正豐一品模板施工的方案(碗扣架)

1、第一章 工程概況1.1 工程簡介本工程新筑 8#樓位于福州市倉山區(qū)浦上路北側，地上總建筑面積7858.24 平方米；建筑層數(shù) 為地上十一層、地下一層；建筑總高度32.20 米，建筑占地面積683.28平方米。本工程為普通框架結構，層高為2.9m框架梁截面分別為200mm500mm200mm450mm框架柱截面為 400mm 400mr和 500mm 500mm 標準板厚分別為 90mm 100mm 110mm1.2編制依據(jù)1. 福建省建筑設計研究院福建利安建筑設計顧問有限公司設計的正豐一品新筑建筑工程施工圖 紙2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013. 混凝土結構工程施工及

2、驗收規(guī)范GB50204-20Q24. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99。第二章 施工部署2.1 總體施工方案由于本工程的質(zhì)量目標較高，所以在結構施工階段給模板施工質(zhì)量提出了很高的要求。為確?；?凝土結構工程質(zhì)量，施工單位在上部結構施工階段一次性投入：柱模板、外圍外側梁模及配套的木骨料1套，翻轉(zhuǎn)使用； 標準層施工時梁板模板、支撐及配套的木骨料2套，陽臺3套。2 .2各構件模板安裝方案1. 柱模 柱模采用18mm九夾板豎拼，柱角采用四根通長角鋼L50X 50,柱箍采用50x100m松方木雙拼， 柱箍間距500600mm利用u 10鋼筋對拉鎖緊。安裝（詳附圖1）a）柱位彈線放樣后用L30X 3

3、0角鐵焊限位，然后立各向模板。b）安裝柱箍，柱上部用鋼管斜撐加頂托臨時固定。c）軸線、標高、垂直度經(jīng)檢查校正后正式固定，上部用斜撐加頂托打緊加固，柱模與梁底模板 和支撐同時安裝，使柱、梁板形成整體。d）柱模底部預留清理口，待工地沖水清渣后，澆混凝土之前，封好清理口。柱模安裝要注意預埋 插筋位置的正確。2. 梁模板：使用材料及布置：側邊模板使用18厚九夾板，梁側模豎檔外上下兩端設通長50X 100mm松方木壓骨，梁底模板使用18厚九夾板，底設兩根通長80X 80杉木，橫楞使用80X 80杉木（詳附圖所示）?？蚣芰骸⒅髁合轮尾捎瞄T架支撐，部分配合鋼管支撐安裝（詳附圖2）a）梁底支撐布置好后，先鋪

4、底模板，梁底模按跨度1%。1.5 %。起拱，梁底模邊拉通線校正。b）梁底模標高，軸線復核無誤后安裝梁側模。c）梁模板與板模板一起安裝，確保模板體系整體性。3. 板模板使用材料：模板使用18mn厚九夾板拼裝，板底擱柵使用80X80mn杉木，間距366mm杠梁使用1OOX1OOmm或80X 80mr杉木，間距1.51.85mm采用網(wǎng)扣架支撐間距，間距詳附圖所示。安裝（詳圖2）a）布置支撐，杠梁及擱柵，然后鋪模板；b）模板鋪好后校正水平標高；c）刷脫模劑；d）板模板與梁、墻柱模板一起安裝，確保模板體系整體性；4. 后澆帶模板梁板后澆帶的支撐同周圍的梁板模板支撐實行早、后拆體系，梁板后澆帶部分模板支撐

5、采用由工地提供的u 75鋼管（上下用100X 100鐵片焊平）后拆撐直接頂在板底下，后拆撐同周圍的梁板模板、 支撐同時安裝；梁板砼澆搗后，周圍梁板模板、支撐拆除時，后澆帶模板后支撐不得拆除、擾動，后 拆撐支頂處的梁板底模不得松動，梁板后澆帶后拆撐待后澆帶混凝土澆搗完畢，并達到強度要求后方 可拆除。后拆撐的具體布置詳附圖5,具體模板早、后分拆體系的布置詳省級工法:鋼筋砼梁板結構 通用模板早、后分拆支撐體系施工工法（閩）-39-99）2.3各構件模板拆除方案1. 墻模板拆支撐體系f退螺栓f拆橫向主楞木f拆縱向楞木f拆墻模f檢查修整墻模f刷脫模劑f轉(zhuǎn)運下 一工作面2. 柱模板拆支撐體系f拆柱箍f拆柱

