中小學塑膠跑道工程監(jiān)理細則

1、中小學塑膠跑道工程監(jiān)理細則一、工程概況二、工程監(jiān)理依據(jù)工程建設監(jiān)理合同工程施工合同工程設計文件建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑電氣施工質量驗收規(guī)范（CJJ1-90( 市政道路驗評標準)GBJ97-87( 水泥路面 )GBJ92-86( 瀝青路面 )CJJ44-91( 城市道路路基 )三、工藝流程及施工方法（一）、工藝流程1、塑膠跑道清理場地 復測基準樁 放施工線 地基處理 (回填壓實 ) 盲溝施工 明溝及球場內排水系統(tǒng)施工 結構層施工 混凝土結構層施工 混凝土保養(yǎng) 給排水系統(tǒng)及場內道路施工 塑膠面層鋪攤 （內環(huán)溝 南北半圓 主跑道 周遍輔助場） 測量放線 清理現(xiàn)場碾

2、壓時壓路機自邊向中， 三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬l 2 ，雙輪式壓路機每次重疊為30cm ，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。（1）清表施工前，應先清除表層耕植土，若遇溝渠、水塘，先進行清淤，再用40cm 塊石疏排，并采用 250 厚粘質粉二卜或砂質粉土，分層回填，并分層碾壓密實。（2 ）土基施工土基施工前放樣， 全站儀定位、 測量前由設計部門辦理交樁手續(xù)， 用全球定位議設轉角點樁及方向樁，并作點志標記并根據(jù)設計圖紙設線，測沒中心樁、邊線樁、各主要位置位，施工中經(jīng)常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。切實做好土基排水及土基處理，確保

3、土基的強度和穩(wěn)定性。該區(qū)域屬回填、故填土必須按規(guī)定厚度(25cm 以內 )分層壓實，壓實至規(guī)定密實度87，填土嚴禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾壓過程中按標準規(guī)定(環(huán)衛(wèi)法 )檢驗土的含水量和壓實度，并做好試驗記錄。土基處理，考慮工程實際狀況(即地下水位偏高)，在施工過程中若遇土質不好地段需采取地基加固措施， 換填有級配的砂礫等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍滿足不了質量要求，需請設計單位確定最后的地基加固處理措施。土基整平后經(jīng)12T 以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序盲溝施工及田徑場內排水溝，排水管道施工序盲溝施工待回填土基整平碾壓密實后，嚴按按設計位置要求布沒，采用C20 砼

4、現(xiàn)澆，溝身配 8鋼筋，高度35cm ，寬 39cm ，上蓋鑄鐵篦子，并接入新建明溝及雨水口。內排水溝總長度200m ，尺寸高度30cm ，采用C20 素砼現(xiàn)澆溝身，上予制C20 砼蓋板，配鋼筋 6.5(尺寸 50034050) ，接新建排水系統(tǒng)。 田徑場內排水詳見后外排水系統(tǒng)施工方法。1/12（ 3 ）基礎結構層施工 200 厚級配砂石基礎結構層施工待收溝內排水系統(tǒng)施工完成后進行，嚴格控制其結構層的厚度，200 厚級配礫石高度，嚴格控制其材料的粒徑，級配，含泥量，并充分碾壓，以確保其聯(lián)接緊密，滿足壓實度要求。 表面應堅實平整， 不得有浮石， 粗細料集中等現(xiàn)象， 經(jīng) 12 以上壓路機碾壓后，輪跡

5、深度不大于 5mm ，砂礫層成活，須掌握適當?shù)臑⑺?，要根?jù)施工季節(jié)和砂礫度作適當調整。 130 厚碎石施工碎石層施：工選用碎石應質地堅韌，無雜質，其顆粒級配符合要求，表面應堅實、平穩(wěn)。嵌縫料不得浮于表面或聚集成一層，用12T 以上的壓路機碾壓后，輪跡深度不大于1.3cm 。砼面層施工施工順序：測量放樣 整修清理基層砼混合料拌 澆注 整平。施工準備原材料取樣試驗，配合比設計，采購原材料，修整基層并清掃，放樣等。2、基層碾壓壓路機碾壓速度：公里小時(見下表 )。最大碾壓速度機械類型初壓復壓終壓鋼輪壓路機1.5-2.02.5 3.52.5 3.5輪胎壓路機14.5 3.51振動壓路機靜壓 1.5-

