基于PLC的定量給料機控制系統(tǒng)畢業(yè)設計（論文）word格式

1、定量給料機plc控制系統(tǒng)摘 要本課題所設計的調(diào)速式定量給料機是在消化吸收國外del型定量給料機的先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)建材行業(yè)使用稱重設備的實際情況，進行國產(chǎn)化設計成功的一種集多種先進技術(shù)于一體的新型產(chǎn)品。它與微機、負荷傳感器、速度傳感器組合成微機控制配料系統(tǒng)或定量給料秤。該系統(tǒng)可對各種塊、粒狀非粘結(jié)性物料進行計量和定量給料控制，廣泛用于水泥、礦山、化工、冶金、能源、糧食等工業(yè)部門。本機由電機帶動減速機，聯(lián)接主動滾筒轉(zhuǎn)動，從而使皮帶運動，即可輸送物料，物料在皮帶上的重量通過測力機構(gòu)檢測后把信號輸入控制器，同時皮帶帶速也通過測速裝置把信號輸入控制器進行計算。電機采用三相電機變頻調(diào)速。秤重機構(gòu)采用全荷

2、式結(jié)構(gòu)、雙傳感器，消除物料偏載對稱重精度的影響。電機采用三相電機變頻調(diào)速即通過調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率達到調(diào)速的目的，變頻器給定電壓信號的范圍是0。關(guān)鍵詞：定量給料；變頻調(diào)速；plc控制weight feeder plc control systemabstract designed speed of the subject dosing machine type is type in the digestion and absorption of foreign del dosing machines advanced technology, combined with the use of w

3、eighing equipment, building materials industry, the actual situation, the domestic design success of a multi- advanced technology in one of the new product. it is with the computer, load sensor, speed sensor integrated into a cement plant or feeding scale. the system can be all kinds of blocks, non-

4、caking granular materials for measurement and dosing control, widely used in cement, mining, chemical, metallurgy, energy, food and other industries.the machine driven by a motor reducer, join active drum rotation, so that belt campaign, you can transport materials, the weight of material in the bel

5、t through the dynamometer testing after the signal input controller, and also through the belt with a speed gun device calculation of the signal input controller. three-phase motor with frequency conversion motor. weighing a fully-charged body structure, dual-sensor, partial elimination of material

6、contained on the weighing accuracy. three-phase motor with frequency control motor that is by adjusting the inverter output frequency to achieve the purpose of speed control, inverter voltage signal of a given range of 0 10v. key words: dosing; frequency control; plc control目 錄引 言1第一章 緒論21.1 系統(tǒng)及工藝簡介

7、2第二章 方案論證 32.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)32.2調(diào)速系統(tǒng)電路設計和論證32.3控制系統(tǒng)的硬件組成12第三章 軟件設計163.1 流程圖163.2 梯形圖173.3軟硬件系統(tǒng)的調(diào)試18結(jié) 論20參考文獻23謝 辭24引 言隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，社會高度信息化，新的高科技技術(shù)不斷應用到各個方面中，使得智能自動化已成為一種發(fā)展的必然趨勢。智能化也往往是從設備自動化系統(tǒng)開始。本文主要針對我們本次的畢業(yè)設計plc控制系統(tǒng)與定量給料機，闡述plc控制設計與定量自動控制系統(tǒng)的關(guān)系。 可編程控制器由于其在工業(yè)控制方面的應用意義日趨明顯，并在發(fā)電、化工、電子、機械等行業(yè)工藝設備的電氣控制方面得到了廣泛的應用

