湖南省桂陽銀星有色冶煉有限公司燃煤改天然氣節(jié)能減排工程補(bǔ)充說明

1、湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司 天然氣代替燃煤技術(shù)改造工程天然氣代替燃煤技術(shù)改造工程 環(huán)境影響報(bào)告表補(bǔ)充說明環(huán)境影響報(bào)告表補(bǔ)充說明 湖南省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院湖南省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院 二二 0 一四年二月一四年二月 目目錄錄 1 前言前言 .1 2 現(xiàn)工程分析現(xiàn)工程分析 .2 2.1 公司基本情況.2 2.2 生產(chǎn)工藝流程.3 2.3 現(xiàn)公司原料和燃煤成份.12 2.4 現(xiàn)公司燃煤主要設(shè)備.13 2.5 現(xiàn)公司燃煤污染治理措施.14 2.6 現(xiàn)公司污染物排放情況.15 3 擬技改工程擬技改工程 .17 3.1.項(xiàng)目概況.17 3. 2 平面布置.17 3.3 建設(shè)內(nèi)容.

2、17 3.4 供氣種類及來源.19 3.5 技改后污染物排放.20 3.6 技改前后指標(biāo)對比.21 3.7“三廢”治理措施及污染物排放情況.22 3.8 技改工程完成后主要污染物排放匯總.23 4 風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境影響分析風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境影響分析 .25 4.1 風(fēng)險(xiǎn)分析.25 4.2 風(fēng)險(xiǎn)防范措施.25 附圖： 附圖 1：工程地理位置及平面布置圖 附圖 2：環(huán)境空氣監(jiān)測布點(diǎn)圖 附圖 3：水環(huán)境監(jiān)測布點(diǎn)圖 附圖 3：噪聲監(jiān)測布點(diǎn)圖 1 前言 有色行業(yè)是耗費(fèi)資源和能源的行業(yè)，在有色行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，其所具有的 能源消耗高，環(huán)境污染大的屬性，已經(jīng)嚴(yán)重制約了該行業(yè)的發(fā)展。因此對有色行業(yè) 的能源與燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，

3、采用清潔能源是以后發(fā)展的一種趨勢。湖南省桂陽銀 星有色冶煉有限公司屬民營股份制有限責(zé)任公司，公司位于資源豐富，素有 “有色 金屬之鄉(xiāng)”美稱的桂陽縣城郊鄉(xiāng)雷達(dá)嶺桂陽工業(yè)園寶山工業(yè)區(qū)。是一家生產(chǎn)和銷售 有色金屬產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)經(jīng)營鉛、鋅、銀、金、鉍、銻等有色金屬， 擁有全國先進(jìn)的鉛鋅生產(chǎn)、開發(fā)和深加工技術(shù)。2011 年 11 月，公司投資 10.2 億元 人民幣建設(shè) 10 萬 t/a 富氧鉛冶煉工程和配套陽極泥綜合回收工程，現(xiàn)公司鉛冶煉系 統(tǒng)年產(chǎn)粗鉛 10 萬 t/a、電鉛 9 萬 t/a，副產(chǎn)次氧化鋅 19000t/a，98硫酸 96240t/a；陽 極泥綜合回收系統(tǒng)回收電銀 330

4、 t/a，精鉍 1100 t/a，銻白 4200 t/a。安置工人就業(yè) 1500 余人，實(shí)現(xiàn)年銷售收入近 40 億元，利稅 3 億元。 目前公司生產(chǎn)過程中的銅浮渣反射爐、熔鉛鍋、鉍反射爐、銻反射爐、銻精煉 鍋、鉍精煉鍋均采用煤為能源，年用煤量為 22500t/a，廠區(qū)采用無煙煤為燃料，燃料 利用率低，采用手動操作，工人們的勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染也較為嚴(yán)重。其綜合能 耗和污染物排放相對國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)均存在能耗偏高和污染物排放較重的情況。 以煤為能源會產(chǎn)生大量的煤灰渣，燃燒后也會產(chǎn)生大量的 so2、nox、煙塵，進(jìn)一步 加重了企業(yè)脫硫塔的負(fù)擔(dān)。為了進(jìn)一步提高公司清潔生產(chǎn)水平、達(dá)到節(jié)能減排的目 的

5、，促進(jìn)企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，銀星公司董事會決定對鉛冶煉系統(tǒng)和陽極綜合回 收系統(tǒng)中的燃“煤”設(shè)備改為燃“天然氣系”設(shè)備的環(huán)保技術(shù)改造。 根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 、 中華人民共和國環(huán)境影響評價(jià)法和 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定，湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司委托湖 南省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院編制湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司煤改氣節(jié)能減排技 改報(bào)告表 。湖南省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院接受委托后，組成項(xiàng)目組，進(jìn)行現(xiàn)場勘察、 調(diào)研，并收集了相關(guān)資料，按環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)范要求，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn) 及周邊環(huán)境實(shí)際狀況，編制了本環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告表。 2 現(xiàn)工程分析 2.1公司基本情況 湖南桂陽銀星有色冶煉有

6、限公司位于桂陽工業(yè)園寶山工業(yè)區(qū)。本項(xiàng)目地理位置 圖詳見附圖 1；公司鉛冶煉系統(tǒng)年產(chǎn)粗鉛 10 萬 t/a、電鉛 9 萬 t/a，副產(chǎn)次氧化鋅 19000t/a，98硫酸 96240t/a；陽極泥綜合回收系統(tǒng)回收電銀 330 t/a，精鉍 1100 t/a， 銻白 4200 t/a 公司占地 39.33ha，生產(chǎn)區(qū)占地面積 20.8ha，現(xiàn)有職工 1067 人，其中生 產(chǎn)人員 943 人、管理人員 124 人。 2.1.1公司現(xiàn)工程組成 現(xiàn)有工程目前已經(jīng)投運(yùn)的系統(tǒng)主要內(nèi)容包括粗鉛系統(tǒng)、煙氣制酸系統(tǒng)、鉛電解 系統(tǒng)、銅浮渣處理系統(tǒng)、銀、銻、鉍回收系統(tǒng)。具體內(nèi)容組成情況見表 2.1-1。 表表 2.1

7、-1 現(xiàn)有工程內(nèi)容現(xiàn)有工程內(nèi)容 序號車間名稱現(xiàn)工程內(nèi)容 一主體工程 配料系統(tǒng)、氧氣底吹熔煉車間、鼓風(fēng)爐車間、鉛精煉車間、陽極 泥熔煉車間、銀電解車間、鉍回收車間、銻回收車間 二輔助及配套工程粉煤制備、硫酸車間、煙化爐、余熱鍋爐、銅浮渣處理車間 三公用工程 化學(xué)水處理站、軟水站、循環(huán)水系統(tǒng)、廠區(qū)給排水管網(wǎng)；總降壓 配電所，廠區(qū)內(nèi)配電系統(tǒng)、氧氣站 四貯運(yùn)工程原料倉庫、酸罐(2 個(gè) 1600016000)、成品庫、綜合倉庫 五環(huán)保工程 污酸及酸性廢水處理站；生活污水處理設(shè)備；配料系統(tǒng)袋式除塵 器；熔煉爐煙氣電除塵器；熔煉爐加料口、出鉛口、出渣口等處 煙塵集中袋式除塵器；鼓風(fēng)爐煙氣布袋收塵器；鼓風(fēng)爐加

