s精益管理推行手冊

1、6s 精益管理推行手冊 6s精益管理推行方針整頓現(xiàn)場現(xiàn)物，改進(jìn)現(xiàn)場管理，提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)形象， 增強企業(yè)競爭力。6S精益管理成功的八大要訣要訣一：全員參與，其樂無窮要訣二：培養(yǎng) 6s 精益管理大氣候要訣三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥要訣四：徹底理解 6s 精益管理精神要決六：領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場 要訣七：上下一心，徹底推進(jìn)要訣八：以 6s 精益管理作為改善的橋梁日本著名咨詢師隋冶芝序言現(xiàn)代企業(yè)需要企業(yè)和員工共同營造一個良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。6S精益管理是通過對現(xiàn)場科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加 強員工對企業(yè)的歸屬

2、感和責(zé)任感， 提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)， 進(jìn)而形成良好的企 業(yè)文化，提高企業(yè)運營效益和效率，最終實現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。為配合公司全面推行6S精益管理，讓全體員工切實了解6S精益管理的起源、定 義、目的、效用、推行要領(lǐng)及其意義，特編寫6S精益管理推行手冊，該手 冊力求言簡意賅， 具有一定指導(dǎo)性和實用性。 為此，懇切希望公司全體員工對該 手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作 行為，推動公司6S精益管理活動的“形式化一一行事化一一習(xí)慣化一一習(xí)性 化”演變，真正貫徹公司的“人本為基，成本為綱”的核心理念、6S精益管理的起源和發(fā)展6S精益管理理論起源于日本豐田汽車公司的 5S

3、管理理論，因日語的羅馬拼音的 第一個字母均為“ S，故統(tǒng)稱為“ 5S。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安 全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個 S,其目的僅為了確保作業(yè) 空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到 1986年，日本的5S著作 逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理理論引入我國后，海爾公司又引進(jìn)“安全”這個因素，遂發(fā)展成為 當(dāng)今的“ 6S精益管理理論。6S精益管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管 理的一種管理活動。6S精益

4、管理的核心思想是“消除浪費”，提高工作效率。 它針對企業(yè)中每位員工日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，注重從源頭抓起， 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”方法的習(xí)慣， 從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的 種方法和行動。6S精益管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全 生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造清爽舒適的工作場所、 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S精益管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用， 它已經(jīng)成為財富 500 強制造企業(yè)追求卓越制造管理的基礎(chǔ)系統(tǒng)。 很多非制造企業(yè) 也在積極實施6S精益管理。他們的實踐反復(fù)證明，6S精益管理已經(jīng)毋庸置疑地 可以為企業(yè)帶來良好的效果。我們有理由相

5、信，6S精益管理在公司的大力推行和實施下，可以為員工創(chuàng)造一 個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境， 有效地消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各 種不良現(xiàn)象， 最大限度地提高員工士氣和工作效率， 讓員工工作得更安全、 更舒 暢，并將浪費降到最低點。二、6S精益管理的定義與目的6S精益管理是一套科學(xué)設(shè)計的程序體系，包括“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY” 六大要素。 各要素的定義和目的如下。1S整理：將現(xiàn)場物品區(qū)分為“要”和“不要”的， 保留要的物品， 清除不要的物品。 目的： 騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓：

6、 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費3S清掃: 將活動范圍徹底的掃除干凈， 逐一檢查，找出問題發(fā)生源。目的一：消除“臟污”， 保持現(xiàn)場干凈、 明亮。目的二: 尋找和清除“六源”: 污染源、 故障源、危險源、 清掃困難源、浪費源、缺陷源，保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。4S清潔：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化；管理公開化，透明化。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S安全：遵守規(guī)范，防患未然。目的：確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，塑造安全感，培養(yǎng)危險預(yù)知的 能力。6S 素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，對任何工作都 持認(rèn)真態(tài)度，提升“人的品質(zhì)

7、”，鑄造團隊精神。整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這 6個S并不是各自獨立，互不相關(guān)的。 它們之間是一種相輔相成、 缺一不可的關(guān)系。 整理是整頓的基礎(chǔ)， 整頓又是整理 的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，安全是對人的保護(hù)，而通過清潔 （ 各種 規(guī)章制度 ）對整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行規(guī)范。工作的開展與完成，關(guān)鍵是員 工，通過員工修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實，素養(yǎng)提高了，才能通過清潔（各種 規(guī)章制度 ) 保持和體現(xiàn)整理、整頓以及清掃、安全的效果。以下 6S 精益管理口訣來幫助理解記憶：6S 精益管理口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環(huán)境；清潔：形成制度