8、。它具有功能強大、使用可靠、維修簡單等許多優(yōu)點，并且在很多地方已逐步取代了繼電器電路的邏輯控制。與此同時,定量給料機也正被廣泛地應用, 自動送料替代了原來的手工送料，節(jié)省了大量的時間，減少了人工操作，降低了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益，使企業(yè)規(guī)劃和生產(chǎn)管理更加規(guī)范，是柔性制造系統(tǒng)最重要的一個環(huán)節(jié)。在將其倆雙雙結(jié)合的情況下,不僅促進了科技的發(fā)展,也提高了人民生活水平。第一章 緒 論1.1系統(tǒng)及工藝簡介本課題所設計的調(diào)速式定量給料機是在消化吸收國外定量給料機的先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)建材行業(yè)使用稱重設備的實際情況，進行國產(chǎn)化設計成功的一種集多種先進技術(shù)于一體的新型產(chǎn)品。它與微機、負荷傳感器、速度

9、傳感器組合成微機控制配料系統(tǒng)或定量給料秤。該系統(tǒng)可對各種塊、粒狀非粘結(jié)性物料進行計量和定量給料控制，廣泛用于水泥、礦山、化工、冶金、能源、糧食等工業(yè)部門。本機由電機帶動減速機，聯(lián)接主動滾筒轉(zhuǎn)動，從而使皮帶運動，即可輸送物料，物料在皮帶上的重量通過測力機構(gòu)檢測后把信號輸入控制器，同時皮帶帶速也通過測速裝置把信號輸入控制器進行計算。電機采用三相電機變頻調(diào)速。秤重機構(gòu)采用全荷式結(jié)構(gòu)、雙傳感器，消除物料偏載對稱重精度的影響。料倉物料通過螺旋閘門和下料口壓到給料機的承重區(qū)，皮帶按運行的方向允許時，物料從下料口被拉出，平鋪在整條皮帶上，傳感器就能檢測到有效稱量區(qū)（l）上物料的重量（g）。由于物料是均勻地平

10、鋪在皮帶上，當出料口調(diào)整好之后，單位長度皮帶上的料重可以看成恒定，通過改變電機的轉(zhuǎn)速n，我們就能達到恒定控制輸出量q的目的。具體公式如下：v=（n/i）（d+2d）/60 公式 1-(l)q=gv/l=g（n/i）（d+2d）/60l 公式 1-(2)式中i-總減速比d-滾筒直徑d-皮帶厚度本課題在原系統(tǒng)的基礎上增設了自動糾偏裝置,用來自動糾正跑偏的皮帶,在提高自動化程度的同時增加了雙記時功能有效地防止了斷鏈對鏈軸造成的破壞,從而盡可能地降低了設備在突發(fā)情況下受損的程度，盡可能減少損失。第二章 方案論證2.1設計總體結(jié)構(gòu)此設計選用三菱fx2n系列plc來實現(xiàn)對定量給料機的各種控制。此方案的系統(tǒng)

11、框圖如圖所示：plc給料控制器稱重傳感器電流信號010ma物 重信 號變頻器皮帶電機頻率設置速度反饋速度控制開關(guān)、按鈕圖2.1 plc控制給料機系統(tǒng)框圖2.2調(diào)速系統(tǒng)電路設計和論證用plc、變頻器、和給料控制器實現(xiàn)對給料機的定量給料控制，以下對這個系統(tǒng)電路的部分重要控制部分作一下簡單介紹：2.2.1plc：可編程序控制器(programmable controller)簡稱plc，為了避免同個人計算機（personal computer，簡稱pc）混淆，現(xiàn)在一般將可編程序控制器簡稱為plc（programmable logic controller）。plc從誕生至今已有30多年，發(fā)展勢頭異常

12、迅猛，已經(jīng)成為當代工業(yè)自動化領域中的支柱產(chǎn)品之一。特別是隨著計算機技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，plc的應用領域逐步擴大，應用前景十分看好。嚴格地講，至今對plc沒有最終的定義。同單片機一樣，plc也是由軟硬件兩大塊組成的：plc的硬件主要由中央處理器（cpu）、存儲器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴展接口電源等部分組成。其中，cpu是plc的核心，輸入單元與輸出單元是連接現(xiàn)場輸入/輸出設備與cpu之間的接口電路，通信接口用于與編程器、上位計算機等外設連接。對于整體式plc，所有部件都裝在同一機殼內(nèi)，其組成框圖如圖2.2所示；對于模塊式plc，各部件獨立封裝成模塊，各模塊通過總線連接，安裝在機架或?qū)?/p>