8、料口、 出鉛口、出渣口，煙化爐加料、出渣口等處煙塵集中袋式除塵器； 煙化爐煙氣布袋收塵器；浮渣反射爐煙氣布袋除塵器；鉛電解車 間的熔鉛工段袋式除塵器；電解車間機(jī)械通風(fēng)；銀電解廢水和殘 極洗滌廢水處理裝置、銀造液釜廢氣洗滌塔、銀電解硝酸霧洗滌 塔、貴鉛爐、分銀爐、鉍反射爐、銻反射爐、銻反射吹煉廢氣治 理系統(tǒng)；高噪聲設(shè)備減振機(jī)座、消音器等降噪措施。 六生活設(shè)施辦公樓 2.1.2公司平面布置 整個(gè)廠區(qū)按照粗鉛冶煉區(qū)、煙氣制酸區(qū)、鉛精煉區(qū)、稀貴金屬回收區(qū)、綜合回 收資源利用區(qū)、環(huán)保設(shè)施區(qū)、氧氣站進(jìn)行功能分區(qū)。粗鉛冶煉區(qū)布置在廠區(qū)中部， 主要包括原料倉的配料廠房、粉煤制備車間、氧氣底吹熔煉車間及余熱鍋爐

9、及電收 塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐、煙化爐余熱鍋爐及布袋收塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)房、循環(huán)水系 統(tǒng)、煙化爐水淬渣池、水碎渣循環(huán)水系統(tǒng)組成。煙氣制酸區(qū)包括凈化工段、干吸工 段、轉(zhuǎn)化工段、so2鼓風(fēng)機(jī)(配電、控制)、尾氣煙囪、硫酸循環(huán)水系統(tǒng)、酸庫組成。 氧氣站由氧氣站主廠房、氧氣站循環(huán)水、氧氣站配電室組成。稀貴金屬回收區(qū)布置 在廠區(qū)北面，主要包括銀電解熔煉車間、鉍熔煉車間、銻熔煉車間等。 現(xiàn)有工程平面布置見附圖 3。 2.2 生產(chǎn)工藝流程 銀星公司生產(chǎn)系統(tǒng)分鉛冶煉系統(tǒng)和鉛冶煉配套綜合回收系統(tǒng)，主要工藝流程及 本次技改工藝流程如圖 2-1。 2.2.1現(xiàn)有鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 鉛冶煉系統(tǒng)主要工藝組成如下： （1）、

10、粗鉛火法冶煉工藝 鉛精礦和熔劑、返料(鉛煙塵)配料、制粒后，送氧氣底吹熔煉爐進(jìn)行氧化熔煉， 產(chǎn)出一次粗鉛和氧化鉛渣，一次粗鉛鑄錠后送電解精煉車間，鉛氧化渣經(jīng)鑄渣機(jī)鑄 塊后.由鏈斗輸送機(jī)送至鼓風(fēng)爐車間的鉛氧化渣倉。熔煉爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回 收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸。鉛煙塵送煙塵倉返回熔煉配料。鼓風(fēng) 爐還原所需焦炭篩分后和塊狀熔劑分別送入鼓風(fēng)爐車間的焦炭倉和熔劑倉。鉛氧化 渣塊、焦炭塊、熔劑塊計(jì)量后采用電動加料小車從鼓風(fēng)爐兩側(cè)加入鼓風(fēng)爐內(nèi)。鼓風(fēng) 爐產(chǎn)出的粗鉛鑄錠后送精煉車間，爐渣進(jìn)入電熱前床沉淀保溫，然后放入渣包吊運(yùn) 至煙化爐工段。煙化爐產(chǎn)出的氧化鋅塵收集后外賣，爐渣水碎后堆存或

11、外賣。氧氣 底吹熔煉爐和鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的粗鉛錠送精煉車間，公司現(xiàn)實(shí)際年產(chǎn)粗鉛 1011 萬噸。 （2）、鉛電解精煉工藝 公司采用火法精煉除雜和電解精煉相結(jié)合的工藝，可以得到 1精鉛。 氧氣底吹熔煉爐和鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的粗鉛錠以及銅浮渣回收的粗鉛錠經(jīng)火法精煉除 雜后，火法精煉主要燃煤粗鉛鍋，將粗鉛用煤加熱熔融除雜再鑄成陽極板，整型后 進(jìn)行電解，鉛電解所用硅氟酸外購。 將制取的陰極片及澆鑄的陽極板放入電解槽，將高位槽流下來的硅氟酸鉛溶液 注入電解槽進(jìn)行循環(huán)電解，電解產(chǎn)出的析出鉛送熔鉛鍋進(jìn)行熔鑄，熔鉛鍋也是以煤 為燃料，進(jìn)一步除雜，用鑄錠機(jī)鑄成鉛錠，部分電鉛用于制取陰極片。電解后產(chǎn)出 的殘陽極在殘極洗槽中刷洗

12、，洗后的殘極返火法熔煉，重新澆鑄陽極板。 冰銅 粗銻 爐渣 煙氣 (暫存) 精 鉍 粗鉍精煉鍋 粗鉍 (暫存) 爐渣 渣（回用） 精 銻 粗銻精煉反射爐 浮渣 渣（回用） 煙氣 煙氣 煙氣 圖 2 -1 公公司現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程圖及技改設(shè) 備 鉛錠(入庫) 煙氣 砷銻煙塵 (外售) 焦粉柴油、空氣 鉛陽極泥 貴鉛 殘極 煙氣 圖 例 廢氣 廢水 固廢 鉛煙塵、鉛精礦 煙氣 煤 粗鉛 鉛氧化渣 電熱前床分離 鼓風(fēng)爐還原 抓配混合 配 料 石灰石、石英石、(碎 煤) 制酸系統(tǒng) 電收塵 布袋收塵 煙氣 制酸尾氣 鼓風(fēng)爐渣 圓盤制粒 氧氣底吹熔煉 電解精煉 鑄渣 粗鉛鍋熔煉 鉛陽極板 陰極鉛塊 洗 刷 電

13、鉛鍋熔煉 鑄 型 煙氣 反射爐熔煉 銅浮渣 粗鉛鉛銅锍 煙氣 水冷卻 收塵 (外賣) 煙化爐吹煉 煙氣 余熱鍋爐布袋收塵 次氧化鋅 空氣 燃煤煙氣 粉煙煤 廢渣 水淬 水淬渣 (送渣場) 陰極制造鉛電解陰極 片 氧化鉛渣 洗滌 泥漿 壓濾 凈殘極(送火法初步精煉) 濾液儲液槽 硅氟酸 鋅冶煉 系統(tǒng) 高位槽 回收余熱 鑄 錠 一次粗鉛送精煉 水 (暫存) 爐渣 沉淀水池 一次粗鉛 4 煙氣 鉛鍋煙氣 布袋收塵 排放廢氣 (外賣) 1#脫硫系統(tǒng) 沉淀物 質(zhì) 排放煙氣 反射爐熔煉 氧化分銀爐 粗銀合金 銀電解 煙氣 排放煙氣 鉍渣 布袋收塵 布袋收塵 柴油、空氣 電銀 (外售) 銻煙塵 煙氣 鉍熔煉

