備的安裝。 3、C CH呆護接設備的調試。 4、工藝參數(shù)的正確選擇。 5、基本操作方法。 （三）教學建議 教學中教師要重點介紹C 0?保護焊設備的安裝、調試及工藝參數(shù)的正確選擇。項目二 十氨弧焊基本操作 （一）教學要求初步掌握氮弧焊的特點，操作步驟，基本操作方法。 （二）教學內容 1、弧焊材料，氮弧焊工藝參數(shù)。 2、氮弧焊設備安裝、調試。 3、氮弧焊的基本操作o （三）教學建議如果氮弧焊設備少，每天只安排部分同學訓練氮弧焊，其余同學 進行手工電弧焊訓練。 項目二十一埋弧自動焊 （一）教學要求讓學生掌握埋弧焊的特點、工藝參數(shù)的選擇及基本操

24、作技能。 （二）教學內容 1 、埋弧焊的特點。 2、埋弧焊工藝參數(shù)的選擇、調試。 3 、厚度為12- 14mm鋼板表面敷焊。 （三）教學建議 由于焊機較少，所以訓練訓此課題時，每天只安排部分同學訓練埋弧焊，其余同 學進行手弧焊或氮弧焊。 項目二十二12mm鋼板開坡口的橫對接焊 （一）教學要求 1、握開坡口的橫對焊接的基本操作技術。 2、使焊縫寬窄基本一致，無下塌、咬邊等缺陷。 （二）教學內容 1、打底層的焊接方法，接頭方法、要領。 2、中間層的焊接方法、要領。 3、表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議訓練此課題前，教師可先焊出一塊樣板。教學過程中，再作示 范，這樣，教學效果會更好些。 項目

25、二十三管子垂直固定電弧焊 （一）教學要求 1、掌握管子垂直固定電弧焊方法。 2、打底層焊透、不夾渣，表面成形良好。 （二）教學內容 1、管子垂直固定表面堆焊。 2、打底層的焊接方法，接頭方法、要領。 3、表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議建議采用多層多道完成表面層的焊接。 項目二十四騎座式管板水平固定電弧焊 （一）教學要求 1、掌握騎座式管板水平固定電弧焊方法。 2、焊縫表面成形良好，焊腳尺寸滿足要求。 （二）教學內容1、管板水平固定焊打底層斷弧焊及連弧焊的焊接方法，要領。 2、管板水平固定焊中間層及表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議教師要多示范運條方法，焊條角度，以便學生容易掌握

26、。 項目二十五插入式管板水平固定電弧焊 （一）教學要求1、握插入式管板水平固定電弧焊方法。2、焊縫表面成形良好， 焊腳尺寸滿足要求。 （二）教學內容1、插入式管板水平固定電弧焊裝配定位方法。2、打底層的焊 接運條方法、要領，焊條角度。 3、表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議 訓練此課題前，教師可先焊出一塊樣板。教學過程中，教師要多示范運條方法， 焊條角度，以便學生容易掌握。 項目二十六12 mm鋼板平位CO2氣體保護焊 （一）教學要求 1、掌握CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)對焊縫質量的影響。2、學會各層的運絲方 法。 3、焊縫表面成型良好，無氣孔、咬邊等缺陷。 （二）教學內容 1、裝配定位

27、方法。 2、打底層的焊接運絲方法、要領。 3、表面層的焊接方法、要領。 項目二十七12 mm鋼板立位C02氣體保護焊 （一）教學要求 學會立位CO2氣體保護焊方法，使焊縫成型良好，表面無氣孔、焊瘤、咬邊等缺 陷，內部探傷達到合格標準。 （二）教學內容 1、CO2立向下焊焊槍角度及要領。 2、C02立向上焊焊槍角度及要領o 項目二十八12 mm鋼板橫位C02氣體保護焊 （一）教學要求 學會多層多道橫焊工序，掌握CO2氣體保護橫位焊接方法，焊后焊件無明顯變 形，外觀無缺陷，內部探傷達到合格標準。 （二）教學內容 1、C02氣體保護橫位焊反變形角度的確定。 2、CO2多層多道橫焊工序及運絲方法，焊槍

