凝汽器組合安裝作業(yè)指導書

1、國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程b標段 山東電力建設第三工程公司國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程b標段山東電力建設第三工程公司國電泰安項目部編號cn063-t320-lc-g001-bez-5000001-01凝汽器組合安裝 共37頁作 業(yè) 指 導 書編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準123437目錄1目的12適用范圍13工程概況13.1施工項目設計概述13.2主要工程量14編制依據(jù)25作業(yè)條件26施工方案36.1方案設計36.2施工工序流程圖47質(zhì)量管理137.1qa檢查單137.2強制性條文檢查計劃148

2、精細化管理、潔凈化施工方案168.1精細化管理方案及措施168.2潔凈化施工方案及措施179hse措施及風險控制計劃189.1安全施工措施189.2文明施工措施229.3環(huán)境保護措施229.4應急預案措施239.5施工安全風險控制計劃239.6工程危險源辨識表2610附件261目的為加強國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程#2機組凝汽器組合安裝工程施工管理，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范標準，合理安排資源提高效率，實現(xiàn)過程安全、質(zhì)量達標控制，確保技術指標達到優(yōu)良級標準，特制定本方案。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程#2機組凝汽器組合安裝工程。3工程概況3.1施

3、工項目設計概述國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程#2機組汽輪發(fā)電機組配用的n-23000型凝汽器系上海汽輪機廠制造。該凝汽器系單背壓、對分、雙流程、表面式凝汽器。本凝汽器主要由喉部、殼體（包括熱井、水室）及底部的滑動、固定支座、no.7、8低壓加熱器和汽輪機旁路三級減溫減壓裝置等組成。該凝汽器冷卻管均采用tp316l管；其中空冷區(qū)采用250.7/tp316l不銹鋼管；主凝結區(qū)外圍兩排冷卻水管采用250.7/ tp316l不銹鋼管。主凝結區(qū)(除管板劃線圖上的外包絡線附近兩排管子外)均采用250.5/tp316l的不銹鋼管。為了便于運輸，本凝汽器除四只水室整體出廠外，其余的如殼體等均散件

4、發(fā)運出廠，到現(xiàn)場后再按廠供圖紙完成整體拼裝。3.2主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1凝汽器臨時底座安裝1套包括附件2凝汽器固定支座1套包括附件3凝汽器滑動支座4套包括附件4凝汽器殼體組合安裝1臺包括附件5凝汽器接頸組合安裝1臺包括附件67號低壓加熱器1臺包括附件78號低壓加熱器1臺包括附件8減溫減壓器1臺包括附件9凝汽器內(nèi)部管道1套包括附件10凝汽器冷卻水管安裝根21700包括附件11凝汽器附件的安裝 1套4編制依據(jù)4.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機組 dlt5210.3-20094.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng) dlt5210.5-20094.

5、3電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接 dlt5210.7-20104.4電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第8部分：加工配制 dlt5210.8-20094.5電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組 dl 5190.3-20124.6電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng) dl 5190.5-20124.7電力建設施工技術規(guī)范 第8部分：加工配制 dl 5190.8-20124.8火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl t869-20124.9電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分dl 5009.1-2002）4.10電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2006版）4.11工程建設標

6、準強制性條文（電力工程部分 2011年版）4.12國電泰安熱電有限公司2350mw機組新建工程b標段汽機專業(yè)施工組織設計4.13山東電力工程咨詢院提供的圖紙初設文件 4.14國電精細化管理、潔凈化施工相關制度：火電工程中低壓管道安裝精細化管理標準 （工20131號），火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定5作業(yè)條件主要設備交貨條件凝汽器底板、側板、端板、內(nèi)部支撐件及冷卻管等已全部到貨，且驗收合格。備注預備安裝條件場地、力能：凝汽器基礎場地能滿足要求，電源（380v、220v）、氧氣、乙炔等充足。環(huán)境：施工道路通暢，施工通訊暢通對其他工種的要求：起重工、操作工、電焊工等特殊工種滿足施工要求，持證上崗。工期2

7、014年12月01日2015年03月15日人力技術負責人1人、施工負責人1人、安全負責人1人；安裝工15名、操作工2人、起重工3人、電焊工12人、電工1人。其他人員根據(jù)工程進展情況隨時調(diào)配。機械80/20t行車2臺，30t龍門吊1臺，50t汽車吊1臺，拖拉機1輛，電焊機12臺工器具磨光機10臺、梅花扳手1套、活扳手、電焊機12臺、火焊工具3套、精密水準儀1套、50米卷尺1盤、安全帶15條、水平安全繩200米、警戒繩100米、100t千斤頂4只、32t千斤頂、線墜4個。材料25a工字鋼、20槽鋼、755角鐵、22a槽鋼；鋼絲繩32一對；鋼絲繩19.5一對；鋼架管、架板、道木、斜楔等6施工方案6.

