二級(jí)建造師《機(jī)電工程》講解焊接技術(shù)考點(diǎn)(20210108231947)

1、為了幫助考生們備考二級(jí)建造師考試， 學(xué)爾森二級(jí)建造師考試頻道特地整理二 級(jí)建造師機(jī)電工程考點(diǎn)，本文為：二級(jí)建造師 2016 年機(jī)電工程講解： 焊接技術(shù)考點(diǎn)， 希望能助各位二級(jí)建造師考生一臂之力 ! 1. 焊接工藝評(píng)定的目的： （學(xué)爾森二級(jí)建造師頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ）驗(yàn)證施焊 單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。 2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 3. 對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中 長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。 對(duì)于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種， 或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的

2、鋼種， 應(yīng)由鋼廠提供 焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。 否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料， 并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)， 以作 為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。 （學(xué)爾森二級(jí)建造師頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ） 4. 焊接工藝評(píng)定的一般程序： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 施焊試件和制取試樣 檢驗(yàn) 試件和試樣測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。 5. 焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須 符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 6. 主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。 7. 完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總

3、，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。 8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 焊接的設(shè)備、儀表、 施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán) 焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及 耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ;評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊 焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查 ;耐蝕堆焊層試板要 進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。 10. 評(píng)定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評(píng)定 ;任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用 于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材 ;同類別號(hào)中，高組別號(hào)母

4、材評(píng)定合格的，也適用于 該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭 ;改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定 ;首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定 ;常用焊接方法中焊接材 料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定。 （學(xué)爾森二級(jí)建造師 頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ） 11. 焊接工藝 （作業(yè) ）指導(dǎo)書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn) 行。 12. 焊接工藝 （作業(yè) ）指導(dǎo)書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工， 并 進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 13. 焊前檢驗(yàn)：原材料檢查、技術(shù)文件檢查、焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢 查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。焊工合格證 （合格項(xiàng)目 ）有效期為

5、 3 年。 14. 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)， 如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)， 應(yīng)立即停止焊接工作： 采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8M/s; 氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s; 相對(duì)濕度大于 90%; 下雨或下雪 ;管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處 于外力作用下焊接 （學(xué)爾森二級(jí)建造師頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ） 15. 焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn) 16. 大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm; 咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm; 焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過 該焊縫長度的 10%; 咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材

6、靠緊。 17. 強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.251.5 倍。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.151.20 倍。 18. 常用焊縫無損檢測(cè)方法：射線探傷方法(RT)、超聲波探傷(UT)、滲透探傷 (PT) 、磁性探傷 (MT) 、其他檢測(cè)方法 19. 射線探傷方法(RT):主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等 缺陷。 20. 超聲波探傷 (UT) 比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率 高、對(duì)人體無害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)熟練程度影響較大。 學(xué)爾森友情提示：小編持續(xù)更新相關(guān)

7、資訊，歡迎考生們關(guān)注。本文為，希望各 位考生認(rèn)真復(fù)習(xí)。 學(xué)爾森提醒各位考生朋友， 歡迎進(jìn)入， 你可以與更多考生交流 證書領(lǐng)取后相關(guān)事宜。 如果這篇文章對(duì)您有所幫助， 可以手動(dòng)免費(fèi)下載收藏， 方 便日后查閱。 1 為了幫助考生們備考二級(jí)建造師考試，學(xué)爾森二級(jí)建造師考試頻道特地整理二 級(jí)建造師機(jī)電工程考點(diǎn)，本文為：二級(jí)建造師 2016 年機(jī)電工程講解： 焊接技術(shù)考點(diǎn)， 希望能助各位二級(jí)建造師考生一臂之力 ! 21. 滲透探傷(PT):主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清 除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 22. 磁性探傷 (MT) 主要用于：檢查表

8、面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法 比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 23. 其他檢測(cè)方法包括大型工件金相分析 ;鐵素體含量檢驗(yàn) ;光譜分析 ;手提硬度 試驗(yàn) ;聲發(fā)射試驗(yàn)等。 24. 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測(cè)方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于 38mm 時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè) 時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。容器壁厚大于 38mm（ 或小于 38mm ，但大于 20mm ，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa） 時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射 線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的 20%

9、 ，附加檢測(cè)應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、 T 形 接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100% 表面檢測(cè)。鐵磁性材料壓力容器 的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線 檢測(cè)。 （學(xué)爾森二級(jí)建造師頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ） 25. 儲(chǔ)罐罐底焊縫，宜采用 （真空箱 ）致密性實(shí)驗(yàn)。 26. 本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。手工焊，重新做焊接工藝評(píng)定： （由低氫焊條改為非低氫焊條 ）。在 （電流種類和極性變換時(shí) ），補(bǔ)做沖擊實(shí)驗(yàn)。熔 化極氣體保護(hù)焊時(shí)： （實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲互換 ）需重新做焊接工藝評(píng)定。 27. 由 （應(yīng)用部門 ）根據(jù)已評(píng)定

10、合格的焊接工藝編制 （焊接工藝指導(dǎo)書 ）。 28. 焊中檢驗(yàn) 1 焊接工藝 2 焊接缺陷 （多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣 滓等缺陷 ） 3 焊接設(shè)備 29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼， 觀察焊縫是否有咬邊、 夾渣、氣孔和裂 紋。 2 焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。 3 檢驗(yàn)焊件是否變形。 30. 致密性實(shí)驗(yàn)： 1 液體盛裝實(shí)驗(yàn) （不承壓設(shè)備 ）2 氣密性實(shí)驗(yàn) 3 氨氣實(shí)驗(yàn) 4 煤 油實(shí)驗(yàn) 5 氦氣實(shí)驗(yàn) 6 真空箱實(shí)驗(yàn)。 31. 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)： 1 液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 為：設(shè)計(jì)壓力的 1.25-1.5 倍。2 氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)， 為：設(shè)計(jì)壓力的 1.15-1.20 倍。 32. 焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ;結(jié)合施焊工程或焊工 培訓(xùn)需要 ;按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目分項(xiàng)。 （學(xué)爾森二級(jí)建造師頻道整理焊接技術(shù)考點(diǎn) ） 33. 鋼材焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果所提供的 （后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入 ）參數(shù)，是焊接 工藝評(píng)定依據(jù)的重要參數(shù)。 34. 手工焊檢查：母材和焊條。 35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練度