凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程b標(biāo)段 山東電力建設(shè)第三工程公司國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程b標(biāo)段山東電力建設(shè)第三工程公司國(guó)電泰安項(xiàng)目部編號(hào)cn063-t320-lc-g001-bez-5000001-01凝汽器組合安裝 共37頁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)123437目錄1目的12適用范圍13工程概況13.1施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)概述13.2主要工程量14編制依據(jù)25作業(yè)條件26施工方案36.1方案設(shè)計(jì)36.2施工工序流程圖47質(zhì)量管理137.1qa檢查單137.2強(qiáng)制性條文檢查計(jì)劃148

2、精細(xì)化管理、潔凈化施工方案168.1精細(xì)化管理方案及措施168.2潔凈化施工方案及措施179hse措施及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃189.1安全施工措施189.2文明施工措施229.3環(huán)境保護(hù)措施229.4應(yīng)急預(yù)案措施239.5施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃239.6工程危險(xiǎn)源辨識(shí)表2610附件261目的為加強(qiáng)國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程#2機(jī)組凝汽器組合安裝工程施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，合理安排資源提高效率，實(shí)現(xiàn)過程安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)控制，確保技術(shù)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程#2機(jī)組凝汽器組合安裝工程。3工程概況3.1施

3、工項(xiàng)目設(shè)計(jì)概述國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程#2機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組配用的n-23000型凝汽器系上海汽輪機(jī)廠制造。該凝汽器系單背壓、對(duì)分、雙流程、表面式凝汽器。本凝汽器主要由喉部、殼體（包括熱井、水室）及底部的滑動(dòng)、固定支座、no.7、8低壓加熱器和汽輪機(jī)旁路三級(jí)減溫減壓裝置等組成。該凝汽器冷卻管均采用tp316l管；其中空冷區(qū)采用250.7/tp316l不銹鋼管；主凝結(jié)區(qū)外圍兩排冷卻水管采用250.7/ tp316l不銹鋼管。主凝結(jié)區(qū)(除管板劃線圖上的外包絡(luò)線附近兩排管子外)均采用250.5/tp316l的不銹鋼管。為了便于運(yùn)輸，本凝汽器除四只水室整體出廠外，其余的如殼體等均散件

4、發(fā)運(yùn)出廠，到現(xiàn)場(chǎng)后再按廠供圖紙完成整體拼裝。3.2主要工程量序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1凝汽器臨時(shí)底座安裝1套包括附件2凝汽器固定支座1套包括附件3凝汽器滑動(dòng)支座4套包括附件4凝汽器殼體組合安裝1臺(tái)包括附件5凝汽器接頸組合安裝1臺(tái)包括附件67號(hào)低壓加熱器1臺(tái)包括附件78號(hào)低壓加熱器1臺(tái)包括附件8減溫減壓器1臺(tái)包括附件9凝汽器內(nèi)部管道1套包括附件10凝汽器冷卻水管安裝根21700包括附件11凝汽器附件的安裝 1套4編制依據(jù)4.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 dlt5210.3-20094.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng) dlt5210.5-20094.

5、3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接 dlt5210.7-20104.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第8部分：加工配制 dlt5210.8-20094.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 dl 5190.3-20124.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng) dl 5190.5-20124.7電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分：加工配制 dl 5190.8-20124.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl t869-20124.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分dl 5009.1-2002）4.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2006版）4.11工程建設(shè)標(biāo)

6、準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分 2011年版）4.12國(guó)電泰安熱電有限公司2350mw機(jī)組新建工程b標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)4.13山東電力工程咨詢?cè)禾峁┑膱D紙初設(shè)文件 4.14國(guó)電精細(xì)化管理、潔凈化施工相關(guān)制度：火電工程中低壓管道安裝精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn) （工20131號(hào)），火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定5作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件凝汽器底板、側(cè)板、端板、內(nèi)部支撐件及冷卻管等已全部到貨，且驗(yàn)收合格。備注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：凝汽器基礎(chǔ)場(chǎng)地能滿足要求，電源（380v、220v）、氧氣、乙炔等充足。環(huán)境：施工道路通暢，施工通訊暢通對(duì)其他工種的要求：起重工、操作工、電焊工等特殊工種滿足施工要求，持證上崗。工期2

7、014年12月01日2015年03月15日人力技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人；安裝工15名、操作工2人、起重工3人、電焊工12人、電工1人。其他人員根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)配。機(jī)械80/20t行車2臺(tái)，30t龍門吊1臺(tái)，50t汽車吊1臺(tái)，拖拉機(jī)1輛，電焊機(jī)12臺(tái)工器具磨光機(jī)10臺(tái)、梅花扳手1套、活扳手、電焊機(jī)12臺(tái)、火焊工具3套、精密水準(zhǔn)儀1套、50米卷尺1盤、安全帶15條、水平安全繩200米、警戒繩100米、100t千斤頂4只、32t千斤頂、線墜4個(gè)。材料25a工字鋼、20槽鋼、755角鐵、22a槽鋼；鋼絲繩32一對(duì)；鋼絲繩19.5一對(duì)；鋼架管、架板、道木、斜楔等6施工方案6.