8、1方案設計為了運輸安裝方便，凝汽器所有部件，廠家采用分件和分塊制造，散件供貨形式，到現(xiàn)場組合安裝。組合工作以凝汽器底板為組合平臺，凝汽器殼體和接頸材料均為q235a鋼板密封焊接，中間用橫向、縱向和垂直三個方向的鋼管作支撐，材料為20號鋼，伸縮節(jié)作為一個單獨部件分兩部分供貨。凝汽器4只滑動支座、1只固定支座，凝汽器殼體總重約152t。凝汽器殼體喉部重約59.65t，減溫減壓裝置重約5.2t，凝汽器附件重約18.77t. 凝汽器總重約275t(不包括低壓加熱器的重量)為組合安裝方便，計劃在凝汽器預定位置搭設鋼平臺，用凝汽器的底板充當組合平臺的鋼板，以累積方式，由下至上，先裝外殼，后裝內(nèi)部設備，先裝

9、底板然后是殼體、其次裝喉部及接頸（伸縮節(jié)）的順序進行組合（接頸安裝時應注意，在各側板和最下面一層的支撐管裝焊后，先把各抽汽管和7、8號低壓加熱器就位，然后再焊其它部件）。每個部分的內(nèi)部裝置就位要與外殼安裝同步進行。各個方向的側板之間先點焊連接（為縮 短吊裝進料時間，保證汽機本體有足夠的施工工期，同時減少了大量施焊造成的熱變形），每一部分的側板及內(nèi)部設備安裝到預定位置后正式支撐管件（包括橫向、縱向、垂直三個方向的支撐桿件）要安裝齊全。喉部、接頸（伸縮節(jié)）可作為一個部件同時進行組合，待殼體及其內(nèi)部構件組合就位完成后進行整體吊裝。施工方案為：伸縮節(jié)分兩半供貨，先將每一半由低壓缸預留孔吊入，然后按要求

10、與喉部焊接組合好，用4個10t倒鏈提升到安裝位置，最后進行喉部與殼體的焊接組合以及內(nèi)部支撐安裝。凝汽器殼體內(nèi)部所有內(nèi)外相通的焊縫均需做煤油滲透試驗，以保證密封并要求焊縫平整美觀。6.2施工工序流程圖排氣接管組合接頸組合殼體組合設備運輸施工準備冷卻管的穿脹冷卻管穿脹前的準備工作殼體就位及雙聯(lián)低加的安裝汽側嚴密性試驗凝汽器與低壓缸的連接附件安裝6.3施工工序卡施工準備工序卡 編號：0011.概述：本工序卡介紹了凝汽器組合安裝的施工前準備要點。2.操作方法：序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.熟悉圖紙并組織技術培訓1.根據(jù)工程的工期進度情況安排施工人員熟悉圖紙，學習驗標及規(guī)范的相關內(nèi)容；

11、2.做好工器具和量具正確使用的講解，組織所有從事凝汽器施工的人員進行安全、技術交底。1）掌握施工圖及設計要求；2）詳細學習了解驗標和規(guī)范中有關施工質(zhì)量和方法要求；3）學習凝汽器的工作性能、結構特點，施工器具和量具的使用方法規(guī)范、正確；4）交底內(nèi)容詳細、實用；5）使創(chuàng)優(yōu)意識深入人心，改變施工人員以往的施工態(tài)度。2.設備開箱清點、檢查1.凝汽器各部件到貨后會同各部門開箱清點；2.對設備外觀進行檢查，數(shù)量尺寸進行檢查核對；3.檢查各支撐管、支撐板、導流板、管板等部件的外觀檢查。1）產(chǎn)品合格證、檢驗報告等資料齊全；2）接口齊全、規(guī)格、數(shù)量正確，材質(zhì)符合圖紙要求；3）數(shù)量、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并作好

12、記錄；數(shù)量、規(guī)格、長度符合圖紙要求；外觀無損傷、管內(nèi)無雜物。3.基礎檢查1.仔細檢查基礎表面；2.在基礎上畫出設備中心線；3.根據(jù)土建提供的基準點用卷尺測量，并與圖紙設計進行核對。1）基礎標高等尺寸符合圖紙要求；2）外觀質(zhì)量符合要求，無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子、凸出、缺損，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈；3）中心線偏差10mm。4.固定、滑動支座安裝1.凝汽器底板下有四個滑動支座和一個固定支座，四角的支墩上布置滑動支座，中間支墩上布置固定支座。1）配制支座時應保證支座頂部標高與凝汽器底板下部標高相同。5.臨時組合平臺搭設1.利用汽機房行車將凝汽器正式支座包括固定支座、滑動支座按圖紙要求安裝就位，在基

13、礎的剩余空間搭設30個支撐點，然后用25a工字鋼及36a槽鋼做成臨時組合平臺（將來亦可作為水壓試驗用臨時支撐）；2.組合后必須保持所有工字鋼上表面水平，即整個平臺水平兩端四角高低差應小于5mm,平臺上平面標高與凝汽器底板下部標高相同。必要的地方要加斜撐以加強平臺牢固性。1）固定支座的底板與加強板在裝焊前需校平且滿足垂直度要求；立柱與凝汽器底板焊接處需做煤油滲透試驗，不允許滲漏；b.滑動支座裝配時上部與下部的間距控制在150.5mm；支座上部與頂板組件的預留間隙為0.3-0.5mm；c.各臨時支撐面標高比凝汽器底板稍低，控制在5-10mm，且各支撐面水平度偏差控制在3mm之內(nèi)。殼體、接頸組合施工