8、，保持成果；安全：遵守規(guī)范，防患未然；素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。三、6S精益管理的效用公司全力推進(jìn)6S精益管理，培養(yǎng)員工的主動性和積極性，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，增強團隊和合作精神，從而提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況，并形成一種自主改善機制。推行6S精益管理最終達(dá)到五大效用，歸納如下：1、6S精益管理是最佳推銷員 顧客滿意，增強下訂單信心；口碑相傳，吸引外來觀摩學(xué)習(xí)，提升知名度；整潔明朗的環(huán)境，吸引并留置人才。2、6S精益管理是節(jié)約能手降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省時間； 降低工時，提高效率。3、6S精益管理保障安全遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免工傷事故發(fā)生；走道明確，現(xiàn)場規(guī)

9、范有序，工作順暢；清潔、檢修所有設(shè)備，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，消除安全隱患；消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，保障員工生命安全。4、6S精益管理推動標(biāo)準(zhǔn)化“三定 （定點、定容、定量） 、三要素 （ 場所、方法、標(biāo)識）”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)； 強調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 5、6S精益管理提高員工滿意度明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；員工動手做改善，有成就感；營造全員參與改善，增強團隊凝聚力。四、6S精益管理推進(jìn)步驟公司6S精益管理推進(jìn)包括準(zhǔn)備（第一步；高層承諾，做好準(zhǔn)備；第二步：成立各 級6S精益管理推進(jìn)機構(gòu)；第三步：6S精益管理推進(jìn)計劃、相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)；第 四步：宣傳與培訓(xùn)）、實施

10、評價（第五步：局部推進(jìn)6S精益管理。A、選定示 范區(qū)；B、現(xiàn)場診斷；C實施改善。第六步：全面推進(jìn) 6S精益管理。A、區(qū)域責(zé) 任制；B、建立健全評價和責(zé)任機制；C、評價診斷、檢查監(jiān)督和考核； D進(jìn)行 6S精益管理評比 競賽。），以及鞏固（第七步：維持 6S精益管理成果一一標(biāo) 準(zhǔn)化、制度化；第八步：挑戰(zhàn)新目標(biāo)）三個階段八大步驟。五、6S精益管理推行要領(lǐng)6S 精益管理推行的原則 自我管理的原則：自己的事自己做；勤儉節(jié)約的原則：廢物利用；持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長期考核、運用PDCA!環(huán)模式進(jìn)行改善（ 一 ） 整理的推行要領(lǐng)1. 全面檢查工作場所 （范圍） ，包括眼睛看得到的和看不到的地方；2制定

11、“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；3清除不需要物品；4制定廢棄物處理方法；5調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：空間的浪費；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；連不要的東西也要管理的浪費； 庫存管理或盤點時間的浪費。整理階段常用的工具定點攝影紅牌作戰(zhàn)尋寶活動（ 二 ） 整頓的推行要領(lǐng)1徹底地進(jìn)行整理徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。2確定放置場所放在崗位上的哪一個位置比較方便 ?進(jìn)行布局研討； 制作一個模型 （1 50） 或定置平面圖，便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常

12、使用的物品放在工作地點的最近處； 特殊物品、危險品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管；物品放置要 100的定位。3規(guī)定擺放方法產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適 合各自工作需要的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進(jìn)先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；物品堆放高度應(yīng)有限制，依照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管，防止碰撞；做好防潮、防塵、防銹的“三防”措施。4進(jìn)行標(biāo)識 采用不同顏色的油漆、膠帶；用地板磚、柵欄來劃分區(qū)域。重點：1、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門的人都能立即取出所需要的物 品；2

13、、物品在放置處要能立即取出，使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放時 能馬上知道。整頓階段基本推行技巧放置場所的決定；放置方法的決定；保管規(guī)則的決定 （標(biāo)識、擺放、使用 ） ；“三定三要素”原則； 紅牌作戰(zhàn)（ 三 ） 清掃的推行要領(lǐng) 1建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi)、外 ） 。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑充分結(jié)合起來； 3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； 4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點：清掃就是使工作現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、 沒有污臟的狀態(tài)。 我們應(yīng)該認(rèn)識到清掃并不 僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。（ 四 ） 清潔的推行要領(lǐng)1落實前面 3S 的工作；2制定目視