6、模f檢查修整墻模f刷脫模劑f轉(zhuǎn)運下一工作面3. 梁板模板降下頂托f拆除桿梁、擱柵f拆除面板f整理材料f檢查修整板模f轉(zhuǎn)運下一工作面4. 拆模時間控制 根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5O2O4-2O02規(guī)定，結構底模拆模時的砼強度要 求如下表：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（板502, 758100梁、拱、殼758100懸臂構件100梁板模板、支撐拆除時，一定要達到該層梁板混凝土的強度符合（1）點要求。柱側模及梁板側模在澆筑砼12小時后即可拆模，但拆模時嚴禁猛敲、亂撬?，F(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)實驗強度對照規(guī)范確定支撐底模拆模時間，

7、拆模時必須得到技術負責人審批方可進行。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運第三章主要材料、機具需求量計劃主要材料需求量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板1830X915片100002門架1930X 1260榀2003頂托780支30004鋼管u48T25梁板擱柵80X 80M31806碗扣架u48T50主要機具需求量計劃序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機BC6-180-2臺12手提電鉆J-1851臺63手提電鋸JIZ-SD05臺10第四章確保工程質(zhì)量措施4.1組織措施1. 技術交底措施現(xiàn)場模板施工員對模板分項工程的關鍵技術問題親自向模板班組長及主要施工人員做詳細交底

8、并 指導施工，模板施工員負責本專業(yè)項目的施工管理工作，在每一個施工區(qū)段的模板施工前就將要使用 的材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量目標、通病防治、成品保護等對模板生產(chǎn)班組進行技術交底，交底以口頭進 行，并有文字記錄。2. 加強質(zhì)量驗收工作 模板施工員在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎上由施工員跟蹤檢查。驗收嚴格按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5O2O4-2O02的要求進行。標準層部分按柱、梁板分兩個檢查。 檢驗模板應滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、 拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須達到80%以上。 模板檢查必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)

9、入下道工序施工，對驗收不合格的應及時組織整改，提請再 次驗收。 模板在翻轉(zhuǎn)多次后，若有嚴重脫皮的舊模應及時更換模板。4.2 技術措施1. 模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2. 安裝上層結構模板及其支架時，下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除。3. 在安裝柱模過程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾倒。4. 支柱全部安裝完畢后，應及時加固橫向和縱向的水平，水平撐應設上下兩道。5. 跨度在4米以上（包含4.0米）的梁、板結構，底模板按跨度的13%起拱。6. 模板安裝時，預埋件和預留孔洞的位置應準確，安裝應牢固，預埋件中心線要從軸線引出。7. 模板安裝應與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關工種

10、密切配合。8. 模板安裝經(jīng)檢查無誤后時，方可進行下道工序，在澆筑砼時設專人看模，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、 下沉、漏漿、支撐脫落預埋件走動等現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼。9. 模板安裝前應認真做好技術及安裝交底。10. 模板安裝完成后，應做好“落手清”，辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序。拆模應材料 歸堆，清理現(xiàn)場。11. 梁板后澆帶模板、支撐嚴禁私自拆除、擾動。第五章 確保安全文明生產(chǎn)措施1. 商品砼輸送方式為塔式起重機料斗轉(zhuǎn)運時，應注意料斗中砼應分散卸料，不得卸于同一處樓板 模板上，同時料斗一次裝料不得超過0.8m3,以防施工活載超過設計允許值。商品砼采取泵送時應注意， 輸送管應架空

11、布置，不得直接接觸模板面，卸料時應注意分散布置，在同一處樓板模板上不得一次卸 料超過0.8M3。2. 施工前必須做好安全技術交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固定妥當時不得 進行下一道工序施工。3. 項經(jīng)部設專職安全員負責檢查模板施工的各個工作面，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。4. 模板施工員及班組長，在每天施工前應在各自班組工作面內(nèi)檢查外架、安全網(wǎng)、臨邊洞口防護 等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知項經(jīng)部整改。5. 模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩(wěn)發(fā)生事故，如翻轉(zhuǎn)的外側模要放時，應采取措施 防止掉下。6. 作好安全宣傳工作，要有安全意識，注意防火，刨花應及時清理，木工機具非技工不得隨意開