13、軌上，其組成框圖如圖2.3所示。無論是哪種結(jié)構(gòu)類型的plc，都可根據(jù)用戶需要進行配置與組合。 圖2.2整體式plc組成框圖圖2.3模塊式plc組成框圖plc具有功能強大、使用可靠、維修簡便等許多優(yōu)點。對于傳統(tǒng)的繼電器電路來說，它難以實現(xiàn)復雜邏輯功能的和數(shù)字式控制，而且要實現(xiàn)一定規(guī)模的邏輯控制功能不僅設計繁瑣，難以實現(xiàn)升級，并易發(fā)故障，維修復雜，現(xiàn)在已被大中型設備的控制系統(tǒng)所拋棄。而plc正被廣泛的應用并且已逐步取代了繼電器電路的邏輯控制。隨著科學技術(shù)不斷的飛躍發(fā)展，plc也不斷得到完善和強大，同時它的功能也大大超過了邏輯控制的范圍，如聯(lián)網(wǎng)通信功能和自診斷功能等。因此今天這種裝置被我們稱作可編程

14、控制器，不過我們還是習慣簡稱這種裝置為plc。2.2.2變頻器 變頻器內(nèi)部主要主控電路，整流電路，逆變電路，電流電壓采樣電路，控制電源電路，驅(qū)動電路等幾部分構(gòu)成，其的控制電路框圖如如圖2.4所示。變頻器核心部分主控電路主要功能主要表現(xiàn)在：接受各種信號；進行基本運算；輸出計算結(jié)果；實現(xiàn)各項控制功能；實施各項保護功能。三相電機變頻調(diào)速是通過調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率的方法達到調(diào)速目的的。要調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，必須首先向變頻器提供改變頻率的信號，這個信號，稱為頻率給定信號，也有稱為頻率指令信號或頻率參考信號的。所謂給定方式，就是調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率的具體方法, 也就是提供給定信號的方式。給定方式有很多種。在

15、此主要介紹以下幾種：模擬量給定信號的種類有面板定和外部給定兩種方式。通過面板上的鍵盤或電位器進行頻率給定(即調(diào)節(jié)頻率)的方式，稱為面板給定方式，面板給定又有兩種情況:第一，鍵盤給定頻率的大小通過鍵盤上的升鍵(鍵)和降鍵(q鍵)來進行給定。鍵盤給定屬于數(shù)字量給定，精度較高；第二，電位器給定部分變頻器在面板上設置了電位器。頻率大小也可以通過電位器來調(diào)節(jié)。電位器給定屬于擬量給定，精度稍低。圖3.6變頻器內(nèi)的控制電路框圖圖2.4變頻器內(nèi)部控制電路圖鍵盤給定頻率和電位器給定部分頻率都有各自的優(yōu)點和缺點。數(shù)變頻器在面板上并無電位器，故說明書中所說的面板給定，實際就是鍵盤給定。變頻器的面板通?？梢匀∠拢ㄟ^

16、延長線安置在用戶操作方便的地方。此外, 采用哪一種給定方式, 須通過功能預置來事先決定。從外接輸入端子輸入頻率給定信號，來調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率的大小，稱為外部給定，或遠控給定。主要的外部給定方式有:外接模擬量給定和外接數(shù)字量給定兩種。通過外接給定端子從變頻器外部輸入模擬量信號(電壓或電流)進行給定，并通過調(diào)節(jié)給定信號的大小來調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率。以電壓大小作為給定信號，給定信號的范圍有:010v、210v、010v、05v、15v、05v等；以電流大小作為給定信號，給定信號的范圍有:020ma、420ma等。通過外接開關(guān)量端子輸入開關(guān)信號進行給定：通過外接端子輸入脈沖序列進行給定。由plc或計算