8、1方案設(shè)計(jì)為了運(yùn)輸安裝方便，凝汽器所有部件，廠家采用分件和分塊制造，散件供貨形式，到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。組合工作以凝汽器底板為組合平臺(tái)，凝汽器殼體和接頸材料均為q235a鋼板密封焊接，中間用橫向、縱向和垂直三個(gè)方向的鋼管作支撐，材料為20號(hào)鋼，伸縮節(jié)作為一個(gè)單獨(dú)部件分兩部分供貨。凝汽器4只滑動(dòng)支座、1只固定支座，凝汽器殼體總重約152t。凝汽器殼體喉部重約59.65t，減溫減壓裝置重約5.2t，凝汽器附件重約18.77t. 凝汽器總重約275t(不包括低壓加熱器的重量)為組合安裝方便，計(jì)劃在凝汽器預(yù)定位置搭設(shè)鋼平臺(tái)，用凝汽器的底板充當(dāng)組合平臺(tái)的鋼板，以累積方式，由下至上，先裝外殼，后裝內(nèi)部設(shè)備，先裝

9、底板然后是殼體、其次裝喉部及接頸（伸縮節(jié)）的順序進(jìn)行組合（接頸安裝時(shí)應(yīng)注意，在各側(cè)板和最下面一層的支撐管裝焊后，先把各抽汽管和7、8號(hào)低壓加熱器就位，然后再焊其它部件）。每個(gè)部分的內(nèi)部裝置就位要與外殼安裝同步進(jìn)行。各個(gè)方向的側(cè)板之間先點(diǎn)焊連接（為縮 短吊裝進(jìn)料時(shí)間，保證汽機(jī)本體有足夠的施工工期，同時(shí)減少了大量施焊造成的熱變形），每一部分的側(cè)板及內(nèi)部設(shè)備安裝到預(yù)定位置后正式支撐管件（包括橫向、縱向、垂直三個(gè)方向的支撐桿件）要安裝齊全。喉部、接頸（伸縮節(jié)）可作為一個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行組合，待殼體及其內(nèi)部構(gòu)件組合就位完成后進(jìn)行整體吊裝。施工方案為：伸縮節(jié)分兩半供貨，先將每一半由低壓缸預(yù)留孔吊入，然后按要求

10、與喉部焊接組合好，用4個(gè)10t倒鏈提升到安裝位置，最后進(jìn)行喉部與殼體的焊接組合以及內(nèi)部支撐安裝。凝汽器殼體內(nèi)部所有內(nèi)外相通的焊縫均需做煤油滲透試驗(yàn)，以保證密封并要求焊縫平整美觀。6.2施工工序流程圖排氣接管組合接頸組合殼體組合設(shè)備運(yùn)輸施工準(zhǔn)備冷卻管的穿脹冷卻管穿脹前的準(zhǔn)備工作殼體就位及雙聯(lián)低加的安裝汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)髋c低壓缸的連接附件安裝6.3施工工序卡施工準(zhǔn)備工序卡 編號(hào)：0011.概述：本工序卡介紹了凝汽器組合安裝的施工前準(zhǔn)備要點(diǎn)。2.操作方法：序號(hào)及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.熟悉圖紙并組織技術(shù)培訓(xùn)1.根據(jù)工程的工期進(jìn)度情況安排施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容；

11、2.做好工器具和量具正確使用的講解，組織所有從事凝汽器施工的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1）掌握施工圖及設(shè)計(jì)要求；2）詳細(xì)學(xué)習(xí)了解驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范中有關(guān)施工質(zhì)量和方法要求；3）學(xué)習(xí)凝汽器的工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工器具和量具的使用方法規(guī)范、正確；4）交底內(nèi)容詳細(xì)、實(shí)用；5）使創(chuàng)優(yōu)意識(shí)深入人心，改變施工人員以往的施工態(tài)度。2.設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查1.凝汽器各部件到貨后會(huì)同各部門開箱清點(diǎn)；2.對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)；3.檢查各支撐管、支撐板、導(dǎo)流板、管板等部件的外觀檢查。1）產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料齊全；2）接口齊全、規(guī)格、數(shù)量正確，材質(zhì)符合圖紙要求；3）數(shù)量、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并作好

12、記錄；數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度符合圖紙要求；外觀無損傷、管內(nèi)無雜物。3.基礎(chǔ)檢查1.仔細(xì)檢查基礎(chǔ)表面；2.在基礎(chǔ)上畫出設(shè)備中心線；3.根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用卷尺測(cè)量，并與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)。1）基礎(chǔ)標(biāo)高等尺寸符合圖紙要求；2）外觀質(zhì)量符合要求，無露筋、蜂窩、裂紋、疏松、石子、凸出、缺損，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈；3）中心線偏差10mm。4.固定、滑動(dòng)支座安裝1.凝汽器底板下有四個(gè)滑動(dòng)支座和一個(gè)固定支座，四角的支墩上布置滑動(dòng)支座，中間支墩上布置固定支座。1）配制支座時(shí)應(yīng)保證支座頂部標(biāo)高與凝汽器底板下部標(biāo)高相同。5.臨時(shí)組合平臺(tái)搭設(shè)1.利用汽機(jī)房行車將凝汽器正式支座包括固定支座、滑動(dòng)支座按圖紙要求安裝就位，在基

13、礎(chǔ)的剩余空間搭設(shè)30個(gè)支撐點(diǎn)，然后用25a工字鋼及36a槽鋼做成臨時(shí)組合平臺(tái)（將來亦可作為水壓試驗(yàn)用臨時(shí)支撐）；2.組合后必須保持所有工字鋼上表面水平，即整個(gè)平臺(tái)水平兩端四角高低差應(yīng)小于5mm,平臺(tái)上平面標(biāo)高與凝汽器底板下部標(biāo)高相同。必要的地方要加斜撐以加強(qiáng)平臺(tái)牢固性。1）固定支座的底板與加強(qiáng)板在裝焊前需校平且滿足垂直度要求；立柱與凝汽器底板焊接處需做煤油滲透試驗(yàn)，不允許滲漏；b.滑動(dòng)支座裝配時(shí)上部與下部的間距控制在150.5mm；支座上部與頂板組件的預(yù)留間隙為0.3-0.5mm；c.各臨時(shí)支撐面標(biāo)高比凝汽器底板稍低，控制在5-10mm，且各支撐面水平度偏差控制在3mm之內(nèi)。殼體、接頸組合施工