14、管理、顏色管理及看板管理的基準(zhǔn)；3制定 6S 精益管理實施辦法；4制定檢查方法； 5制定獎懲制度，加強執(zhí)行；6公司領(lǐng)導(dǎo)、各二級單位領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查，帶動全員重視6S 精益管理的推行。清潔階段基本推行技巧1實施目視化管理；2. 6S區(qū)域清掃責(zé)任表；3 員工6S精益管理日?？己吮恚?. 重點設(shè)備點檢表；5. 消防器材點檢表；（ 五 ） 安全的推行要領(lǐng)1. 上班之前要檢查所使用機械設(shè)備的狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備異常，要馬上停 止使用，并報相關(guān)部門維修；2. 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況；3. 特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗；4. 正在維修或修理的設(shè)備貼上標(biāo)識；5. 危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特

15、別提示；7要養(yǎng)成安全防患的習(xí)慣，安全事故重在預(yù)防。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生 重點：安全就是消除安全隱患，重在預(yù)防。（ 六 ） 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1制定服裝、臂章、安全帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；2制定公司相應(yīng)的規(guī)章制度；3制定員工行為規(guī)范守則；4教育培訓(xùn)（新員工加強）；5推動各種激勵活動；6遵守規(guī)章制度；7推行各種精神提升活動（如班前班后會、禮貌運動等）。 重點：最終達(dá)到全員“品素養(yǎng)就是通過教育， 使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，質(zhì)”的提升。六、整理標(biāo)準(zhǔn)范例七、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例 八、公司各級員工 6S 精益管理責(zé)任（一）公司高層領(lǐng)導(dǎo) 6S 精益管理責(zé)任1. 確認(rèn) 6S 精益管理是公司管理的基礎(chǔ)；2. 參加 6

16、S 精益管理相關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3. 以身作則，展示公司推進(jìn) 6S 精益管理的決心；4. 擔(dān)任公司 6S 精益管理推進(jìn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)者；5. 擔(dān)任 6S 精益管理各項會議主席；6. 仲裁有關(guān) 6S 精益管理爭議（檢討）問題點；7掌握 6S 精益管理的各項進(jìn)度與實施成效；8定期實施 6S 精益管理的上級診斷或評價工作；9親自主持各項表彰活動，并予全員精神鼓勵。（ 二 ） 二級單位各級領(lǐng)導(dǎo) （ 包括車間、班組長 ）6S 精益管理責(zé)任1 結(jié)合公司的6S精益管理推行目標(biāo)，學(xué)習(xí)6S精益管理相關(guān)知識與技巧;2 負(fù)責(zé)本單位6S精益管理的宣傳與教育培訓(xùn);3劃分各二級單位內(nèi)部 6S 精益管理責(zé)任區(qū)域； 4根據(jù)公司

17、 6S 精益管理推進(jìn)計劃表，制定本單位的推進(jìn)計劃；5協(xié)助下屬克服 6S 精益管理的障礙與困難點；6分析和改善 6S 精益管理中的問題點；7督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全檢查；8檢查員工行為規(guī)范以及服裝儀容。（ 三） 普通員工 6S 精益管理責(zé)任1自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5操作臺、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理； 8要養(yǎng)成

18、隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中于規(guī)定場所； 9不斷清掃，保持清潔；10按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，遵守各種制度；11注意上級的指示，并積極配合。九、班前班后會制度（ 一 ） 目的1全員集中，提升集體意識，建立團隊協(xié)作精神；2宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)；3加強禮貌運動，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系；4回顧當(dāng)天當(dāng)班工作，持續(xù)保持改善能動性；5及時溝通信息，以求最快速度防止問題的發(fā)生。（ 二 ） 適用范圍公司全體員工（ 三 ） 定義 班前班后會時間為每天正常上下班或車間班組交接班時， 控制在 510 分鐘之 內(nèi)。（ 四 ） 權(quán)責(zé)1各部門負(fù)責(zé)宣傳并按制度執(zhí)行2公司各相

19、關(guān)主管部門負(fù)責(zé)宣傳、監(jiān)督與執(zhí)行（ 五 ） 基本內(nèi)容1禮儀2. 6S精益管理相關(guān)問題，解決方案或需要呈報上級部門解決3主要改善項目、活動進(jìn)度說明4. 通報部門要事5. 上日工作任務(wù)回顧總結(jié)，當(dāng)天工作計劃及工作中應(yīng)注意事項的簡要傳達(dá)6. 部門內(nèi)必要的協(xié)調(diào)事項說明（ 六 ） 程序1. 全體集中，分組列隊整齊；2. 主持人站在隊前開始主持；3. 進(jìn)行班前班后會內(nèi)容，時間控制在 510 分鐘內(nèi)；4班前班后會結(jié)束。（ 七 ） 注意事項1全體員工應(yīng)坦誠提出意見；2不批評、反駁他人的提案，也不打小報告；3主張和爭議應(yīng)表里一致，說明時應(yīng)將心里的想法坦誠表述；4有關(guān)班前班后會的方式，若有異議，或者有新方法及不同的