14、反射爐 銻反射爐熔煉 布袋收塵 2#脫硫系統(tǒng) 排放煙氣 總污水站 污水 鉛鍋煙氣 布袋收塵 排放廢氣 技改工藝設(shè)備 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤 燃煤煙氣 殘極洗刷產(chǎn)生的陽極泥漿經(jīng)兩次漿化洗滌過濾得到陽極泥，陽極泥送公司內(nèi)陽 極泥處理車間回收銀、精鉍和銻白，洗液及濾液分別返回殘極洗槽和電解循環(huán)槽。 火法除銅和精煉產(chǎn)出的銅浮渣和堿渣送浮渣反射爐處理，浮渣反射爐以煤為燃 料，燃煤產(chǎn)生熱將反射爐中氧化鉛熔融還原為粗鉛，產(chǎn)出粗鉛和鉛銅锍。粗鉛返回 熔鉛鍋，鉛銅锍外賣。 主要的化學(xué)反應(yīng)式如下： 2pbs+3o2+sio2=2pbosio2so2 2pbs+3o2=2pboso2 2pbs+3o

15、2=2pbo+2so2 pbs+o2=pbso2 2zns+3o2=2znoso2 2fes+3o2+sio2=2feosio2so2 pbo+c=pb+co pbso4+4c= pbs+4co pbosio2+2feo+co=pb+2feosio2co2 pbosio2+ cao+co=pb+caosio2co2 （3）煙氣制酸 鉛冶煉系統(tǒng)氧氣底吹爐產(chǎn)生的含 so2煙氣濃度在 12%以上，煙氣經(jīng)凈化、干吸 制酸，制酸采用 3+1 兩轉(zhuǎn)兩吸流程。轉(zhuǎn)化換熱流程為，該流程對冶煉 煙氣適應(yīng)性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，so2轉(zhuǎn)化吸收效率 99.8%以上，但 so2轉(zhuǎn)化吸收后不 能達(dá)鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb2

16、5466-2010標(biāo)準(zhǔn)，公司必須將 so2轉(zhuǎn)化吸收后的 煙氣通過脫硫裝置吸收處理，保證排放煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。公司年產(chǎn) 98硫酸 96240t/a。 2.2.2配套綜合回收系統(tǒng) （1）陽極泥處理工藝流程 銀星公司鉛冶煉系統(tǒng)每年產(chǎn)出鉛陽極泥 1.0 萬 t，公司現(xiàn)用火法流程處理鉛陽極 泥，得到粗銀合金板 333 噸/年、氧化鉍渣 1910 噸/年和氧化銻煙塵 4200 噸/年。 公司鉛電解車間產(chǎn)出的鉛陽極泥化學(xué)成份見表 2.2-1。 表表 2.2-1 鉛陽極泥成分鉛陽極泥成分 pbcusbasbitefsagau 14.870.4536.36.7111.680.180.51.032845g/t51.7

17、 g/t 陽極泥處理主要分下面二步工藝： 還原熔煉 還原熔煉在貴鉛爐，間斷作業(yè)，每天 1 爐。定期將鉛電解車間的陽極泥通過汽 車運(yùn)至貴金屬車間堆場內(nèi)堆放，待陽極泥自然干燥后進(jìn)行人工配料。輔助原料(焦粉、 純堿、硝石和硼砂)通過汽車運(yùn)至貴金屬車間堆存。由于鉛陽極泥堆比重小，需分兩 次進(jìn)料。第一次進(jìn)料熔化后，冷卻 30 分鐘再進(jìn)第二次料。待爐料完全熔化后，在 1150靜置沉降 26 小時(shí)再放稀渣，然后放貴鉛，還原過程中主要是氧化銀、部 分氧化鉛、三氧化二鉍和三氧化二銻還原，產(chǎn)生的鉛、銻和鉍金屬形成貴鉛。貴鉛 爐燃料用柴油，熔煉用壓縮空氣來自爐旁設(shè)置的高壓離心通風(fēng)機(jī)。貴鉛爐產(chǎn)出貴鉛， 以及稀渣和銻砷

18、煙塵，其中含鉛稀渣返回粗鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛，含砷銻煙塵外售， 貴鉛轉(zhuǎn)分銀爐熔煉。 反應(yīng)方程式： ag2o+ c=2ag+ co pbo+c=pb+co bi2o3+3c=2 bi +3co sb2o3+3c=2sb+3co pb+ ag =pb(ag) pbo+ sio2= pbosio2 as2o3+3na2co3= 2na3aso3 +3co2 氧化精煉 根據(jù)各元素對氧的親和力大小不同，貴鉛中鉍、銻和鉛被氧化以氧化物形態(tài)進(jìn) 入煙塵及渣中，銀由于和氧的親和力小，高溫時(shí)氧化銀不穩(wěn)定會分解為銀和氧氣， 過程中銀不斷提高純度，從而達(dá)到初步精煉提純。氧化精煉在分銀爐進(jìn)行，間斷作 業(yè)，溫度 1050，由

19、于貴鉛中鉛、鉍含量高，氧化精煉時(shí)間長，一般 4 天 1 爐。分 銀爐燃料用柴油，熔煉用壓縮空氣來自爐旁設(shè)置的高壓離心通風(fēng)機(jī)。分銀爐產(chǎn)出銻 煙塵、鉍渣、合金渣和以及粗銀合金。其中銻煙塵送銻反射爐回收銻；鉍渣送鉍回 收系統(tǒng)；合金渣返回貴鉛爐處理；粗銀合金經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成銀合金陽極板，送銀電解 工段精煉。 反應(yīng)方程式： 2 pb +o2=2 pb o 4 bi +3o2= 2 bi 2o3 4sb+3o2= 2 sb 2o3 （2）銀電解精煉 以粗銀合金板為陽極，并套上陽極袋；用鈦板作陰極，硝酸及硝酸銀的水溶液 作電解液，在銀電解槽中通直流電進(jìn)行電解，析出的銀粉熔鑄成品位 99.99的銀 錠。 根據(jù)粗銀

20、合金板中各金屬電極電位的不同，以硝酸銀溶液為電解介質(zhì)，在直流 電作用下，陰極上析出銀，電極電位較負(fù)的金屬進(jìn)入電解液，電極電位較正的金屬 則進(jìn)入陽極泥中，從而達(dá)到提純銀的目的。 銀電解時(shí)，在電場的作用下，銀呈針狀或樹枝狀在陰極上析出。在銀電解槽上 的機(jī)械攪拌棒攪動下，析出的針狀銀粉落到槽下部的傳送帶上，傳送帶定期將銀粉 帶出后裝入出銀粉小車(附過濾器)，而后用熱水洗滌銀粉至洗液為無色，洗滌后的 濕銀粉經(jīng)離心過濾后裝入銀粉烘干盤并送熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘干，干燥得到的銀粉裝入 銀粉貯槽后送銀粉熔鑄工序。 銀電解過程中，電解液由銀電解槽自流至銀電解液循環(huán)槽，再用銀電解液循環(huán) 泵揚(yáng)至銀電解液高位槽，電解液再自

21、流入銀電解槽。 反應(yīng)方程式： 陰極反應(yīng)：4ag+ +4e =4ag 陽極反應(yīng)：4oh- +4e=2h2o+o2 總反應(yīng)：4agno3 + 2h2o =4hno3 + 4ag+ o2 （3）鉍冶煉工藝流程 公司銀冶煉分銀爐產(chǎn)出的氧化鉍渣，年產(chǎn)量 1910 噸。根據(jù)原料情況，采用還 原熔煉生產(chǎn)粗鉍，采用火法精煉生產(chǎn)精鉍。 表表 2.2-2 氧化鉍渣成分氧化鉍渣成分 項(xiàng)目bipbznas 含量%61.1213.321.160.09 項(xiàng)目sb其它合計(jì) 含量%0.1024.21100 主要工藝流程如下： 還原熔煉 鉍還原熔煉主要設(shè)備是鉍鍋，還原熔煉時(shí)，煤粉作還原劑，加入純堿和螢石作 造渣溶劑，并加入黃鐵