6、2.0振動 56靜壓 23初壓時，用6 8 噸雙輪壓路機或6 10噸振動壓路機 (關閉振動裝置靜壓) 壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修理。初壓溫度應控制在100 一 120 。瀝青施工完成，用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。3、給排水系統(tǒng)（1 ）排水系統(tǒng)程序：放樣一溝槽開挖 沖井點 鋪設管道及擴管砌筑檢查井 閉水試驗土方回填。測定管道中心線，根據(jù)先深后淺的原則施工管道，根據(jù)地下水情況，槽內設泵排水。 溝槽開挖，采用機械開挖、人工清底。管道挖深超過1.5m ，沖井點單排邊坡1： 0.35 ，井點管間距 0.8-1.2m ，高壓水槍撲孔后，迅速回填黃砂，每套井點降

7、水距離范圍50-1OOm左右。小于1.5m ，下設井點，邊坡1 ： 0.75 ，挖出土方全部短駁就近堆土場，外運運距2KM 。管道基礎施工，夯實基底土鋪設砂墊層，同時進行檢查井底板的施工，管基施工時應按設計位置設置覺降縫。管道鋪設，砂墊層完成，進行排管，管道采用人工配合機械下管，管道的標高，中線位置用龍門樁控制，管道安裝完畢后進行檢查井的砌筑和粉刷。管道采用砂礫360全封，水撼密實。閉水試驗每施工完一段管道，即進行閉水試驗，長度宜控制在50m-100m 之間。閉水合格后，進行回填、回填時溝槽內無積水，管道二側要求同步進行，并分層夯實，壓實度按照部頒標準試驗和檢查。（2 ）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采

8、用DN150 及 DN20 鍍鋅無縫鋼管，專業(yè)人員二次安裝，并由場東消防管道接來，采用經(jīng)緯儀定位，確保其位置的準確度，并設DN1500閥門套筒2只及 DN20 消防栓 4 只。3、場內道路2/12施工程序施工測量放樣 整理路基 級配砂石 石灰粘土焦渣（1 ）土路基、人工整平，用壓路機碾壓；做好排水工作，兩邊開排水溝。中間開橫溝，認真控制其壓實度，縱橫斷高程，平整度和碾壓密度。（ 2 ）級配砂石基層， 采用人工攤鋪， 12T 壓路機碾壓整平，并要嚴格控制其平整度和高程，并灑水，并且表面應緊實，平整，不得有浮石，粗細料集中等現(xiàn)象。（ 3 ）石灰粘土集渣攤鋪石灰粘土焦渣要反復檢測虛厚高程及橫坡，是否

9、符合設計要求，并檢查百分比用量并拌和均勻， 并控制其最佳含水量， 壓實系數(shù)人工攤鋪為 1.4-1.6 ，碾壓采用 8T 以上壓路機慢速自兩側向路中穩(wěn)壓兩遍，穩(wěn)壓中應反復檢測高程、平整度、橫坡；穩(wěn)壓后隨時灑水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T 三輪壓路機，由兩則向路中碾壓，碾壓至表面平整，無明顯輪跡。（二）、施工方法1、根據(jù)本工程具體特點，我們建議選用“三次做法 ”。即：（ 1 ）找平層：針對基礎工程個別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達到鋪塑膠標準，以免造成局部積水現(xiàn)象。（ 2 ）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到 定的厚度標

10、準。（ 3 ）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求的標準厚度。采用三次鋪設可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。2、具體施工過程及各工序檢測方法（1 ）測量、放線用經(jīng)緯儀、激光測距儀對場地基準點， 東西南北軸線進行交測， 依據(jù)體育工藝， 測出各種道線、起點、終點、弧度。用劃線筆標出所測出的各種道線。（ 2 ）釘條木條數(shù)量，按塑膠鋪設面積掌握，節(jié)約使用減少浪費。木條尺寸要求塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。（ 3 ）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，

11、如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認無誤。將甲乙組份 (1 ： 2.5 配比，黑膠粒含量 25 )，催化劑按工藝比例調配。磅秤準確。（ 4 ）攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。 攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。（ 5 ）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻將攪拌合格的半成品原料攤鋪在跑道基礎上。（ 6 ）厚度控制將特制鋁合金刮板調整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。（ 7 ）修邊剔除掘咀， 高低不

12、平的黑邊現(xiàn)象， 同時修補跑道中部薄厚， 特別部位要進行補膠。（ 8 ）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。 嚴格掌握時間， 同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收 2-3 遍 (防滑顆粒粒徑 3 5 毫米 )。3/12（9）劃線首先側出體育工藝詳細點位線，誤差不得超過萬分之 1 ，不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象。檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。四、監(jiān)理措施及質量控制要點（一）、事前質量控制（ 1 ）熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質量驗評標準、有關合同及協(xié)議。（ 2 ）參加圖紙會審、設計技術交底會。（ 3 ）審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工

