機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)結(jié)合子的工藝規(guī)程及鉆3Φ6孔的夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： 結(jié)合子的工工藝規(guī)程及其鉆3-6孔的夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：日 期 ：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。結(jié)合子加工工藝規(guī)程及其鉆3-6孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接

2、部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、切削用量、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.fixture design combined with sub process plan

3、ning and drilling 3- 6 hole is the design process design, including machining process design and fixture three. in process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes

4、of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioni

5、ng devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.keywords: process, cutting dosage, positioning, erro

6、r. 目 錄摘 要iiabstrctiii目 錄iv序 言1第一章 零件的分析21.1：零件的作用21.2、零件的工藝分析2第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)32.1 、確定毛坯的的制造形式32.2 、基準(zhǔn)的選擇32.3 、制訂工藝路線42.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5、確定切削用量及基本工時6第三章 專用夾具設(shè)計(jì)173.1、問題提出173.2 定位基準(zhǔn)的選擇173.3切削力和夾緊力的計(jì)算173.4 定位誤差分析183.5 鉆套設(shè)計(jì)193.6 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明20總 結(jié)21致 謝22參考文獻(xiàn)23序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的

7、行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。結(jié)合子加工工藝規(guī)程及其鉆3-6孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力

8、。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的分析1.1：零件的作用 結(jié)合子是齒輪傳動中的重要部件，通常在變速箱中起變速作用，其承載性關(guān)系到整個設(shè)備的安全。1.2、零件的工藝分析 可知該零件屬于盤套類零件，全部表面均進(jìn)行機(jī)械加工而且內(nèi)外圓有同軸度要求。圖中以70外圓、55內(nèi)孔精度要求最高，且表面粗糙度分別為ra0.8、ra1.6。70外圓與45孔中心線（即基準(zhǔn)a）有圓跳動公差0.02555內(nèi)孔與70外圓

9、（即基準(zhǔn)b）同軸度公差為0.02570端面與45孔中心線（即基準(zhǔn)a）的垂直度公差為0.025 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45鋼。結(jié)合子在加工過程中的精度保證很重要，70外圓與45孔中心線（即基準(zhǔn)a）有圓跳動公差0.02555內(nèi)孔與70外圓（即基準(zhǔn)b）同軸度公差為0.02570端面與45孔中心線（即基準(zhǔn)a）的垂直度公差為0.025，這些在加工時都要考慮在內(nèi)。2.2 、基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1 、粗基

10、準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用100外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以

11、及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及連桿零件圖知，選用40及其端面作為定位

12、精基準(zhǔn)。 2.3 、制訂工藝路線制定工藝規(guī)程原則，保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動條件良好。所用機(jī)床盡量選擇通用機(jī)床，夾具則為專用夾具，工序集中，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)體一體化控制。最終工藝方案如下：工序1：鍛造工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：粗車100右端面、70外圓面及其端面；粗車40孔工序4：掉頭粗車100外圓面及其左端面；車47孔；車30.5的退刀槽；車55孔；車94孔工序5：半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽；半精車、精車70外圓面工序6：半精車、精車55孔工序7：拉花鍵槽工序8：鉆3-6均布孔工序9：粗銑、半精銑4-21槽工序10：4-21槽處局部淬火硬度5

13、2hrc工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“結(jié)合子”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25得，鍛件加工余量為1.0-1.5,毛坯圖如下圖所示：2.5、確定切削用量及基本工時工序1：鍛造工序2：調(diào)質(zhì)處理工序3：粗車100右端面、70外圓面及其端面；粗車40孔工步一：粗車100右端面、70外圓面及其端面 選擇外圓車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊

14、表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=

15、119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(20+66.5+15+1.0)/（4750.16）min=1.349min。工步二：粗車40孔 選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/m

16、in,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(37+1.0)/（4750.16）min=0.500min。工序4：掉頭粗車100外圓面及其左端面；車47孔；車30.5的退刀槽；車55孔；車94孔工步一

17、：掉頭粗車100外圓面及其左端面 選擇外圓車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=

18、475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(52.5+8+1.0)/（4750.16）min=0.809min。工步二：車47孔 選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為

19、1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f

20、z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(5+1.0)/（4750.16）min=0.079min。工步三：車30.5的退刀槽 選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際

21、切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(3+0.5)/（4750.16）min=0.046min。工步四：車55孔 選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。

22、選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a

23、p=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(30+1.0)/（4750.16）min=0.408min。工步五：車94孔 選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=1.0mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s

24、據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(44.5+1.0)/（4750.16）min=0.599min。工序5：半精車、精車寬為3，直徑為6

25、7的兩槽；半精車、精車70外圓面工步一：半精車、精車寬為3，直徑為67的兩槽 選擇切槽車刀1） 車削深度， ap=1.5mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/mi

26、n,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(3+1.5)4/（4750.16）min=0.336min。工步二：半精車、精車70外圓面選擇外圓車刀1） 車削深度， ap=0.5mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大

27、磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,vfc=4

28、75mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(66.5+0.5)2/（4750.16）min=1.763min。工序6：半精車、精車55孔選擇內(nèi)孔車刀1） 車削深度， ap=0.5mm。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇

29、nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為pcmpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tml/ vf=(30+0.5)/（4750.16）min=0.401min。工序7：拉花鍵槽刀具拉刀，機(jī)床型號l5120，工作行程速度v=0-14m/m

30、in切削工時： =5-10；=（+）p=；=；p=a，a=1.5-2.5當(dāng)未知時， =1.17-1.25（考慮校準(zhǔn)部分長度的系數(shù)，無校準(zhǔn)部分時，=1）k=1.14-1.5(考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)）z=為拉刀工作部分長度（mm）；為工件拉削表面長度（mm）；為切削刀齒的齒數(shù)；為校準(zhǔn)刀齒的齒數(shù)；為單面加工余量（mm）；為拉刀每齒進(jìn)給量（mm/z）；p為拉刀的齒距（mm)；a為系數(shù)；z為拉刀同時工作的齒數(shù)。=min工序8：鉆3-6均布孔1）機(jī)床：z525鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度v=315m/min. 取v=10m/min

31、3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 531r/min與531r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t= ;其中l(wèi)=7.5mm; =3mm; =2mm;t= =0.577（min)工序9：粗銑、半精銑4-21槽1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x62w型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時切削工時： ，則機(jī)動工時為工序10：4-21槽處局部淬火硬度5

32、2hrc工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)：鉆3-6孔，選用機(jī)床：z525立式鉆床。3.1、問題提出本夾具主要用來鉆3-6孔，因?yàn)?-6孔精度不高，因此以提高生產(chǎn)效率為主，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇以40孔、花鍵槽及其端面定位，對應(yīng)的定位零件為心軸。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中d=11mm 代入公式（5-2

33、）和（5-3）得本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： =0.018+0+0.016 =0.034mm3.5 鉆套設(shè)計(jì)3-6孔一步鉆削即可滿足其精度要求，因其生產(chǎn)批量為大批量，為了方便鉆套磨損后進(jìn)行更換，故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：即先用6的麻花鉆鉆孔，根據(jù)gb114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為6.圖1 可換鉆套圖可換鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖2所示：3.6 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 通過心軸定位，分度盤和對頂銷部分來實(shí)現(xiàn)分度的作用，手柄，螺栓和快換墊圈等實(shí)現(xiàn)，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的，能滿足批量生產(chǎn)要求。 總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和autocad等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)