22、礦造锍。在熔煉溫度范圍內(nèi)，鉍、銀和銻基本被還原成金屬 鉍進(jìn)入粗鉍，鉛、銅一部分被還原進(jìn)入粗鉍，一部分被造锍進(jìn)入冰銅。 因鉍熔點(diǎn)低 271，還原熔煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業(yè)， 每天 1 鍋。 還原熔煉產(chǎn)出爐渣、冰銅和粗鉍。粗鉍送鉍精煉；爐渣送渣場堆存，冰銅含有 鉛銅等有價(jià)金屬，送鉛系統(tǒng)處理。 化學(xué)方程式： bi2o3+3c=2bi+3co 2cu2o+2c=4cu+2co 2pbo+c=2pb+co 3 fes2+2cu+2pb= cu2s2pbs3fes 氧化精煉 氧化精煉主要除去粗鉍中的雜質(zhì)砷、銻、碲，由于砷、銻氧化物與鉍氧化物的 自由焓相差甚大，而且砷、銻氧化物易揮發(fā)，鉍

23、在精煉溫度下幾乎不揮發(fā)，在高溫 下向熔融的鉍液鼓入壓縮空氣時(shí)，砷、銻迅速氧化揮發(fā)，從粗鉍中除去。碲氧化物 的自由焓比鉍氧化物的自由焓更負(fù)。且碲的氧化物不易揮發(fā)，但碲的氧化物能與熔 融氫氧化鈉生成亞碲酸鈉。其密度較鉍小，熔點(diǎn)較鉍高，從而達(dá)到從鉍液中分離除 去碲。 反應(yīng)方程式： 4sb+3o2= 2sb2o3 氧化精煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業(yè)，每天 1 鍋。 加鋅除銀 由于鋅能與金、銀、銅形成一系列難熔金屬共熔物，這些共熔物不熔解于鉍液， 且密度較鉍小。故向鉍液中加入金屬鋅，鉍液中的銅和銀即與鋅形成難熔鉍的金屬 共熔物，浮于鉍液表面而被除去。 加鋅除銀采用鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，

24、為間斷作業(yè)，每天 1 鍋。 氯化精煉 粗鉍中含鉛，除銀時(shí)又加入大量的鋅。由于鉛和鋅的氯化物與鉍的氯化物的自 由焓相差較大，因此向鉍熔體中通入氯氣，能有效地除去鋅和鉛。 反應(yīng)方程式： zn+cl2=zncl2 pb+cl2= pbcl2 氯化精煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業(yè)，每天 1 鍋，多余氯 氣收集采用氫氧化鈉溶液吸收處理達(dá)標(biāo)排放。 高溫精煉 通過上述精煉工序，尚有微量的鋅、鉛與殘氯等雜質(zhì)存在，不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的要求，故需進(jìn)行高溫精煉，即在鉍液中加入適量的固堿，并在高溫下鼓入壓縮空 氣。鉍液中的微量鋅和其它雜質(zhì)被氧化，且被氫氧化鈉吸收入渣，殘氯得到進(jìn)一步 揮發(fā)。 高溫精煉采用

25、加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業(yè)，每天 1 鍋。 （4）銻回收工藝流程 公司銀冶煉系統(tǒng)分銀爐煙氣布袋收塵收集的三氧化二銻(sb2o3)和砷銻煙塵，年 產(chǎn)量 4200 噸和 1250 噸，公司以這些煙塵為原料生產(chǎn)銻白。 表表 2.2-3 三氧化二銻煙塵成分三氧化二銻煙塵成分 項(xiàng)目sbaspbo其它 含量%60.8333.50.7715.38519.512 主要工藝流程如下： 銻煙塵反射爐還原制粗銻：將含銻原料按比例配入還原煤和純堿。還原煤的配 入量為氧化銻煙塵的 10%左右，純堿的配入量為氧化銻煙塵的 4%左右。應(yīng)將爐料 混合均勻，分批加入反射爐。還原得到的銻粗品含有砷等雜質(zhì)，因此必須進(jìn)行

26、堿性 精煉。產(chǎn)生的一次浮渣約含 36%的銻，可返回還原熔煉，反射爐還原以煤為燃料， 燃煤產(chǎn)生熱量將氧化銻熔融還原為銻。 粗銻在精煉鍋熔煉除雜精煉：精煉主要是加純堿，向銻液內(nèi)鼓入壓縮空氣，除 去砷和其它雜質(zhì)。在加堿鼓入壓縮空氣過程中，精煉鍋底燃煤加熱，保持鍋內(nèi)銻液 溫度在 850900，每 1015 分鐘變換一次吹風(fēng)管位置，使整爐銻液攪拌均勻， 當(dāng)產(chǎn)生的砷堿渣呈魚鱗片狀時(shí)，即可邊吹邊將銻液表面砷堿渣扒出，分離砷堿渣后 鍋底液為精銻。產(chǎn)生的一次砷堿渣約含 30%的銻，可返回還原熔煉，精銻轉(zhuǎn)吹銻爐 制銻白。 吹銻爐制銻白：吹銻爐實(shí)為反射爐，銻制銻白是放熱反應(yīng)，生產(chǎn)過程中不需要 其它燃料，只是開爐時(shí)需

27、用柴油加熱反射爐，以后加精銻利用反應(yīng)熱自然熔融，保 持通空氣和加精銻，反應(yīng)可自動進(jìn)行。 反應(yīng)方程式： 2bi2o3+3c=4bi+3co2 2sb2o3+3c=4sb+3co2 as2o3+o2+3na2co3=2na3aso4+3co2 2sb+3o2= 2sb2o3 2.2.2 現(xiàn)公司廢氣污染防治措施 2.2.2.1 煙氣脫硫 為了進(jìn)一步減少二氧化硫的排放量，按污染源的分布情況和就近集中處理的原 則，公司建設(shè)有兩套脫硫系統(tǒng)： （1）制酸尾氣與貴金屬車間的含硫煙氣共用一套石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)； （2）鼓風(fēng)爐、煙化爐、銅浮渣反射爐、熔鉛燃煤煙氣除塵后的含硫廢氣共用 一套石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)。

28、石灰石石膏濕法脫硫工藝采用廉價(jià)易得的石灰石作脫硫劑，進(jìn)廠石灰石粉經(jīng) 濕磨制成吸收漿液。在脫硫吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 so2與 漿液中的 caco3及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，煙氣中的 so2首先被漿液 中的水吸收，與漿液中的 caco3反應(yīng)生成 caso3，caso3被空氣中的 o2氧化，最 終生成石膏晶體 caso42h2o。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，后經(jīng) 煙囟排入大氣。脫硫率大于 90%。其主要化學(xué)反應(yīng)式為： 石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由吸收劑供應(yīng)與制備、so2吸收、煙氣、石 膏脫水與處理、電氣控制系統(tǒng)組成。 表 2.24 脫硫主要技術(shù)指標(biāo)一覽表

