橋梁墩臺身施工方案（完整版）

1、滬昆客專長昆湖南段CKTJ-忸標(biāo)橋梁工程墩臺身施工方編 制：復(fù) 核：審 批: 滬昆客專長昆湖南段第四項目分部綜合作業(yè)隊二o年一月墩臺身施工方案1. 適用范圍適用于滬昆鐵路 CKTJ-8 標(biāo)段第四項目分部第五、六、七綜合作業(yè)隊內(nèi)所有 橋梁的墩臺身施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工前對圖紙進(jìn)行復(fù)核；2.1.2 及時填寫各種施工過程用表。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工前測量定線；2.2.2 在承臺頂面測定橋墩的中軸線，鑿除承臺頂與墩身連接處砼表面浮 漿，用高壓風(fēng)(水)沖洗干凈，用水準(zhǔn)儀測設(shè)立模位置承臺頂標(biāo)高。2.2.3 整修預(yù)埋鋼筋，敲除鋼筋表面的砼漿和鐵銹。2.2.4

2、合理安排組織機械設(shè)備、儀器、人員等。2.2.5 施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。2.2.6 進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。3. 技術(shù)要求3.1 模板及支架、鋼筋和砼的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量 驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 砌體的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼 與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。3.2 墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩臺施工完畢， 應(yīng)對全橋中線、高程、跨度進(jìn)行貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十 字線、梁端線及錨栓孔位置。3.3 墩臺施工時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置永

3、久性高程觀測點，并在施工完成、架梁 前和竣工驗交前進(jìn)行觀測。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序4.1.1實體墩施工：施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)或承臺面處理一測量定位一綁扎鋼筋 -立設(shè)模板及支架一鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等安裝一專業(yè)檢查一澆注砼一養(yǎng)護 等強一拆模4.1.2空心墩施工：施工準(zhǔn)備清理基礎(chǔ)頂面測量定位綁扎鋼筋立 設(shè)模板灌注墩底實體砼測量放樣綁扎鋼筋分節(jié)立空心模板灌注空心 墩砼綁扎墩頂實體鋼筋立墩頂實體模板灌注墩頂實體砼養(yǎng)護4.2工藝流程詳見下圖實體墩施工工藝流程圖測量定位養(yǎng)生空心墩施工工藝流程圖5. 施工方法5.1 腳手架搭設(shè) 在安裝上部鋼筋及拼裝模板時，為保證施工安全和操作方便，須搭設(shè)雙排鋼

4、 管腳手架。 搭設(shè)腳手架時每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板， 腳手架搭設(shè)設(shè)縱、 橫 向掃地水平桿距地面2030cm鋼管的縱橫向布距均為1.2m,并設(shè)置斜撐以增 加支架的整體穩(wěn)定性。 腳手架設(shè)置足夠和牢固的拉結(jié)點， 不得隨意加大腳手桿距 離或不設(shè)拉結(jié)，腳手架外掛防護立網(wǎng)，并隨施工升高而升高，腳手板鋪平，在腳 手架搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連接桿、 剪刀撐，鋼管腳手架搭設(shè)完成后須拉設(shè)四周 纜風(fēng)繩錨固，避免腳手架的變形、傾倒。5.2 鋼筋的制作和安裝按照現(xiàn)場所放的墩身中線、 邊線和設(shè)計圖紙進(jìn)行墩身鋼筋的制安。 應(yīng)預(yù)先在 承臺施工時對伸入承臺內(nèi)的墩柱鋼筋進(jìn)行預(yù)埋， 綁扎完畢后，應(yīng)采取必要措施對 預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行

5、加固，防止在承臺砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、 施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行： 墩柱鋼筋的主筋與箍筋 按照正反扣交錯綁扎， 鋼筋連接采用搭接焊， 其中同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不能超 過 50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計及 規(guī)范要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行模板安裝。墩身豎向鋼筋，采用搭接焊連接，搭接長度單面焊為10d、雙面焊為5d。并按要求將接頭錯開，施工時，先在長鋼筋上點焊一道箍筋，將主筋調(diào)整到位，然 后以此為定位筋安裝其他鋼筋。鋼筋間距應(yīng)按照設(shè)計要求均勻布置， 基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確， 滿足鋼筋保護 層要求；鋼筋骨架綁扎