20、構(gòu)思，可隨時提出來；5每次班前班后會要有記錄，并由各二級單位相關(guān)部門匯總， 6S 精益管理推 進(jìn)辦公室進(jìn)行抽查，并做為 6S 精益管理考評依據(jù)之一。十、6S精益管理的檢查要點 （ 一 ） 生產(chǎn)現(xiàn)場1現(xiàn)場擺放物品 （ 如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等 ） 是否定時清理，區(qū) 分“要”與“不要”；2物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 5桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 6茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8手推車、電動車、架模車、叉車

21、等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)；9塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識；11作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱；12消耗品 （如抹布、手套、掃把等 ）是否定位擺放，定量管理；（如料箱、13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 14通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品 電線、手推車、電動車等 ） ；15不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16易燃品是否定位放置并隔離；17制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌；18垃圾、廢紙、塑料袋、破布 （手套） 等有沒有及時清除；19廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除

22、；20地上、作業(yè)區(qū)的油污、水漬有沒有清掃；21空調(diào)、飲水機是否干凈；22垃圾箱 （桶）內(nèi)外是否清掃干凈；23墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25長期置放 （1 周以上） 的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28下班后是否清掃物品并擺放整齊； 29是否遵守作息時間 （ 不遲到、不早退、無故缺席 ）；30工作態(tài)度是否良好 （ 有無上網(wǎng)炒股、玩游戲、談天、說笑、擅自離崗、打瞌 睡、吃零食等現(xiàn)象 ） ；31是否按規(guī)定著裝，穿戴整齊；32工作服是否干凈、整潔，無污垢；33干部能否確實督導(dǎo)部

23、屬進(jìn)行自主管理；34使用完的公用物品是否及時歸位，區(qū)域是否保持清潔 （如廁所等 ）；35停工和下班前是否確實打掃、整理；36能否遵守公司或各二級單位的規(guī)定。（ 二） 辦公室1是否已將不要的東西丟棄 （ 如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報） ；2地面、桌子是否顯得零亂；3垃圾桶是否及時清理；4辦公設(shè)備有無污漬、灰塵；5桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； 6有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7文件等有無實施定位化 （ 顏色、標(biāo)記、斜線 ）； 8需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任人；9是否只有一個插座，而有許多個插頭；10辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11桌子、柜子有沒有

24、灰塵；12公告欄 （宣傳欄）有沒有過期的公告物品；13飲水機是否干凈；14管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng)；15辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17是否遵照規(guī)定著裝；18私人用品是否整齊地放置于一處；19報架上報紙是否整齊擺放，過期報紙是否及時清理；20辦公設(shè)備是否隨時保持正常狀態(tài)，無故障物； 21盆景擺放，有沒有枯死或干黃；22是否有員工外出目視看板 （ 人員去向一覽表 ） ； 23有無文件傳閱的規(guī)則；24當(dāng)事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；25會議室物品是否定位擺放；26工作態(tài)度是否良好 （ 有無上網(wǎng)炒股、玩游戲、談笑、看小說、

25、打瞌睡、吃零 食等現(xiàn)象 ） ；27有沒有注意接待賓客的禮儀；28下班后桌面是否整潔；29下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；30離開或下班后，辦公椅是否被推至辦公桌下，并緊挨辦公桌平行放直。十一、上下班5分鐘/ 10分鐘6S精益管理檢查各崗位員工每天上班后或下班前由所屬責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行 5 分鐘 6s 精益管理檢查，每周上班后或下班前進(jìn)行10分鐘6s精益管理檢查。表5為成產(chǎn)現(xiàn)場的5 分鐘6s精益管理檢查。表6為辦公室的5分鐘/ 10分鐘6s精益管理檢查。5 分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場）2. 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料 及其它3. 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主

26、要部位以及其它重要的地方4. 擦干凈地上的水漬、油污或其它臟污5. 重新放置那些放錯位置的物品6. 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7. 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8. 處理所有非必需品10 分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場）1. 實施上述五分鐘6S精益管理的所有內(nèi)容2. 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3. 固定可能脫落的標(biāo)簽4. 清潔地面5. 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料5 分鐘精益管理自檢（辦公室）1. 檢查著裝狀況和清潔度2. 檢查是否有物品掉在地上， 將掉在地上的物品都撿起來， 如辦公文具、 文件及 其它3. 整理和徹底清潔桌面4. 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置