29、序號項(xiàng)目單位 鼓風(fēng)爐等煙氣脫硫 系統(tǒng) 制酸尾氣等脫硫系 統(tǒng) 1處理煙氣量(標(biāo)干)nm3/0 2fdg 入口 so2濃度(標(biāo)干)mg/m31457.21066.8 3煙囪入口煙氣量(標(biāo)干)nm3/h175000.90000.0 4石灰石的消耗量(cao52.36%)t/h0.3070.063 5cas 比1.1551.155 6脫硫率%9090 7石膏產(chǎn)生量t/h0.430.10 so2 + h2o h+ + hso3- caco3 + 2 h+ ca2+ + h2o + co2 hso3- + 1/2 o2 h+ + so4- ca2+ + so42- + 2 h2o

30、 caso42h2o 石 灰石 風(fēng)機(jī) 石灰石倉 尾煙氣 石灰石漿液罐 球磨機(jī)循環(huán)罐 石膏旋流器 石膏倉 真空罐 真空泵 皮帶脫水機(jī)給料罐 廢水旋流站 廢水處理 e sp 引風(fēng)機(jī) 出口擋板門 fgd 風(fēng)機(jī) 濕式球磨機(jī) 工藝水 石膏 工藝水 氧化風(fēng)機(jī) 吸收塔 圖 27 公司煙氣脫硫工藝流程圖 2.2.2.2 公司廢氣治理措施 公司各種廢氣均得到治理，各種廢氣治理情況如表 2.2-5 表 2.25 全廠有組織廢氣產(chǎn)生、治理情況 污染源主要污染物已采取的措施排氣筒編號/高度 配料車間除塵系統(tǒng)廢氣粉塵、pb抽風(fēng)集塵+脈沖袋式除塵器g1/40 米 熔煉爐加料口、出鉛口、 出渣口等處煙塵 煙塵、pb抽風(fēng)集塵

31、+脈沖袋式除塵器g2/60 米 底吹熔煉煙氣及制酸尾 氣 pb、so2 余熱鍋爐+五電場電除塵器+高 效洗滌器+電除霧器+兩轉(zhuǎn)兩吸 +堿液脫硫 g3/60 米 鼓風(fēng)爐煙氣煙塵、pb、so2 余熱鍋爐+煙道冷卻+脈沖布袋 收塵器+堿液脫硫 煙化爐煙氣煙塵、pb、so2 余熱鍋爐+煙道冷卻+脈沖布袋 收塵器+堿液脫硫 銅浮渣反射爐燃煤煙氣煙塵、pb、so2 水冷煙道冷卻+脈沖布袋收塵 器+堿液脫硫 電鉛熔鉛鍋燃煤煙氣煙塵、so2 水冷煙道冷卻+脈沖布袋收塵 器+堿液脫硫 g4/60 米 鼓風(fēng)爐和煙化爐加料口、 出鉛口、出渣口等處煙 塵 煙塵、pb吸風(fēng)罩+脈沖袋式除塵器g5/60 米 電鉛車間熔鉛鍋

32、爐煙氣煙塵、pb吸風(fēng)罩+脈沖收塵器g6/40 米 貴鉛爐還原熔煉燃油煙 氣 煙塵、pb、so2 900m2煙道冷卻+650m2脈沖布 袋收塵器 分銀爐氧化精煉燃油煙 氣 煙塵、pb 900m2煙道冷卻+650m2脈沖布 袋收塵器 貴鉛爐、分銀爐、反射 爐、鉍精煉鍋等爐座的 進(jìn)料口、放渣口等處煙 氣 煙塵、pb 抽風(fēng)集塵+836m2 脈沖布袋收塵器 鉍精煉鍋有氯煙氣氯氣抽風(fēng)罩+酸霧洗滌塔 鉍精煉鍋無氯煙氣煙塵、pb 抽風(fēng)罩+372m2脈沖袋式除塵 器 銻反射爐吹煉煙氣銻塵 水冷和 600m2冷卻煙道冷卻 +550m2脈沖布袋收塵器 40 米 銀電解造液釜、銀電解 槽 硝酸霧抽風(fēng)罩+高濃度酸霧洗滌

33、塔25 米 合計(jì)8 根 2.3現(xiàn)公司原料和燃煤成份 （1）公司鉛冶煉的原料及成份 公司采用鉛精礦為原料，混合鉛精礦成分見表 2.3-1。 表表 2.3-1 混合鉛精礦主要化學(xué)成分表混合鉛精礦主要化學(xué)成分表(干基干基 wt%) 分 析 結(jié) 果 單位（%） 項(xiàng)目pbzncufesccdhgas 含量51.5466.1761.473716.8782.510.0230.00050.174 項(xiàng)目inbiagsbcaosio2其它合計(jì) 含量0.00580.7680.2072.303.25.092.6487100 （2）公司煤燃料成份及用量 表表 2.3-2 燃料和煤質(zhì)參數(shù)燃料和煤質(zhì)參數(shù) 項(xiàng)目符號單位無煙煤

34、 空氣干燥基水分 mad 0.72收到基灰分 aar 28.07干燥無灰基揮發(fā)分 vdaf 6.79收到基碳 car 64.42 全硫 st,ar 1.0 低位發(fā)熱量 qnet,armj/kg14.81 表表 2.3-3 公司各設(shè)備年用燃料煤量公司各設(shè)備年用燃料煤量(t/a) 設(shè)備設(shè)備 銅浮渣反射爐熔鉛鍋鉍熔煉鍋銻反射爐銻精煉鍋鉍精煉鍋 燃料煤用量 450065004000450015001500 合計(jì) 22500 2.4現(xiàn)公司燃煤主要設(shè)備 公司與“煤改氣”有關(guān)的設(shè)備 表表 2.3-4 火法冶煉主要設(shè)備一覽表火法冶煉主要設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備 注 一電解車間火法部分 1熔

35、鉛鍋q=100t 3000臺5 2電鉛鍋q=100t 3000臺5 二銅浮渣熔煉 1反射爐13m22 三鉍冶煉車間 1鉍反射爐10m21 2鉍精煉鍋5 噸5 四銻回收車間 1銻熔煉反射爐10m22 2銻精煉鍋2 2.5現(xiàn)公司燃煤污染治理措施 （1）煙氣處理措施 現(xiàn)公司煙氣脫硫分兩大系統(tǒng)，一是鼓風(fēng)爐和煙化爐煙氣為主的 1#脫硫系統(tǒng)，二 是制酸尾氣為主的 2#脫硫系統(tǒng)。 鉛精煉車間的粗鉛鍋燃煤煙氣、電鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣共同通 1#脫 硫系統(tǒng)脫硫達(dá)鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb25466-2010 表 5 標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng) 60 米排 氣筒排放，脫硫效率 80%以上。 配套綜合回收銀、鉍和銻車間的鉍

36、熔煉鍋燃煤煙氣、鉍精煉鍋燃煤煙氣和銻熔 煉反射爐煙氣、銻精煉反射爐煙氣共同通 2#脫硫系統(tǒng)脫硫達(dá)鉛、鋅工業(yè)污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)gb25466-2010 表 5 標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng) 60 米排氣筒排放，脫硫效率 80%以上。 圖圖 2.5-1 熔鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣處理熔鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣處理 煤渣(送水泥廠) 煤渣(送水泥廠) 粗鉛鍋熔煉燃煤煙氣煤煤 電鉛鍋熔煉 燃煤煙氣 煤煤 浮渣反射爐煤煤煙氣 表面冷卻布袋收塵 1#脫硫系統(tǒng) 60 米排氣筒 煤渣(送水泥廠) 燃煤煙氣 粗鉍精煉鍋 粗銻精煉反射爐 反射爐煙氣 反射爐煙氣 燃煤煙氣 60 米排氣筒 布袋收塵 鉍熔煉鍋 銻反射爐熔煉布袋收塵

