板式熱交換器結垢的主要原因及其危害

1、板式熱交換器結垢的主要原因 及其危害1板式熱交換器結垢的主要原因及其危害板式熱交換器在使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質扼制 不達標，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中， 使水中的鈣、鎂及碳酸 鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結在熱交換器的受熱面上， 形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成熱交換器熱交換效 率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位 造成了嚴重的負面影響。2板式熱交換器結垢的清洗方法1）機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法， 但弊端是： 對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。 工人在冷水中作業(yè)，勞動條件差。 清洗時必須將熱交換器拆開，既浪

2、費膠，又對板片及膠條有損害， 勞動強度大。2）化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸 及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。 清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結 合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量 的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具 有一定的掀動力，

3、使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容 易被流動的酸溶液沖刷下來。 清洗水垢的工藝要求a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就 會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60C為宜。b酸洗液濃度：根據(jù)試驗，酸洗液應按甲酸8110%、水1710%、緩沖劑112%、表面活性劑018%的濃度配制，清洗效果極佳。c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方 法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動態(tài)循環(huán)3h4h在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當相

4、鄰兩次化驗濃度差值低于 012% 時，即可認為酸洗反應結束。d 鈍化處理：酸洗結束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化 物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗 后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。 清洗水垢的具體步驟a 沖冼：酸洗前， 先對熱交換器進行開式?jīng)_洗， 使熱交換器內部沒 有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。b 將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡 2h,然后連續(xù)動態(tài)循 環(huán)3h4h,其間每隔015h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液 PH 值大于 2，酸液可重復使用，否則，應將 酸洗液

5、稀釋中和后排掉。d 堿洗：酸洗結束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好， 利用動態(tài)循環(huán)的方式對熱交換器進行堿洗， 達到酸堿中和， 使熱交換 器板片不再腐蝕。e水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗 015h，將熱交換器內的殘渣徹底沖洗干凈f 記錄：清洗過程中， 應嚴格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。總之，清洗結束后， 要對熱交換器進行打壓試驗， 合格后方可使用。（2）草酸清洗。首先，根據(jù)板片材質及垢的顏色等進行分析，通 過實驗草酸既能與垢發(fā)生反應，對板片又沒有腐蝕。1）試驗過程a 不拆熱交換器，在熱交換器二次網(wǎng)進、出口閥門里側安上注水閥門，將水箱內3% 5%草酸溶液注

6、入熱交換器內，利用循環(huán)泵強 制草酸溶液在熱交換器與水箱之間循環(huán)，達到清洗目的。b 清洗 2 遍，每遍清洗三、四個小時，拆開熱交換器后，板片光 潔如新，試驗獲得成功。c用2%磷酸三鈉清洗后，再用清水沖洗 2次。2）使用草酸進行清洗板片，必須遵守如下操作規(guī)程 a 沖洗： 水溫必須16C; 草酸濃度 5% ，浸泡時間不能超過 6h； 兌溶液水箱一定要避光; 用草酸洗后，必須用2%磷酸三鈉進行沖洗，再用清水沖洗 2 進、出口閥門一定要嚴，不得將溶液進入系統(tǒng); 不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水（3）拆洗（結垢較嚴重時）。拆卸、安裝交換器按拆、裝交換 器注意事項；拆卸板片去掉膠條后，放入槽中，再注入清水

7、；投藥 量：按水槽水量的 5% （即 100kg 水兌 5kg 草酸），用小桶稀釋草酸 后，均勻倒入水槽中。 草酸投放量可視結垢情況確定， 最大投放量不 得超過 5% ；酸浸溫度、時間：板片在水槽中酸浸時間不能超過 6h（以4h為宜），浸泡水溫不得超過16C ;浸泡后的板片用竹刷（或 塑料刷）擦拭，清水沖洗，嚴禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板 片用 2%磷酸三鈉（ 100kg 水兌 2kg 磷酸三鈉）浸泡 1h 后，用清水 沖洗；拆洗結束安裝板片時，按使用尺寸的 112115倍長度進行壓 緊，待進入采暖期前一周， 再進行壓緊或試壓; 拆洗中膠條必須用清 水沖洗，晾干后使用；不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。3 防止板式熱交換器結垢的舉措1）運行中嚴把水質關， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進 行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。2）新的