27、5. 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6. 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰檢查檔案柜、書架及其它家具等，將 放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來10 分鐘精益管理自檢（辦公室）1. 實施上述五分鐘6S精益管理的所有內(nèi)容2. 用抹布擦干凈電腦、電話、傳真機及其它辦公設(shè)備3. 固定可能脫落的標(biāo)簽4. 清潔地面6. 檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十二、6S精益管理評價方法16S 精益管理實施的每一個環(huán)節(jié)均需進(jìn)行檢查來發(fā)現(xiàn)實施中的一些問題點，并及時解決，保證6S精益管理持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。2. 6S精益管理活動檢查的目的在于鼓勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，形成全面推進(jìn)的良性發(fā)展。獎懲的具

28、體實施以促進(jìn) 6S精益管理工作進(jìn)展為中心，不以懲罰為目的。3 依據(jù)公司下發(fā)的6S精益管理實施細(xì)則，由公司制定每一階段的 6S精益 管理責(zé)任方案，各級單位制定每一階段的評價實施方案。4 各二級單位成立6S精益管理檢查組，檢查組定期或不定期地對本單位各部門、 班組的6S精益管理成果開展自查，及時發(fā)現(xiàn)問題、制定改善方案并監(jiān)督改善。5公司成立6S精益管理巡查組，對下屬各二級單位的 6S精益管理成果進(jìn)行定 期或不定期地巡查，及時發(fā)現(xiàn)重點問題并督導(dǎo)改善。6. 檢查、巡查結(jié)果通過評分顯示，評分力求客觀、公正。7. 每月 5 日之前張榜公布公司對各二級單位，各二級單位對各責(zé)任區(qū)域的上月 度檢查結(jié)果， 并進(jìn)行排

29、名。 原則是表揚或獎勵第一名， 曝光或處罰最后一名。 排 名最后一位的須由各單位第一負(fù)責(zé)人在公司大會或各二級單位大會上述職。十三、6S精益管理實施技巧6S精益管理實施的技巧主要包括定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理、 定置管理以及識別管理。（ 一） 定點攝影1定義在同一地點，同一方向，同一高度，用相機 （或攝像機 ）將改善前、后情況拍攝下 來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2作用保存資料，便于宣傳；讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；直觀、效果明顯 o（二）紅牌作戰(zhàn)1定義紅牌作戰(zhàn)指的是運用醒目的“紅色 6S精益管理問題揭示單”標(biāo)明現(xiàn)場的“問題點”，讓大家都明白并積極去

30、改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。2作用 用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，引起責(zé)任部門人員注意，及時解決問題 紅牌上有改善期限，一目了然。紅牌就是命令，改善不容置疑。3實施對象任何不滿足“三定、三要素”原則要求的；有油污、不清潔的設(shè)備；衛(wèi)生死角；存在有安全隱患的所有問題點。4實施要點貼紅牌的對象在庫：原材料、零部件、半成品、成品； 設(shè)備：機械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品； 儲運：貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。紅牌要掛在引人注目處；不要讓現(xiàn)場的人自己貼； 不要貼在人身上；理直氣壯地貼，不要顧及面子； 有猶豫的時候，貼上紅牌；當(dāng)問題得到解決，貼牌者應(yīng)立即把紅牌摘走，并記錄備案；紅牌作

31、戰(zhàn)最好在整理工作取得一定成效的部門或車間進(jìn)行實施， 滿眼都是需要整理的車間與部門不易開展紅牌作戰(zhàn)。（ 三 ） 看板管理1定義又稱管理板， 是將期望管理的項目 （信息）通過各種管理板揭示出來， 使管理狀況眾人皆知。2作用傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識；幫助管理，防微杜漸；強勢宣傳，形成改善意識；褒優(yōu)貶劣，營造競爭氣氛； 加深客戶印象，提升企業(yè)形象。3看板管理的“三定原則”定位：放置場所明確；定物：種類名稱明確；曰.定量：數(shù)量多少明確。4內(nèi)容質(zhì)量信息成本資料交貨期信息機器故障情況、趨勢和目標(biāo)改善建議提案專案活動信息（ 四 ） 目視管理1定義簡單地說，就是用眼睛來進(jìn)行判斷的管理手法 2對象擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示

32、牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。人員的著裝上也做明顯標(biāo)示，方便管理。生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理對生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度狀況、 物料或半成品的庫存量、 品質(zhì)不良 狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能 了解好與壞的狀態(tài)，即使新人也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。辦公事務(wù)現(xiàn)場方面的目視管理，主要指資訊共享化，業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效解決問題。3三要素?zé)o論是誰都能判明是好是壞 （ 異常） 。能迅速判斷，精度高。判斷結(jié)果不因人而異。（ 五 ） 定置管理1定義定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求， 科學(xué)