12、 動，嚴禁戴手套操作木工機具。7. 模板上有預留孔洞時，在模板安裝后項經(jīng)部應將洞口蓋牢如洞口過大應設防護欄桿。8. 模板拆模應申請項經(jīng)部批準，并由項目技術負責人書面通知班組，拆模時在拆?，F(xiàn)場設警戒線， 配以安全警示標志。拆模應按規(guī)定順序進行，嚴禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應及時清理歸類堆放， 嚴防“朝天釘”扎腳，拆模高度超過3 米時，應設保護架。9. 施工臨時用電應使用完好的膠皮線，木工機具機、箱、閘、保護要齊全，下班時應及時切斷電 源，以防觸電事故發(fā)生。第六章模板體系的設計與計算6.1標準層樓板標準樓板厚度為90、100 110mm取110m計算，支撐高度H=2790mm采用碗扣架支撐，面板

13、 為18mr厚膠合板，擱柵(包括梁)用80X80杉木，間距為366mm梁采用門架支撐，間距為1200mm 碗扣架立柱間距通過計算確定。(1) 、樓板荷載 砼重量g12g=24X 0.11=2.64KN/m 鋼筋重量g22g=1.1X0.11= 0.121KN/m 模板及支架重量g32g3=0.5KN/m 施工人員及設備重量g4g4=2.5KN/mq=1.002KN/me J e e e e .圖(7)膠合板計算簡圖 振搗砼荷載g5g5=2KN/m(2) 擱柵間距一膠合板跨度e圖(7)所示取100單元窄條計算膠合板為連續(xù)板q= (g 計9+g3+O+gs)x 0.1=(2.64+0.121+0.

14、5+2.5+2)X 0.1=0.776KN/m膠合板控制撓度f=L/400mm3E=5.0 X 10-24F=0.645 X 10 qe/EI-24=0.645 X10 X0.776Xe/ (48600X5000)vf=250e=452mm每塊膠合板放置6根擱柵80 圖（8）杉楞斷面尺寸80e 取 366mm膠合(18mn厚)驗算 強度驗算(按多跨連續(xù)梁計算)按最不利均布值、活載組合得Mmax=(0.105恒+0.119 Xq活)X L22=0.105 X (0.5+2.64+0.121) X 1.2+0.119 X 2.5 X 1.4 X (0.笛6) =0.11N.m另以集中荷載以最不利位

15、置進行驗算Mmax=0.078恒 L2+0.211 Xp舌丄)=0.078 X (0.5+2.64+0.121) X1.2 X (0.366) 2+0.211 X 2.5 X 0.366X 1.4 =0.31KN.mc=Mmax/w=(0.3X 10(1000 X 18/6)=5.74N/mn1 fm=13N/mm 滿足要求 剪力驗算按最不利均布恒活載Vmax=(0.606q恒+ 0.62q 活)X L=0.606 X(0.5+2.64+0.121) X 1.2+0.62 X 2.5 X 1.4 X 0.36=1.66KN另以集中荷載以最不利位置進行驗算Vmax=0.606恒.L2+0.679

16、 Xp舌丄)=0.606 X(0.5+2.64+0.121) X 1.2 X (0.366)2+0.679 X 2.5 X 0.366X 1.4=1.19KNt =3Vmax/2b.h=(3 X66X 10)1(2 x 1000X 18)=0.14N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求 撓度驗算f=5qL4/384EI=5 X(0.5+2.64+0.121) X 1.2 X366/384 X 5850X (10X 1由12)=0.32mmw=366/250=1.5mm3)格柵80X 80方木36驗算q 恒=(0.5+2.64+0.121) X 0.366=1.19KN/Mq 活=2.5 X

17、0.366=0.92KN/Mp 活=2.5KN 強度驗算(按多跨連續(xù)梁計算)按最不利恒、活載組合得Mmax=(0.105恒+0.119q活)X L2=0.105 X1.19X 1.2+0.119 X 092X 1.4 X 1.2=0.36KN.m另以集中荷載以最不利位置進行驗算Mmax=0.078恒丄2+0.211P 活X L=0.078 X1.19X 1.2 X 1.22+0.211 X 2.5 X 1.4 X 1.2=1.02KN.mc=Mmax/w=(1.02 10)/(80 X802/6)=11.9N/mnifm=13N/nim 滿足要求 剪力驗算按最不利均布恒、活載組合得Vmax=(