14、工序卡 編號(hào)：0021.概述：殼體組合按底板、側(cè)板、端板的順序組合，再安裝內(nèi)部支撐件，在殼體組合完畢后，進(jìn)行喉部及接頸的組合安裝。2.操作方法序號(hào)及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.底板組合1.凝汽器底板分塊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由80t行車從汽缸孔吊至平臺(tái)上組合，由于鋼板面積大且薄，因此剛性很差，為防止焊接過程中鋼板變形采取如下措施：2.焊接時(shí)，采用多人焊接，小電流分段多面跳焊的方法，整個(gè)焊接過程，要嚴(yán)格監(jiān)控，以免產(chǎn)生變形。如有變形立即停止施焊。查找原因，采取措施，待處理完畢后，方可重新施焊。a.底板焊接前用25a工字鋼滑焊加固，防止焊接過程中變形；b.底板外形尺寸符合圖紙要求偏差 值在3mm

15、以內(nèi)，對(duì)角線偏差10mm；表面平面度2mm/m；c.坡口及焊縫外最少30mm以內(nèi)清 理出金屬光澤；d.符合圖紙要求，中心線偏差3mm。2.左、右側(cè)板組合安裝1.將左右側(cè)板組件的坡口打磨出金屬光澤，按照廠家出廠標(biāo)記拼接點(diǎn)焊后用25a工字鋼加固，復(fù)查尺寸，焊接時(shí)采用翻轉(zhuǎn)多面焊防止變形；2.將左右側(cè)板分別用行車吊起一頭，用倒鏈配合就位；就位后用臨時(shí)支撐焊接加固以防傾倒。3.吊裝到位后，多點(diǎn)測(cè)量側(cè)板張口值、對(duì)角線偏差值及垂直度偏差，調(diào)正后，側(cè)板與底板焊牢。a.底板外形尺寸符合圖紙要求偏差值在3mm以內(nèi)；對(duì)角線偏差10mm；表面平直度2mm/m；b.其側(cè)板距底板外緣應(yīng)符合圖紙要求，并垂直卡在底板限位塊上

16、；復(fù)查左右側(cè)板的間距符合圖紙要求；c.臨時(shí)支撐點(diǎn)應(yīng)該在側(cè)板的2/3處以上，與側(cè)板連接處加墊板，以增加受力面積，減少側(cè)板就位時(shí)的變形量；d.對(duì)角線偏差4mm；垂直度偏差2mm/m。3.前、后端板和中間隔板組合找正安裝1.將管板和彈性封板按圖紙進(jìn)行搭接及對(duì)接組裝，測(cè)量相鄰兩端板外形尺寸和管孔中心間距符合要求后用工字鋼加固并進(jìn)行焊接；2.組合好以后，先吊裝就位后端板，將后端板放在熱井上部的平臺(tái)接板上調(diào)整垂直度完畢，用臨時(shí)支撐加固后與左右側(cè)板點(diǎn)焊；以后端板為基準(zhǔn)板依次吊裝中間隔板放入下部的支撐管止口槽內(nèi)就位，并在每一道隔板之間用5只20900mm的雙頭螺栓定位調(diào)整，最后吊裝前端板就位后與左右側(cè)板點(diǎn)焊牢

17、固；3.管板、隔板中心孔找正安裝：4.在前、后管板和中間隔板相應(yīng)的管孔位置穿入1mm的鋼絲，并用管孔找正器將鋼絲在前、后管板孔中心定位，依次進(jìn)行間距和平行度的調(diào)整；用螺旋索具扣對(duì)隔板左、右位置進(jìn)行調(diào)整；用千斤頂或加裝墊塊對(duì)隔板上、下位置進(jìn)行調(diào)整達(dá)到圖紙的同心度要求； 5.找正工作結(jié)束后對(duì)隔板下部和兩側(cè)的支撐管進(jìn)行多點(diǎn)、對(duì)稱焊接。a中心線偏差不得大于2mm,與彈性封板的搭接長(zhǎng)度符合圖紙要求, 對(duì)角線偏差3mm；表面平直度1mm/m；b支撐管位置正確，其開口方向應(yīng)與隔板方向一致，應(yīng)垂直于底板，并在底板上焊接牢固；c前后管板間距與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值偏差0mm-30mm；d殼體上部對(duì)角線20mm；e喉部頂板平

18、臺(tái)平直度10mm；f殼體全長(zhǎng)總彎曲20mm；g雙頭螺栓應(yīng)均勻分布在管孔區(qū)域及變形量較大位置；h每一側(cè)的管隔板找正器數(shù)量為35對(duì)，且所有找正器的管板、隔板孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)；i管板、隔板對(duì)底板應(yīng)垂直，其垂直度偏差1mm/m；j隔板和管板之間、隔板和隔板之間的間距偏差5mm；k管孔同心度為2mm，且相鄰兩板之間反向偏差2mm；l每塊隔板的中心抬升量應(yīng)符合廠家的安裝圖紙要求；m焊接電流應(yīng)保持在90100a之間，以減少焊接引起變形量。4.擋汽板和空冷區(qū)包殼的安裝1.按照?qǐng)D紙要求，將擋汽板和空冷區(qū)包殼與管板、隔板連接形成一個(gè)半封閉的不凝結(jié)氣體區(qū)。a.焊接牢固，無遺漏；b.其間隙符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙以后的穿管

19、工作；5.喉部組合、吊裝、就位及內(nèi)部組件的安裝利用行車將喉部前后端板、兩邊側(cè)板的上半部分分別從低壓缸預(yù)留孔吊至殼體頂板平臺(tái)的臨時(shí)限位上。當(dāng)各端板、側(cè)板上半部分就位后，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標(biāo)記進(jìn)行組合焊接；利用行車將膨脹節(jié)的兩半分別從低壓缸預(yù)留孔吊至喉部的上半部分上，按照要求進(jìn)行組合焊接；待喉部上半部分和膨脹節(jié)組合好后，用4個(gè)10t倒鏈及鋼絲繩提升至一定高度，固定在上方汽輪機(jī)基礎(chǔ)的混凝土承重橫梁上；利用行車將喉部前后端板、兩邊側(cè)板的下半部分分別從低壓缸預(yù)留孔吊至殼體頂板平臺(tái)的臨時(shí)限位上。當(dāng)各端板、側(cè)板下半部分就位后，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標(biāo)記進(jìn)行組合焊接；然后根據(jù)圖紙要求將喉部上下兩部分進(jìn)