28、角度。 （三）教學建議 教學過程中，教師要多示范氮弧焊焊槍角度，填絲方法，以便學生容易掌握。項目二 十九6mm鋼板平位手工氮弧焊 （一）教學要求1、掌握氮弧焊焊焊接工藝參數(shù)的選擇、調節(jié)及對焊縫質量的影 響。2、平焊焊縫外觀無缺陷，內部探傷達到合格標準。 （二）教學內容1、氮弧焊焊焊接工藝參數(shù)的調節(jié)。2、氮弧焊操作姿勢、填絲 方法、焊絲角度。 3、氮弧焊接頭及收弧方法。（三）教學建議 教學過程中，教師要多示范氮弧焊焊槍角度，填絲方法，以便學生容易掌握。項 目三十6mm鋼板立位手工氮弧焊 （一）教學要求學會立位氮弧焊方法，使焊縫尺寸滿足要求，表面無焊瘤、咬邊等 缺陷，內部探傷達到要求。 （二）教學

29、內容 1、氮弧立焊工藝參數(shù)的選擇調節(jié)。2、氮弧立焊操作姿勢、填絲方法、焊絲角度。 （三）教學建議 教學過程中，教師要多示范氮弧焊焊槍角度，填絲方法，以便學生容易掌握。項 目三十一 6mm鋼板橫位手工氮弧焊 （一）教學要求 氮弧橫焊避免上部咬邊，下部焊道凸出下墜，防止上部坡口過熱，母材熔化 過 多。使內部探傷達到要求。 （二）教學內容氮弧橫焊填絲方法、焊槍角度。 （三）教學建議訓練此課題前，教師可先焊出一塊樣板。教學過程中，教師要 多示范氮弧焊焊槍角度，填絲方法，以便學生容易掌握。 項目三十二25mm鋼板埋弧自動焊（一）教學要求 掌握厚件埋弧自動焊方法。 （二）教學內容1、厚件埋弧自動焊裝配定位

30、方法。 2、埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇。 3、埋弧自動焊正面及背面焊縫的焊接。項目三十三騎座式管板仰位電弧焊 （一）教學要求1、握騎座式管板仰位電弧焊焊接方法、要領。2、焊縫表面成 形良好，焊腳尺寸滿足要求 （二）教學內容 1、管板仰位電弧焊打底層斷弧焊及連弧焊的焊接方法，要領。2、管板仰位電弧焊中 間層及表面層的焊接方法、要領。 項目三十四插入式管板仰位電弧焊 （一）教學要求 1、掌握插入式管板仰位電弧焊焊接方法、要領。 2、焊縫表面成形良好，焊腳尺寸滿足要求。 （二）教學內容 1、插入式管板仰位固定電弧焊裝配定位方法。 2、插入式管板仰位電弧焊中間層及表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議教

31、師要多示范運條方法，焊條角度，以便學生容易掌握。 項目三十五T形接頭仰角焊 （一）教學要求 1、掌握T形接頭仰角焊焊接方法、要領，使焊腳尺寸滿足要求，內部探傷合格。 2、焊縫外表高低均勻，無咬邊，夾渣等缺陷o （二）教學內容 1、仰角焊焊接f生分析。 2、仰角焊工藝參數(shù)選擇。 3、仰角焊打底層的焊接運條方法、要領，焊條角度。 4、表面層的焊接方法、要領。 （三）教學建議教師要多示范運條方法，焊條角度，以便學生容易掌握。項目三 十六12mm鋼板開坡口的仰對接焊 （一）教學要求1、掌握厚板仰對接焊的特點，操作方法。2、控制打底層熔池溫 度，使打底層成型良好。 （二）教學內容1、打底層的焊接方法、接

32、頭方法、要領。2、中間層的焊接方 法、要領。 3、表面層的運條方法、要領。 項目三十七管子水平固定焊手工氮弧焊 （一）教學要求 掌握管子水平固定手工氮弧焊焊接方法、要領，使焊縫成形良好，仰焊部位不超 高，內部探傷達到合格標準。 （二）教學內容管子水平固定手工氮弧焊焊槍角度，填絲方法、要領。 （三）教學建議 教學過程中，教師要多示范氮弧焊焊槍角度，填絲方法，以便學生容易掌握。項目 三十八管子垂直固定手工氮弧焊 （一）教學要求 掌握管子垂直固定手工氮弧焊焊接方法、要領，使焊縫成形良好，內部探傷達到 合格標準。 （二）教學內容1、打底層的焊接方法，要領O 2、表面層的焊槍角度，填絲方法、要領。 項目

