PET瓶無菌冷灌裝技術(shù)分析匯總

1、 PET 瓶無菌冷灌裝技術(shù)分析隨著 PET 瓶包裝在世界范圍的蓬勃發(fā)展， 果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進(jìn)發(fā)。 根據(jù)市場及消 費(fèi)者對飲料品質(zhì)的不斷追求，熱灌裝市場的份額將會(huì)逐步減少，取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。無菌冷灌裝的技術(shù)優(yōu)勢1 、在常溫狀態(tài)下進(jìn)行灌裝，最大限度減少飲料的受熱時(shí)間，產(chǎn)品維生素?fù)p失很少，營養(yǎng)更豐富，保持了飲料 產(chǎn)品的原汁原味。2 、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產(chǎn)品有更好的保鮮度，最大程度還原水果天然美味及 色澤，為消費(fèi)者提供最天然的綠色食品。3、相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/21/3，有利于在市場上的競爭。4 、由于是常溫灌裝，瓶

2、型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調(diào)，企業(yè)可自由設(shè)計(jì)瓶型，提升企業(yè)的 品牌形象，增強(qiáng)市場競爭力。5、無菌冷灌裝對產(chǎn)品的適應(yīng)范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產(chǎn)，而熱灌裝卻不 能。PET 瓶無菌冷灌裝設(shè)備簡介1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。正確實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌及灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET 瓶無菌冷灌裝的關(guān)鍵。整個(gè)灌裝過程在隔離裝置內(nèi)操作，其無菌技術(shù)達(dá)到 D6 級 （幾乎沒有微生物存在 ）。所有接觸產(chǎn)品的設(shè)備、物品甚至空間 都經(jīng)過嚴(yán)格滅菌。2 、瓶子的消毒。 可根據(jù)瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的消毒作用，或采

3、用了浸 泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經(jīng)過設(shè)定的浸泡時(shí)間實(shí)現(xiàn)徹底的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對 瓶子外部的徹底消毒滅菌。3、通過水、蒸汽、消毒液的優(yōu)化組合，保證最大限度的節(jié)約能源。4、 進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管道、管件和衛(wèi)生泵，美國PALL 的過濾器等組成消毒液回收過濾循環(huán)利用系統(tǒng)。 瓶蓋輸送、消毒裝置瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進(jìn)行徹底滅菌，通過溫度、濃度、時(shí)間、液位的合理設(shè)定保證 蓋子的徹底滅菌。瓶蓋采用網(wǎng)鏈?zhǔn)饺芊馐教嵘斔?，?jīng)理蓋機(jī)把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋 相結(jié)合的方式滅菌， 然后用無菌水沖洗， 再用無菌空氣吹干， 經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機(jī)，

4、該通道內(nèi)保持 100 級潔凈度的正壓。消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋三合一機(jī)組采用模塊化設(shè)計(jì)， 將消毒機(jī)、 沖瓶機(jī)、 灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)組合成四合一機(jī)組， 采用隔離罩將臺(tái)面以上部分全密封， 采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)。沖瓶機(jī)采用插入式噴嘴，可進(jìn)行多次無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm 。灌裝閥采用非接觸式流量計(jì)式定量灌裝，有效防止二次污染。采用進(jìn)口灌裝閥專用電磁流量計(jì)，計(jì)量精度高；設(shè)置有自動(dòng)假瓶機(jī)構(gòu)，在 CIP 清洗和 SIP 滅菌時(shí)自動(dòng)裝上。旋蓋機(jī)采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無菌水對瓶外表進(jìn) 行沖洗。采用持瓶口輸送方式，其特點(diǎn)在于灌裝兩種不同的瓶

5、子時(shí)，若瓶徑相同，便毋須更換輸送的格式，從而減少停 機(jī)時(shí)間。無菌隔離技術(shù)無菌隔離裝置是灌裝環(huán)境無菌的保證，特別的密封技術(shù)保證隔離裝置內(nèi)具有 100 級的潔凈度。其特點(diǎn)是：1 、該裝置直接安裝于設(shè)備上，其圍板上直接安裝多付隔離手套和隔離傳遞裝置等，可在不破壞無菌環(huán)境的情 況下，調(diào)整生產(chǎn)步驟或排除故障。2 、無菌隔離裝置使氣動(dòng)、電動(dòng)和驅(qū)動(dòng)裝置有效的與無菌環(huán)境隔離，易于保養(yǎng)而又不影響無菌環(huán)境的運(yùn)作。3 、省卻了傳統(tǒng)的“潔凈室” ，操作人員不必穿特殊的工作服。4 、是最小尺寸的無菌室，由于表面積減少，過濾空氣量減少，故運(yùn)行成本減少。5、 隔離裝置內(nèi)為正壓，與室外的差壓為1020Pa,以保證周圍的空氣不