17、機通過通訊接口進行頻率給定。選擇給定方式的一般原則是：優(yōu)先選擇面板給定。因為變頻器的操作面板包括鍵盤和顯示屏，而顯示屏的顯示功能十分齊全。例如，可顯示運行過程中的各種參數(shù)，以及故障代碼等。但由于受聯(lián)接線長度的限制，控制面板與變頻器之間的距離不能過長。數(shù)字量給定與模擬量給定優(yōu)先選擇數(shù)字量給定。原因是數(shù)字量給定時頻率精度較高并且數(shù)字量給定通常用觸點操作，非但不易損壞，且抗干擾能力強。電壓信號與電流信號優(yōu)先選擇電流信號。因為電流信號在傳輸過程中，不受線路電壓降、接觸電阻及其壓降、雜散的熱電效應以及感應噪聲等等的影響，抗干擾能力較強。但由于電流信號電路比較復雜，故在距離不遠的情況下，仍以選用電壓給定方

18、式居多。本方案采用的頻率設定方式就是外部模擬量給定（電壓給定）。外接給定端（如圖2.5所示）主要用電壓信號給定，電流信號給定，脈沖給定等。外接輸入控制端（圖2.6所示）主要于基本控制信號如正轉(zhuǎn)（fwd）、反轉(zhuǎn)（rev）、點動（jog）、復位（rst）等，可編程控制信號多檔轉(zhuǎn)速控制，多檔升、降速時間控制，可編程序控制，外部故障信號等。外接輸出控制端（如圖2.7所示）主要用于報警輸出。如圖中之30a、30b、30c輸出端所示（虛線框），測量輸出端如圖中之fm和am（虛線框）。通訊接口和上位微機相接（虛線框）。多數(shù)變頻器提供的是rs485接口，而上位微機的通訊口多為rs232c接口，中間應加接一個“

19、rs485rs232c”的轉(zhuǎn)接口。狀態(tài)信號輸出端主要有：“運行”信號、“頻率到達”信號、“頻率檢測”信號等（虛線框）。狀態(tài)信號的輸出電路大多采用晶體管的集電極開路輸出方式，用于直流低壓電路中。外電路可通過光電耦合管接受其信號，可直接用發(fā)光二極管來指示各種狀態(tài)。圖2.5外接給定端 圖 2.6 外接輸入電路圖2.7外接輸出控制端2.2.3給料控制器：此處將原來的僅用來收集物料重量信息的“變送器”加以改造，由于不完全了解原變送器的構(gòu)造及原理和器件，所以改造也不是好辦法，因為對自己不熟悉的東西隨便改動往往會改造得更加糟糕。所以只能通過自己的思路獨立設計這一器件了（這里取名為“給料控制器” ），其接線圖

20、如圖2.9所示。不管能不能實現(xiàn)預期目標，至少已經(jīng)認真考慮過并且可以加深對所做系統(tǒng)的理解，此方案可行。此方案的設計思想是用等效電源的方法來達到設定變頻器頻率的目的。等效電源電路圖如圖2.8所圖中等效元件對應圖3.2中元件e1歐姆電位器e2傳感器信號cce1 e2 頻率設定+ c圖2.8 等效電源電路圖圖 2.9給料控制器說明：電容上電壓為電位器上電壓和傳感器電壓之差。設置給料量就是設置皮帶電機旋轉(zhuǎn)速度，也就是設變頻器的頻率。當設置好給料量（通過設定電位器阻值使電位器上得到相應電壓）后，變頻器上得到的電壓信號就是放大以后的電位器與傳感器電壓信號之差。當皮帶上的物料多于25公斤，則傳感器電壓信號增大