20、行組合焊接；最后將內(nèi)置低加下部的所有支撐管、加強(qiáng)筋板焊接牢固后進(jìn)行內(nèi)置低加的就位安裝及內(nèi)部抽汽管道的安裝工作。a.接頸板組合后直線偏差2mm，對(duì)角線偏差5mm；b.頂板平臺(tái)的限位要焊接牢固；c.鋼絲繩在受力過程中應(yīng)采取專門防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，防止發(fā)生起重傷害；d.接頸整體組合后的外形尺寸偏差3mm，對(duì)角線尺寸10mm；e.接頸板焊縫內(nèi)部加固支撐管和筋板焊縫焊接牢固，焊縫符合圖紙要求；f.支撐管和筋板安裝應(yīng)不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設(shè)備的穿裝就位；g.放置抽汽管道時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要應(yīng)在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點(diǎn)焊措施避免墜落；h.進(jìn)行前、后接頸板拼接用14a的槽鋼進(jìn)行加固后焊接；i.支

21、撐管和筋板安裝應(yīng)不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設(shè)備的穿裝就位；j.放置抽汽管道時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要應(yīng)在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點(diǎn)焊措施避免墜落；k.低壓加熱器的穿裝詳見低加就位措施；l.進(jìn)行前、后接頸板拼接用14a的槽鋼進(jìn)行加固后焊接；6.滲煤油試驗(yàn)整體焊接完畢后，在所有焊縫的外側(cè)刷白石灰粉，內(nèi)側(cè)涂煤油進(jìn)行試驗(yàn)。a保持24小時(shí)后觀察焊縫外側(cè)無煤油滲漏痕跡；如局部有滲漏應(yīng)進(jìn)行打磨補(bǔ)焊并驗(yàn)收合格。冷卻水管安裝工序卡 編號(hào)0031.概述：凝汽器冷卻管安裝是在殼體、接頸、附件等安裝完畢后進(jìn)行；冷卻管數(shù)量眾多、穿脹要求質(zhì)量高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、機(jī)械和人員配合密切.2.操作方法序號(hào)及步驟主要作業(yè)方法和

22、操作要求工藝質(zhì)量要求1.冷卻管到貨驗(yàn)收，及外觀檢查1.冷卻管到貨后應(yīng)具備廠家的合格證書，物理性能及熱處理證件；2.開箱后對(duì)冷卻管的外觀進(jìn)行抽檢。a相關(guān)證件應(yīng)為原件，且真實(shí)有效；冷卻管外觀檢查無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢； b.冷卻管長(zhǎng)度、直徑、壁厚符合圖紙要求，兩端管口成型圓滑無橢圓及毛邊等現(xiàn)象。2.渦流探傷試驗(yàn)1.使用探傷設(shè)備對(duì)冷卻管隨機(jī)抽取進(jìn)行渦流試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)放入設(shè)備箱內(nèi)并蓋好，防止冷卻管受損。a.抽查冷卻管總數(shù)的5%進(jìn)行探傷或水壓試驗(yàn)；不合格管的屬于數(shù)量達(dá)安裝總數(shù)的1%時(shí)應(yīng)全部數(shù)量的冷卻管進(jìn)行上述試驗(yàn)。3.壓扁和擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)1.抽取管子總數(shù)的0.51/1000,試樣進(jìn)行試驗(yàn)；2

23、.壓扁試驗(yàn)：切取20mm的試樣，壓成橢圓，短徑相當(dāng)于冷卻管直徑的一半；3.擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)：切取50mm的試樣，打入450的光錐體，冷卻管內(nèi)徑擴(kuò)大到比原同內(nèi)徑大30%。a.試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋或其他損壞現(xiàn)象；如以上試樣不合格，可在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行消缺處理工作或直接更換新冷卻管。4.穿脹管及切割翻邊的模擬試驗(yàn)1.擬凝汽器制作試驗(yàn)用小管板；2.脹接試驗(yàn)：脹接后測(cè)量試驗(yàn)管板管孔的實(shí)際尺寸，根據(jù)管孔內(nèi)壁直徑調(diào)節(jié)脹管儀的力矩，并調(diào)試脹管頭及連接部分的達(dá)到最佳狀態(tài)；3.切割試驗(yàn):利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)切削器將冷卻管長(zhǎng)出部分切除，根據(jù)切削高度調(diào)整進(jìn)刀量；4.翻邊試驗(yàn):用翻邊器進(jìn)行150翻邊且翻邊一般在進(jìn)水側(cè)進(jìn)行a.脹接深度一般

24、為管板厚度的7590且擴(kuò)張部分應(yīng)在管板孔壁內(nèi)不少于2mm3mm，更不允許脹接部分超出管板內(nèi)壁；b.冷卻管露出管板高度符合廠家要求；c.脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。5.管板的清理、及檢查1.用金屬清洗劑和除銹劑把管隔板清理干凈；冷卻管脹接前應(yīng)用酒精或丙醇對(duì)前后管板及冷卻管體進(jìn)行清理。2.管孔與與冷卻管間隙a.管孔無毛刺和焊瘤光潔無銹蝕，不能有縱向溝槽，清理后應(yīng)無油污及其它雜物；冷卻管脹接前應(yīng)用白綢布擦拭干凈；b.管孔與與冷卻管間隙為0.200.50mm。6.穿管臨時(shí)平臺(tái)的搭設(shè)1.在a列柱內(nèi)到凝汽器前水室之間用架管和腳手板，搭設(shè)2.10000*12000 mm的活動(dòng)平臺(tái)。（高壓側(cè)和