33、地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2實施工作場所的定置要求。 首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。 生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、 物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。 明確各區(qū)域管理責(zé)任人， 零件、半成品、設(shè)備、 垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半 成品及各種用具在工序、 工位擺放的數(shù)量、 方式

34、也應(yīng)有明確的定置要求。 附件箱、 零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；工具箱的定置要求。 工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計定置圖。 工具擺放要嚴(yán)格遵守定 置圖，不準(zhǔn)隨便放。 定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。 工具箱的擺放位置要標(biāo) 準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；倉庫的定置要求。首先要設(shè)計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲 備期要求的物品要按要求實行特別定置。 有儲備期限要求的物品的定置， 在庫存 報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標(biāo)志。 庫存帳本應(yīng)有序號和物 品目錄，注意賬物相符；檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)

35、、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。（ 六 ） 識別管理1機器設(shè)備識別 識別內(nèi)容包括名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀 態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用 ） 等。2產(chǎn)品識別識別內(nèi)容包括名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài) （ 良品、不良 品、返修品、試制品等 ） 。識別方法：說明書、印記、標(biāo)識牌等。3作業(yè)識別識別內(nèi)容包括作業(yè)狀態(tài) （作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束 ） 、檢驗狀態(tài) （待檢、待 判、不合格返工返修，報廢、合格 ） 、作業(yè)類別 （ 沖壓、焊接、表面處理、組裝 ） 等識別。識別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識牌等。4環(huán)境識別通道：識別人行道、機

36、動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等。環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別 十四、文件的 6S 精益管理是公司正常運轉(zhuǎn)的文件是公司各種規(guī)章制度、 技術(shù)規(guī)范、 數(shù)據(jù)記錄的書面形式， 重要保證。（ 一） 文件的 6S 精益管理1整理明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃防潮防塵防蟲；定期修補維護(hù)。4清潔專人管理； 責(zé)任分明。5素養(yǎng)使用完后及時歸位； 愛護(hù)文件，節(jié)省用紙； 按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。（ 二 ） 日常管理1設(shè)置專門的文

37、件柜，用于存放文件； 2設(shè)置條形帶，便于管理和取放； 3定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。 （ 三 ） 日常維護(hù) 1發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本； 2僅具有參考價值的資料，要特別注明； 3文件變更時，要及時更改目錄索引。十五、6S精益管理要求( 一 ) 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn) 1劃區(qū)1) 通道與車輛停放(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場的通道包括主通道、檢查通道、安全通道等要劃定區(qū)域并標(biāo)示，劃 線標(biāo)識參照公司相關(guān)具體執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)；(2)叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (參考線寬為50mm勺黃色 實線區(qū)劃 ) ，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。2) 物料，設(shè)備(1) 物料區(qū)域：原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)

38、，合格品區(qū)，不良品區(qū)，廢料(物)回收區(qū)，工具存放區(qū)等；(2) 設(shè)備區(qū)域可移動勺設(shè)備需劃線定位；不可移動勺設(shè)備可以不劃線定位；配電柜(箱)，酸，堿，氣瓶，燃油等危險物必須劃線定位。2通道2) 通道內(nèi)無雜物、紙屑、塑料袋等；3) 物品擺放不得占用通道；4) 通道必須時刻保持干凈。3地面1) 地面上無灰塵、雜物、紙屑、塑料袋等；2) 成品、半成品、原材料不得隨意擺放在地上；3) 地面上無油漬、油污及污垢；4) 地面無積水。4. 設(shè)備1) 設(shè)備名稱標(biāo)識清楚；2) 設(shè)備上不可有原材料、半成品、成品及零備件；3) 無灰塵，紙屑等與工作無關(guān)的物品；4) 設(shè)備必須保持清潔，明亮，無破損現(xiàn)象，隨時處于正常工作狀

39、態(tài)；5) 操作及保養(yǎng)事項應(yīng)貼于設(shè)備旁或崗位上。5物料放置1）應(yīng)分類分區(qū)放置，同一區(qū)域內(nèi)不得同時出現(xiàn)兩種或兩種以上不同的物料；2）物料與標(biāo)識，區(qū)域一致；3）應(yīng)放在區(qū)域線內(nèi)，且不得壓線，不得超高；4）應(yīng)按一定順序擺放、堆疊；5）物料放置應(yīng)與通道線或區(qū)域線平行一致，大致成直角；6）放置區(qū)域應(yīng)標(biāo)識清楚；7）危險化學(xué)品的放置均要密封，不得暴露于空氣中，以防污染；8）原材料，成品及半成品不得隨意堆放；9）合格品與不合格品必須分開放置。6工位器具1）工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求；2）統(tǒng)一工位器具顏色；3）統(tǒng)一工位器具編號。7工位上的物品1）工位上的物品 （工、刀、量、輔、模、夾具、