21、，二者電壓信號差就減小，相應變頻器上得到的電壓也減小使電機轉(zhuǎn)速減慢使給料量不會因皮帶上物料增加而增大，從而達到定量給料得目的。相反，如果皮帶上的物料少于25公斤滿量程時兩傳感器共輸出18mv電壓，實際工作中一般要求皮帶上物料重量為傳感器量程的25%即25公斤。此時相應的電壓輸出為9mv，而變頻器是通過0到10伏的電壓來設定頻率的，功率放大器的電壓放大倍數(shù)是1000，因此電位器上電壓則就相應的相應設為9到19mv，即電阻設為9到19歐姆。電容c5的作用是消抖。因為變頻器對電機的控制需要一定的時間并且轉(zhuǎn)動中的電機還有一定慣性，如果給料幾的進料口出現(xiàn)瞬時給料異常又馬上恢復正常的話，就會造成傳感器信號

22、的抖動。如果不用去抖電容，變頻器將馬上調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，由于抖動是瞬 時性的，還沒調(diào)整好皮帶上的物料量又恢復正常，變頻器又要調(diào)整電機轉(zhuǎn)速使之恢復正常。在這個調(diào)整與恢復的過程中，造成的誤差要比原來出現(xiàn)瞬時給料抖動而不調(diào)所造成的誤差要大得多。當要使用dcs控制（中央集中控制）時，中間繼電器ka得電，其常開觸點閉合常閉觸點斷開，dcs設定流量與電位器的道理是一樣的，在這里不再贅述。2.3控制系統(tǒng)的硬件組成2.3.1各個電路的原理圖圖2.10主回路電路圖圖2.11變頻器接線圖圖2.12plc接線圖2.3.2 元器件選擇列表元器件名稱規(guī)格、數(shù)量電機 1440r/min,y,380v,2.75a,50hz 3

23、臺減速機減速比：6 7 3臺三菱plcfx-2n 1臺交流接觸器1個中間繼電器24v 個熱過載繼電器個變壓器220v/15v 個斷路器4線 個壓力傳感器50kg 2個24v電源1個按鈕開關(guān)6個指示燈6個行程開關(guān)3個急停開關(guān)1個接近開關(guān)24v個給料控制器主板1塊蜂鳴器1個變頻器frbenjc_muiti參數(shù)設置：f00:先0后1，f01:1,f02:1f03:50,f11: 2.75,f14:1,e48:3第三章 軟件設計3.1系統(tǒng)程序流程圖 開始 開關(guān)打在本地狀態(tài)？ y n dcs啟停 箱體上相應的按鈕控制皮帶和清掃電機啟停 出現(xiàn)故障了？ y n 斷鏈 變頻故障 斷料 跑偏 急停 復位沒？ 斷

24、鏈報警 斷料報警 n y 自動調(diào)偏 糾正沒？ yn圖 3.1系統(tǒng)程序流程圖3.2程序32.1梯形圖 圖3.2 梯形圖3.3軟硬件系統(tǒng)的調(diào)試為保證人身安全和電路中各器件不被燒壞,上電之前一定要檢查硬件電路是否接錯,確保接線后方可接通電源。3.3.1 軟件的調(diào)試：1.將梯形圖寫入plc；2將已經(jīng)寫有程序的plc放入定量給料機模擬試驗板上運行看是否符合定量給料機實際運行的要求。符合要求者方可投使用。3.3.2硬件電路的檢查:1將萬用表打到蜂鳴擋：檢查所有的l和n看是否通路，看l和n之間是否短路；檢查所有的v+和v-看是否通路，看v+和v-之間是否短路，檢查所有的接地端是否都可靠接地2將萬用表打到電阻