25、低壓側(cè)兩個(gè)平臺(tái)同時(shí)搭設(shè)）a要求其升降高度符合穿脹管的需要，并經(jīng)安檢部門驗(yàn)收合格方可使用。7.穿冷卻水管1.將整箱冷卻管吊至穿管的平臺(tái)，打開包裝箱，在每根冷卻管一端安裝好導(dǎo)向頭，水平托起穿過每道隔板；整個(gè)過程有專人負(fù)責(zé)導(dǎo)向頭的清點(diǎn)、回收；冷卻管穿管時(shí)要注意最外側(cè)和迎汽流面的管體接縫朝下；根據(jù)圖紙對(duì)加厚型和普通型的冷卻管及穿管位置做出標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。a.人員應(yīng)專門分組和劃分穿管區(qū)域，每組人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；穿管過程中發(fā)生卡澀現(xiàn)象，可在冷卻管的一端放上專門的沖頭，用木榔頭輕輕打入，避免將冷卻管端口敲擊變形，人員在穿管區(qū)禁止將手指放入管孔，查看凝汽器內(nèi)部情況時(shí)不能將眼睛靠近管孔。8.脹管1.脹管前先在管

26、板上劃分脹接區(qū)域，按順序先脹接真空區(qū)部分（前后管板都脹接）然后再脹接其他區(qū)域；脹接過程中應(yīng)注意脹管頭的磨損情況發(fā)現(xiàn)毛刺或裂紋及變形時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止劃傷冷卻管；2.廠家允許時(shí)可在脹口處冷卻管內(nèi)滴如醫(yī)用甘油做潤(rùn)滑、冷卻之用。每個(gè)區(qū)域先脹十多根冷卻管（兩頭都脹接好），拉住前后管板，防止大面積脹接后產(chǎn)生管板變形；b.應(yīng)用量具隨時(shí)抽檢測(cè)量脹接后c.冷卻管的內(nèi)徑，計(jì)算出是否出現(xiàn)欠脹或過脹現(xiàn)象；d.用手指觸摸脹接后冷卻管的內(nèi)壁看是否有劃痕和偏脹現(xiàn)象。9.割管1.待管板的一面（前水室側(cè)）脹接完畢后，再用電動(dòng)切削器將管板另一面（返回水室側(cè)）冷卻管長(zhǎng)出部分割除，然后再根據(jù)脹管的步驟進(jìn)行脹接。a.切割時(shí)應(yīng)將切削器

27、垂直于管板，切削量均勻；b.冷卻管在割除后高度和管板平齊；c.冷卻管割除端口應(yīng)光滑無毛刺、壓扁等損傷；10.冷卻管的焊接1.冷卻管達(dá)到焊接條件后，使用自動(dòng)鎢極氬弧焊或手工鎢極氬弧焊補(bǔ)添焊絲法熔化焊接；2.焊接時(shí)采用“z”形跳焊法或局部對(duì)稱焊接法焊接施工控制變形；3.焊接過程中，焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊。a.焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時(shí)，應(yīng)重新清理焊口，排除故障，再繼續(xù)焊接；b.雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一根不銹鋼管。單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作；c.相鄰兩管口焊接間距不得小于30cm，且焊接管口處管板溫度小于80，防止管板溫度過

28、高產(chǎn)生變形。凝汽器與低壓缸連接工序卡 編號(hào)0041.概述：接缸是凝汽器與低壓缸最終的定位連接，在整個(gè)過程中焊接質(zhì)量及變形量的大小直接關(guān)系到安裝質(zhì)量2.操作方法：序號(hào)及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.接缸前的準(zhǔn)備工作1.低壓缸符合分配結(jié)束，中心找正完成；2.內(nèi)部臨時(shí)防火隔離層搭設(shè)完好；消防器材充足；3.內(nèi)部腳手架搭設(shè)滿足安裝工和焊工的施工需要；a.預(yù)留間隙符合圖紙要求；b.低壓缸的就位尺寸符合要求，且經(jīng)過驗(yàn)收合格；c.隔離層搭設(shè)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，搭接嚴(yán)密；d.消防器材完好備用；e.腳手架搭設(shè)完整、牢固、經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收；2.凝汽器和低壓缸焊接。1.在低壓缸的四角及汽封瓦窩處架設(shè)百分表監(jiān)視低

29、壓缸的變化；2.根據(jù)焊縫的高度及厚度選擇焊條及焊接電流，減少焊接時(shí)釋放的熱量對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的變形；3.根據(jù)排汽口的形狀合理對(duì)稱分配焊接人員的位置及焊縫長(zhǎng)度；4.焊接過程中監(jiān)表人員應(yīng)密切注意低壓缸的變化，當(dāng)變形量大于低壓缸彈性變形前（0.10mm），應(yīng)停止焊接，待變形量恢復(fù)到合理范圍后才能繼續(xù)施焊；以免產(chǎn)生塑性變形造成低壓缸的永久變形；a.百分表架設(shè)在能真實(shí)反映出低壓缸變形的位置，且放置牢固便于讀數(shù)；b.焊接用的電焊條使用前進(jìn)行烘焙符合使用要求，焊接電流盡量選擇電流的下限值；選擇合適的焊接方案減少由于c.焊接不均勻?qū)υO(shè)備產(chǎn)生的變形；監(jiān)表人員做好初始記錄，始終監(jiān)督變形量的變化并每隔一段時(shí)間記錄一次；d

30、.焊接人員的焊接速度和焊接高度要盡量保持一致，與監(jiān)表人員密切配合；3.收尾工作1.接缸結(jié)束后，清理焊接時(shí)遺留的藥皮、飛濺和雜物等；2.撤出內(nèi)部的腳手架和臨時(shí)隔離層。內(nèi)部清理干凈，達(dá)到封閉條件；汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)工序卡 編號(hào)：0051.概述：本工序主要對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行注水，做嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查冷卻管的脹管質(zhì)量。2.操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1施工準(zhǔn)備1.1臨時(shí)支座安裝1.2孔洞封閉1.3水源準(zhǔn)備注水前凝汽器殼體4只臨時(shí)支座及固定支座安裝完畢；凝汽器殼體上的所有孔洞封閉完畢，人孔門封閉；凝汽器注水用水源接至凝汽器內(nèi)部。驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格；注水用水源必須為清潔的凈水。2注