6、保護層墊塊數(shù)量應(yīng)符合要求，不得小于 4個/m2,確保砼 墊塊與模板密貼，并注意在托盤頂帽位置處進(jìn)行加密，確保保護層厚度。5.2.1 墩身綜合接地系統(tǒng)設(shè)置 墩身接地鋼筋由承臺沿墩身橫橋向墩身中部引至墩頂， 橋墩中埋設(shè)兩根接地 鋼筋，一端與基底水平接地極中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連， 墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子， 設(shè)置在橋墩終點側(cè)立面， 且鋼筋直徑不 得小于16mm并在鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好標(biāo)記。位置設(shè)置在墩身橫橋向中部距 墩身邊10c m處，并埋設(shè)綜合接地端子，而且在砼澆筑之前，應(yīng)在接地端子螺紋 口內(nèi)采取灌砂或者涂抹黃油的方法，然后再用紗布或膠帶進(jìn)行包裹，防止生銹。并應(yīng)在澆筑

7、混凝土之前對接地端子的電阻率進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)，要求電阻不得大于 10Q。5.2.2 墩頂?shù)趸@預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計圖紙在墩頂設(shè)置檢查吊籃， 按設(shè)計位置預(yù)留錨固螺栓， 后期安裝墩 頂?shù)趸@。預(yù)埋墩頂?shù)趸@U型螺栓，U型螺栓預(yù)埋時，按照直螺紋套絲的原理，將 U型螺栓在不改變受力要求的前提下，用直螺紋套絲連接（即在模板設(shè)計位置鉆 孔，安裝時只將U型螺栓加工成絲扣，擰入套筒內(nèi)，將套筒直另一端接緊貼模板 內(nèi)側(cè)，然后在模板外側(cè)用螺栓擰入套筒內(nèi)，進(jìn)行固定） 。混凝土澆注完成后取下 模板外側(cè)螺栓，拆除模板，再將 U型螺栓靠套筒連接加長。5.3 模板安裝及加固墩身采用組合式定型鋼模板施工， 模板分塊制作， 加勁肋采用扁鋼。 模

8、板整 體加固按 0.6-1.2 米不等間距設(shè)桁架對模板四周緊箍， 以確保墩身砼澆筑時模板 不變形。模板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行整體試拼，拼裝凈空尺寸及平整度合格后方可使用。安裝 前用打磨機將模板打磨并清洗干凈， 再均勻涂抹脫模劑。 當(dāng)模板立設(shè)高度較大時， 模板間除互相聯(lián)接牢固外， 還需增設(shè)纜風(fēng)繩， 纜風(fēng)繩吊環(huán)應(yīng)在承臺施工時提前預(yù) 埋，以保證模板的穩(wěn)定。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架， 人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝； 在接縫處平齊鋼 模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由技術(shù)人員采用 2m長水平尺對模板位置偏差和頂面水平及 垂直度進(jìn)行檢查， 經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模進(jìn)行加固， 保證在砼澆

9、注過 程中模板不變形、不移位。模板制作精度如下：尺寸誤差小于 2mm傾斜角偏差小于1.5mm孔位誤差 小于1mm為確保工程質(zhì)量，鋼模板應(yīng)在工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行加工。實體墩應(yīng)一次性 立模澆筑成型； 空心墩首先澆筑實體段砼， 然后根據(jù)墩身高度分節(jié)進(jìn)行空心段模 板立設(shè)及加固，模板立在已澆筑的實體墩砼之上?？招亩諆?nèi)模采用鋼模拼裝， 每隔一定高度設(shè)型鋼作支撐梁， 上面搭設(shè)腳手架 工作平臺作為裝拆內(nèi)模和澆筑砼之用。 安裝和拆卸模板， 提升工作平臺以及鋼筋 等物品的垂直運輸均由吊車完成。 墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架爬梯、 扶手，兩側(cè)及下部 包裹安全網(wǎng)，用于施工及檢查人員的上下。當(dāng)模板組拼成形并加固完成后， 應(yīng)采用鉛垂掛線

10、檢查模板尺寸及位置， 調(diào)整 完畢后，應(yīng)擰緊全部螺栓，保證在砼澆筑時模板不變形。5.4 灌注砼 砼澆筑前，對模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水 和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由攪拌運輸車從拌合站運送到墩臺位置， 根據(jù)墩身的高度及現(xiàn)場地形情況 選用砼泵車或串筒進(jìn)行砼澆筑，若通過串筒入模，砼自由下落高度不得超過2m，分層厚度宜為30cm層，采用插入式振搗器搗固密實。在振搗時， 加強振搗確保砼密實度， 真正做到內(nèi)實外美。 在砼強度達(dá)到設(shè)計 后要求后拆模、養(yǎng)生。砼澆筑按以下要求進(jìn)行：1對砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。3砼澆筑前，對模板進(jìn)行