18、0.606(恒+0.62q活)X L=0.606 X1.19X 1.2+0.62 X 092X 1.4 X 1.2=1.99KN另以集中荷載以最不利位置進行驗算Vmax=0.606恒丄2+0.679p 活丄 =0.606X1.19X1.22+0.679X2.5X1.4X1.2=3.73KNI=3Vmax/2b.h=(3 X3.73X 103)/(2 X50X100)=1.11N/mm2fv=1.4N/mm2 滿足要求 撓度驗算f=5q1L4/384EI=(5 X1 . 1 9 X 1 2004)/384 X9000X(80X803)/12=1.05mmW=1200/250=4.8mm4)立骨料

19、(100X100杉木)驗算P 恒=1.19X1.2=1.43KNP活=1.5X 0.366X1.2=0.66KN計算立骨料，均布活荷載取1.5 KN/mf) 強度驗算Mmax=(n2-1)/8n XP.L2=(62-1)/(8 X6)X(1.43X1.2+0.66X1.4) X1.2=2.31KN.mc=Max/w=(2.3X 10)/100 X 106/6)=11.9N/mmfm=13N/mr滿足要求 剪力驗算Vmas=n.(P恒+P活)/2=6 X(1.43X 1.2+0.66X1.4) /2=7.92KN3I=3Vmax/2b.h=(3 X7.92X103)/(2 X100X100)=1

20、.19N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求 撓度驗算4 2 3fmax=(5n-4n -1)/(384n .El) x p丄3=(5 X64-4X 6-1)/384 X3 x 9000X(00X100)/12 x(1.43 x 1.2+ 0. 66X 1.4)103 x3(1200)3=6335/(1.29 X1016)X2.62X103X5.832X109=4.6mmw=1200/250=4.8mm(4)碗扣架立柱穩(wěn)定驗算碗扣架立柱橫桿間高度H=2000mm立柱為U 48X 3.5mn鋼管，每立柱承載FF=1.6X1.6X7.76=25.142KNu 48X 3.5mn!岡管回轉(zhuǎn)半徑r=

21、15.8mm立柱長細比入入=H/r=2000/15.8=126.58查表得書=0.508(T =F/ 書 A=25142/ (0.508X 489)22=101.2N/mm v c=1990N/mm碗扣架安全/ 5)碗扣架平面布置如下圖所示c cC-MT、11*IF!-賃:!0Fo寓t45/00a、J7：giJ.NJ,0(1 1-叫1 :,叫r 勺=-tn*,w.A146.2梁計算計算參數(shù)：梁200X 500,梁底模和側模均采用18厚膠合板，底?？v楞、小橫楞均采用80X 80杉木1. 荷載底模自重 g i=5X 0.2 X 0.018X 1.2=0.022KN/m 砼自重 g 2=24X0.2

22、 X0.5 Xl.2=2.88KN/m 鋼筋自重 g 3=1.5X0.2 X0.5 X 1.2=0.18KN/m 砼荷載 g 4=2X 0.2 X 1.2=0.48KN/m 合計=3.562KN/m乘以折減系數(shù) 0.9 貝U: q=0.9X 3.562=3.21KN/m2. 梁底模驗算(1)縱楞間距為200m取100單元窄條計算膠合板為連續(xù)板q=3.21/0.2 X 0.1=1.605KN/m膠合板控制撓度f=L/400mm3E=5.0X103-24F=0.645X10 qe/EI-24=0.645 X10 X 1.605 X 200/ (4860(X500。=0.045vf=200/250=

23、0.8mm符合要求3. 梁底縱楞驗算按三跨連續(xù)梁考慮，均布荷載q；q=3.21/2=1.61KN/mq =2.77/2=1.39KN/m( 1 )抗彎強度驗算 22M=km(q+ q) l =0.1X(1.61+1.39) X1.2 =0.396KN- m6 2 2 2cr=M/w =0.396X 10 X 6/ (80X 80) =4.64N/mnfm=13N/mm滿足要求( 2)抗剪強度驗算V=Kr (q+ q) 1=0.45 X(1.61+1.39) X 1.2=1.62KN322T=3V/ (2bh) =3X 1.62 X10/ (2X 80X80) =0.38N/mrKfm=13N/