31、水試驗(yàn)2.1注水2.2注水過程中監(jiān)視2.3檢查緩慢開啟注水門對(duì)凝汽器注水，直至水位高出頂部冷卻管100mm，注水要充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間。在進(jìn)出水端板的兩側(cè)，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視殼體滲漏水情況，監(jiān)視冷卻管擴(kuò)張情況；派專人進(jìn)行脹口等易漏水處的檢查。水流不得沖刷冷卻管；a.發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即停止注水，處理完畢立即恢復(fù)；b.有脹口滲漏者立即停止注水，對(duì)脹口進(jìn)行補(bǔ)脹，所有脹口檢查處理完畢，重新進(jìn)行注水工作；維持24小時(shí)無滲漏。3簽證及恢復(fù)驗(yàn)收合格進(jìn)行注水試驗(yàn)簽證，將汽側(cè)水放掉，注水用水管進(jìn)行恢復(fù)。注水試驗(yàn)簽證真實(shí)、有效；將汽側(cè)殘余的水清理干凈。7質(zhì)量管理7.1qa檢查單檢 查 項(xiàng) 目 描 述檢查者檢查計(jì)劃備

32、注feao凝汽器外殼組合凝汽器就位找正凝汽器冷卻管安裝凝汽器與汽缸連接凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)鞫松w封閉凝汽器附件安裝凝汽器二次澆灌f：工作負(fù)責(zé)人；e：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；a：專業(yè)工程師；o ：業(yè)主代表7.2強(qiáng)制性條文檢查計(jì)劃強(qiáng)制性條文檢查計(jì)劃項(xiàng)目名稱：國(guó)電泰安2350mw熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程 時(shí)間： 年 月 日工程名稱凝汽器組合安裝專業(yè)名稱汽機(jī)專業(yè)建設(shè)單位國(guó)電泰安熱電有限公司受檢部位凝汽器設(shè)備施工單位山東電力建設(shè)第三工程公司負(fù)責(zé)人王洪林項(xiàng)目經(jīng)理曲武技術(shù)負(fù)責(zé)人馬新華計(jì)劃開工日期2014.9.20電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：火電發(fā)電機(jī)組 dl 5190.3-2012分項(xiàng)工程名稱強(qiáng)制性條文編號(hào)檢查內(nèi)容計(jì)劃?rùn)z查

33、日期 檢查人凝汽器殼體組合8.2.2凝汽器殼體現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行: 1組合平臺(tái)應(yīng)墊平，四角高低差應(yīng)小于l omm。 2殼體吊裝點(diǎn)應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的部位，剛度不夠時(shí)，應(yīng)加固后吊裝，起吊應(yīng)平穩(wěn)。 3殼體應(yīng)墊平、墊實(shí)，并能自由組合。 4管板、隔板應(yīng)垂直于底板，垂直度允許偏差為1 mm/m。管板標(biāo)高應(yīng)一致，平面應(yīng)平行，板間距離至少應(yīng)從四角及中央五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，各測(cè)量點(diǎn)之間的允許偏差及各測(cè)量點(diǎn)與設(shè)計(jì)間距的允許偏差為20mm。 5隔板與管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。 6殼體表面的彎曲度允許偏差為3mm/m，全長(zhǎng)度的彎曲應(yīng)小于20mm。 7上下部裝配時(shí)，頂板的彎曲及

34、側(cè)板的錯(cuò)邊應(yīng)小于10mm。凝汽器冷卻管束安裝8.2.4冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列規(guī)定: 1管道表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物、無油垢、無堵塞，管道的管徑、壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。 2冷卻管應(yīng)具備出廠合格證、物理性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查冷卻管總數(shù)的5%進(jìn)行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定。不合格管數(shù)量達(dá)安裝總數(shù)的1%時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)。8.2.5凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列規(guī)定:1管板和各道隔板處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。3穿管應(yīng)使用導(dǎo)向器，穿管時(shí)輕推輕拉，受阻時(shí)不得強(qiáng)行穿入。8.2.91工作現(xiàn)場(chǎng)必須防塵，在水室內(nèi)工作必須用風(fēng)機(jī)通風(fēng)。凝汽器與汽缸

35、連接8.2.17凝汽器與汽缸采用焊接連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1連接工作應(yīng)在低壓汽缸負(fù)荷分配合格，汽缸定位后進(jìn)行； 2焊接工藝應(yīng)符合焊接規(guī)程的規(guī)定，并應(yīng)制定防止焊接變形的施焊措施，施焊時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移，當(dāng)變化大于0.10mm時(shí)要暫時(shí)停止焊接，待恢復(fù)原態(tài)后再繼續(xù)施焊； 3凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板復(fù)焊，其上口彎邊凸入排汽缸內(nèi)的部分不宜超過50mm。嚴(yán)密性試驗(yàn)8.2.12凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間并高出頂部冷卻管100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。己經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗(yàn)前應(yīng)加臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)把水放凈

36、。批準(zhǔn)：馬新華 審核：王洪林 編制：孫久朋8精細(xì)化管理、潔凈化施工方案8.1精細(xì)化管理方案及措施8.1.1凝汽器本體組合安裝的質(zhì)量控制措施8.1.1.1凝汽器現(xiàn)場(chǎng)組合安裝施工過程中, 加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制是保證真空嚴(yán)密性的重要環(huán)節(jié)。8.1.1.2施工前必須制定嚴(yán)格的焊接方案,并有相關(guān)焊接質(zhì)量跟蹤紀(jì)錄。8.1.1.3所有的焊縫應(yīng)分工明確，定點(diǎn)定人，不允許同一位置交叉施工；對(duì)于外部和大氣相通的密封焊縫必須作為質(zhì)量檢查的重點(diǎn)。8.1.1.4焊縫質(zhì)量的檢查應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格操作,檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8.1.1.5對(duì)易滲漏的部位進(jìn)行重點(diǎn)防范。如板與板之間的首、尾部,焊縫之間的接頭處,位置狹窄不