13、序的施工工藝和確保工程質量的措施。（ 4 ）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。審查內容包括：質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；質量管理、技術管理制度；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。（ 5 ）審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。（ 6 ）審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。內容包括：檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。（ 7 ）審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料 /構配件 /設備報審

14、表及其質量證明材料。（ 8 ）審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。施工單位應提交的文件基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表 基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；原材料質量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。（ 9 ）對材料的一般要求水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；碎石：一般觀察 潔凈、堅硬、最大粒

15、徑 5cm ，針片狀含量 15% ，泥土粉塵含量 5% ；砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2% ；水：為潔凈的自來水。4/12（二）、事中、事后質量控制1、基底質量控制（1 ）預控措施檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；探明地下管線設施走向，并加以保護；對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；清除基底范圍內的雜物和障礙物；排引處理影響施工的地面水和地下水；依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)；對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數(shù)據(jù)。（2 ）施工階段的質量控制基底填土不得使用腐殖土、生活垃

16、圾土和淤泥；不得含草、 樹根等雜物， 粒徑超過10cm的土應打碎。新填基土地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5 時，應將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm. 。填土必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm ，具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定。填筑時應先填中間，逐漸填至四周。原地面不平時，應從低處開始填筑。不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成 24% 的雙向橫坡，以利排水。填筑上層

17、時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1 坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m ；基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)， 應設隔離層； 挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實。開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定；挖方底面以下30cm 范圍內應全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度；不填不挖區(qū)段原地面以下30cm 范圍內土的壓實度也應達到規(guī)定的要求；基底壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求；基底壓實后不得有翻

18、漿、“彈簧 ”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧 ”可用換土法進行處理。（ 3 ）分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。執(zhí)行有關質量檢驗評定標準。 （見下表）填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；測量記錄、施工記錄；自檢記錄、檢測報告；質量評定記錄。督促施工單位提交以下資料并予以簽證：土樣試驗報告壓實度試驗報告隱蔽工程檢查記錄分項工程報審表基層基底檢查表基層完成情況檢查表。工序質量驗收記錄5/122、底基層及基層工程質量控制（ 1 ）底基層質量控制混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h 前鋪完、碾壓成型；廠拌法施工：混合料在拌和站

19、拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規(guī)定的壓實度；壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2 檢驗 1 處，路段壓實合格率的標準是：合格率達 100% 者為合格，不足100% 者為不合格。不合格者應及時處理；碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7 天。養(yǎng)生期內應封閉管理。石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm ，大于 20mm 的灰塊不得超過10% ，石灰中嚴禁含有未消解

20、顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t 以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm ，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12 t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm ；石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm 的土塊不得超過10% ，但最大土塊粒徑不得大于 50mm ?；彝翍韬途鶆?，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用12 t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm ，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。

21、執(zhí)行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號項目允許偏差及壓實度壓實度及允許偏差墊層穩(wěn)定基層1壓實度重型擊實 95重型擊實 952平整度10mm15mm3厚度10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定5中線高程20mm20mm6橫坡20mm且不大于 0.3 20mm 且不大于 0.3 3、混凝土基層質量控制（ 1 ）施工前質量控制施工單位應提交的文件基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表 基層分項；

22、c、基層頂面彎沉檢測合格報告；原材料質量證明資料，包括：6/12a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。對材料的一般要求（ 1 ）、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；（ 2 ）、碎石：一般觀察 潔凈、堅硬、最大粒徑 5cm ，針片狀含量 15% ，泥土粉塵含量 5%；（ 3 ）、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2% ；（ 4）、水：為潔凈的自來水。（

23、2 ）施工中質量控制基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋 ,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否準確.混合料是否符合審批的配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水, 商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施。檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14 天。督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角； 督

24、促施工單位即時鋸縫， 縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。（ 3 ）事后質量控制砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。伸縮縫必須貫通，垂直，縫內無雜物。切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌 。督促施工單位提交以下資料，并予以簽證砼試件有見證，試驗報告。預埋件等預檢工程檢查記錄。砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。砼面分項工程申請表。板厚鉆芯取樣結果。工序質量評定表砼面層充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（ mm ）1抗壓強度設計規(guī)定2抗折強度設計規(guī)定3厚度10 ， 57/124平整度55相鄰板交差36 寬度20，07中線交

25、程108橫斷交程10 橫坡 0.3%9 縱縫直順 1010 橫縫直順 1011 蜂窩麻面面積 1%12 井框與路面交差 3 （4 ）特殊情況處理斷板，按有關規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。鑿開形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補。裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿 10 15cm ，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強度的碎石砼。b 、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，提早開放交通、搗制過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述（ 1 ）中方法進行處理?；旌狭系綀鰰r已過初凝時間 3應拒絕使用。爆模，初凝前，按要求調