6、能進(jìn)入隔離室。隔離室內(nèi)各角邊設(shè)計(jì) 有利于進(jìn)行清洗，不留死角。6、可連續(xù)運(yùn)行4872小時(shí)而無須進(jìn)行環(huán)境的消毒滅菌。灌裝設(shè)備的外部滅菌 (COP)灌裝設(shè)備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會(huì)有外部細(xì)菌帶入產(chǎn)品中。采用進(jìn)口的以泡沫發(fā)生器為主的外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP),按相應(yīng)程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水” 程序，依一定的時(shí)間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設(shè)備表面、隔離罩內(nèi)表面等進(jìn)行滅菌。滅菌間隔時(shí)間在隔離罩不打開的條件下連續(xù)工作4872 小時(shí)進(jìn)行一次。灌裝設(shè)備的內(nèi)部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP )。灌裝設(shè)備配置獨(dú)立 CIP 就地清洗

7、系統(tǒng)， 如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時(shí)后再生產(chǎn)， 則必須在停止生產(chǎn)后馬上對物料管路、 料缸、灌裝閥等物料通道進(jìn)行酸、堿和無菌水清洗 (CIP) ，保證物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，首先要對物料通 道進(jìn)行消毒，用無菌水沖洗，然后進(jìn)行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。其他輔助系統(tǒng)的滅菌為了保證產(chǎn)品是在無菌條件下生產(chǎn)， 各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要， 防止由于這些系統(tǒng)將細(xì)菌帶入產(chǎn)品中， 如： 無菌水管道、無菌空氣管道等。聚酯瓶無菌冷罐裝與熱罐裝成本比較對于一些敏感類飲料的聚酯瓶灌裝，從微生物方面來看有兩種安全工藝，即加熱灌裝和無菌冷灌裝。兩者各 有利弊，企業(yè)除考慮技術(shù)方面外，成本問題在投資決策中也起到重要的作用

8、。無菌冷灌裝中的產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋均單獨(dú)進(jìn)行滅菌，并且在無菌條件下進(jìn)行灌裝，在其生產(chǎn)過程中或 者生產(chǎn)過程之后不添加防腐劑或者進(jìn)行熱處理；熱灌裝中則需對產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋進(jìn)行加熱，并以此來達(dá) 到滅菌的效果。無菌冷灌裝需要在設(shè)備上作較大的投入，這樣它的投資成本也就高一些；而聚酯瓶熱灌裝中費(fèi)用 最高的部分則是熱灌裝專用瓶。無菌冷灌裝與熱灌裝成本參數(shù)成本比較中，將兩種系統(tǒng)進(jìn)行比照，一條無菌冷灌裝生產(chǎn)線與一條熱灌裝生產(chǎn) 線都需要灌裝 pH 值在 45 以下的無汽飲料，例如：果汁、冰茶等。出發(fā)點(diǎn)是兩種設(shè)備灌裝05 升瓶的產(chǎn)能均為 40，000瓶時(shí)，設(shè)備效率假定為 80，折舊期限為 6 年，利率假定

9、為 6。能源、化工用品以及用工成本按 以下價(jià)格核算：電費(fèi) 007 歐元千瓦小時(shí)；柴油 0 33 歐元升；過氧乙酸 1 50 歐元升；洗滌劑（酸、堿） 35 00歐元立方米；外部洗滌劑（泡沫）200歐元千克；水以及廢水 450 歐元立方米；人工成本每人每月 3070 歐元。維護(hù)費(fèi)用在投資成本中所占比例定為3 。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間比較克朗斯公司的產(chǎn)品成本比較是從整段生產(chǎn)著手，清洗和滅菌忽略不計(jì)，進(jìn)行 72 小時(shí)的批 處理生產(chǎn)。這都是克朗斯公司以及用戶的經(jīng)驗(yàn)值， 其中也包含無菌冷灌裝以及熱灌裝各兩種產(chǎn)品的變換以及用戶具體的 停機(jī)時(shí)間，累計(jì) 32 小時(shí)。無菌冷灌裝每 4 小時(shí)還增加約 8 分鐘過氧乙酸外部沖