33、三十九不銹鋼薄板手工氮弧焊 （一）教學要求 掌握薄板不銹鋼手工氮弧焊特點及焊接方法。 （二）教學內容 1、不銹鋼焊接性分析。2、不銹鋼焊前焊接材料選擇及試件清理。 3不銹鋼薄板焊接工藝參數(shù)選擇。 4、各層焊接焊槍角度，填絲方法要領。 項目四十鋁板手工氮弧焊（-）教學要求 掌握鋁板的焊接特點及焊接方法。 （二）教學內容1、鋁的焊接特點及焊接性分析。2、鋁焊接材料選擇及試件清 理。 3、鋁焊接工藝參數(shù)選擇及鋁板各層焊接焊槍角度，填絲方法要領。項目四十一 12mm異種鋼板平對接電弧焊 （一）教學要求 1、掌握異種焊接難點。 2掌握異種鋼板平對接焊接特點及焊接方法。 （二）教學內容 1、異種鋼焊接特點

34、及焊接性分析，異種鋼焊接材料選擇及試件清理。 2、異種鋼平對接焊焊接層次的確定。 3、異種鋼平對接焊各層的焊條角度及操作方法。 項目四十二12mm異種鋼板橫對接電弧焊 （一）教學要求掌握異種鋼板橫對接焊接特點及焊接方法。 （二）教學內容 1、異種鋼焊接材料選擇及試件清理。 2、異種鋼橫對接焊焊接層次的確定。 3、異種鋼橫對接焊各層的焊條角度及操作方法。 項目四十三異種金屬焊接 （一）教學要求掌握純銅與低碳鋼板對接焊焊接特點及焊接方法。 （二）教學內容1、純銅與低碳鋼焊接特點及焊接性分析。2、純銅與低碳鋼對 接焊接材料的選擇，焊件焊前的清理及裝配定位方法。 3、異種金屬焊接要點及各層的焊條角度及

35、操作方法。 課時分配表 授課順序 課題名稱 須用時間 項目一 焊工安全教育 1課時 項目二 引弧 2課時 項目三 薄板對接焊 2課時 項目四 薄板搭接焊 2課時 項目五 平敷焊 2課時 項目六 平對接焊 2學時 項目七 氣焊基本操作 2學時 項目八 氣割基本操作 2學時 項目九 等離子弧切割 2學時 項目十 T形接頭平角焊 2學時 項目十一 T形接頭立角焊 2學時 項目十二 立對接焊 2學時 項目十三 氣割開坡技術 2學時 項目十四 12 mm鋼板開坡口的平對接焊 2學時 項目十五 立對接焊單面焊雙面成形 2學時 項目十六 管子轉動焊 2學時 項目十七 管子水平固定焊 2學時 項目十八 騎座式

36、管板垂直俯位電弧焊 2學時 項目十九 一氧化碳氣體保護焊基本操作 2學時 項目二十 氮弧焊基本操作 2學時 項目二一 埋弧自動焊 2學時 項目二十二 12 mm鋼板開坡口的橫對接焊 2學時 項目二十三 管子垂直固定電弧焊 2學時 項目二十四 騎座式管板水平固定電弧焊 2學時 項目二十五 插入式管板水平固定電弧焊 2學時 項目二十六 12 mm鋼板平位C02氣體保護焊 2學時 項目二十七 12 mm鋼板立位C02氣體保護焊 2學時 項目二十八 12mm鋼板橫位C02氣體保護焊 2學時 項目二十 6mm鋼板平位手工氮弧焊 4學時 項目三一 6mm鋼板立位手工氮弧焊 4學時 項目三一 6mm鋼板橫位