26、好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。4、管道質量控制（ 1 ）施工前質量控制施工單位應提交以下資料測量放線成果。施工方案。配合比設計。成品，半成品出廠合格證。水泥出廠合格證，化驗單。鋼筋出廠合格證，試驗報告。磚出廠合格證，試驗報告。機械設備年檢證明?，F(xiàn)場組織機構及人員證明督促施工單位完成以下工作探明地下管線、設施情況，并加以保護。探明地下水位、土質情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。與有關單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)場交通受阻。落實機械、設備、人員、材料的組織。落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。落實與其它管線施工單位的協(xié)調、溝通。（2 ）溝槽開挖，施工中質量

27、控制開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）邊坡管徑（ mm ）每側工作寬度（mm ）土質坡度3m槽深 5m槽深 38/125000.4砂土1 ： 0.751： 120010000.5亞砂土600 1 ： 0.51 ： 0.6715000.6亞粘土1： 0.331 ： 0.5 110020001600 0.8粘土1： 0.251 ：0.33督促施工單位注意以下內容：a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。c、棄土應堆放在距槽邊1m 以外，溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應即時清運。d、機械挖土應即時測量槽

28、底高程和寬度，并預留20cm 不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。e、軟弱地質情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。（ a ）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。（ b ）、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。f、溝槽內作業(yè)人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內防水不得亂排，加強環(huán)保意識。h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。（ 3 ）施工后質量控制溝槽

29、充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（ mm ）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強度設計要求100m1 組規(guī)范要求設計要求10m2 組2 墊層中線每側寬度掛中心線用尺量每側計1 點高程01510m1 組水準儀3平基中線每側寬度+10010m2 組掛中心線用尺量每側計1 點高程01510m1 組水準儀設計要求10m1 組用尺量厚度4管座肩寬+10510m2 組掛中心線用尺量每側計1 點肩高+2010m2 組水準儀，每側計1 點5蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1 組用尺量蜂窩總面積施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。c、工序質量評定表。（ 4 ）平基、管座施

30、工中質量控制檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。9/12檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。檢查支模是否符合要求。督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。施工單位現(xiàn)場制作砼試件。雨天施工須有防雨遮蓋.（ 5 ）平基、管座施工后質量控制允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差1混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定2 墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程0， -15mm3 平基中線每側寬度+10mm,0高程0, -15mm厚度不小于設計規(guī)定4 管座肩寬+10mm,-5mm肩高20mm5蜂窩面積1%施工單位提交以下資料及簽證：a 、砼試件試驗報告。b

31、、隱蔽記錄。c、分項工程報審表。d、工序質量評定表。e、排水管道基底情況檢查表（6 ）管道安裝施工中控制檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。檢查進場管材是否符合質量要求。檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現(xiàn)反坡、倒流水。管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。檢查管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。管道接口是否按規(guī)定進行。（7 ）管道安裝施工后控制安管充許偏差應符合下表施工單位提交以下資料并簽

32、證。、隱蔽工程記錄、分項工程報審表10/12、工序質量評定表（ 8 ）閉水試驗施工中質量控制閉水試驗一般要求：在管道回填前進行。在管道灌滿水后24h 進行。上游水頭2m 或至井口。兩井間上游管口砌磚封口3 天后進行。允許滲水量符合規(guī)范要求。閉水不合格時，查找原因，重新再做。（ 9 ）回填施工中質量控制管道安裝隱檢記錄。閉水試驗結果?；靥畈牧虾细褡C。督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。（ 10 ）回填施工后質量控制：回填土壓實標準應符合設計或規(guī)范要求。審查回填土的壓實、實驗報告。（三）、質量控制要點1、種植土質量控制要點（ 1 ）種植土壤及地下水位深度必須滿足種植植物的生長要求，并達到施工規(guī)范的要求；（ 2 ）在種植土層下有不透水層，若遇有不透水層必須設法粉碎、穿孔使其透水淋溶；（ 3 ）禁用推土機反復碾壓堆土、造山或改造地形，這樣做最易形成不透水層，特別在土壤含水量過高的情況下碾壓堆土、造山或改造地形；（4 ）地下水位必須在中等（ 100CM ）水位以上，若地上水位屬于 50CM 的淺水位時，必須做排水設施處理；（ 5 ）有建筑垃圾的土壤、鹽堿地、重粘土、粉砂土及含有有害園林植物生長成份的土壤，必須用種植土進行局部或全部更換；（ 6 ）