37、煤煤 煤煤 煤煤 煤 煤渣(送水泥廠) 煤渣(送水泥廠) 2#脫硫系統(tǒng) 圖圖 2.5-2 鉍鍋燃煤煙氣和銻反射爐煙氣處理鉍鍋燃煤煙氣和銻反射爐煙氣處理 （2）固廢措施 公司煤渣建設(shè)有臨時(shí)渣堆棚暫存，定期送水泥廠綜合利用。 2.6現(xiàn)公司污染物排放情況 （一） 、技改前燃煤污染物排放量 該項(xiàng)目為技改工程項(xiàng)目，且在原有車間內(nèi)，本次煤改氣涉及的燃煤工藝及設(shè)備 有熔鉛鍋燃煤、浮渣反射爐、鉍熔煉系統(tǒng)和銻回收系統(tǒng)。 （1）燃煤煙氣排放. 煤質(zhì)含硫 1.0%，公司各燃煤爐因燃煤污染物排放量見表 2.6-1 表表 2.6-1 煤改氣前各種爐燃煤污染物排放量煤改氣前各種爐燃煤污染物排放量 主要污染物 爐型 用煤量

38、 （t/a） 煙氣量 nm3/h名稱 產(chǎn)生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 9.11.828014.4 煙塵28.00.28992.2 銅浮渣 反射爐 (330d/a) 45007000 nox0.680.6805.39 so2 13.142.628020.8 煙塵40.00.40993.2 熔鉛鍋 (330d/a) 650010000 nox0.980.9807.76 so2 8.881.788012.8 煙塵25.00.25991.8 鉍反射 爐 (300d/a) 40006000 nox0.670.6704.79 so2 10.02.08014.4 煙塵28

39、0.28992.0 銻反射 爐 (300d/a) 45007000 nox0.740.7405.39 so2 3.333.33024 煙塵8.00.08990.58 銻精煉 鍋 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 so2 3.333.33024 煙塵8.00.08990.58 鉍精煉 鍋 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 排放 so2共 110.4t/a，煙塵共 10.36t/a，nox 26.93t/a。 （2）固廢）固廢 煤渣量：6750 噸/年。 石膏渣：530 噸/年。 （二） 、技改前公司污染物排放總量 根據(jù)公司原

40、環(huán)境影響報(bào)告書和本次環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測綜合結(jié)果，推算出公司污染物 排放情況如下： （1）廢水 桂陽銀星公司外排廢水只生活污水，排污水量 90m3/d，水質(zhì) ss50mg/l、codcr60mg/l、nh3-n8 mg/l，污染物排放量 codcr2.0t/a、氨氮 0.26t/a。 外排廢水從廠區(qū)南面總排水口經(jīng)提升泵站和 500 米管道進(jìn)入桂陽縣城污水處理場 納污管網(wǎng)。 （2）廢氣 現(xiàn)銀星公司實(shí)際廢氣量 540867.24 萬 m3/a，有組織排放量：so2 703.3t/a、煙粉塵 159.67t/a、氟化物 2.2t/a、cl2 1.53t/a、pb2.682t/a、as3.027t/a、硫酸霧

41、 0.08t/a。 表表 2.6-2 公司全廠有組織氣型污染物排放情況統(tǒng)計(jì)表公司全廠有組織氣型污染物排放情況統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目現(xiàn)全廠實(shí)際排放總量 so2(t/a)703.3 煙粉塵(t/a)159.67 鉛(t/a)2.682 砷(t/a)3.027 f-(t/a)2.20 硫酸霧(t/a)0.08 cl2(t/a)1.53 （3）固廢 現(xiàn)公司固廢產(chǎn)生總量為 149489t/a，全部綜合利用和安全處置，不排放。 3 擬技改工程 3.1.項(xiàng)目概況 根據(jù)工程可行性研究報(bào)告，擬建工程概況見表 3.1-1。 表表 3.1-1擬建工程概況一覽表擬建工程概況一覽表 項(xiàng)目內(nèi)容 項(xiàng)目名稱銀星公司天然氣代替燃煤技術(shù)改

42、造工程 供氣范圍 天然氣替代煤的供氣范圍：鉛冶煉系統(tǒng)鉛冶煉系統(tǒng)的 2 臺 13m2銅浮渣反射 爐、5 臺粗鉛鍋（100t） 、5 臺電鉛鍋 100t。 鉍回收和銻回收系統(tǒng)中 1 臺 10m2鉍反射爐、5 臺鉍精煉鍋、2 臺銻反射爐和 2 臺銻精煉鍋。 （鉛系統(tǒng)還原爐和陽極泥還原爐供氣不在此環(huán)評范圍） 建設(shè)內(nèi)容 （1）輸送系統(tǒng)：包括公司內(nèi)天然氣管網(wǎng)建設(shè)，各車間調(diào)壓計(jì)量裝置的建設(shè)。 （2）加熱爐改造：運(yùn)用當(dāng)今工業(yè)爐上先進(jìn)的技術(shù)先將用煤作燃料的工業(yè)爐改 為燒天然氣。 （3）應(yīng)急供氣系統(tǒng)：解決縣城氣站出故障時(shí)或輸送管道維修，不能正常供氣 時(shí)建設(shè)的應(yīng)急供氣系統(tǒng)，此應(yīng)急供氣系統(tǒng)也稱液化氣撬站，不需儲氣罐，

43、實(shí)際上 是一個(gè)應(yīng)急接口。 燃料來源工程的氣源主要由桂陽縣城天然氣公司供給 供氣規(guī)模 天然氣年供氣量 900 萬 nm3（另外，鉛系統(tǒng)還原爐和陽極泥還原爐年供氣量 1319 萬 nm3） 建設(shè)性質(zhì)技改 建設(shè)地點(diǎn)銀星公司現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)內(nèi) 建設(shè)投資項(xiàng)目總投資 600 萬元，全部為環(huán)保投資。 3. 2平面布置 （一）平面布置原則 根據(jù)現(xiàn)平面布置中鉛冶煉系統(tǒng)浮渣反射爐和熔鉛鍋，綜合回收鉍反射爐、銻反射 爐、鉍精煉鍋和銻精煉鍋位置，在滿足防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)保要求，符合規(guī)劃要點(diǎn) 的前提下，保證供氣管道對環(huán)境的要求，合理進(jìn)行管道布置，根據(jù)需要進(jìn)行地面或地 下輔設(shè)管道。力求做到功能分區(qū)明確，運(yùn)輸方便，空間組織合理

44、，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美。 （二）工程組成 本工程包括輸送管道建設(shè)和各燃煤爐改造等。 （三）總平面布置方案 本工程管道由工業(yè)園總管引入公司內(nèi)總管 dn400，再由各爐建設(shè)分管直接引至各 爐調(diào)壓、調(diào)速控制。 3.3建設(shè)內(nèi)容 3.3.1輸配系統(tǒng) 輸配系統(tǒng)包括公司內(nèi)天然氣管網(wǎng)建設(shè)，公司以長200米，dn400輸氣管道從工業(yè) 園總管接口接入公司內(nèi)，沿公司大道架空布設(shè)，各爐在公司內(nèi)最近總管接口開支口以 dn100輸氣管道輸送至各爐。 在滿足規(guī)范安全要求的情況下，盡量利用公司空地敷設(shè)，方便施工及維護(hù)，力爭 降低工程量和工程投資，同時(shí)盡量美化廠區(qū)的現(xiàn)有環(huán)境，在必要時(shí)也可采用埋地敷 設(shè)。輸配系統(tǒng)設(shè)備情況見表3.3-1。

