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文檔簡介

1、 .地下室圍護(hù)樁偏位處外墻單邊支模施工方案1 編制依據(jù)12369本工程結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)施工圖本工程所在區(qū)域自然及環(huán)境條件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50204-2002gb50202-2002gb503002 工程現(xiàn)場概況隨著大城市鬧市區(qū)的開發(fā)建設(shè)和發(fā)展以及舊房改造等,可供建設(shè)的城市土地空間日趨減少,為了節(jié)約土地,新建的建筑物大都緊貼規(guī)劃紅線而建,這就促使高層建筑的地下室外墻與基坑圍護(hù)間的距離越來越小,甚至無間距,圍護(hù)墻即充當(dāng)?shù)叵率彝鈮Φ耐饽0?。由于各高層建筑的地下室設(shè)計(jì)功能及開挖深度均有所不同,所以高層建筑地下室的層高也不盡相

2、同,往往從 3.9m 至 5.6m 不等,墻體厚度也等等不一,從 500mm厚到 600mm 不等,甚至達(dá)到 800mm 以上,這些墻體的高度和厚度均超出常規(guī)施工的地下室外墻,模板的側(cè)壓力較大,鑒于此情況,我們想另辟蹊徑來加固外墻模板。經(jīng)過多種支模方法比較之后,我們在施工實(shí)踐的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了地下室外墻單面模板利用鋼管排架結(jié)合地錨體系支撐的施工工法。本工法關(guān)鍵之處為利用常規(guī)鋼管扣件搭設(shè)成剛度較好的桁架,將較大的混凝土側(cè)壓力通過桁架傳至預(yù)先埋設(shè)的鋼筋地錨上,由地錨來平衡支撐反力;同時(shí)結(jié)合混凝土澆筑技術(shù)措施,達(dá)到了超高超厚地下室外墻單側(cè)支模施工時(shí)平衡較大的混凝土側(cè)壓力的目的。本工法的鋼管式腳手架支

3、撐系統(tǒng),利用剛度較好的鋼管桁架將外墻傳來的水平側(cè)壓力傳至地錨上,將水平力轉(zhuǎn)化為對樓地面的壓力和對地錨的剪力,利用主地錨和輔助地錨共同承擔(dān)。其優(yōu)點(diǎn)是材料通用性強(qiáng),重復(fù)利用率高,有利于降低成本,對周邊坡道、井筒等多種形式的外墻適應(yīng)性強(qiáng),無論是施工成本以. .及施工周期均強(qiáng)于上述兩種支撐體系。該工法創(chuàng)新之處在于有效的將水平力轉(zhuǎn)化為對樓地面的壓力和對地錨的剪力,利用主地錨和輔助地錨共同承擔(dān),而摒棄了常規(guī)的利用對拉螺栓來平衡水平側(cè)壓力的方法,同時(shí)也避免了一次投資較大的型鋼支撐法。一、 適用范圍本工法適用于所有的地下室外墻單側(cè)支模的工程,無論是地下室?guī)讓?,層高和墻厚多少均適用,尤其適用于地下室外墻的面積較

4、大,并可劃分流水施工段的工程,最適宜鋼管排架的材料周轉(zhuǎn)使用,經(jīng)濟(jì)效益更加明顯;同時(shí)由于本辦法取消了對拉螺栓,保證了地下室墻體自防水的完整性,杜絕了因螺桿鋼筋銹蝕而造成滲漏的誘導(dǎo)因素,達(dá)到了結(jié)構(gòu)自防水的目的,對于地下防水要求較高的工程更加適宜。工藝原理本單側(cè)支模的施工工法工藝原理為利用常規(guī)的腳手架鋼管扣件搭設(shè)成剛度較好的鋼管桁架,將外墻傳來的水平側(cè)壓力通過該桁架傳至鋼筋地錨上,將水平力轉(zhuǎn)化為對樓地面的壓力和對地錨的剪力,利用主地錨和輔助地錨共同承擔(dān),以確保平衡外墻混凝土澆筑時(shí)傳來的側(cè)壓力,從而保證了外墻混凝土的成型質(zhì)量。二、 施工工藝流程及操作要點(diǎn)本工法的施工工藝流程如下:地下室底板或樓面鋼筋綁