25、擋，量一量各個電機每兩相之間電阻是否接近；3如果上兩步均無異常，則可接通電源用完用表量一下電源相間電壓是否接近380v，相地之間是否接近220v，如無異常則可啟動電機。4電機轉(zhuǎn)向的判別：壓下斷料檢測行程開關(guān)，啟動皮帶電機，觀察送料皮帶的承重面是否向出料口運行，如不是則皮帶電機屬于反轉(zhuǎn)應改變皮帶電機電源相序。啟動清掃電機，觀察清掃的清掃面否向出料口運行如不是則清掃電機屬于反轉(zhuǎn)應改變清掃電機電源相序。5軟硬件結(jié)合各種指示燈和報警系統(tǒng)的工作情況：上電后，電源指示燈應點亮；啟動皮帶電機時，“運行”指示燈應點亮；啟動清掃電機時，清掃指示燈應點亮。轉(zhuǎn)開關(guān)打到遠程狀態(tài)時，“遠程”指示燈應點亮；放開斷料檢測行

26、程開關(guān)，則片刻后蜂鳴報警，同時斷料指示燈應點亮；找一鐵質(zhì)物一直放在接近開關(guān)附近，5秒后蜂鳴報警，斷鏈指示燈應點亮，并引發(fā)急停事件，急停指示燈點亮；搬動左跑偏檢測行程開關(guān)，電機右糾偏啟動此時轉(zhuǎn)動方向應為順時針方向，搬動右跑偏檢測行程開關(guān)，電機左糾偏啟動此時電機轉(zhuǎn)動方向應為順時針方向。6將給料機的控制柜與分散控制系統(tǒng)(distributed control system)的中央控制計算機。（中控計算機機）相連，并將控制面板的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在本地狀態(tài)，此時給料機只受自身控制面板的控制而中控計算機不可以控制給料機，如果可以控制的話，說明轉(zhuǎn)換開關(guān)接線有誤。同樣的道理將控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在遠程狀態(tài)，控制柜操作面

27、板也不可以控制給料機。結(jié) 論轉(zhuǎn)眼之間，歷經(jīng)大四的下半個學期的畢業(yè)設計馬上就要結(jié)束了，這是我們大學之中最后一個也是最重要的一個設計、一個階段。是考驗我們大學這四年來的所學，它要求我們將大學這四年來所學到的知識能夠融會貫通、熟練應用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。可以說是我大學四年學習成果的考核和總結(jié)。在這半個學期里我通過在牛得學老師的耐心指導下自己的努力，本著嚴謹求實、開拓創(chuàng)新的精神，完成了這次大學四年最后的設計實踐畢業(yè)設計。 我的畢業(yè)設計就是根據(jù)現(xiàn)有定量給料機為依據(jù)進行設計的，該機的前身是del型定量給料機。我產(chǎn)品的很多部分我從來都沒見過，一點都不懂

28、所以我只有按照自己的思路根據(jù)自己的能力對原產(chǎn)品進行了“很大規(guī)模的”改動。主要表現(xiàn)在以下幾點：1控制儀主板：由于原產(chǎn)品的控制儀主板是請廠外工程師設計和制作的。人家并未提供電路原理圖，并且大多數(shù)電子元器件我連見都沒有見過，尤其是很多重要芯片上面的商標都被沙皮紙給打磨掉了，讓我根本無法考證，更不要說如何下手了。而我的能力又是有限的，這樣一來，我只得忍痛割愛，在畢業(yè)設計中將定量給料機的重要部件之一的控制儀給放棄。將控制儀的部分功能用其他部件表現(xiàn)出來。比如：信號的采集和定量控制由控制器表現(xiàn)出來。設備的啟停，報警及報警由plc表現(xiàn)出來。2顯示部分：要完成顯示部分比較困難，并不是plc不能驅(qū)動數(shù)碼管進行顯示