45、 表表 3.3-2 天然氣供氣管道一覽表天然氣供氣管道一覽表 序號項(xiàng) 目輸送介質(zhì)起點(diǎn)終點(diǎn) 管徑 () 管長 (m) 1 銅浮渣反射 爐 天然氣總管接口反射爐 10040 2 熔鉛鍋天然氣總管接口熔鉛鍋 10020 3 鉍反射爐天然氣總管接口鉍反射爐 10040 4 銻反射爐天然氣總管接口銻反射爐 10050 5 銻精煉鍋天然氣總管接口銻精煉鍋 10040 6 鉍精煉鍋天然氣總管接口鉍精煉鍋 10030 3.3.2工業(yè)爐改造 工業(yè)爐改造設(shè)想是充分利用天然氣的有利條件運(yùn)用當(dāng)今工業(yè)爐上先進(jìn)的技術(shù)先將 用煤作燃料的工業(yè)爐改為燒天然氣。每個(gè)爐分段控制和檢測，各加熱段設(shè)置二個(gè)熱電 偶，一個(gè)用于檢測，一個(gè)用

46、于控制，預(yù)熱段只設(shè)置一個(gè)檢測熱電偶。每段分別測量空 煤氣流量，并分別設(shè)置空煤氣調(diào)節(jié)蝶閥，根據(jù)各爐窯的加熱制度，自動調(diào)節(jié)空、天燃 氣量，以保證最佳燃燒效果并自動調(diào)節(jié)爐溫，控制信號來自于 plc 系統(tǒng)，一次信號 來自于熱電偶。 爐膛壓力由煙道調(diào)節(jié)閥來完成，供風(fēng)壓力由風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)來完成。根據(jù)爐型氣量 的輸入大小來選擇燒嘴個(gè)數(shù)。全部配置了點(diǎn)火控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動點(diǎn)火、火焰離子 檢測、故障安全切斷功能。 各燃?xì)鉅t尾端安裝有蓄熱器熱量交替釋放裝置，將排出煙氣的余熱傳遞給助 燃的冷卻空氣，將空氣加熱，減少熱量損耗，達(dá)到節(jié)能目的。 燃料的供應(yīng)從公司總管網(wǎng)調(diào)壓站后分別接管道送到各個(gè)爐子上，銅浮渣反射爐、 熔鉛鍋

47、、鉍反射爐、銻反射爐、銻精煉鍋、鉍精煉鍋，根據(jù)其通天然氣的速率設(shè)定其 燒嘴個(gè)數(shù)。 由于天然氣和煤是不同種類的燃料，物性差異很大，必須對上述生產(chǎn)線燒煤的爐 窯的爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行改造。原配套燃 煤設(shè)施拆除。 本工程工業(yè)爐改造清單見表 3.3-3。 表表 3.3-3 各燃煤爐改氣工程改造清單各燃煤爐改氣工程改造清單 爐子 數(shù)量（臺）供氣管路（套） 控制系統(tǒng)（套） 煙囪（個(gè)） 燃燒器（套） 銅浮渣反射爐2222 熔鉛鍋1055210 鉍反射爐1111 銻反射爐2222 銻精煉鍋22212 鉍精煉鍋52515 3.3.3應(yīng)急供氣系統(tǒng)： 為解決縣城氣站出故障時(shí)或輸送

48、管道維修，不能正常供氣時(shí)建設(shè)的應(yīng)急供氣系統(tǒng)， 此應(yīng)急供氣系統(tǒng)也稱液化氣撬站，不需儲氣罐，實(shí)際上是一個(gè)應(yīng)急接口。由汽車運(yùn)輸 天然氣至廠區(qū)通過此應(yīng)急接口供氣。 3.4供氣種類及來源 （1）供氣種類 推廣管輸天然氣、壓縮天然氣、液化天然氣，發(fā)展液化石油氣，開發(fā)煤層氣，逐 步淘汰人工煤氣將是我省“十一五”期間燃料供應(yīng)的基本方向。 因郴州市目前沒有管輸天然氣，因此，確定液化天然氣作為本工程選擇的氣源。 液化天然氣（lng）氣體組成（體積百分比）： 液化天然氣（lng）氣體組成（體積百分比）： ch4 82.3 c2h6 11.2 c3h8 4.6 h2s 20mg/nm3 n2 0.8 其它 1.1 （

49、lng）天然氣主要特性如下： 相對密度 0.675 平均密度 0.75kg/nm3 低熱值 20 8000kcal/ nm3 華白指數(shù) 43.97mj/ nm3 運(yùn)動粘度： 14.0210-6m2/秒 爆炸極限： 5.115.03% （二）來源 銀星意欲用天然氣替代煤，桂陽縣城有天然氣站。桂陽縣城天然氣管道已由供氣 公司建設(shè)進(jìn)入桂陽縣工業(yè)園寶山工業(yè)小區(qū)公司門口，并為本項(xiàng)目的天然氣改造留有管 道接口。 本工程天然氣年供氣量 2218.5 萬 nm3。天然氣供氣流量見表 3.4-1。 表表 3.4-1 本工程天然氣供氣流量表本工程天然氣供氣流量表 爐型天然氣年消耗量（萬 nm3/年） 銅浮渣反射爐

50、180 熔鉛鍋260 鉍反射爐160 銻反射爐180 銻精煉鍋60 鉍精煉鍋60 鉛渣還原爐633 陽極泥側(cè)吹爐686（處理 2.5 萬噸/年） 合計(jì)2219 3.5 技改后污染物排放 煤改天然氣后產(chǎn)生廢氣排排放途徑， 表 3.5-1 煤改天然氣后廢氣治理措施 污染源 防治措施 銅浮渣反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵風(fēng)機(jī)1#脫硫系統(tǒng) 鍋底燃?xì)?煙氣 通過蓄熱器+冷卻管道風(fēng)機(jī) 熔鉛鍋 鍋內(nèi)收塵通過原管道+布袋收塵風(fēng)機(jī) 已建 60 米煙囪 （g2）排放 鉍反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵 銻反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵 風(fēng)機(jī)2#脫硫系統(tǒng)已建 60 米煙 囪（g1）排放 鍋底燃?xì)?煙氣 通過蓄熱器+管道 銻

51、 精煉鍋 鍋內(nèi)收塵通過原處理設(shè)施 鉍鍋底燃?xì)馔ㄟ^蓄熱器+管道 貴金屬車間已建 40 米煙囪排放 煙氣 精煉鍋 鍋內(nèi)收塵通過原處理設(shè)施 公司技改后燃天然氣，燃天然氣.污染物排放量見表 3.5-2 表表 3.5-2 技改后各種爐燃天然氣污染物排放量技改后各種爐燃天然氣污染物排放量 主要污染物 爐型 用氣量 (萬 nm3/a） 煙氣量 nm3/h 名稱 產(chǎn)生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 0.0110.011 00.09 煙塵 0.0270.027 00.216 銅浮渣反 射爐 (330d/a) 1802650 nox 0.1430.143 01.134 so2 0.