40、計量儀器儀表 ）要定置擺放 （如“形跡管理” ) ，并盡可能采用標(biāo)識；2) 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 ( 如形跡管理 ) ，且只能放置與 生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單，清單一律非手寫形式貼在門的左上角；3) 工位上的各種圖表、操作卡片等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。8零件及制品零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放， 并定量、定位整齊擺放不落地， 大型零件、 總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。9庫房必須有定置管理圖，有 A、B C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。 零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。10消防器具現(xiàn)場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持

41、清潔、狀態(tài)完好 ( 如可采用“防 呆措施”等 )11垃圾存放與處理 1）生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾劃分： 工業(yè)垃圾與生活垃圾。 工業(yè)垃圾用黃色料箱 （ 桶） 擺放，生 活垃圾用藍(lán)色或紅色料箱 （ 桶） 擺放；2）廠區(qū)和辦公區(qū)垃圾劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱 （桶）擺放， 可回收用綠色料箱 （ 桶） 擺放；3）垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。12現(xiàn)場維修現(xiàn)場維修時拆卸的零件要擺放整齊， 完工后及時清理場地， 達(dá)到工完料凈， 場地 清，保持現(xiàn)場原貌。13廠區(qū)標(biāo)識牌廠區(qū)包括公共環(huán)境、 辦公區(qū)及生產(chǎn)現(xiàn)場涉及到的各類標(biāo)識牌的設(shè)計、 規(guī)格、 色彩 的選擇及使用參照現(xiàn)有的國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、 河北

42、鋼鐵集團形象識別系統(tǒng)、 邯 鋼形象識別系統(tǒng)應(yīng)用規(guī)范簡明手冊、 邯鋼色彩規(guī)范、以及公司頒布的具體 執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范文件。1） 各類警示牌安全標(biāo)示，如禁止堆放等標(biāo)志牌；警告標(biāo)示，如注意安全、小心叉車 （ 在通道拐彎處 ）等標(biāo)志牌；指令標(biāo)示，如穿戴勞保用品、防護(hù)用具等標(biāo)志牌； 消防安全標(biāo)志，火警電話、滅火器等標(biāo)志牌；廣角鏡 (廣視鏡 ) ，在通道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。 各類警示牌標(biāo)準(zhǔn)及樣式采用國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2) 廠區(qū)及辦公區(qū) 廠區(qū)標(biāo)識牌包括平面分布指示牌、廠區(qū)指示牌、廠區(qū)戶外設(shè)施指示牌等； 辦公區(qū)標(biāo)識牌包括公司以及各二級單位部門名稱牌、 樓層導(dǎo)向牌、 室內(nèi)設(shè)施指示牌以及室內(nèi)公告牌等； 辦公室內(nèi)標(biāo)識牌包括員

43、工工位桌牌。3) 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)識牌包括：生產(chǎn)線名稱工序及關(guān)鍵工序設(shè)備及設(shè)備狀態(tài) 各類功能區(qū)域消防器材目視板 4）管道各類管道的標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“國標(biāo)” 工業(yè)管道 標(biāo)準(zhǔn)， 用相應(yīng)顏色的箭頭指示流向。14定置管理圖與定置率定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 它是在對現(xiàn)場進(jìn)行診斷分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的人、物、場所關(guān)系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓 工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖，其具體內(nèi)容及要求如下：a）車間定置管理圖，包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉(zhuǎn)地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等 ob）班組定置管理圖（含庫房），包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操

44、作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 （物品、物資 ）擺放定位等。c）定置圖的設(shè)計與繪制， 定置圖由相關(guān)部門負(fù)責(zé)繪制， 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)審查， 批 準(zhǔn)；班組定置圖由主管現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)繪制，車間負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)，報生產(chǎn)管理 部備案。定置圖比例：車間為 1：100-500；班組（含庫房）為 1：100-300。D）定置圖的設(shè)計原則，應(yīng)用工作研究技術(shù)，使操作者方便操作，減輕勞動強度,消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數(shù)；有切實可靠的安全防護(hù)裝置；對所有的物品進(jìn)行A、B、C分類并正確處理。生產(chǎn)