14、工序卡 編號：0021.概述：殼體組合按底板、側板、端板的順序組合，再安裝內(nèi)部支撐件，在殼體組合完畢后，進行喉部及接頸的組合安裝。2.操作方法序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.底板組合1.凝汽器底板分塊運到現(xiàn)場后，由80t行車從汽缸孔吊至平臺上組合，由于鋼板面積大且薄，因此剛性很差，為防止焊接過程中鋼板變形采取如下措施：2.焊接時，采用多人焊接，小電流分段多面跳焊的方法，整個焊接過程，要嚴格監(jiān)控，以免產(chǎn)生變形。如有變形立即停止施焊。查找原因，采取措施，待處理完畢后，方可重新施焊。a.底板焊接前用25a工字鋼滑焊加固，防止焊接過程中變形；b.底板外形尺寸符合圖紙要求偏差 值在3mm

15、以內(nèi)，對角線偏差10mm；表面平面度2mm/m；c.坡口及焊縫外最少30mm以內(nèi)清 理出金屬光澤；d.符合圖紙要求，中心線偏差3mm。2.左、右側板組合安裝1.將左右側板組件的坡口打磨出金屬光澤，按照廠家出廠標記拼接點焊后用25a工字鋼加固，復查尺寸，焊接時采用翻轉多面焊防止變形；2.將左右側板分別用行車吊起一頭，用倒鏈配合就位；就位后用臨時支撐焊接加固以防傾倒。3.吊裝到位后，多點測量側板張口值、對角線偏差值及垂直度偏差，調(diào)正后，側板與底板焊牢。a.底板外形尺寸符合圖紙要求偏差值在3mm以內(nèi)；對角線偏差10mm；表面平直度2mm/m；b.其側板距底板外緣應符合圖紙要求，并垂直卡在底板限位塊上

16、；復查左右側板的間距符合圖紙要求；c.臨時支撐點應該在側板的2/3處以上，與側板連接處加墊板，以增加受力面積，減少側板就位時的變形量；d.對角線偏差4mm；垂直度偏差2mm/m。3.前、后端板和中間隔板組合找正安裝1.將管板和彈性封板按圖紙進行搭接及對接組裝，測量相鄰兩端板外形尺寸和管孔中心間距符合要求后用工字鋼加固并進行焊接；2.組合好以后，先吊裝就位后端板，將后端板放在熱井上部的平臺接板上調(diào)整垂直度完畢，用臨時支撐加固后與左右側板點焊；以后端板為基準板依次吊裝中間隔板放入下部的支撐管止口槽內(nèi)就位，并在每一道隔板之間用5只20900mm的雙頭螺栓定位調(diào)整，最后吊裝前端板就位后與左右側板點焊牢

17、固；3.管板、隔板中心孔找正安裝：4.在前、后管板和中間隔板相應的管孔位置穿入1mm的鋼絲，并用管孔找正器將鋼絲在前、后管板孔中心定位，依次進行間距和平行度的調(diào)整；用螺旋索具扣對隔板左、右位置進行調(diào)整；用千斤頂或加裝墊塊對隔板上、下位置進行調(diào)整達到圖紙的同心度要求； 5.找正工作結束后對隔板下部和兩側的支撐管進行多點、對稱焊接。a中心線偏差不得大于2mm,與彈性封板的搭接長度符合圖紙要求, 對角線偏差3mm；表面平直度1mm/m；b支撐管位置正確，其開口方向應與隔板方向一致，應垂直于底板，并在底板上焊接牢固；c前后管板間距與圖紙設計值偏差0mm-30mm；d殼體上部對角線20mm；e喉部頂板平

18、臺平直度10mm；f殼體全長總彎曲20mm；g雙頭螺栓應均勻分布在管孔區(qū)域及變形量較大位置；h每一側的管隔板找正器數(shù)量為35對，且所有找正器的管板、隔板孔應相互對應；i管板、隔板對底板應垂直，其垂直度偏差1mm/m；j隔板和管板之間、隔板和隔板之間的間距偏差5mm；k管孔同心度為2mm，且相鄰兩板之間反向偏差2mm；l每塊隔板的中心抬升量應符合廠家的安裝圖紙要求；m焊接電流應保持在90100a之間，以減少焊接引起變形量。4.擋汽板和空冷區(qū)包殼的安裝1.按照圖紙要求，將擋汽板和空冷區(qū)包殼與管板、隔板連接形成一個半封閉的不凝結氣體區(qū)。a.焊接牢固，無遺漏；b.其間隙符合設計要求，且不妨礙以后的穿管

19、工作；5.喉部組合、吊裝、就位及內(nèi)部組件的安裝利用行車將喉部前后端板、兩邊側板的上半部分分別從低壓缸預留孔吊至殼體頂板平臺的臨時限位上。當各端板、側板上半部分就位后，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標記進行組合焊接；利用行車將膨脹節(jié)的兩半分別從低壓缸預留孔吊至喉部的上半部分上，按照要求進行組合焊接；待喉部上半部分和膨脹節(jié)組合好后，用4個10t倒鏈及鋼絲繩提升至一定高度，固定在上方汽輪機基礎的混凝土承重橫梁上；利用行車將喉部前后端板、兩邊側板的下半部分分別從低壓缸預留孔吊至殼體頂板平臺的臨時限位上。當各端板、側板下半部分就位后，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標記進行組合焊接；然后根據(jù)圖紙要求將喉部上下兩部分進