52、0320.032 00.26 煙塵 0.0790.079 00.624 熔鉛鍋 (330d/a) 2603820 nox 0.2070.207 01.638 so20.0110.01100.08 煙塵0.0270.02700.192 鉍反射爐 (300d/a) 1602350 nox0.1400.14001.008 so2 0.0130.01300.09 煙塵0.0300.03000.216 銻反射爐 (300d/a) 1802650 nox0.1570.15701.134 so2 0.0080.00800.06 煙塵0.0200.02000.144 銻精煉鍋 (300d/a) 60880 n

53、ox0.0530.05300.378 so2 0.0080.00800.06 煙塵0.0200.02000.144 鉍精煉鍋 (300d/a) 60880 nox0.0530.05300.378 so20.64 nox5.67合計(jì) 煙塵1.536 排放 so2共 0.64t/a，煙塵共 1.536t/a，nox 5.67t/a 3.6技改前后指標(biāo)對比 3.6.1技改前后燃料消耗情況對比 本次改造前后銀星燃料消耗對比見表 3.6-1， 表表 3.6-1 改造前后燃料消耗對比表改造前后燃料消耗對比表 技改前用煤爐煤消耗量（t）技改后用氣爐天然氣消耗量（萬 nm3） 銅浮渣反射爐 4500 銅浮渣反

54、射爐 180 熔鉛鍋 6500 熔鉛鍋 260 鉍反射爐 4000 鉍反射爐 160 銻反射爐 4500 銻反射爐 180 銻精煉鍋 1500 銻精煉鍋 60 鉍精煉鍋 1500 鉍精煉鍋 60 鉛渣還原爐 28182 鉛渣還原爐 633 陽極泥反射爐 5040 側(cè)吹爐 生 產(chǎn) 線 分銀爐柴油 1800 噸分銀爐 686 合計(jì) 煤：50682 噸 柴油：1800 噸 2219 3.6.2公司燃煤爐改造前后污染物排放對比 表表 3.6-2 本工程天然氣代煤前后污染物排放對比本工程天然氣代煤前后污染物排放對比 污染物名稱燃煤排放量（t/a） 燃天然氣排放量 （t/a） 減少量 so2 110.40

55、.64109.8 nox 26.365.6720.69 煙塵 10.361.548.82 上面未比較鉛渣還原爐和陽極泥反射爐污染物排放比較，因這兩種爐已分別在其 環(huán)境影響報(bào)告書比較。 表表 3.6-3 本工程天然氣代煤前后固體廢物產(chǎn)生對比本工程天然氣代煤前后固體廢物產(chǎn)生對比 污染物名稱燃煤排放量（t/a） 燃天然氣排放量 （t/a） 減少量 煤渣 675006750 脫硫石膏渣 5300530 3.7“三廢”治理措施及污染物排放情況 （一）廢氣 本工程廢氣污染源為反射爐、精煉鍋等主要工業(yè)爐窯燃燒產(chǎn)生的煙氣，由于改燒 清潔能源城市天然氣，工業(yè)爐的 so2、煙塵和 nox 排放量分別可削減 so2

56、109.8t/a，8.82t/a，21.26t/a，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量具有積極的改善作用。 另外檢修或管道超壓和管道泄漏時(shí)有天然氣體排放，點(diǎn)火放散，嚴(yán)格控制站外放 散總管的放散時(shí)間與放散量。安全閥放散管管口高度以及站外放散總管的高度符合國 家有關(guān)規(guī)定，放散時(shí)不致于對操作人員產(chǎn)生危害?？偡派⒐芨?10m，設(shè)在公司偏僻處， 一般情況下，總放散管不放散，特殊情況下點(diǎn)火放散，廢氣通過放散管排放；各爐均 配備支放散管，安裝在相應(yīng)車間的屋頂上，高出屋頂 3m 左右，檢修或管道超壓時(shí)點(diǎn) 火放散，放散時(shí)間一般不超過十分鐘，廢氣通過放散管排放。 在工藝設(shè)備管道設(shè)計(jì)上要防止天然氣泄漏。調(diào)壓器、閥門、管道均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

57、品， 精心安裝，投產(chǎn)前經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。工藝設(shè)備投產(chǎn)后，正常運(yùn)行時(shí)，無天然氣 泄漏。設(shè)置 bog 系統(tǒng)回收放空天然氣，減少能源浪費(fèi)。 調(diào)壓、計(jì)量裝置設(shè)可燃?xì)怏w檢漏儀，一旦發(fā)生泄漏，能夠及時(shí)報(bào)警，以便操作人 員采取相應(yīng)措施。 （二）廢水 本改造工程無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。 （三）噪聲 噪聲主要來自調(diào)壓設(shè)備、管道內(nèi)氣體流動，以及燒嘴振動聲，其噪聲值約為 70db(a)。與現(xiàn)有燃煤運(yùn)裝所需動力減少，產(chǎn)生的噪音也將降低。設(shè)計(jì)及其工藝優(yōu)選 了低噪聲設(shè)備的機(jī)型，訂貨時(shí)，主要設(shè)備及輔助設(shè)各都依據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì) 規(guī)范,向廠家提出限制要求，不得超過規(guī)定的噪聲值，從源頭控制噪聲。 對主控室、值班室、操作室，采用

58、雙層門窗和隔聲性能良好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，各洞、 縫填塞密實(shí)，并設(shè)置隔聲門斗。上述隔聲措施實(shí)施后，可使工作崗位噪聲降低 2040db(a)。 裝設(shè)高效消聲器。使用消聲器后可降低噪聲 1030db(a)。 設(shè)計(jì)控制管道內(nèi)天然氣的流速，一般采用 1020m/s ，減少管道彎頭，管道截面 不宜突然改變，選用低噪聲閥門。 設(shè)計(jì)上統(tǒng)籌安排，做到布局合理，有相應(yīng)的防噪距離，盡可能將產(chǎn)生噪聲的主要 設(shè)備的位置降低。各類建筑物按功能分開布置，干道兩旁種植大量樹木花草，建立綠 化帶。 （四）廢渣 同時(shí)由于現(xiàn)有的工業(yè)爐窯均改燒天然氣，廢渣產(chǎn)生量也將減少。 3.8技改工程完成后全廠主要污染物排放匯總 本工程完成后，廢氣污染

59、物排放量較現(xiàn)狀有大幅度削減，由于反射爐、精煉鍋、 等主要工業(yè)爐窯改燒清潔能源城市天然氣，工業(yè)爐的 so2、煙塵和 nox 排放量分別可 削減 so2109.8t/a，9.0t/a，20.69t/a，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量具有積極的改善作用。本工程 實(shí)施前后銀星主要大氣污染物排放情況見表 3.8-1。 表 3.8-1 全廠廢氣主要污染物排放情況匯總 單位：t/a 本技改工程鉛系統(tǒng)技改工程煤改氣工程 項(xiàng)目 現(xiàn)全廠實(shí)際 排放總量 技改前技改后變化量技改前技改后變化量技改前技改后變化量 在建工程排 放總量 全廠所有工 程完成后 so2(t/a)703.370.337.3-33.0228.1119.9-108

60、.2110.40.64-109.80452.3 煙粉塵(t/a)159.6723.4733.48+10.064.15217.9-46.310.361.54-8.821.008115.6 鉛(t/a)2.6820.4900.853+0.3632.140.813-1.3271.718 nox192.8932.419.6-12.885.5439.5-46.0426.935.67-20.69113.36 f(t/a)2.200.50-0.50001.70 硫酸霧(t/a)0.08 8.28.28 硝酸霧(t/a)0.850.85 cl2(t/a)1.531.53 4 風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境影響分析 4.1風(fēng)險(xiǎn)分析