29、，而是我暫時還不會用plc驅(qū)動12個數(shù)碼管顯示電路。并且現(xiàn)在我還沒有完全掌握plc的a/d轉(zhuǎn)換模塊和d/a轉(zhuǎn)換模塊的應用。所以職能放棄對顯示部分的設計。這對我來說是一個遺憾。3自動糾偏裝置：由于皮帶在工作過程中兩邊受的壓力不同，造成皮帶兩邊的張緊程度不同，從而會導致皮帶跑偏的現(xiàn)象。原產(chǎn)品對皮帶跑偏的處理方法是人工的方法。為了增加新意提高設備的自動化程度，我在畢業(yè)設計中增加了自動糾偏裝置。4雙定時器斷鏈保護系統(tǒng)：原產(chǎn)品用的是單定時器斷鏈報警，但是這樣有一個不足之處：鏈條信號是通過接近開關(guān)檢測鏈條傳動軸上的一個突起螺栓的脈沖信號來判斷是否斷鏈的，當螺栓接近接近開關(guān)時接近開關(guān)就不會計時，當螺栓離開接

30、近開關(guān)時，定時器開始計時，到預定時間時定時器驅(qū)動報警電路進行報警。但是如果斷鏈事件發(fā)生在螺栓在接近開關(guān)附近時，定時器責不會計時并報警。這樣的情況曾經(jīng)發(fā)生過。結(jié)果就把鏈條的傳動軸都給拉彎了。但如果再增加一個定時器的話，就可以對螺栓在接近開關(guān)附近的時間進行計時了，這樣如果發(fā)生斷鏈報警裝置就可以及時急停并報警了。學習的最終目的是為了應用。讀了四年的大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由于當時所學知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。在這半學期里，我們不斷學習、不斷積累并且不斷的提高。在老師的悉心指導

31、下，我們從最初的課題選擇開始做起，進行設計方案的確定，到軟硬件設計的完成，再到書面整理和打印等幾個階段。這次的畢業(yè)設計，是對我這四年來所學的專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對這四年中所學知識進行了綜合，也讓我溫習了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識，并且還學到了一些實際工程經(jīng)驗。這次設計是我第一次從理論構(gòu)思到實際生產(chǎn)應用論證的設計，它使我更深刻的理解了在大學里學到的知識，但同時也充分暴露了我自身的許多不足之處：基礎知識學得不夠扎實，缺乏綜合運用及理論聯(lián)系實際的能力等。正是這些不足之處我在設計硬件部分時遇到了不少難題。硬件部分的設計是這段時間的主要任務：雖然查閱了很多資料自己也進行了認真的分析，但還是因為自

32、己對基本知識的掌握不夠牢固，而且有些知識因為學過太長時間而逐漸淡忘了，所以相關(guān)電路機的設計進行的不是很順利，但在多方渠道的幫助下，將這些問題大多數(shù)解決了。但是自己仍然還有很多地方需要進一步加強學習。例如，在硬件電路的設計時，我翻越了大量相關(guān)資料，瀏覽了很多網(wǎng)頁，經(jīng)過反復對各種電路的性能和成本進行比較，最后限定了合適的硬件電路，但是肯定還存在著一些不足之處。軟件方面，由于硬件很多地方我還沒有接觸過，比如plc驅(qū)動顯示模塊，以及a/d、d/a轉(zhuǎn)換模塊，我還是不能比較透徹的理解，雖然很多書上和網(wǎng)絡上有很多相關(guān)的接法，但是由于時間緊任務急，我沒有足夠的時間去了解。所以說我不能理解其中的原理。而不理解的東西我又沒辦法用，因此我的軟件部分設計的比較簡單，但是思路很清晰不會有錯誤。在大學的學習過程中，畢業(yè)設計是一個重要的環(huán)節(jié)，是我們步入社會參與實際工程建設的一次極好的演示，使我有機會把畢業(yè)設計和實際生產(chǎn)有機的結(jié)合起來。這次的畢業(yè)設計意味著我大學生活的即將結(jié)束，但這并不意味著我求學生涯的結(jié)束