20、行組合焊接；最后將內(nèi)置低加下部的所有支撐管、加強筋板焊接牢固后進行內(nèi)置低加的就位安裝及內(nèi)部抽汽管道的安裝工作。a.接頸板組合后直線偏差2mm，對角線偏差5mm；b.頂板平臺的限位要焊接牢固；c.鋼絲繩在受力過程中應采取專門防護措施進行保護，防止發(fā)生起重傷害；d.接頸整體組合后的外形尺寸偏差3mm，對角線尺寸10mm；e.接頸板焊縫內(nèi)部加固支撐管和筋板焊縫焊接牢固，焊縫符合圖紙要求；f.支撐管和筋板安裝應不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設備的穿裝就位；g.放置抽汽管道時根據(jù)現(xiàn)場施工需要應在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點焊措施避免墜落；h.進行前、后接頸板拼接用14a的槽鋼進行加固后焊接；i.支

21、撐管和筋板安裝應不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設備的穿裝就位；j.放置抽汽管道時根據(jù)現(xiàn)場施工需要應在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點焊措施避免墜落；k.低壓加熱器的穿裝詳見低加就位措施；l.進行前、后接頸板拼接用14a的槽鋼進行加固后焊接；6.滲煤油試驗整體焊接完畢后，在所有焊縫的外側刷白石灰粉，內(nèi)側涂煤油進行試驗。a保持24小時后觀察焊縫外側無煤油滲漏痕跡；如局部有滲漏應進行打磨補焊并驗收合格。冷卻水管安裝工序卡 編號0031.概述：凝汽器冷卻管安裝是在殼體、接頸、附件等安裝完畢后進行；冷卻管數(shù)量眾多、穿脹要求質(zhì)量高、人員勞動強度大、機械和人員配合密切.2.操作方法序號及步驟主要作業(yè)方法和

22、操作要求工藝質(zhì)量要求1.冷卻管到貨驗收，及外觀檢查1.冷卻管到貨后應具備廠家的合格證書，物理性能及熱處理證件；2.開箱后對冷卻管的外觀進行抽檢。a相關證件應為原件，且真實有效；冷卻管外觀檢查無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢； b.冷卻管長度、直徑、壁厚符合圖紙要求，兩端管口成型圓滑無橢圓及毛邊等現(xiàn)象。2.渦流探傷試驗1.使用探傷設備對冷卻管隨機抽取進行渦流試驗，檢驗結束后應放入設備箱內(nèi)并蓋好，防止冷卻管受損。a.抽查冷卻管總數(shù)的5%進行探傷或水壓試驗；不合格管的屬于數(shù)量達安裝總數(shù)的1%時應全部數(shù)量的冷卻管進行上述試驗。3.壓扁和擴張試驗1.抽取管子總數(shù)的0.51/1000,試樣進行試驗；2

23、.壓扁試驗：切取20mm的試樣，壓成橢圓，短徑相當于冷卻管直徑的一半；3.擴張試驗：切取50mm的試樣，打入450的光錐體，冷卻管內(nèi)徑擴大到比原同內(nèi)徑大30%。a.試樣應不出現(xiàn)裂紋或其他損壞現(xiàn)象；如以上試樣不合格，可在廠家的指導下進行消缺處理工作或直接更換新冷卻管。4.穿脹管及切割翻邊的模擬試驗1.擬凝汽器制作試驗用小管板；2.脹接試驗：脹接后測量試驗管板管孔的實際尺寸，根據(jù)管孔內(nèi)壁直徑調(diào)節(jié)脹管儀的力矩，并調(diào)試脹管頭及連接部分的達到最佳狀態(tài)；3.切割試驗:利用電動機帶動切削器將冷卻管長出部分切除，根據(jù)切削高度調(diào)整進刀量；4.翻邊試驗:用翻邊器進行150翻邊且翻邊一般在進水側進行a.脹接深度一般

24、為管板厚度的7590且擴張部分應在管板孔壁內(nèi)不少于2mm3mm，更不允許脹接部分超出管板內(nèi)壁；b.冷卻管露出管板高度符合廠家要求；c.脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。5.管板的清理、及檢查1.用金屬清洗劑和除銹劑把管隔板清理干凈；冷卻管脹接前應用酒精或丙醇對前后管板及冷卻管體進行清理。2.管孔與與冷卻管間隙a.管孔無毛刺和焊瘤光潔無銹蝕，不能有縱向溝槽，清理后應無油污及其它雜物；冷卻管脹接前應用白綢布擦拭干凈；b.管孔與與冷卻管間隙為0.200.50mm。6.穿管臨時平臺的搭設1.在a列柱內(nèi)到凝汽器前水室之間用架管和腳手板，搭設2.10000*12000 mm的活動平臺。（高壓側和

25、低壓側兩個平臺同時搭設）a要求其升降高度符合穿脹管的需要，并經(jīng)安檢部門驗收合格方可使用。7.穿冷卻水管1.將整箱冷卻管吊至穿管的平臺，打開包裝箱，在每根冷卻管一端安裝好導向頭，水平托起穿過每道隔板；整個過程有專人負責導向頭的清點、回收；冷卻管穿管時要注意最外側和迎汽流面的管體接縫朝下；根據(jù)圖紙對加厚型和普通型的冷卻管及穿管位置做出標記，以免裝錯。a.人員應專門分組和劃分穿管區(qū)域，每組人員動作協(xié)調(diào)一致；穿管過程中發(fā)生卡澀現(xiàn)象，可在冷卻管的一端放上專門的沖頭，用木榔頭輕輕打入，避免將冷卻管端口敲擊變形，人員在穿管區(qū)禁止將手指放入管孔，查看凝汽器內(nèi)部情況時不能將眼睛靠近管孔。8.脹管1.脹管前先在管