5、扎時(shí)預(yù)埋鋼筋主地錨和輔助地錨安排專人看護(hù)預(yù)埋地錨制作外墻大模板,尤其注意模板表面涂刷清漆隔離層墻體鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收. .安裝外墻大模板在此期間完成內(nèi)墻柱的混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù),以便作為該鋼管桁架的輔助支撐點(diǎn)搭設(shè)鋼管桁架,同時(shí)支設(shè)樓面模板,綁扎樓面鋼筋樓面鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑外墻和樓面抗?jié)B混凝土混凝土終凝后即可拆除外墻的斜撐桿件和部分水平桿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,全部拆除排架和外墻模板三、操作要點(diǎn)1. 所有鋼管接頭處,盡量避免采用轉(zhuǎn)向扣件連接,應(yīng)使用連接扣件相接,防止因扣件節(jié)點(diǎn)滑移引起支撐變形。2. 鋼管盡量選用新材或選用符合國標(biāo)要求,順直無銹蝕的鋼管,搭設(shè)前要檢查其材質(zhì)和規(guī)格,不能把未經(jīng)整修的已壓彎壓扁

6、拉傷裂縫的鋼管和零部件用上去。3. 構(gòu)件相對位置幾何尺寸形狀必須滿足要求。4. 地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處,立桿鋼管應(yīng)套在地錨上,同時(shí)因鋼管內(nèi)徑大于地錨的直徑,故為防止立桿有位移,應(yīng)在立桿套入時(shí)在地錨旁鑲插一根12 的鋼筋,以使得鋼管與地錨可靠固定。. .5. 澆筑墻板混凝土?xí)r須分期分皮,并放慢混凝土的澆筑速度,控制在每小時(shí)澆筑 2m 高左右,與計(jì)算工況相吻合,以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力,減小支撐系統(tǒng)的荷載,從而減少模板體系位移引起的垂直度偏差;6. 因外墻和樓面一道澆筑,在澆筑完以后外墻模板因排架太密,導(dǎo)致在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不易拆除,而外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)很重要,否則因養(yǎng)護(hù)不到位易引起開裂,導(dǎo)致滲漏,

7、故在模板與混凝土的接觸面宜涂刷一層清漆,作為隔離層,使混凝土在不拆模期間水分不會蒸發(fā),達(dá)到自養(yǎng)護(hù)的目的。7. 混凝土澆筑過程中質(zhì)檢員和木工需經(jīng)常用吊垂檢查模板的變形情況,以隨時(shí)糾正模板偏位。8. 內(nèi)墻柱混凝土需在澆筑外墻前 3-4 天澆筑完成,以此作為外墻單面模板的輔助支撐點(diǎn)。9. 為保證墻面平整度及表面觀感,在模板制作加工時(shí)其接縫必須做到嚴(yán)密合縫,避免出現(xiàn)漏漿。模板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。3 剪力墻單側(cè)模板施工單側(cè)支模關(guān)鍵在于控制模板支撐體系穩(wěn)定和混凝土澆筑。同時(shí)為減小混凝土的側(cè)壓力,剪力墻施工縫留置在距離底板 500mm 處。3.1 模板支撐體系選擇該工程為框架剪力墻結(jié)

8、構(gòu),內(nèi)部沒有可以作為水平支撐點(diǎn)的混凝土構(gòu)件,所以采用模板支撐斜撐的方式 ??紤]地下室模板采用 15mm 厚木模板,當(dāng)單側(cè)支模時(shí)這部分外墻模板無法采用對拉螺栓將其拉結(jié)鎖緊,混凝土的側(cè)壓力完全由模板的背支撐來承受,這就給模板施工帶來了極大的困難。斜向支撐的中部加設(shè)橫桿保證相互受力及斜向支撐的整體穩(wěn)定性。模板的背楞及支撐設(shè)計(jì)如下。(1)水平背楞模板立好后,先固定水平背楞。水平背楞采用 40*90 木方,從施工縫下 200向上布置,間距不大于 200mm。(2)豎向背楞水平背楞固定好以后,再固定豎向背楞。豎向背楞也采用 2 根 483.0鋼管,間距 600mm。. .(3)支撐豎向背楞固定好以后,設(shè)置

9、三道或四道斜向支撐,鋼管底部支撐在預(yù)埋25 鋼筋上。從第一排滿堂架開始設(shè)置剪刀撐,每四跨設(shè)置一道剪刀撐,與底板的夾角為 45 60 。為增加架體穩(wěn)定性,沿剪力墻長度方向水每 600mm 設(shè)置一道oo三角斜向支撐,三腳架斜鋼管卡在預(yù)埋22u 形鋼筋內(nèi),22u 形鋼筋埋深200mm,鋼管用扣件連接,扣件連接符合規(guī)范規(guī)定要求。支撐架體及詳圖如圖 4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6。圖 4-1 單側(cè)支模板示意圖. .22600200圖 4-2 靠近墻體的第一道地錨大樣圖圖 4-3 三腳架詳圖. .圖 4-4、 模板拼裝立面q600600圖 4-53.2 模板驗(yàn)算參照其他工程經(jīng)驗(yàn),該工程所選