24、mm( 3)撓度驗算4433=0.677gl/ (100EI) /12=0.677X 1.39X 1200/ (100X9000X 80X80) /12=0.64mnx w=1200/250=4.8mm滿足要求5. 梁底橫楞驗算(按簡支架) b X h=80X 80橫楞的集中荷載強度驗算時 P=3.21 X1.2=3.85KN撓度驗算時 P1=2.77 X 1.2=3.22KN 抗彎驗算M=PL/4=(3.85+3.22) X 0.2 /4=0.354KN.Mc=M/W=(0.35X 1(f)/(80 X 80/6)=4.14N/mm2fm=13N/mm2滿足要求 抗剪驗算V=P/2=(3.8

25、5+3.22)/2=3.535KNl=3V/2b.h=(3 X3.535X 10)/(2 X80X 80)=0.828N/M髀fv=1.4N/MM 滿足要求 撓度驗算33.3f=p1 L3/48EI=(3.22 X 10X200)/48 X 9000X (0X 80)/12=0.02mmw=200/250=0.8mm滿足要求6. 梁側模驗算當梁側中間不設棱條時，計算簡圖如圖（19）所示 取100mr窄條作為計算單元0.72KN/m圖（19）梁側模計算簡圖砼對側模的壓力FFi=0.2X 24=4.8KN/mgi=0.1 X 4.8=0.48KN/mF2= (0.5-0.2 ) X24=7.2KN

26、/itig2=7.2X 0.1=0.72KN/m3膠合板橫向彈性模量E=5.0X1032I=1/12 X 100X 18 =48600mm gma= (2+0.72+0.48)X0.5/6=0.267KN-233F=1.302X10 X 0.267X1000K 500/ (5.0 X 10X48600=1.76mn f=500/250=2mm符合要求7. 支撐驗算采用M120X1800可調(diào)節(jié)門架，承載力為65KN 強度(承載力)驗算每榀門架受力 N=qL=(3.21+2.77) X1.2 X 2=14.35KNN=65KN滿足要求 穩(wěn)定性驗算壓桿允許長細比入=200入=L= /i=1200/(

27、422+392)/4=1200/28.7=41.8查得 u =0.88A=n (r 2-r1 2)=3.14 X (212-19.52)=191mmN/( u.A)= (3.21+2.77) X 1.2X 2X 103 /(0.88 X 191)=85.39 N/mr2fc=215N/mm6.3框架柱驗算柱模采用18mmL夾板豎拼，柱四周采用4根L50X50,柱箍采用50X100mr或 80X80mr杉木雙 拼，柱箍間距500600mm利用u 10鋼筋對拉鎖緊。1、柱模板設計1) 側壓力計算(見圖1):F1=0.22Yc.to. B 1B2V1/2 =0.22 X 24X 5X 1.0 X 1

28、.15 X 2.52=48KN/M其中 to=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)F2=Yc.H=24X2.9=70KN/M取較小值：48KN/Mh=F/Y c=48/24=2M傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：F3=4KN/MF=0.9 x (1.2Fmin+1.4F3)=0.9 x (1.2 x 48+1.4 x 4)=56.88KN7強度驗算 F1=0.9 x 1.2 x Fmin=0.9 x 1.2 x 48=51.84KN剛剛度驗算 柱側模板線荷載 q1=Fx b=56.88 x 0.4=22.75KN/Mq2=F1xb=51.84x0.4=20.74KN/M柱模豎楞線荷載 q1=Fx a=56.88 x 0.28=15.9KN/Mq2=F1xa=51.84x0.28=14.5KN/M柱模橫楞集中力P仁q.1x b=15.9 x 0.4=6.36KNP2=q.2 xb=14.5x0.4=5.8KN注：q1用于強度驗算，q2用于撓度驗算2) 柱側?？箯潖姸闰炈鉓max=Km.q1.a2=0.10x 22.75 x 0.282=0.178KN.mW=1/6bh2=1/6x 1000x 128=54000m3m(T =Mnax/W=0.178 x