37、易施焊的地方,與外部連通的管道密封部位等。8.1.1.6加強(qiáng)冷卻水管的脹接、焊接質(zhì)量。在脹完后焊接時(shí),應(yīng)徹底清除端板上的異物,凝汽器兩端應(yīng)用帆布擋住氣流，避免氣流影響焊接質(zhì)量。焊接后應(yīng)立即進(jìn)行pt檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。8.1.1.7條件允許時(shí)，凝汽器喉部膨脹節(jié)建議組裝焊接驗(yàn)收合格后整體就位。8.1.1.8組合安裝完成后，必須進(jìn)行凝汽器灌水試驗(yàn)。8.1.2外接系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施8.1.2.1加強(qiáng)下列外接系統(tǒng)的安裝質(zhì)量：加熱器、箱罐、主機(jī)低壓汽缸、給泵汽輪機(jī)、軸封、向空排氣及所有蒸汽排往凝汽器的疏水管道等。8.1.2.2外接系統(tǒng)特別是水封管道的安裝必須符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（dl

38、/t 5210.5-2009）第5 部分“管道及系統(tǒng)”的規(guī)定。8.1.2.3外接系統(tǒng)中所有閥門安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，確保閥門合格。處于負(fù)壓狀態(tài)的閥門必須采用真空型或水封型閥門。8.1.2.4系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。8.1.2.5汽輪機(jī)低壓缸前后軸封、給泵汽輪機(jī)軸封等間隙應(yīng)調(diào)整合理,不能以放大間隙保安全,應(yīng)按照廠家設(shè)計(jì)要求的間隙下限值進(jìn)行調(diào)整。8.1.2.6給水泵汽輪機(jī)排汽缸和主機(jī)低壓缸法蘭連接結(jié)合面緊固螺栓的緊力應(yīng)按照廠家設(shè)計(jì)要求的上限進(jìn)行調(diào)整，以防止汽缸變形時(shí)該位置變形量大易產(chǎn)生泄露。在安裝過程中應(yīng)該重點(diǎn)檢查結(jié)合面間隙, 必須保證在緊1/3螺栓的情況下,該處0.03mm塞尺

39、不進(jìn)。8.1.2.7外接系統(tǒng)管道保溫工作執(zhí)行火電工程保溫質(zhì)量控制指導(dǎo)意見中交接驗(yàn)收的要求，在灌水試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，在保溫前應(yīng)嚴(yán)格檢查管道上是否有遺留的孔洞或未安裝的測(cè)點(diǎn)。8.2潔凈化施工方案及措施8.2.1凝汽器現(xiàn)場(chǎng)組合的對(duì)接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并打磨清除飛濺和對(duì)口臨時(shí)鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應(yīng)采取臨時(shí)涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。8.2.1.2凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達(dá)到下列要求：1）隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮；2）脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢；3）殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉；4）每根冷卻管必須進(jìn)行外觀

40、檢查，管子表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象；5）工作現(xiàn)場(chǎng)必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并必須做好防火措施。8.2.1.3凝汽器冷卻管在穿脹施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。2）對(duì)于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。3）穿管用導(dǎo)向器以及對(duì)管端施工用的工具，每次使用前都應(yīng)用酒精清洗，并不得使用鉛垂。4）施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換。5）管孔不得用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗干凈。6）擴(kuò)管及切管機(jī)具應(yīng)清洗，每擴(kuò)管13根后即用

41、酒精清洗一次，擴(kuò)管時(shí)不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。7）擴(kuò)管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。8）管子脹管結(jié)束后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。9）凝汽器兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐層。8.2.1.4進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈。8.2.1.5凝汽器最后封閉前，必須指定專人檢查，確認(rèn)無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。8.2.1.6凝汽器設(shè)備安裝完成后，如果長(zhǎng)期不能進(jìn)入調(diào)試階段，則應(yīng)按照設(shè)備廠家要求進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng),并做好維護(hù)記錄。9hse措施及風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃9.1安全施工措施9.1.1一般規(guī)定：9.1.1.1參加本

42、工程施工的所有管理人員必須遵循“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安全施工過程中進(jìn)行科學(xué)管理，完善安全設(shè)施，強(qiáng)化安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。9.1.1.2參加施工的所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，安全考試合格后方可持證上崗，施工人員不得隨意更換、冒名頂替。9.1.1.3所有參加施工人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底上簽字后方可進(jìn)行施工。施工前要為施工人員配備相應(yīng)的勞保用品及工具，并設(shè)專職安全員對(duì)本隊(duì)的安全施工負(fù)責(zé)。9.1.1.4施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。9.1.1.5工作期間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工地。9.1.1.6嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)。9.1.1.7各種專業(yè)

43、人員須持證上崗，不得進(jìn)行與本工種無關(guān)的工作。9.1.2防觸電措施9.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工用電一律由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電盤上鎖并掛設(shè)警告標(biāo)志，施工用電設(shè)施要經(jīng)常檢查維護(hù)，嚴(yán)禁非電工人員私拉亂接電源。9.1.2.2禁止同一開關(guān)接兩種以上的用電器。9.1.2.3嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制?，F(xiàn)場(chǎng)三級(jí)盤必須設(shè)漏電保護(hù)器，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏保”的原則，用電設(shè)備的金屬外殼必須接pe線。9.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工用電電線要用絕緣良好的橡膠軟線，嚴(yán)禁使用裸線。線路要架空或直埋，防止車輛輾壓。燈具吊掛高度不低于2.5m，低于2.5m要設(shè)防護(hù)罩且要固定，嚴(yán)禁使用熱光源照明。9.1.2.5電源線不得靠近熱源或直接綁在金屬物件上，架在