10、模板及支撐體系的強(qiáng)度均能滿足要求,現(xiàn)只對其剛度進(jìn)行驗(yàn)算。(1)荷載a)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:垂直面模板取 4kn/m。2b)新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器,按下列兩式計(jì)算,并取最小值。vtf=0.22f=241/2c(1)(2)012h式中:f新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力,kn/m。2混凝土的容重,24kn/ m。3ct新澆混凝土的初凝時(shí)間,取 t =5h。00. .v混凝土的澆筑速度 4m/h。h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度,取h=3.3米。1外加劑影響修正系數(shù),不加外加劑時(shí)取 1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2?;炷了涠扔绊懶拚禂?shù)。當(dāng)塌

11、落度小于 30mm時(shí)取 0.85,5090mm時(shí)取21.0,110150mm時(shí)取 1.15。由(1)式得 f=60.72kn/ m。2由(2)式得 f=71.52 kn/ m。2取二者最小值得 f=60.72 kn/ m。2c)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 2kn/ m。2(2)鋼管背楞剛度計(jì)算按墻體底部最不利位置計(jì)算,計(jì)算見圖為連續(xù)梁,如下圖所示:f=(3ql)/(384ei) (3)4式中:e彈性模量,為 2.06*10 kn/ m。28i慣性矩,0.45*10 m。-6 2q側(cè)壓力,q=23.7 kn/ m。2f=0.3mm。則墻體模板體系剛度滿足要求。q6006003.3 模板安裝施工方

12、法(1)安裝程序:安裝前準(zhǔn)備模板安裝設(shè)置背楞及斜撐模板驗(yàn)收澆筑混凝土。(2)安裝前準(zhǔn)備:彈好墻邊線,將模板表面清理干凈,鋼管扣件按照規(guī)格準(zhǔn)備完畢。(3)模板安裝:將模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊后,安裝到位,保確保模板安裝到位,不會漏漿。(4)設(shè)置背楞及斜撐:背楞及斜撐由483.0的鋼管組成,設(shè)置方法詳模. .板設(shè)計(jì)。調(diào)節(jié)模板背楞及斜撐,使得模板上口向內(nèi)傾斜約 5mm,以備單側(cè)支撐系統(tǒng)受力后傾。(5)地下室底板混凝土澆筑時(shí),先算準(zhǔn)靠近墻板處斜撐支模架的立桿位置,在底板混凝土澆筑前預(yù)埋22 螺紋鋼筋,使支模架立桿套在上面,設(shè)置縱、橫向掃地桿,作為斜撐管的支點(diǎn)。(6)模板驗(yàn)收:澆筑混凝土前,由施工

13、單位、監(jiān)理單位一同檢查模板的安裝情況,合格后方可澆筑混凝土。(7)注意斜支撐單獨(dú)支撐不與滿堂架相連。3.4 模板拆除施工方法(1)當(dāng)墻體混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后,并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時(shí),方可進(jìn)行拆模。(2)模板拆除應(yīng)分段,分塊進(jìn)行,先拆除斜撐連接,再拆除斜撐及背楞,最后拆除模板。如果,模板與混凝土粘結(jié)較緊,可用木錐敲擊模板使之松動(dòng),然后拉下,不得亂砸。(3)拆下的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理、維修及涂刷好隔離劑,以備再用。(4)混凝土拆除后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.5 技術(shù)保證措施(1)澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度,以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力。振搗

14、棒嚴(yán)禁接觸磚墻,防止墻體開裂脹壞磚模。(2)地錨與斜向鋼管的節(jié)點(diǎn)連接牢固,斜向鋼管還應(yīng)與滿堂架立桿連接,形成整體,橫向支撐與滿堂架連接應(yīng)牢固。(3)混凝土的澆筑過程中,施工人員應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度,以隨時(shí)糾正模板偏差。(4)為了方便施工和減小混凝土澆筑時(shí)的自落高度,每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑,每層澆筑高度為 600mm 左右,嚴(yán)禁一次澆筑過高(易造成爆?;蛘駬v不重逢)。(5)剪力墻與地下室頂板一起澆筑,澆筑時(shí)安排技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的木工看模,利用有效的通訊設(shè)備進(jìn)行控制,防止支模架的變形和漲模。4 安全注意事項(xiàng). .(1)現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶;酒后嚴(yán)禁作業(yè),操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(2)人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑,不得隨意跳下和往下扔?xùn)|西。(3)電動(dòng)工具必須做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn),作業(yè)前檢查其工作性能。(4)振搗棒必須配備兩人,一人引線,一人振搗,作業(yè)人員應(yīng)穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套。(5)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意基坑情況,如有異常應(yīng)迅速撤離。(6) 夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí),應(yīng)滿足施工用電安全要

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