26、板上劃分脹接區(qū)域，按順序先脹接真空區(qū)部分（前后管板都脹接）然后再脹接其他區(qū)域；脹接過程中應注意脹管頭的磨損情況發(fā)現(xiàn)毛刺或裂紋及變形時應及時更換，防止劃傷冷卻管；2.廠家允許時可在脹口處冷卻管內(nèi)滴如醫(yī)用甘油做潤滑、冷卻之用。每個區(qū)域先脹十多根冷卻管（兩頭都脹接好），拉住前后管板，防止大面積脹接后產(chǎn)生管板變形；b.應用量具隨時抽檢測量脹接后c.冷卻管的內(nèi)徑，計算出是否出現(xiàn)欠脹或過脹現(xiàn)象；d.用手指觸摸脹接后冷卻管的內(nèi)壁看是否有劃痕和偏脹現(xiàn)象。9.割管1.待管板的一面（前水室側）脹接完畢后，再用電動切削器將管板另一面（返回水室側）冷卻管長出部分割除，然后再根據(jù)脹管的步驟進行脹接。a.切割時應將切削器

27、垂直于管板，切削量均勻；b.冷卻管在割除后高度和管板平齊；c.冷卻管割除端口應光滑無毛刺、壓扁等損傷；10.冷卻管的焊接1.冷卻管達到焊接條件后，使用自動鎢極氬弧焊或手工鎢極氬弧焊補添焊絲法熔化焊接；2.焊接時采用“z”形跳焊法或局部對稱焊接法焊接施工控制變形；3.焊接過程中，焊縫有較嚴重焊接缺陷時，應將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進行補焊。a.焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時，應重新清理焊口，排除故障，再繼續(xù)焊接；b.雙側施焊時，不得同時焊接一根不銹鋼管。單側施焊時，另一側嚴禁進行割、脹、洗管工作；c.相鄰兩管口焊接間距不得小于30cm，且焊接管口處管板溫度小于80，防止管板溫度過

28、高產(chǎn)生變形。凝汽器與低壓缸連接工序卡 編號0041.概述：接缸是凝汽器與低壓缸最終的定位連接，在整個過程中焊接質(zhì)量及變形量的大小直接關系到安裝質(zhì)量2.操作方法：序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.接缸前的準備工作1.低壓缸符合分配結束，中心找正完成；2.內(nèi)部臨時防火隔離層搭設完好；消防器材充足；3.內(nèi)部腳手架搭設滿足安裝工和焊工的施工需要；a.預留間隙符合圖紙要求；b.低壓缸的就位尺寸符合要求，且經(jīng)過驗收合格；c.隔離層搭設厚度符合標準，搭接嚴密；d.消防器材完好備用；e.腳手架搭設完整、牢固、經(jīng)過有關部門驗收；2.凝汽器和低壓缸焊接。1.在低壓缸的四角及汽封瓦窩處架設百分表監(jiān)視低

29、壓缸的變化；2.根據(jù)焊縫的高度及厚度選擇焊條及焊接電流，減少焊接時釋放的熱量對設備產(chǎn)生的變形；3.根據(jù)排汽口的形狀合理對稱分配焊接人員的位置及焊縫長度；4.焊接過程中監(jiān)表人員應密切注意低壓缸的變化，當變形量大于低壓缸彈性變形前（0.10mm），應停止焊接，待變形量恢復到合理范圍后才能繼續(xù)施焊；以免產(chǎn)生塑性變形造成低壓缸的永久變形；a.百分表架設在能真實反映出低壓缸變形的位置，且放置牢固便于讀數(shù)；b.焊接用的電焊條使用前進行烘焙符合使用要求，焊接電流盡量選擇電流的下限值；選擇合適的焊接方案減少由于c.焊接不均勻?qū)υO備產(chǎn)生的變形；監(jiān)表人員做好初始記錄，始終監(jiān)督變形量的變化并每隔一段時間記錄一次；d

30、.焊接人員的焊接速度和焊接高度要盡量保持一致，與監(jiān)表人員密切配合；3.收尾工作1.接缸結束后，清理焊接時遺留的藥皮、飛濺和雜物等；2.撤出內(nèi)部的腳手架和臨時隔離層。內(nèi)部清理干凈，達到封閉條件；汽側嚴密性試驗工序卡 編號：0051.概述：本工序主要對凝汽器汽側進行注水，做嚴密性試驗，以檢查冷卻管的脹管質(zhì)量。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1施工準備1.1臨時支座安裝1.2孔洞封閉1.3水源準備注水前凝汽器殼體4只臨時支座及固定支座安裝完畢；凝汽器殼體上的所有孔洞封閉完畢，人孔門封閉；凝汽器注水用水源接至凝汽器內(nèi)部。驗收合格；驗收合格；注水用水源必須為清潔的凈水。2注

31、水試驗2.1注水2.2注水過程中監(jiān)視2.3檢查緩慢開啟注水門對凝汽器注水，直至水位高出頂部冷卻管100mm，注水要充滿整個冷卻管的汽側空間。在進出水端板的兩側，專人負責監(jiān)視殼體滲漏水情況，監(jiān)視冷卻管擴張情況；派專人進行脹口等易漏水處的檢查。水流不得沖刷冷卻管；a.發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即停止注水，處理完畢立即恢復；b.有脹口滲漏者立即停止注水，對脹口進行補脹，所有脹口檢查處理完畢，重新進行注水工作；維持24小時無滲漏。3簽證及恢復驗收合格進行注水試驗簽證，將汽側水放掉，注水用水管進行恢復。注水試驗簽證真實、有效；將汽側殘余的水清理干凈。7質(zhì)量管理7.1qa檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查計劃備