45、現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。15記錄桌、椅、工柜1）桌面清潔，記錄本擺放有序；2）桌面無與工作無關(guān)的物品；3）柜子里面無與工作無關(guān)的物品；4）柜子里物品擺放整齊，干凈；5）桌、椅、工柜擺放整齊且周圍干凈。16防護(hù)用品1）防護(hù)用品主要指安全帽、手套，鞋，口罩，眼罩等；2）手套，口罩，眼罩應(yīng)當(dāng)放在操作臺或崗位上；3）鞋應(yīng)當(dāng)放在鞋柜里，安全帽放置指定位置；4）工裝不得在車間里隨便掛、晾。17衛(wèi)生工具應(yīng)放在指定位置。18墻壁，天花板，門窗1）無與工作無關(guān)的懸掛物；2）無破損脫落現(xiàn)象；3）無灰塵，蜘蛛網(wǎng)，鞋印，手印等；4）無過時老舊的標(biāo)語，看板，作業(yè)指導(dǎo)書及標(biāo)示牌 o1

46、9配線、配管1）電線，水管安裝整齊有序且固定好，不應(yīng)有零亂，雜亂現(xiàn)象；2）電線無裸露，水管無漏水，漏料現(xiàn)象；3）配電柜，配電箱周圍應(yīng)設(shè)置區(qū)域線且不得放置物品，明確責(zé)任人；4）配電柜，配電箱旁應(yīng)備有消防解救措施。20危險物品1）主要指酸，堿，易燃，易爆品。2）必須遠(yuǎn)離工作場所 （操作區(qū)域 ）放置；3）有“危險”，“注意”警示標(biāo)志；4）有緊急的解救措施，如在酸堿旁邊安裝自來水；5）在周圍加防護(hù)欄或隔柵；6）有詳細(xì)的操作或急救說明書。21工藝，質(zhì)量記錄1）記錄本應(yīng)保持干凈，不亂寫亂畫；2）按照表格要求認(rèn)真填寫；3）字體工整，清潔；4）表格記錄齊全完整；5）交接班必須有簽字， 在班內(nèi)遺留未解決的問題應(yīng)

47、在記錄上說明向下一班次交待 清楚；6）記錄本應(yīng)保存好，不應(yīng)有污垢，折角，破損現(xiàn)象。22制度執(zhí)行1）凡公司頒布的制度、通知、指示應(yīng)張貼在墻上且每個人都要認(rèn)真領(lǐng)會執(zhí)行；2）部門與部門之間， 員工與員工之間應(yīng)密切配合， 必須遵守物質(zhì)利益原則， 即個 人服從局部，局部服從整體。所有的工作必須從公司的全局利益出發(fā)；3）部門之間，員工之間應(yīng)保證無投訴。23車間應(yīng)根據(jù)實際情況制作看板，采取目視化管理。24公司及各二級單位定期舉行早調(diào)會， 重點傳達(dá)公司精神， 檢查工人隊伍的服 裝，儀容，儀表，改善工人的精神面貌。25公司及各二級單位設(shè)定清潔日， 每日上下班都應(yīng)作奸清理打掃工作。 全面薌 徹落實 6S 精益管理

48、，逐步從物的管理轉(zhuǎn)換到從人的管理上來，提高人的品質(zhì)， 為公司的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。（ 二 ） 辦公室標(biāo)準(zhǔn)1資料柜、文件柜1）資料柜上應(yīng)有明確的標(biāo)識，標(biāo)識上明確注明所放物品、類別，責(zé)任人；2）資料柜里面公私物品分類堆放，物品擺放整齊，干凈有序。2辦公桌2) 辦公桌上電腦統(tǒng)一放置；3) 隨時保持辦公桌下面清潔衛(wèi)生，不能堆放私人物品。3電腦、電話用電纜、電線應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)進(jìn)行分類固定。( 三 ) 電腦管理1電腦屏幕、鍵盤及鼠標(biāo)應(yīng)保持干凈，衛(wèi)生；2. 辦公室用電腦應(yīng)盡量使用同一種規(guī)格、型號，不得將不同顏色不同規(guī)格、型 號的電腦進(jìn)行混用；3統(tǒng)一設(shè)置為帶有河北鋼鐵集團標(biāo)識及公司名稱的電腦桌面 ( 參照河北鋼鐵集 團形象識別系統(tǒng) B15；4電腦資料應(yīng)按照類別進(jìn)行隨時整理，多余過時無用的資料及時過濾刪除。對 重要資料要及時備份存檔，以防病毒人侵破壞電腦資料；5應(yīng)用軟件使用規(guī)定：通用軟件，所有電腦只能安裝所需要的辦公軟件、殺毒軟件；專業(yè)軟件， 各部門根據(jù)其業(yè)務(wù)性質(zhì)可使