37、手工氮弧焊 4學時 項目三十二 25mm鋼板埋弧自動焊 2學時 項目三十三 騎座式管板仰位電弧焊 2學時 項目三十四 插入式管板仰位電弧焊 2學時 項目三十五 T形接頭仰角焊 2學時 項目三十六 12mm鋼板開坡的仰對接焊 2學時 項目三十七 管子水平固定焊手工氮弧焊 2學時 項目三十八 管子垂直固定手工氮弧焊 2學時 項目三十九 不銹鋼薄板手工氮弧焊 2學時 項目四十 鋁板手工氮弧焊 2學時 項目四十 12mm異種鋼板平對接電弧焊 1學時 項目四十二 12mm異種鋼板橫對接電弧焊 1學時 項目四十三 異種金屬焊接 1學時 總計 88學時 說明： 1實訓的方式可采用集中講課，示范、個別指導、課

38、后講評等方法進行教學。注 意理論聯(lián)系實際。 2實訓中注重培養(yǎng)學生對工作認真負責，文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的良好習慣。 3實訓中應特別加強安全操作規(guī)程教育，防止工傷事故的發(fā)生。 4焊工實訓結束前可對學生在實訓過程中的勞動態(tài)度、勞動紀律，操作技能，基 本知識等方面的收獲和存在問題進行講評，指出今后的努力方向。 考核方案 焊工工藝學（一體化）考核評分標 準實訓指導教師對每個學生在焊工工藝實訓操作中必須進行成績考核。成績分三個方面 進行評定：（1）職業(yè)道德分；（2）工藝理論分；（3）操作技能考核分。實訓指導教師根據(jù) 每一個學生的實訓小結，實訓表現(xiàn)、勞動紀律、出勤情況和實訓操作技能成績等全面綜 合評定，按優(yōu)秀

39、、良好、中、及格、不及格五個等級進行記分。 項目 分數(shù) 運用已學知識分析問題、解決問題 的能力及實訓的態(tài)度表現(xiàn) 實訓完成情況、操作熟練程度 及焊接質量 優(yōu)秀 能正確地分析、解決焊接實訓 中出 現(xiàn)的問題，能獨立思考并有一定的見解和 獨創(chuàng)；動手能力很強，勇于承擔任務，實 訓態(tài)度積極。 焊接質量高，操作技術 熟練，方法正確，完成工作 量 大 良好 能正確地分析焊接實訓中出現(xiàn) 的問 題有一定的分析問題和解決問題的能力 動手能力較強，實訓中工作努力，實訓態(tài) 度端正。 焊接質量較好，操作技 術較熟練，方法基本正確，能 完成給定的任務。 中 具有一定分析問題、解決問題 的能 力；有一定的動手能力，實訓中工作

40、較努 力，實訓態(tài)度較好 焊接質量中等，操作技術 基本熟練，能按要求完成一定 的工作量。 及格 具有基本分析問題、解決問題的能力； 有一定的動手能力，實訓中工作較努 力，實訓態(tài)度較好。 焊接質量一般，操作技術不太 熟練，能按要求完成一定 的工 作量。 不及格 分析問題、解決問題及動手能力 差，實訓態(tài)度不端正、干勁不足。 未能按質量完成焊接實訓 任務；焊接技術不熟練，方法 不止確。 板焊接評分表 姓名 考號 總 分 考核內容 配分 評分標準 實 測 得 分 焊前準備 10分 1 焊件清理不干凈，定位焊不正確扣15分。 2.焊接參數(shù)調整不正確扣15分。 外觀檢查 注： 1焊縫未 蓋面，表 面及根部

41、有修補或 試件舞弊 則該項按 0分處理。 2表面有 裂紋、夾 渣、未融 合、氣孔 焊瘤等缺 陷之一， 該件外觀 為0分。 50分 寬度5分 15-17mm:5 分 1719mm:4 分 19-20mm:3 分 寬度差4分 0-1.5mm:4 分 1.5-2mm:3 分 2-3mm:2 分 余高4分 0-2mm:4 分 2-3mm:3 分 3-4mm:2 分 余高差4分 0-1mm:4 分 1-2mm:3 分 2-3mm:2 分 咬邊10分 0mm:10 分 S 0.5mm L 20mm:8 分 S 0.5mm，L 在 20-40mm:6 分 錯邊量4分 0mm:4 分 0-0.7mm:3 分 0.71.2mm:2 分 角變形4分 0-1 :4 分