32、注feao凝汽器外殼組合凝汽器就位找正凝汽器冷卻管安裝凝汽器與汽缸連接凝汽器嚴密性試驗凝汽器端蓋封閉凝汽器附件安裝凝汽器二次澆灌f：工作負責人；e：單項工程師；a：專業(yè)工程師；o ：業(yè)主代表7.2強制性條文檢查計劃強制性條文檢查計劃項目名稱：國電泰安2350mw熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程 時間： 年 月 日工程名稱凝汽器組合安裝專業(yè)名稱汽機專業(yè)建設單位國電泰安熱電有限公司受檢部位凝汽器設備施工單位山東電力建設第三工程公司負責人王洪林項目經(jīng)理曲武技術負責人馬新華計劃開工日期2014.9.20電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：火電發(fā)電機組 dl 5190.3-2012分項工程名稱強制性條文編號檢查內(nèi)容計劃檢查

33、日期 檢查人凝汽器殼體組合8.2.2凝汽器殼體現(xiàn)場組裝應按下列規(guī)定進行: 1組合平臺應墊平，四角高低差應小于l omm。 2殼體吊裝點應綁扎在結構堅實的部位，剛度不夠時，應加固后吊裝，起吊應平穩(wěn)。 3殼體應墊平、墊實，并能自由組合。 4管板、隔板應垂直于底板，垂直度允許偏差為1 mm/m。管板標高應一致，平面應平行，板間距離至少應從四角及中央五個點進行檢查，各測量點之間的允許偏差及各測量點與設計間距的允許偏差為20mm。 5隔板與管板相對應的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。 6殼體表面的彎曲度允許偏差為3mm/m，全長度的彎曲應小于20mm。 7上下部裝配時，頂板的彎曲及

34、側板的錯邊應小于10mm。凝汽器冷卻管束安裝8.2.4冷卻管穿脹前應進行檢查并符合下列規(guī)定: 1管道表面不應有裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷，管內(nèi)應無雜物、無油垢、無堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。 2冷卻管應具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件，并應抽查冷卻管總數(shù)的5%進行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定。不合格管數(shù)量達安裝總數(shù)的1%時，應逐根進行試驗。8.2.5凝汽器穿冷卻管應符合下列規(guī)定:1管板和各道隔板處應有專人監(jiān)護，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。3穿管應使用導向器，穿管時輕推輕拉，受阻時不得強行穿入。8.2.91工作現(xiàn)場必須防塵，在水室內(nèi)工作必須用風機通風。凝汽器與汽缸

35、連接8.2.17凝汽器與汽缸采用焊接連接時，應符合下列規(guī)定: 1連接工作應在低壓汽缸負荷分配合格，汽缸定位后進行； 2焊接工藝應符合焊接規(guī)程的規(guī)定，并應制定防止焊接變形的施焊措施，施焊時應用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移，當變化大于0.10mm時要暫時停止焊接，待恢復原態(tài)后再繼續(xù)施焊； 3凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板復焊，其上口彎邊凸入排汽缸內(nèi)的部分不宜超過50mm。嚴密性試驗8.2.12凝汽器組裝完畢后，汽側應進行灌水試驗。灌水高度應充滿整個冷卻管的汽側空間并高出頂部冷卻管100mm，維持24h應無滲漏。己經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前應加臨時支撐。灌水試驗完成后應及時把水放凈

36、。批準：馬新華 審核：王洪林 編制：孫久朋8精細化管理、潔凈化施工方案8.1精細化管理方案及措施8.1.1凝汽器本體組合安裝的質(zhì)量控制措施8.1.1.1凝汽器現(xiàn)場組合安裝施工過程中, 加強焊接質(zhì)量的控制是保證真空嚴密性的重要環(huán)節(jié)。8.1.1.2施工前必須制定嚴格的焊接方案,并有相關焊接質(zhì)量跟蹤紀錄。8.1.1.3所有的焊縫應分工明確，定點定人，不允許同一位置交叉施工；對于外部和大氣相通的密封焊縫必須作為質(zhì)量檢查的重點。8.1.1.4焊縫質(zhì)量的檢查應按照有關規(guī)程進行嚴格操作,檢驗合格后方可轉入下道工序。8.1.1.5對易滲漏的部位進行重點防范。如板與板之間的首、尾部,焊縫之間的接頭處,位置狹窄不

37、易施焊的地方,與外部連通的管道密封部位等。8.1.1.6加強冷卻水管的脹接、焊接質(zhì)量。在脹完后焊接時,應徹底清除端板上的異物,凝汽器兩端應用帆布擋住氣流，避免氣流影響焊接質(zhì)量。焊接后應立即進行pt檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。8.1.1.7條件允許時，凝汽器喉部膨脹節(jié)建議組裝焊接驗收合格后整體就位。8.1.1.8組合安裝完成后，必須進行凝汽器灌水試驗。8.1.2外接系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施8.1.2.1加強下列外接系統(tǒng)的安裝質(zhì)量：加熱器、箱罐、主機低壓汽缸、給泵汽輪機、軸封、向空排氣及所有蒸汽排往凝汽器的疏水管道等。8.1.2.2外接系統(tǒng)特別是水封管道的安裝必須符合電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（dl