11、一次全面詳細(xì)檢查，達(dá)到規(guī)范要求。4落實砼供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砼數(shù)量不足。5采用汽車泵泵送砼，罐車數(shù)量以能保證砼的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機， 防止停電。6砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對砼的各項指標(biāo)隨時檢測，以保證 砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時，取樣不得少于一次； 現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位， 取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件； 墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件留置 4 組，同條件養(yǎng)護試件留置 2組。5.5 拆模當(dāng)砼強度達(dá)到 2.5Mpa 以上時，方可拆除模板，拆模自上

12、向下逐節(jié)拆除。拆 除時先拆左右連接螺栓后拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。 模板拆除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實，養(yǎng)護時間不少于 14天。5.6 養(yǎng)生在砼澆筑完成并且初凝后， 予以包裹灑水養(yǎng)護保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持 7 天。在砼表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕 潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀。5.7 施工中墩身施工測量控制用極坐標(biāo)定位法、 鉛垂線控制法， 懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量分別對墩身進(jìn)行平面和 標(biāo)高定位。5.8 提高橋墩砼表面質(zhì)量的技術(shù)措施制作大塊鋼模板， 設(shè)專人嚴(yán)格拼裝驗收； 認(rèn)真挑選有經(jīng)驗責(zé)任心強的專職搗 固人員，并提前進(jìn)行

13、詳細(xì)搗固交底；在配合比上，對坍落度、機械操作，都做嚴(yán) 細(xì)要求；采用優(yōu)質(zhì)脫模劑；將大塊鋼模打磨、刨光、涂刷脫模劑后采用塑料薄膜 封蓋防塵。5.9 墩身砼養(yǎng)護及試件留置 采用塑料薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)生。橋墩施工完畢， 及時對中線、 標(biāo)高及跨度進(jìn)行測量， 并用墨線劃出各墩臺的 中心線、支座十字線、梁端線，復(fù)核錨栓孔的位置。高性能砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為 56 天?？箟簭姸葮?biāo)準(zhǔn)條 件養(yǎng)護試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽樣制作。5.10 現(xiàn)場施工要求5.10.1 嚴(yán)格做到技術(shù)交底制和“雙檢制” 。5.10.2 嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。5.10.3 嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行砼質(zhì)量控

14、制。5.10.4 特殊工種要進(jìn)行培訓(xùn)，且持證掛牌上崗。5.10.5 嚴(yán)格遵守“三檢制”（自檢、專檢、監(jiān)檢） 。5.10.6 加強全體職工的質(zhì)量意識教育，做到質(zhì)量工作層層有人抓，處處有 人管。5.10.7 墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出 個墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。6. 勞動力組織每個墩身施工時現(xiàn)場至少應(yīng)具備 1名施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人， 1名技術(shù)負(fù)責(zé)人， 1名 專職質(zhì)量檢查員， 1名專職安全員， 1名試驗員及 2名技術(shù)員?，F(xiàn)場勞動力安排如下:現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1吊車司機27鋼筋工202罐車司機88砼工103裝載機司機1

15、9模板工154拌合站人員510普工55電焊工611架子工86電工27.設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量1砼拌合站1座2砼泵車1臺3砼攪拌運輸車8輛4汽車吊1臺5插入式振動棒5個8.質(zhì)量控制及檢驗8.1模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）中有關(guān)的規(guī)定。8.2拆模時砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號項目允許偏差（mrh1受力主筋排距 52同一排中受力鋼筋間距 203分布鋼筋間距 204箍筋間距綁扎：土 20 焊接：土 105彎起點位置（包括加工偏差土 20mn在內(nèi)）306鋼筋保護層

16、（c 35）-5 10墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距 設(shè)計中心線尺寸 10測量檢查不少于 2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于 5處3相鄰模版錯臺1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚 3尺量檢杳不少于5處5同一梁端兩墊石咼差2測量檢杳6墩臺支承墊石頂面咼程0 -5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩臺施工允許偏差序號項目允許偏差（mr）1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 20, 02簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面咼程010每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承 墊石頂面高差39.安全控制措施9.1安全要求9.1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴

17、安全防護用品9.1.2 施工現(xiàn)場各種防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。9.1.3 吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)時作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。9.1.4 不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋 焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。9.1.5 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點 , 周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物 品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。9.1.6 各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和 技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。9.1.7 砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看 到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。9.1.8 高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固，四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)， 安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于 3米，長度不小于 6米，網(wǎng)眼不大于 10厘米的維綸、 錦綸、尼龍等材料編