44、金屬物上時(shí)，要設(shè)法與金屬物隔開。電源線要有防水、防漏電措施。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。9.1.2.6移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；在tn-s系統(tǒng)中必須使用五芯軟像膠電纜。接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。9.1.2.7電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 1）外殼、手柄無裂縫、無破損。 2）保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。 3）電纜或軟線完好。 4）插頭完好。 5）開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。 6）電氣保護(hù)裝置完好。 7）機(jī)械防護(hù)裝置完好。 8）轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。 9.1.3起重作業(yè)9.1.3.1起重吊車必須經(jīng)有關(guān)部門

45、檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格后才能使用，起重機(jī)械安全裝置完好，靈敏可靠；9.1.3.2在開始起吊負(fù)荷時(shí)，先用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)荷離開地面100mm200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負(fù)荷最后降落就位時(shí)，也要使用微動(dòng)信號(hào)指揮；9.1.3.3起吊物要綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)要與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤；鋼絲繩不準(zhǔn)直接與設(shè)備棱角處接觸，必須加包角進(jìn)行保護(hù)；9.1.3.4當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊，工作遇有大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足時(shí)，不得進(jìn)行起重工作；每天隨時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)反映天氣狀況，及時(shí)進(jìn)行

46、調(diào)整；9.1.3.5起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證6倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊裝機(jī)械的制動(dòng)安全裝置保證靈敏可靠；9.1.3.6起吊時(shí)，施工人員嚴(yán)禁在起吊重物下面停留或通過；9.1.3.7起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以人體指揮信號(hào)為主，對(duì)講機(jī)指揮為輔，指揮信號(hào)明確無誤，嚴(yán)禁誤操作，起吊作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮并佩戴指揮袖標(biāo)，分工和信號(hào)明確；9.1.3.8汽機(jī)設(shè)備的吊裝在使用起重器具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、工況、質(zhì)量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。對(duì)設(shè)備、管道須臨時(shí)吊掛或捆綁時(shí)應(yīng)加半圓管并檢查吊掛點(diǎn)的穩(wěn)性，鋼絲繩應(yīng)有防電弧擊傷的措施。捆綁件可能滑動(dòng)的應(yīng)墊加膠皮、木板等

47、；9.1.3.9起重吊車吊運(yùn)大件時(shí)要走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人頭上方超越；9.1.4交叉作業(yè)9.1.4.1交叉作業(yè)施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；9.1.4.2施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)相對(duì)施工范圍內(nèi)存在交叉作業(yè)的各施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可安排進(jìn)行施工；9.1.4.3交叉作業(yè)施工中各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施；9.1.4.4交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；9.1.4.5隔離層、空洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆

48、除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；9.1.4.6交叉作業(yè)時(shí)，上方施工工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留；9.1.4.7交叉作業(yè)中嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施；9.1.5防火措施9.1.5.1動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票；9.1.5.2氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于8米，氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁混用；9.1.5.3電焊機(jī)必須有可靠接地并布線整齊并不得有破損處；9.1.5.4動(dòng)火作業(yè)時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠的消防器材。9.1.6腳手架使用管理9.1.6.

49、1腳手架搭設(shè)人員必須持有效證件經(jīng)三級(jí)安全考試并體檢合格后方可上崗；9.1.6.2腳手架荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)；9.1.6.3各類腳手板、腳手桿、緊固件等領(lǐng)用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)損傷嚴(yán)禁領(lǐng)用，領(lǐng)出的材料均應(yīng)按要求整齊存放；9.1.6.4腳手架不得用鋼、木混搭設(shè)；9.1.6.5搭設(shè)腳手架人員作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶并密切配合。施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志；9.1.6.6腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接；9.1.6.7在架子上翻動(dòng)腳手板時(shí)應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)必

50、須掛好安全帶，必要時(shí)下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；9.1.6.8拆除腳手架應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除下來的腳手架應(yīng)使用溜繩慢慢放下，嚴(yán)禁向下拋擲。9.1.7防高空墜落9.1.7.1加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；9.1.7.2高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；孔洞處必須設(shè)防墜落措施；9.1.7.3高處作業(yè)的平臺(tái)、走道等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)圍欄；高處作業(yè)周圍的空洞等應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)；9.1.7.4作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件；9.

51、1.7.5夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠的照明；9.1.7.6遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；9.1.7.7作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；9.1.7.8作業(yè)時(shí)點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方；9.1.7.9作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行；9.1.8電焊工施工安全9.1.8.1電焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員使用電焊設(shè)備，進(jìn)行電焊作業(yè)。9.1.8.2電焊機(jī)外殼、工作臺(tái)及焊接件均要接地良好，導(dǎo)線電纜絕緣良好。9.1.8.3焊接作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品(如工作服、手套

52、、眼鏡、口罩等)。9.1.8.4焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火手續(xù)，且符合有關(guān)動(dòng)火規(guī)定，否則不得施焊。禁止在易燃易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接。9.1.8.5電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條頭、飛濺物、電弧、電焊機(jī)等都是著火源，所以施焊前先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，下班前認(rèn)真細(xì)致排查工作場(chǎng)地和焊機(jī)電源，妥善處理露天焊機(jī)。9.1.9火焊工施工安全9.1.9.1火焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員使用火焊設(shè)備，進(jìn)行火焊作業(yè)。9.1.9.2氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器,搬運(yùn)時(shí)要裝好瓶帽,不用金屬敲擊,不用火焰加熱；9.1.9.3氣焊或切割容器和管道時(shí),殘存的氣液要預(yù)先清理干凈。9.1.9.4儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備,照明應(yīng)采用防爆型燈具。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。9.1.9.5使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于 5 m，二者與作業(yè)地點(diǎn)均不小于 10m，并