38、/t 5210.5-2009）第5 部分“管道及系統(tǒng)”的規(guī)定。8.1.2.3外接系統(tǒng)中所有閥門安裝前必須經(jīng)過嚴密性試驗檢查，確保閥門合格。處于負壓狀態(tài)的閥門必須采用真空型或水封型閥門。8.1.2.4系統(tǒng)管道焊接應采用氬弧焊打底工藝。8.1.2.5汽輪機低壓缸前后軸封、給泵汽輪機軸封等間隙應調(diào)整合理,不能以放大間隙保安全,應按照廠家設計要求的間隙下限值進行調(diào)整。8.1.2.6給水泵汽輪機排汽缸和主機低壓缸法蘭連接結合面緊固螺栓的緊力應按照廠家設計要求的上限進行調(diào)整，以防止汽缸變形時該位置變形量大易產(chǎn)生泄露。在安裝過程中應該重點檢查結合面間隙, 必須保證在緊1/3螺栓的情況下,該處0.03mm塞尺

39、不進。8.1.2.7外接系統(tǒng)管道保溫工作執(zhí)行火電工程保溫質(zhì)量控制指導意見中交接驗收的要求，在灌水試驗結束后進行，在保溫前應嚴格檢查管道上是否有遺留的孔洞或未安裝的測點。8.2潔凈化施工方案及措施8.2.1凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕。8.2.1.2凝汽器冷卻管在穿脹前應達到下列要求：1）隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮；2）脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應光潔，無銹蝕、油垢；3）殼體內(nèi)部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉；4）每根冷卻管必須進行外觀

40、檢查，管子表面應無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象；5）工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風機通風，并必須做好防火措施。8.2.1.3凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應遵守下列規(guī)定：1）在穿管前應使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。2）對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。3）穿管用導向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都應用酒精清洗，并不得使用鉛垂。4）施工人員應穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當被油脂污染時必須立即更換。5）管孔不得用手撫摸，臨穿管前應用酒精清洗干凈。6）擴管及切管機具應清洗，每擴管13根后即用

41、酒精清洗一次，擴管時不得使用擴管機油，應用酒精作清洗劑。7）擴管用脹桿和脹子應經(jīng)常檢查，必要時進行更換。8）管子脹管結束后，在管板外伸部分應用酒精清洗。9）凝汽器兩端水室和管板上應按設計規(guī)定涂刷防腐層。8.2.1.4進入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應擦凈。8.2.1.5凝汽器最后封閉前，必須指定專人檢查，確認無任何雜物后才準封閉，并按規(guī)定會同有關人員檢查簽證。8.2.1.6凝汽器設備安裝完成后，如果長期不能進入調(diào)試階段，則應按照設備廠家要求進行定期維護、保養(yǎng),并做好維護記錄。9hse措施及風險控制計劃9.1安全施工措施9.1.1一般規(guī)定：9.1.1.1參加本

42、工程施工的所有管理人員必須遵循“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安全施工過程中進行科學管理，完善安全設施，強化安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。9.1.1.2參加施工的所有人員必須經(jīng)安全培訓，安全考試合格后方可持證上崗，施工人員不得隨意更換、冒名頂替。9.1.1.3所有參加施工人員必須進行安全技術交底，并在交底上簽字后方可進行施工。施工前要為施工人員配備相應的勞保用品及工具，并設專職安全員對本隊的安全施工負責。9.1.1.4施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。9.1.1.5工作期間不得飲酒，嚴禁酒后進入工地。9.1.1.6嚴禁工人帶病作業(yè)。9.1.1.7各種專業(yè)

43、人員須持證上崗，不得進行與本工種無關的工作。9.1.2防觸電措施9.1.2.1現(xiàn)場施工用電一律由專業(yè)電工負責，配電盤上鎖并掛設警告標志，施工用電設施要經(jīng)常檢查維護，嚴禁非電工人員私拉亂接電源。9.1.2.2禁止同一開關接兩種以上的用電器。9.1.2.3嚴格執(zhí)行三相五線制?，F(xiàn)場三級盤必須設漏電保護器，執(zhí)行“一機一閘一漏?！钡脑瓌t，用電設備的金屬外殼必須接pe線。9.1.2.4現(xiàn)場施工用電電線要用絕緣良好的橡膠軟線，嚴禁使用裸線。線路要架空或直埋，防止車輛輾壓。燈具吊掛高度不低于2.5m，低于2.5m要設防護罩且要固定，嚴禁使用熱光源照明。9.1.2.5電源線不得靠近熱源或直接綁在金屬物件上，架在

44、金屬物上時，要設法與金屬物隔開。電源線要有防水、防漏電措施。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。9.1.2.6移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；在tn-s系統(tǒng)中必須使用五芯軟像膠電纜。接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。9.1.2.7電動工具使用前應檢查下列各項： 1）外殼、手柄無裂縫、無破損。 2）保護接地線或接零線連接正確、牢固。 3）電纜或軟線完好。 4）插頭完好。 5）開關動作正常、靈活、無缺損。 6）電氣保護裝置完好。 7）機械防護裝置完好。 8）轉動部分靈活。 9.1.3起重作業(yè)9.1.3.1起重吊車必須經(jīng)有關部門