10、洗。這就得出熱灌裝每個(gè)批次 的凈生產(chǎn)用時(shí)為 688 小時(shí)，而無菌冷灌裝則為 679 小時(shí)。清洗、滅菌以及用戶批次之間機(jī)器更換模具的平均 用時(shí)無菌冷灌裝是 7小時(shí)，高于熱灌裝 6小時(shí)的平均值。如此按每年計(jì)算則無菌冷灌裝為 725 個(gè)批次，而熱灌 裝達(dá)到 738 個(gè)批次。綜合上述各參數(shù)，無菌冷灌裝年產(chǎn)157，502，000 瓶，熱灌裝則為 162， 658， 000 瓶。關(guān)鍵是聚酯材料成本由投資成本和有效的生產(chǎn)用時(shí)得出的每瓶投資成本， 對于無菌冷灌裝來說相加后占到每 瓶總成本的 20，相比之下熱灌裝只占大約12。不過這種乍一看的印象具有欺騙性，無菌冷灌裝在其他方面成本如電費(fèi)、熱能、維護(hù)保養(yǎng)以及耗材

11、和人員費(fèi)用所占比例約13，而熱灌僅為 9 4。特別值得注意的是，工時(shí)的相對成本很小可忽略不計(jì)。盡管無菌冷灌裝更需要?jiǎng)诹?，但三班制作業(yè)的人員開支也僅占4，熱灌裝為26。起決定性的因素還是聚酯瓶坯的成本。對于市場上的瓶坯，無菌冷灌裝沒有任何附加要求，價(jià)格按每 1000 只 40 歐元計(jì)算。適用于熱灌裝的耐熱瓶瓶坯價(jià)格高出60 ，價(jià)格要以每 1000 只 64 歐元來計(jì)算。這項(xiàng)成本與兩種工藝方案的成本相加等于瓶蓋和標(biāo)簽的成本，也就得出每只瓶的絕對成本及其在灌裝總成本中所占的百分比。 無菌冷灌裝的單瓶絕對成本為0 058 歐元，占灌裝總成本的 67，但是熱灌裝單瓶為 0 082 歐元，單瓶絕對成本在灌

12、裝總成本中所占比例高達(dá) 79。成本低、引人注目的工藝變革在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，無菌冷灌裝工藝所產(chǎn)生的單瓶灌裝總成本為00871 歐元，而熱灌裝達(dá)到 01040 歐元。所以如果綜合考慮所有因素，那么熱灌裝成本要比具有未來前景的聚酯瓶無菌 冷灌裝高出 20。另外常規(guī)聚酯瓶在瓶形設(shè)計(jì)上及市場營銷方面幾乎沒有限制。 如考慮到年灌裝成本并且按 157 億次來計(jì)算， 那么兩種工藝之間的這種差異就會(huì)更加明顯。 這里無菌冷灌裝每年節(jié)約的成本就能達(dá)到 260 萬歐元。PET瓶無菌冷灌裝設(shè)備簡介1） PET 無菌冷灌裝線工藝流程：滅菌飲料PET 瓶無菌罐進(jìn)瓶 消毒劑消毒液殺菌消毒液制備蓋無菌水沖洗無菌水制備蓋子輸送無菌灌裝外部清洗系統(tǒng)蓋子滅菌無菌封蓋CIP、 SIP 系出瓶隧道 貼標(biāo) 在線檢查 噴碼 包裝 成品流體過濾系統(tǒng)A 無菌冷灌裝的技術(shù)優(yōu)勢5、無菌冷灌裝對產(chǎn)品的適應(yīng)范圍更廣而熱灌裝卻不能。補(bǔ)充： 6）設(shè)備本身具備嚴(yán)格的消毒、滅菌程序及隔離的無菌灌裝封蓋環(huán)境，確保產(chǎn)品包裝的無菌條件。B、PET無菌冷灌裝線工藝流程杯物品甚至空間都經(jīng)過嚴(yán)格滅菌。補(bǔ)充：1）產(chǎn)品：能依產(chǎn)品的特性正確分析