45、檢驗批準合格后才能使用，起重機械安全裝置完好，靈敏可靠；9.1.3.2在開始起吊負荷時，先用微動信號指揮，待負荷離開地面100mm200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負荷最后降落就位時，也要使用微動信號指揮；9.1.3.3起吊物要綁牢，吊鉤懸掛點要與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤；鋼絲繩不準直接與設備棱角處接觸，必須加包角進行保護；9.1.3.4當工作地點風力達到六級以上時，不得進行起吊，工作遇有大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進行起重工作；每天隨時關注天氣預報，及時反映天氣狀況，及時進行

46、調(diào)整；9.1.3.5起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證6倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負荷使用，吊裝機械的制動安全裝置保證靈敏可靠；9.1.3.6起吊時，施工人員嚴禁在起吊重物下面停留或通過；9.1.3.7起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應以人體指揮信號為主，對講機指揮為輔，指揮信號明確無誤，嚴禁誤操作，起吊作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮并佩戴指揮袖標，分工和信號明確；9.1.3.8汽機設備的吊裝在使用起重器具時，應認真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、工況、質(zhì)量，嚴禁超負荷使用。對設備、管道須臨時吊掛或捆綁時應加半圓管并檢查吊掛點的穩(wěn)性，鋼絲繩應有防電弧擊傷的措施。捆綁件可能滑動的應墊加膠皮、木板等

47、；9.1.3.9起重吊車吊運大件時要走吊運通道，嚴禁從人頭上方超越；9.1.4交叉作業(yè)9.1.4.1交叉作業(yè)施工時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；9.1.4.2施工前施工負責人應對相對施工范圍內(nèi)存在交叉作業(yè)的各施工項目進行檢查，確認無誤后方可安排進行施工；9.1.4.3交叉作業(yè)施工中各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離措施；9.1.4.4交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通，有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌，必要時設專人監(jiān)護；9.1.4.5隔離層、空洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆

48、除，必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收；9.1.4.6交叉作業(yè)時，上方施工工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留；9.1.4.7交叉作業(yè)中嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施；9.1.5防火措施9.1.5.1動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時必須辦理動火作業(yè)票；9.1.5.2氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于8米，氧氣帶、乙炔帶嚴禁混用；9.1.5.3電焊機必須有可靠接地并布線整齊并不得有破損處；9.1.5.4動火作業(yè)時施工現(xiàn)場需配備足夠的消防器材。9.1.6腳手架使用管理9.1.6.

49、1腳手架搭設人員必須持有效證件經(jīng)三級安全考試并體檢合格后方可上崗；9.1.6.2腳手架荷載不得超過270kg/m2。搭設好的腳手架應經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用，使用中應定期檢查和維護；9.1.6.3各類腳手板、腳手桿、緊固件等領用時應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)損傷嚴禁領用，領出的材料均應按要求整齊存放；9.1.6.4腳手架不得用鋼、木混搭設；9.1.6.5搭設腳手架人員作業(yè)時應掛好安全帶并密切配合。施工區(qū)域周圍應設圍欄或警告標志；9.1.6.6腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平，在架子拐彎處腳手板應交錯搭接；9.1.6.7在架子上翻動腳手板時應由兩人從里向外按順序進行。工作時必

50、須掛好安全帶，必要時下方應設安全網(wǎng)；9.1.6.8拆除腳手架應按順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除下來的腳手架應使用溜繩慢慢放下，嚴禁向下拋擲。9.1.7防高空墜落9.1.7.1加高處作業(yè)人員應進行體格檢查，經(jīng)診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；9.1.7.2高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應衣著靈便；孔洞處必須設防墜落措施；9.1.7.3高處作業(yè)的平臺、走道等應裝設防護圍欄；高處作業(yè)周圍的空洞等應鋪設安全網(wǎng)；9.1.7.4作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件；9.

51、1.7.5夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明；9.1.7.6遇有六級以上大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)；9.1.7.7作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；9.1.7.8作業(yè)時點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方；9.1.7.9作業(yè)危險區(qū)應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行；9.1.8電焊工施工安全9.1.8.1電焊工必須持證上崗，嚴禁無證人員使用電焊設備，進行電焊作業(yè)。9.1.8.2電焊機外殼、工作臺及焊接件均要接地良好，導線電纜絕緣良好。9.1.8.3焊接作業(yè)時，必須穿戴好防護用品(如工作服、手套

52、、眼鏡、口罩等)。9.1.8.4焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火手續(xù)，且符合有關動火規(guī)定，否則不得施焊。禁止在易燃易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接。9.1.8.5電焊工必須認真注意防火，焊條頭、飛濺物、電弧、電焊機等都是著火源，所以施焊前先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，下班前認真細致排查工作場地和焊機電源，妥善處理露天焊機。9.1.9火焊工施工安全9.1.9.1火焊工必須持證上崗，嚴禁無證人員使用火焊設備，進行火焊作業(yè)。9.1.9.2氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器,搬運時要裝好瓶帽,不用金屬敲擊,不用火焰加熱；9.1.9.3氣焊或切割容器和管道時,殘存的氣液要預先清理干凈。9.1.9.4儲存庫應采用防爆型電氣設備,照明應采用防爆型燈具。庫內(nèi)嚴禁煙火。9.1.9.5使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于 5 m，二者與作業(yè)地點均不小于 10m，并